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工程桩施工方案培训资料-作者：-日期：东 方 广 场施工方案中国建筑一局（集团）公司二一七年三月六号目录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、建筑、设计概况1二、场址工程地质条件2第三章 旋挖桩施工工艺6一、 工艺流程6二、 施工方法、7三、 试成孔内容10第四章 冲击锤桩施工工艺11一、 工艺流程11二、 施工方法、12第五章 质量目标、质量控制及保证措施17一、 质量目标17二、质量控制及保证措施17第六章 施工进度计划与工期保证措施24一、目标工期24二、施工进度计划及形象进度控制25三、工期保证措施26第七章 主要机械设备及劳动力安排28一、主要机械设备投入28二、劳动力安排29第八章 施工用电30一、施工用电专项方案30第九章 安全保证体系及安全保证措施33一、安全保证体系33二、文明施工及环境保护措施36三、预防及应急措施36四、质量安全保证措施36五、文明施工措施37六、施工计划（附件）38第一章 编制依据1、国家标准建筑基坑支护技术规程 JGJ/120-20122、国家标准建筑地基基础设计规范GB5007-20113、国家标准建筑结构荷载规范 GB50009-20125、国家标准建筑桩基技术规范 JGJ 94-20086、国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010-20117、国家标准建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-20098、国家标准地下工程防水技术规范 GB 50108-20089、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-201510、浙江省标准建筑基坑工程技术规程 DB33/T1096-201411、国家标准钢筋混凝土灌注桩10SG81312、浙江省工程物探勘察院（景宁东方生活广场工程勘察报告）13、其他相关文件及资料第二章 工程概况一、建筑、设计概况（一） 建筑概况 东方广场工程地位于丽水市景宁县，以花园洋房为项目核心，打造新型宜居式住宅，为景宁重点项目。该项目地块位于建设路北侧、复兴东路南侧、人民路东侧、环城东路西侧。场地整体观察自然情况为东高西底，该地块用地面积约为53943.28，总建筑面积为268563.55；计容积建筑面积为172618.50，地上商业为387589.13，不计容建筑面积为95945.05。布局上以两层商业为基面，宜居式住宅为主体，在场地西面建设花园洋房，中间为超高层住宅5栋，G1#楼29层，G2#楼30层，G3#楼33层，G4#楼15层，G5#楼18层，最高结构高度为97.7m，东南角为双拼住宅，0.00标高为200.4m，设1-4层地下室，地下室底板标高为183.50m。 建设单位：景宁县景商房地产开发有限公司 设计单位：上海尧舜建筑设计有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘测院 监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司（二） 设计概况1本工程工程桩采用冲击锤和旋挖相结合施工钻孔灌注桩。2本工程桩数共约 943根，桩径为1000mm（234根）、900mm（146根）、800mm（413根）、700mm（150根）等共4种，入岩进入强风化花岗岩4-2-2层不小于45米和进入中风化花岗岩4-3层不小于1米。所有有效桩长根据设计提供的参数范围和岩芯样品双控判定，桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为C35，主筋混凝土保护层厚度50mm。3钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。4桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。5混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m，本工程桩基安全等级为甲级。二、场址工程地质条件（一）地形地貌及气象水文 项目地块位于建设路北侧、复兴东路南侧、人民路东侧、环城东路西侧。原场区地势较高，场地现为体育场。场区地势开阔，上部地层为第四系全新统称素填土、粉质黏土及卵石，基底岩性为燕山期花岗岩。经测定现地面高程介于185.28-207.40m之间。 景宁畲族自治县属亚热带季风气候，多年平均气温17.5，最热月（7月）平均气温27.7，最冷月（1月）平均气温6.6，极端最高气温40.5度，极端最低气-8.3度，年平均降水量1542.7毫米，无霜期241天，日照17744小时。 （二）地基土的构成与分布特征根据岩土勘察地质报告显示，地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，在勘探深度范围内，划分为4个工程地质层，共7个工程地质亚层。G1#楼和G2#楼局部整体卵石含量大、粒径大到50cm。现自上而下分述如下：素填土杂色，松散。主要由碎石、卵石及少量砂土组成。卵石粒径5-10cm，个别20cm，含量约60-70%。本层物理力学性质差，基本全场分布。层厚0.507.80m。采芯率55-70%，圆锥动力触探试验N63.5=6.9-40.9击。粉质黏土灰、灰黄色，可塑，稍湿湿。无层理，切面粗糙，含砂，含量约20-30%，干强度低，韧性低。本层物理力学性质一般，基本全场分布。层顶埋深0.604.00m，层厚1.8010.30m。采芯率75-85%，标准贯入试验N=7.0-9.0击。卵石浅灰色，中密密实，稍湿湿。粒径2.010.0cm含量约65%，亚圆状，个别粒径达20cm，成分以凝灰岩为主，其余为砂及少量黏性土充填。本层物理力学性质较好，除场地东南角外全场分布。层顶埋深4.208.60m，层厚2.2010.00m。采芯率60-70%，圆锥动力触探试验N63.5=6.6-106.4击。-1全风化花岗岩灰黄色，硬塑。岩石风化强烈，岩芯呈砂土状，原岩结构模糊不清，手掰易散。本层物理力学性质一般，全场分布。层顶埋深0.5014.00m，层厚0.8019.50m。采芯率40-60%，标准贯入试验N=12.0-50.0击，圆锥动力触探试验N63.5=8.5-18.0击。-2-1强风化花岗岩灰黄色，稍硬。岩石风化强烈，岩芯呈砂土状，原岩结构稍具，手掰不易散。本层物理力学性质较好，全场分布。层顶埋深9.7032.00m，层厚2.0033.00m。采芯率40-70%，岩体基本质量等级为级。圆锥动力触探试验N63.5=8.9-60.1击。-2-2强风化花岗岩浅灰色，较硬。花岗结构，块状构造，岩石完整性差，岩性呈碎块状，少量砂土状，节理裂隙发育，见铁锰质渲染，敲击声哑。本层物理力学性质较好，场地南侧分布。层顶埋深10.2040.00m，层厚4.0023.00m。RQD值15-30%，岩体基本质量等级为级。圆锥动力触探试验N63.5=10.3-36.0击。