空调调试检查表.doc

空调调试检查表 工程项目名称地点 安装位置销售订单号 产品型号产品编号 no 开机前的检测 警告：一定要在电源断开的情况下打开或装上机器，否则，可能因电击导致人身安全事故甚至死亡。 1 请参照安装手册,检查机器是否放置恰当，周边间距是否合理，机组是否做减震处理 2检查风管的口径是否适当（送风风管的风速不大于3.5m/s），是否影响风口的安装 3检查回风箱是否有过滤网，过滤网的尺寸，数量是否正确，是否干净，到位 4检查出风和回风口开口尺寸及位置是否符合要求（回风口要能维修），并作记录 出风口开口尺寸_mm , 回风口开口尺寸_mm，通知预定风口 5检查凝结水盘是否有杂质并清除干净 6检查冷凝水管的坡度是否符合要求，水流是否顺畅（需倒水测试） 7检查室内机电机与风机之间的固定螺丝是否松动，风叶是否可以自由转动而无摩擦碰撞 8了解冷媒管的安装焊接工艺，焊接产生的杂质是否清除，铜管的管径、厚度、绝热情况和防水是否正确等 9检查室外机_组（a/b/c组）氮气压力，并作记录 室外温度_，氮气压力_kg/cm2(bar) 10如氮气压力不正常，责成安装人员检查泄漏点，落实到_（签字） 11如氮气压力正常，缓慢放掉连接管和室内机的氮气，直至氮气放尽，从液管（如果有顶针阀）和气管的顶针阀接上真空泵同时从液管侧和气管侧抽真空12检查室内外机接线是否符合机器的接线图，电线线径是否合适，连接线接线端子是否紧固 调试编号：13检查室内外机的供电电源线线径，断路/空气开关型号_等空调配电设施是否合理 14检查预埋的温控器接线盒是否美观与灯开关盒协调一致，是否符合规范 15安装温控器并检查温控器接线是否正确，位置是否合适并将温控器置于off位置 16对温控器套上保护袋，防止装潢损坏或污染温控器 17抽真空时间约25-30分钟，检查真空泵的排气口应无排气（用手堵住排气口3分钟应无气体排出，且真空泵的油及出口处也应无气泡冒出） 18用内六角扳手开启液体管维修阀23秒后迅速关闭，看真空泵是否有气体冒出，如有气体冒出，说明加液管与维修阀和真空泵的连接畅通不存在堵死，再抽5分钟 19如果真空泵始终有气体冒出，检查真空泵的密封或检查泄漏，必须查明原因方能进行下一步 20关闭加液管所联的手动阀门（维修工具），接上冷媒钢瓶（此时冷媒钢瓶放置在电子称上），稍微开启钢瓶阀门，拧松与钢瓶连接的加液管的另一侧螺纹，放掉加液管内的空气， 记录电子称的读数。 电子称初始读数_克中国最大的管理资料库下载 21计算冷媒加液量，对工厂已充注冷媒的空调，实际的管长_5米（工厂充注冷媒已含5米管长的冷媒）_ 克/米 冷媒补充量_克 对于未知冷媒充注量的机组型号请参考机组铭牌，并以少量充注作运转测试记录最终充注量 22计算电子称的最终读数电子称初始读数_克冷媒补充量_克_克 23打开冷媒钢瓶阀门和加液管手动阀门，并观察电子称的读数，当电子称读数接近计算的最终读数时，关小加液管手动阀门，当电子称读数达到最终读数时关闭加液管阀门，并记录真正的加液量。 实际的冷媒补充量 _克 调试编号：24接上室外机电源线及插头，但不要上电 25用万用表电阻档测量电源插头的l、n和e（接地）三者之间的电阻作为判断电源是否短路的依据，并作记录 单相电 l与n _， l与e _， n与e _ 如是三相电，则测量电阻 a与b _， b与c _， a与c _ a与n _， b与n _， c与n _以及a、b、c对地之间的电阻 a与e _， b与e _， c与e _ 26测量插座电源电压并作记录，单相电 l与n _v， 三相电 a与b _v， b与c _v， a与c _v， a与n _v， b与n _v， c与n _v 出现的问题和建议 开机前检测人员签字日期: 调试编号：所在公司 no机器启动 警告：高电压可能导致 人身伤害，如机器确实需要在运转状态下检查，技术人员必须认识到其危险性，确保安全操作，否则因电击或接触运转 部件会导致人身伤害，甚至死亡。 27在液体管和气体管安装双表阀 28检查温控器处于关闭状态，即处于off状态，风机处于hi（高速）状态 29检查室内机风口及风管上的风量调节阀位置是否合适 30检查主电源电压是否正常并作记录 电源电压_v 31插上电源插头，曲轴箱加热器预热冷冻油 32测量主电源供到室内外机的端子上的电压是否正常并作记录 端子上的电源电压_v 33机组运转制冷测试，室内温度_，室外环境温度_ 第一步按温控器on/off键启动机组，按mode（模式）键置于cool（制冷）的位置，按fan键将室内风机置于hi（高速），将设定温度设定到可以制冷的温度第二步按fan键在hi、med和low风速之间切换，检查风机是否有异常噪声以及风量是否正常 第三步记录压缩机启动时间 _：_， 第四步测量室内机电流及电压和室外压缩机电流及电压是否正常并作记录 室内机电压_v，电流_a；室外压缩机电压_v，电流_a 第五步观察系统液体管和气体管压力变化是否正常，待机组运转稳定(约30分钟)后，记录液体管和气体管压力值的时间_：_，液体管压力值_kg/cm2（bar）气体管压力值_kg/cm2（bar）第六步测量室外吸排风温度并作记录 室外机吸风温度_，室外排风温度_第七步测量室内送风温度并作记录 送风温度_ 第八步观察凝结水盘水流是否顺畅，有否积水第九步检查室内盘管和铜管连接处是否保温34机组运转制热测试，室内温度_，室外环境温度_ 第一步按温控器on/off键启动机组，按mode（模式）键置于heat（制热）的位置，按fan键将室内风机置于hi（高速），将设定温度设定到可以制热的温度第二步记录压缩机启动时间 _：_， 第三步调试编号：测量室内机电流及电压和室外压缩机电流及电压是否正常并作记录 室内机电压_v，电流_a；室外压缩机电压_v，电流_a 第四步观察系统液体管和气体管压力变化是否正常，待机组运转稳定(约30分钟)后，记录液体管和气体管压力值的时间_：_，液体管压力值_kg/cm2（bar）气体管压力值_kg/cm2（bar）第五步测量室外吸排风温度并作记录 室外机吸风温度_，室外排风温度_第六步测量室内送风温度并作记录 送风温度_ 建议 : 调试人 签字日期: 所在公司调试编号： no安装风口 警告：高电压可能导致 人身伤害，如机器确实需要在运转状态下检查，技术人员必须认识到其危险性，确保安全操作，否则因电击或接触运转 部件会导致人身伤害，甚至死亡。 35与装潢协调，在装潢吊顶涂刷1-2遍涂料后，准备安装风口 36安装风口时应带白色手套，避免污染墙面涂料 37开口尺寸及风管是否符合要求 38在风口两端用手枪钻打安装孔，安装风口 39检查风口安装是否贴紧吊顶、整齐、美观，风口百叶是否变形 问题及建议 : 调试人 签字日期: 所在公司调试编号：空调测试报告 工程名称：_ 设备名称：_ 空调调试方案调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。1、准备工作1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3) 准备好电源、水源、冷热源。2、通风、空调系统运转前的检查1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3) 电气部位应有防护、保护安全措施。三、调设备性能测定与调整1、冷却水塔1) 准备工序a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2) 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值；c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d) 测量轴承的温度；e) 检查喷水的偏流状态；f) 冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。2、水泵调试1) 机械部份检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物；c) 验查泵流体方向是否正确；d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e) 用手转动叶轮须正常；f) 水泵与马达连轴器同心度要调正；g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d) 起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；g) 清洁起动盘内外一切垃圾；h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好。3) 试运转及设定a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b) 进/出压力达到正常；c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；d) 启动水泵、检查水泵转向正确；e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；g) 检查水泵马达各相位电流及平衡；h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；i) 再次复核泵压及程序；j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；k) 记录所有数据。