-3中风化花岗岩浅灰色，坚硬。花岗结构，块状构造，岩石完整性较差，岩性呈碎块状，少量短柱状，节理裂隙发育，敲击声脆。本层物理力学性质好，分布场地深部。层顶埋深27.0041.00m，揭露厚度1.009.40m。RQD值40-80%，岩石单轴饱和抗压强度为31.50 76.4MPa，单轴饱和抗压强度平均值为51.2 MPa，属较硬岩，岩体基本质量等级为级。第三章 旋挖机施工工艺 一、 工艺流程图1 工艺流程二、 施工方法、（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）钻机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入原土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔1、我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用（南车时代）TR180D 、(龙工)LG925型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。 2、钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用人工造浆为主和钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆为副，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在钻进施工过程中泥浆比重一般控制在1.31.4 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。3、（五）钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2 钢筋笼制作允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（六）下导管1导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（七）混凝土浇筑1混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在1822cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。2水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。（八）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（九）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填 压实。 三、 试成孔内容 旋挖机施工前应进行试成孔施工，具体要求步骤如下：（一）准备工作1开工前进行：用碎石铺设（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底，特种作业上岗教育。2材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3设备及仪器检修与标定。4施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度，各地层钻进异常情况描述。3终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时间记录。 第四章 冲击锤机施工成孔工艺一 、施工工艺流程桩孔回填成桩结束施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进清 孔检查成孔质量下钢筋笼下导管孔内注泥浆泥浆沉淀池泥浆备料泥浆池拼装导管检查安装导管检查沉渣厚度水下砼灌注拔除护筒砼制备输送检查砼质量及砼面标高制作检查试件二、施工方法（一）安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。（二）埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，长200cm，护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。（三）泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。各项指标如下：相对密度：1.031.1、粘度(s)：1822、含砂率()：2、PH值：810、胶体率()：98、失水率(ml/30min)：1420。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。专人负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。（四）钻孔施工1、冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段45m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。2、冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 3、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土 、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。4、在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。 5、要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故，为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。6、钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm30cm时，应进行取渣。或每进尺0.5m1.0m时取渣一次，每次取45筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。 7、每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工，钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。 8、成孔清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：承压桩小于5cm、摩擦桩小于20cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。（五）钢筋笼加工及吊放 1、钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于l0d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。 