3、空调处理机1) 机械部分检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常；e) 调整风机马达皮带轮同心度；f) 确保皮带轮安装牢固；g) 检查及调整皮带松紧；h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；j) 检查冷凝水盘排水达至正常；k) 检查所有水管连接正确；l) 检查所有水阀门畅顺正常；m) 检查所有阀门开关在正确位置。2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；d) 检查起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；g) 清洁起动盘内外一切垃圾；h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；i) 供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好；3) 试动转及设定a) 检查及测定供电电压；b) 启动空调机，检查转向正确；c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；g) 检查空调机马达各相位电流及平衡；h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i) 检查及冷水压力达到规范正常；j) 检查及调整温控制程序功能正常；k) 检查所有控制阀正常；l) 检查进/出风温度及湿度；m) 记录所有数据。4、换气扇1) 机械部分检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d) 使用手转动叶轮须畅顺正常；e) 调整风机马达皮带轮同心度；f) 确保皮带轮安装牢固；g) 检查及调整皮带松紧；h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确；c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；d) 检查起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝达到牢固；g) 清洁起动盘内外一切垃圾；h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好。3) 试运转及设定a) 检查及测定供电电压到正常；b) 启动风机，检查转向正确；c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况；g) 检查风机马达各相位电器及平衡；h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i) 记录所有数据。5、盘管风机1、检查安装型号是否正确；2、检查管道安装正确；3、检查接线必须正确；4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；5、检查过滤网安装妥善；6、检查冷凝水盘排水正常；7、检查保温确保无损；8、使用手转动叶轮须畅顺正常；9、检查及测定供电电压达到正常；10、检查快、中、慢速对应变速控制；11、检查盘管风机震动及噪音；12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；13、检查运转电流；14、检测出/入风温度；15、记录所有数据。6、离心式冷冻机组；1、离心式冷冻机组；2、真空试验；3、水流开关是否正确联动；4、进/出压力达到正常；5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；6、检查控制回路；7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；8、满负载测试；9、根据冷冻机厂家调试要求；7、锅炉1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；6、根据锅炉厂家调试要求。四、风空调系统的风量测定与调整1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；5、所有风口上调向叶调整到垂直；6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；五、动调节系统及检测仪器联动校验1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。xx国际大酒店中央空调调试方案一、调试说明1、本调试方案仅适用于xx国际大酒店空调调试工作。2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。3、本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。5、本调试方案所用的仪表均为经广州市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。 二、工程概况xx国际大酒店是由33000平方米左右的长方形地块组成，是一处提供商务、办公、娱乐、桑拿、餐饮、客房等综合性为一体配套的现代化多功能服务中心楼群。本工程共计两栋建筑物，酒店主楼15层，其中地下2层，地上13层，每层建筑面积约为9000，地下层作车库用，只设置通风系统，地上13层设置有空调系统。副楼13层,其中地下1层，地上12层，每层建筑面积约为7000，地下层作材料库用，地上12层设置有空调系统。本工程采用中央空调系统集中对二栋建筑物进行供冷，冷源为位于主楼地下层工程部的制冷机房的四台冷水机组（其中一台为活塞式冷水机组、二台为螺杆式冷水机组和一台离心式冷水机组）。四台流量为不锈钢方形冷却塔和膨胀水箱位于主楼天面。两栋建筑物通过食堂七楼连接。对于餐厅、礼堂大厅和娱乐场所等空间较大的房间采用空气处理机集中送风的全空气系统，空间较小的房间采用风机盘管加独立新风系统送风，对于不同房间则根据用途不同采用不同的空调形式。本工程空调系统包括空调冷冻（却）水系统、空调风系统、送排风系统。（一）空调冷冻（却）水系统制冷机房设在工程部一楼，制冷机房安装四台冷水机组；冷冻、冷却水泵各四台，二用二备；四台冷却塔设置于主楼天面。（二）空调风系统1、客房、办公室等房间采用风机盘管末端设备加新风系统，采用带温感的三速开关就地控制。2、茶楼、餐厅、礼堂大厅、歌舞厅等大面积房间采用带回风的全空气系统。（三）送排风系统1、办公区、卫生间、茶水间的排风由设于相应位置的排风机排出。2、厨房烟气由安装于相应位置的独立排风机抽至天面排出。三、空调调试目标参数根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主使用功能要求：调试目标参数名称夏季室内干球温度（）冬季室内干球温度（）室内相对湿度噪声值（db）货仓、工具仓 25 25 3565 40客房 25 25 5060 40办公室、会议室 25 25 70 40礼堂大厅 23 23 4555 45食堂、荼楼、餐厅 23 23 70 45影剧院、歌剧舞厅 22 22 4560 50桑拿、健身房 22 22 40 45浅谈中央空调系统调试主要程序及案例分析一、调试的准备1) 熟知设计图纸和设计说明，掌握设计构思、空调方式和设计参数等；了解各种设备的性能和使用方法（或者有设备厂家的技术人员在场提供支持）；弄清空调系统的自控及相互关系。2) 要求所有待调设备电源、水源、和冷、热源及空调的电气系统具备调试条件。3) 具备有关计量部门校验合格的各类测试仪表。二、调试的主要程序1)各空调设备的单机空载试运转。2)测量风机的风量、风压、转数及电流。3)风管系统及风口的风量测试与平衡，要求实测风量与设计风量的偏差不大于10%。4)制冷系统的压力、温度、流量和冷、热量的测试与调整。5)室内空气参数的测定与调整，主要是空气温度及相对湿度，即我们常说的室内工况。6)市内噪音的测定。7)室内压差的测定（如有要求）。8)自控系统的参数整定和联动调试。三、空调调试中常用计算公式1)通过多点测量计算平均风速式中 平均风速，m/s；1、2. 测定面上各测点的风速，m/s；测点的总数通过动压计算平均风速式中 平均风速，m/s；平均动压，pa；空气密度，kg/m3,一般多取1.2。其中：式中 、.测定面上各测点的动压值，pa。2)风管风量的计算l=3600f式中 l风量，m3/h；f风管截面积，m2；平均风速，m/s。3)风口风量的计算l=3600fwk式中 l风量，m3/h；fw风口外框面积，m2；风口平均风速，m/s；k考虑格栅等的影响引入的修正系数，取0.71。四、空调调试中遇见的问题案例分析1)扬子巴斯夫安全、物流中心，室内噪音过大，设备总风量大于设计风量。