2、 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形钢筋笼下入孔内。3、 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。4、 每节钢筋笼应焊23圈定位环，每圈5只，挡距4000，以保证砼保护层均匀，定位环高度50mm。 5、 钢筋笼吊放应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动，应查明原因并经处理后方可继续下笼。 6、 钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。 7、钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，吊筋设计采用4根，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。 8、 由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。钢材为HPB300级钢，焊条E43；钢材为HRB400级钢，焊条E55。 9、 钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可使用。现场钢筋焊接以300个接头为一批，做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样的要求。（六）二次清孔由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。（七）灌注水下混凝土1、采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管用内径260mm的钢管，每节长3.0m,配1节1.5m、1节1.0m的短导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。2、水下混凝土施工采用混凝土搅拌车运输、到达孔位后直接放入导管顶部的漏斗内。混凝土进入漏斗时的坍落度控制在1822cm之间，并有良好的和易性。混凝土初凝时间应保证灌注工作在首批混凝土初凝前内时间完成。3、水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。4、水封混凝土应连续进行。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在26m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理。5、灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。6、在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。 7、施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管接头卡住钢筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 8、混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 9、桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填至自然地面标高。第五章 质量目标、质量控制及保证措施一、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施（一）质量控制手段1为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。 2、技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1、桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序报监理复核检查验收通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2、偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：（1）6m厚度大粒径卵石层中钻进；（2）全风化基岩层中钻进；（3）风化程度不均匀，且有夹层；（4）卵石全风化强风化中风化地层中钻进，易产生孔斜，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：（1）卵石层中钻进利用开口式截齿钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。（2）全风化基岩层中钻进在软土层中，采用开口式截齿钻头和双底截齿捞沙钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.251.30，在钻进中及时向孔内补给；选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。（3）强、中风化基岩中钻进钻头钻进，利用子弹头形状的金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30 左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根A14 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。（五）文明施工措施1现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。2封闭管理（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。（2）门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。3施工场地（1）施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工现场道路畅通、平坦。（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。5现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。6环境保护环境保护的重点是噪音污染。本工程地处市中心居民区，噪声扰民现象肯定突出，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。第六章 施工进度计划与工期保证措施一、目标工期按施工合同约定，本工程的工期为 90 天，具体开工时间以甲方书面通知为准。