根据我们调试程序要求，一定要先解决设备问题，最后才去解决噪音问题。为使室内送风达到设计要求，首先关小总送风阀，此时总送风量变小，但由此产生了更大的噪音。为了解决噪音问题，首先采用常规办法，将送风管处静压箱改为消声静压箱，经检测效果不理想，此时问题又回到调整机组参数上。重新打开总送风阀，考虑到更换小一点的电机（降低转速，减小总送风量）代价较高，相对而言要求厂家更换皮带轮降低转速代价较小，故通过更换皮带轮来降低电机转速，此时不单总送风量下降，还有效的降低了电机高速运转带来的噪音，可谓一举两得。通过重新调整总送风阀开启度，使总送风达到设计要求，而此时噪音也相应控制在规范要求的范围内。2)新一佳超市，某一小房间内温度过高，达不到设计要求。该房间为风机盘管系统，风口一供一回。首先检测送回风口风量，达到设计要求，故排除风管堵塞或电机不工作的可能；检测送风口送风温度，发现温度为25c，确定为水管阀门关闭，导致冷冻水不能进入风机盘管进行热交换，打开水阀，再次检测，房间温度迅速降低至设计要求。3)南京晨光集团新厂区，5#厂房办公区。系统实测风量小于设计风量。首先检查风管中有无阻塞现象，清除施工异物后重新检测发现问题仍然存在；故怀疑系统风管有漏风现象，经过严格检查，重新做风管漏风、透光试验后仍合格，故又排除了这一可能性；最后怀疑系统实际阻力可能过大，致使风机压头不够，风机风量减小，重新计算系统阻力后发现符合设计值要求，问题仍得不到解决。最终将可能性锁定在风机动力不足，风机的实际总进风量可能小于其铭牌标识量，经仔细检查其动力系统发现皮带出现打滑现象，导致风机动力不足。重新更换皮带后，问题终于得到解决。五、结束语中央空调系统的调试是检验设计结果、安装结果与设备性能的重要手段，是工程竣工验收中极其重要的一项，但在现实中，施工队常常不能给予重视，仅仅从表面现象上看到机组运行了，风口出风了，房间内温度有变化了，就认为空调系统已经合格并可以交付竣工了。笔者希望通过强调空调系统调试的主要程序及几个案例分析，强化空调系统调试的严谨性及科学性，以检测数据说话，以检测数据指导调试工作。空调系统调试目录 1.空调系统的调试概述21.1.设备单机试运转21.2.系统联动试运转31.3.联合试运转31.4.带生产负荷系统综合效能调试32.空调风系统的调试42.1.调试前的准备工作42.1.1.风管道系统的泄漏检测42.1.2.管道系统的目测42.1.3.管道系统tab平面图52.1.4.测试设备的准备52.2.风管系统的tab调试52.2.1.主风管送风量的确定62.2.2.支管系统最不利位量的确定62.2.3.支路管道系统中的各末端送风量的平衡62.2.4.支管系统之间的风量平衡62.2.5.ahu机组的测量62.3.数据的整理73.空调水系统调试74.冷水机组的调试（以lgs-2型螺杆机组为例）84.1.调试准备84.1.1.试压捡漏84.1.2.压缩机转向的确定84.1.3.加冷冻油84.1.4.抽真空84.1.5.加液84.2.调试要求94.3.调试步骤94.3.2.启动冷却水系统94.3.3.启动冷媒水系统94.3.4.启动压缩机95.空调控制系统调试95.1.第一阶段：机房内设备线路的检查95.2.第二阶段：中央控制室内控制盘与所控设备电机控制箱之间接线检查、联锁调试105.3.第三阶段：水风电统调106.调试中可能遇到的问题111.空调系统的调试概述 工程调试是一个涉及建筑、安装、生产工艺、装修、设计、设备供应等多方面的工作，应由建设单位负责，设计、监理、施工单位配合完成。空调通风工程安装完毕后要进行测定和调试。系统调试是对工程质量进行系统检验、并使其功能得以正常发挥的过程。一般工程施工结束之后进行调试的项目，不但能及时发现问题进行改进，而且正式运行后的效果都比较好；反之，如调试效果不好，对存在的质量问题不及时改进，既会浪费能源又会影响使用效果。工程承包商提出的调试方案和调试计划(即调试报告)经监理人员审查之后，报经业主审批通过。具体调试过程在监理的监控下完成，并填好相应的记录及调试结果，报业主签证认可。一个合理、可行、完整的调试报告是整个系统顺利调试的前提；掌握准确、真实的调试数据和结果是系统调试的真实反映，同时也是竣工验收和将来系统运行中检查故障的重要依据。审查完调试报告后，即可按报告中的步骤控制系统调试。空调通风工程调试的具体过程根据其调试的阶段性，应包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷联合试运转；带生产负荷系统综合效能调试。调试前审查的施工单位调试报告应包括以下几部分：工程概况；l调试依据；l调试前准备工作；l调试方法及步骤；l调试的具体时间安排和使用的仪器、仪表清单；l人员的组织安排。l调试报告后应附带填表形式。对各个阶段的试验周期应统畴规划，确保调试时间的连续性。经审查后的调试报告，上交业主审核通过后，才着手下一步的调试工作。调试前的准备工作，作为质量控制的一部分，首先要检查管道系统是否施工完毕，是否符合设计、有关文件、国家标准和规范要求。同时要督促施工单位清理管线上所有临时用夹具、堵板及旋塞等，并将不能参与试验的部分隔离开；要对冷水机房、空调机房、风机房等房间的卫生进行清理；调节阀门刻度与手柄相一致，检查电路情况，使设备具有开通的条件。最好在正式调试前，要求对参与调试的人员召开调试前会议，进行调试培训，明确各人职责，做到“岗岗有人，数数正确”。1.1.设备单机试运转空调通风系统的主要设备有风机、空调末端设备、主机、水泵等。这些设备在系统调试前都要进行单体调试。此间的质量控制主要在于检查设备电路系统有无故障、电路绝缘效果、设备运行情况、测定设备运行的相关参数、设备基础连接情况等。如风机的单体测试，首先检查风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常、系统的阀门在全开位置、电气设备及其主回路测定正常，具备风机启动的条件。之后进行风机运转与调试，开动风机检查转向，测量风机满负荷时定子的电流值，风机运转两小时后的温升(湿升应符合规范规定)，测定风机进出口的全压、静压、动压、风机的转速等。测出的数据填人有关表格中，比较风机实测风量与设计风量的偏差(应在l0以内)。以上均需记录备案。有些设备(如大的冷水机组)可能由生产厂家进行单机调试，这时应掌握准确的测试数据，并对比设计数据进行分析。调试人员应在单机试运阶段保证参数记录的真实性、数据分析的精确性，为以后的系统调试作基础。1.2.系统联动试运转系统的联动试运转是在单体试运转和风管漏风试验合格后进行。主要检验系统中各类设备、部件的协调和平衡。如无异常可进行系统调试。1.3.联合试运转无生产负荷系统的调试主要测试内容有：通风与空调设备的风量、风压、转速，系统与风口的风量测定、调整，空调设备的噪音、制冷系统运行的压力；温度、流量等技术参数、防排烟系统正压送风前室静压测定等等。在调试前，督促施工单位对测量仪表的精确度进行检查，确定其精密等级要高于被测的参数等级。系统调试的合格标准应符合规范及有关文件要求。如风口风量的测定有很多种方法。如果风口位置在外、种类多、形状不一时，且测定数据要求不是很精密，则采用风口法。如果风口风量需较高精度的测量数据，则可采用辅助风管法。又如，防排烟系统近年来已成为空调通风系统测试的重点，其测定的区域一般在电梯间前室、安全楼梯及小室。按通风与空调工程施工及验收规范，宜采用烟雾模拟法，且应先整改后调试。并要求其测量参数必须满足安全要求。本阶段的数据直接反应系统的性能好坏，对于调试所发生的故障，要究其原因及时改进并记录，对不能达到设计参数的，应进行调整，使各项参数达到设计要求。1.4.带生产负荷系统综合效能调试无生产负荷系统调试完毕后，进行带生产负荷的综合效能测定。带生产负荷的综合效能测定的内容较多，如按一般舒适性空调系统，则包括送回风口空气状态参数的测定与调整，空调机组的性能参数调试，室内噪声的测定，室内空气温湿度测定，气流速度的测定等。如为恒温恒湿系统则多出静压的测试、空调机组功能段调试、气流组织测定等项目。在综合效能测试中，调试人员的质量控制应要求作到以下几点：1)检查系统中管道是否已安装完毕，阀门是否按运转规程要求调整到相应的位置。冷水机房、空调机房应保证清洁卫生通风设备单机调试后可正常运行。2)单机调试、系统联动、无生产负荷调试测定数据、表格完整无缺。3)电气控制、保护系统模拟操作作完试验，各种设备具备通电运行条件，如工程中有其他相关系统，如bas系统等也已安装调试。4)在开始调试运行中，应对测试项目仔细观察，得出第一手材料，并及时进行调整，使之满足设计要求。5)调试结束后，要督促施工单位填写相应的表格，作为今后正式运行的重要依据。空调通风工程涉及电气方面较多，在调试阶段要求与电气专业紧密配合；在时间安排上最好安排电气专业和空调专业一起进行。由于工程从设计到竣工验收，变化颇大，在带生产负荷条件下运行，并经过一段时间的配合调整，可以得到较为正确的结果。如果出现与设计等方面相悖的问题，应由建设单位、设计单位作出决定后，由工程承包商协同解决。对于调试中出现的问题，要列出清单，逐个整改。监理要及时控制其整改情况，使之在正式运行时达到满意的效果。6.调试中可能遇到的问题 1)制冷机组调试时出现事故原因：非专业人员调试。没按规定使用材料。没按设备说明书上的规定程序进行。试压压力超出容器允许极限。