二、施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数约为943根，为在 90天 内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（细化施工进度计划具体见后附件一）（一）施工准备包括场地开挖后土方清理、碎石或砖碴垫层铺垫、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验，计划在进场后5天内完成。主干道路安排碎石或砖碴垫层铺垫，铺垫厚度约为70CM，并用挖机来回碾压密实，且在周边开挖导水沟，保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡，避免旋挖桩机施工过程中产生不均匀沉陷耽误工期；另一方面分阶段安排组织相应本工程需求的旋挖桩机和冲击锤机进场调试施工作业。在施工过程中，靠施工便道两侧及施工便道两侧的桩受便道影响暂不能施工。根据目前的土方开挖顺序及进度，桩机从DY轴往DV轴方向推进施工，施工过程随时根据现场土方开挖的实际情况而相应调整。（二）钻机成孔施工1、在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。投入LG925型旋挖机2台，TR180D型旋挖机2台，包括2台PC200型挖机，4台25T汽车吊机。装载机1台，CJK-8T冲击锤机3台，1#、2#旋挖钻机进场后马上施工G4#、G5#楼工程桩。3#、4#旋挖钻机进场后马上施工G2#、G3#楼工程桩。根据现场基坑支护桩施工状况，遇卵石粒径超大无法钻进工程桩位，报监理后换冲击锤施工。 2、5#7#冲击钻机进场后马上施工G1#楼工程桩。（三）施工进度安排施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图如下。、钻机就位成孔清孔提钻 放 笼 下导管 浇注砼 单桩成桩网络图三、工期保证措施（一）组织措施1在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）配合措施1、项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；2、由于混凝土由村委会提供，村委必须考虑增加混凝土搅拌站作为备用方案。（三）物资保证1做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3现场配备4辆吊车及2辆勾机，专门负责下放钢筋笼和灌浆，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。第七章 主要机械设备及劳动力安排一、主要机械设备投入序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW/台)生产能力用于施工部位备注1旋挖桩机TR180D2南车时代269工程桩基础类约34根/天桩基础自有2旋挖桩机LG9252龙工298工程桩基础类约34根/天桩基础自有3冲击锤机CJK-8T3河北70桩基础自有4电焊机BX1-5006上海金龙11自有5汽车吊车SCC250C4徐州重科租用6挖土机PC20023日本租用7装载机250D1柳州重工自有8切割机13.5自有9泥浆泵3PNL322自有10泥浆泵4PNL147.5自有11全站仪苏州一光1自有12导管260300自有二、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表4。表4 生产劳动力组织工 种人 数职 责 范 围项 目 部6项目总管理钻机施工班组50工程桩施工钢筋笼制作、安放班10制作、安放钢筋笼后 勤 班4生活保障机 电 班1电路、设备维护司 机4吊车司 机2挖机司 机1装载机合 计78第八章 施工用电一、施工用电专项方案（一） 施工用电专项方案1工地电力系统状况分布（1）供电系统配电力变压器容量：待定。（2）施工场地计算系统容量：1）冲击锤机 37KW3台= 111KW2）电焊机 11KW10台= 110KW3）3PN泥浆泵22KW3台= 66KW4）4PN泥浆泵7.5KW14台= 105KW5）场地照明 10KW（3）用电量计算P=K1P1+ K2P2式中 P1施工用电， a+b+c+e=392KW K1 取0.75；P2场地照明用电， f=10KW K2 取1.1。（4）计划容量与实际容量匹配状况计划容量的电力变压器容量，根据变压器功率公式：W= KP/COS(KVA)式中 K功率损失系数，取1.05；P服务范围内总容(kVA)；COS功率因数，取0.75则W=(1.05294)/0.75 =316kVA1施工现场电力系统分布图（略）。2安全用电专项措施（1）用电系统配置1）配电柜（箱）总配电柜：根据施工所需，总配电柜分为两路，各自独立。每个配电柜分别安装6 套过载保护及漏电保护系统，供各主要施工机械使用。主要施工机械二级配电分柜：每台套施工机械均独立设置一个二级分柜，柜内安装过载保护及漏电保护系统，做到三级配置二级保护可靠有效。三级用电与机械电机控制箱合并，内置漏电保护及电机控制系统。2）电源线总配电柜进线按要求采用“三相五线”制，根据施工用电所需，每路线使用240mm2 铝芯电缆，接地线为黄绿双色线。各主要施工机械二级进线采用25mm2 以上铜芯电缆，三相五线。其他电机及电器设备根据功率不同选用相应规格的铜芯电缆并接地。3）其他电器设备本工程所使用的所有电器设备必须符合国家有关规范规定并具备出厂合格证。严禁使用不符合规范的电器设备。（2）用电保护接地保护系统：采用TN-S 系统，重复接地，接地材料采用角钢，接地电阻小于10，接地保护线采用黄绿双色线。过载保护系统：采用隔离开关，内置熔断器。漏电保护系统：采用漏电保护器，三级保护。电缆按规定架设，严禁随意拖拉或浸水，绝缘良好。警示标志：禁令标志牌齐全，并挂置在明显位置。防火防爆：总配电房放置足量的干粉灭火器。每个二级分配电柜旁设置一个干粉灭火器，并保证有效。（3）用电管理现场配备1 名专业电工，24h 待命，发现问题及时整改并上报，严禁一切非专业人员拆卸电器设备。（4）用电检查制度专职电工每天检查电路系统不少于一次，并作检查记录。工地安全员每周不少于2 次对电路系统进行检查，检查记录进入安全台帐。项目经理不定期对电路进行情况进行抽查，指导工作。第九章 安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系（一） 保证体系1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。2、本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。（二） 安全施工管理措施1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。3、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。4、认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。5、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况