2)机组运转振幅超标原因：联轴器轴向、径向偏差大。联轴器定位螺栓上面胶图损坏。地脚螺栓松动。祝组与管道联接未装减振喉。3)机组制冷量达不到额定值原因：冷却水量满足不了机组要求。冷却塔有故障，达不到规定的降温指数。冷凝器内隔离垫错位。冷凝器内花管堵塞严重。4)排气压力过高原因：冷却水量不足。冷凝器传热面结垢。制冷系统中空气含量过高。冷却水温过高。5)柜式空调机组主机严重结霜原因：回风阀开启过小。回风过滤器堵塞。风祝皮带松动排风量不够。过液量小。6)空调系统局部效果不好原因：系统内集气。有脏东西堵塞。系统设计不合理。系统设计不能正常调节。安装坡度不正确。7)空调系统接头损坏原因：冬季送水温度过高。软接头质量有问题。工作压力过高。安装方法不当使软接头受损。8)冷冻、冷却泵的振动和噪声大原因：联轴器轴向、径向偏差过大。地脚螺栓受力不均。水泵与管道固有振动频率相近而共振。水泵法兰偏差大。空调水系统调试 设置有中央空调的建筑一般都比较高级，装修也比较豪华。因此保证空调水系统安全、正常、高效地运转至关重要，而要做到这一点，事先应制定详细的调试方案，即调试的程序。1、中央空调水系统调试的顺序（1）检查各变风量空调器、新风机组和风机盘管，看托盘内是否有异物，如有，则应先把其清理干净。（2）关闭进回水管路上的各种阀门，通过盘车看转动是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。（3）启动补水泵或直接利用自来水供水，一般按照水流方向进行正向补水，然后根据系统充设置情况，先将分水器上控制一个系统的主阀门打开，看主阀门至走廊楼层控制阀这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复；然后打开楼层控制阀，看控制阀至内机盘管进回水支管上阀门段有无漏水现象，如有的话应把水放掉进行修复，再打开风机盘管进回支管上阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其安系统的阀门，逐个系统检查。（4）系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管上过滤器，取下滤网，清除脏物。（5）水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上过滤器的脏物，看风机盘管的制冷效果。（6）在整个系统运行后，查看风机盘管托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。2调试过程中常出现的问题及对策调试过程中最常出现的问题主要集中在两个方面；第一个是“漏”，第二个是“堵”首先谈漏。系统漏水，既影响使用，又造成资源的浪费，漏水量大的话，系统补水的频率和流量随之增大，这样就造成水资源和电资源的浪费。解决这个问题的关键的严把安装阶段的质量并。管道与管件、管道与设备之间的连接不严都是造成漏水的主要因素；其次管材的检查和施工作业中的规范化。在螺纹的套制、填料的缠绕、垫片的制作、螺纹和法蓝螺栓的的拧紧程度上，都要严格遵守操作规程。其次是堵。堵是影响空调使用效果最主要的因素之一，堵又分“气堵”“和”“脏堵”。气堵主要是由于管道积气，局部形成气囊，造成水流不畅和流量减少。造成这种原因主要是管道安装时不注意坡度，另外管道在绕梁时形成u现象，或者由于装修等其它原因造成机盘管标高提高，结果支管比走廊主管高等。解决的方法一是在每层的主管最高处设一个自动排气阀，并尽量减少绕梁现象；另外，初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀，将盘管内积存的空气放掉。脏堵最空易发生在盘管进水支管上或者楼层主管最末端，所以，在盘管的进水支管上一般都装有过滤器。当发现风机盘管使用效果不佳时，先查看有无气堵现象，排除了以后再关掉盘管进回支管上阀门，打开过滤器，清除脏物。发生在主管末端的堵塞一般不容易查出，当空调效果不佳时，可拧开风机盘管手动放气阀，如不出水，且过滤器又无脏东西时，一般就是这种情况。这时要把楼层主阀门关掉，将主管最末一段管道疏通或换掉。造成脏堵的清洁度，将焊渣、泥土、杂物等带入了管道。因此安装前一定要清理管子内部，尤其是在进行外管网安装时更要注意。同时在管网投运前要做好系统的吹扫清洗工作，尽可能把隐患消除在投运之前。当然，影响中央空调使用效果的因素很多，除漏堵等因素外，还有诸如主机选型过小造成制冷、制热量达不到要求，冷却塔与主机不配套，降温效果不行等，但就安装单位而言，最主要还是应该注意两点，以期达到理想的效果。4.冷水机组的调试