远程监控诊断系统说明书.docx

设备远程监视诊断系统用户手册 16 设备远程监视诊断系统软件用户手册版本号：V1.0南京西普水泥工程集团有限公司目录1.论述(3)2.系统简介(4)3.监视诊断系统介绍及其操作(6)4.手机/电脑网页数据查询(12) 5.系统异常处理(13)1.论述 南京西普水泥工程集团有限公司的总包、技术改造、设备供货等项目遍布全球各地，而这些项目的主机设备（多为大型设备）大多为公司自主研发制造，价格基本在几百万甚至上千万人民币。在运行过程中可能会出现一些或大或小的问题，可能会造成设备的损耗或损坏，如果不能得到及时解决后果更严重。对于昂贵的大型设备来说，这些损耗或部件损坏的代价是很大的。目前设备维护人员大多是经过设备制造厂家短期培训上岗，对设备各方面的了解并不透彻，很多隐患不能及时发现，问题不能及时解决，导致设备运行出现故障；在维护过程中，由于维护人员水平的限制，很多时候电话中描述不清情况，设备厂家不得不派专业人员去现场急救，效率低下，且已经造成了损失。为了解决这种问题，根据公司两化融合战略和目标，我们提出了“远程监视诊断系统”，通过它，可以使手机、电脑、平板等联网设备随时通过互联网访问设备的运行状态、模拟信号数据、趋势、报警及故障、数据报表等信息。对于隐患导致的设备问题，我们可以通过“设备远程监视诊断系统”分析出存在的隐患，预测可能会出现的问题，提前告知使用厂家如何处理。对于设备突发问题，我们在接到厂家通知后可第一时间了解问题所在，快速给出解决办法。该系统除了帮助解决设备问题外，还可以发现操作不当、运行不稳定等情况，尽可能的减小设备损耗，提高设备运行效率、延长使用寿命。除了可以帮助解决设备问题外，公司也需要实时了解各主机设备的运行状况，以优化公司设计和制造。目前公司计划在金沙攀枝花水泥立磨项目应用本系统，并且逐步扩充远程诊断的项目和设备类型，在集团总部“远程监控中心”对所有项目和设备进行监测，提升客户满意度，创造更多的市场机会。2. 系统简介 设备远程监视系统，大体划分为两大部分：设备现场端和监视诊断端。(1).设备现场端-将传感器等数据收集并上传至Internet云端。简述：.设备本体信号：设备现场的温度、压力、流量等传感器信号，通过信号变送器转换为可识别的模拟数字信号，再送达现场PLC控制器。.设备工艺信号：现场PLC控制器通过总线、以太网等通讯方式从DCS集散控制系统读取与设备相关的工艺信号。.GPRS通讯模块与现场PLC控制器之间建立通讯，将PLC控制器中上述“设备本体信号”和“设备工艺信号”集中通过移动或联通的/3/4G网络（宽带更佳）上传至云服务器中。.由于GPRS通讯模块插入的是手机SIM卡，具备短信功能，目前我们根据需要增加了了短信通知提醒功能。备注：现场通讯是数据收集和传输的关键。但由于现场控制的品牌型号多样性，信号传输的通讯方式各式各样，难以确保现场控制器之间通讯的兼容性和稳定性。所以现场端通讯“监视系统”的难点以及稳定与否的根本。也是(2).监视诊断端-监视系统从Internet云端接收数据并加以处理。简述：. 监视诊断中心架构：一台主屏幕和4台辅助屏幕构成。所有分析诊断操作都可以在主屏上执行。而辅助显示器用于显示部分重点内容和多设备全局信息，这样就无需在主屏系统上频繁切换查看各设备运行状态，便于监视。架构示意如下图：监视诊断中心架构.主屏系统：完整的监视系统，独立的OPC通讯服务器，作为整套系统唯一的数据记录存储服务器，包含功能有：设备信息总览、设备本体运行状态、设备所处生产线运行状态、数据历史趋势、故障报警、分类报表、短信通知以及4台辅助屏切换等功能。.辅助屏系统：两个辅助屏公用一台主机，利用电脑windows自带的分屏功能加上虚拟机实现。主机上输出一个辅助屏系统，主机上的虚拟机输出一个辅助屏系统。包含功能：全局设备信息总览用于监视所有设备的运行状态、运行产量、通知状态、故障状态、运行时间累计等。当前设备局部展示当前设备中重点监视点展示，如金沙立磨中的张紧液压站、主减润滑站、磨辊润滑站等。当前设备实时趋势当前设备重点数据波动监视，如金沙立磨中的有杆腔压力、无杆腔压力、料位等。全局故障报警列表无论切换至哪一个设备，该辅助屏系统始终显示所有涉设备的故障和报警信息。3.监视诊断系统介绍及其操作 (1).开机和关机开机：打开主显示屏和4个辅助显示屏的电源，然后分别按下三个主机的电源。在进入Windows桌面后会自动进入“监视诊断系统”。关机：辅助屏系统先关闭虚拟机，再关闭主机。主屏系统无虚拟机可直接关闭。(2).软件介绍及操作 开机后会自动进入“监视诊断系统”的“初始界面”。如下图： 点击下方的公司宣传图片可弹出“公司简介”窗口。点击“公司简介”窗口任意位置可退出该窗口。 点击“公司简介”界面右下角的图标进入“设备列表”界面，该界面可以查看全部设备的运行状况、启用/关闭操作反馈声音、查看帮助手册、授权用户权限、退出监视系统、进入单个设备。如下图： 查看全部设备的运行状况：待设备增多后会适当缩小尺寸或者分页显示。 启用/关闭操作反馈声音：短按图标关闭声音、长按打开声音。 查看帮助手册：点击右上角图标，可打开本用户手册。 授权用户权限：点击正上方图标，弹出用户登陆对话框，如下图所示，输入用户名chope，口令123456 后点击“确定”可获取权限。 退出监视系统：点击右上角图标，弹出退出对话框，点击确定退出。 进入单个设备：点击“设备列表”中的某个设备的项目照片,进入该设备的监视界面。下图中底部为一排界面切换按钮。点击可切换至不同功能的界面。绿色圆为运行指示，灰色圆为停机指示，绿色框内的数字为现场传感器信号转换的温度等。界面切换按钮 停机状态 运行状态 无故障 有故障 “立磨工艺监视”立磨与其它外围设备构成的一个系统，共同达成最终的目的。通过该界面可以了解立磨的运行状况和效率，以及如何提高立磨的运行效率。 “立磨本体监视”设备的构成部件运行状况，通过该监视界面可基本了解主机设备本身的状况，可分析存在的隐患，预测可能出现的问题，提前告知使用厂家如何处理，减小损失。我公司也需要实时了解各主机设备的运行状况，以优化公司设计和制造。 点击上面图中绿色框内的数字，都会弹出对应数据的历史趋势界面。以历史记录的数据绘制成以时间为X轴的曲线，可查看系统稳定与否、数据相互之间的影响等，作为分析当前系统的重要工具。下方显示该数据的名称、当前值（鼠标所在位置）、最大值、最小值、平均值，右侧有关闭该界面的按钮。如需要查询历史某个时间段的趋势，可以在左上角选择初始日期时间，通过左右箭头图标左右查看，需要放大当前时间段的趋势，点击放大图标即可。 “报警列表查看”该界面显示当前设备的报警和故障。分实时和历史，若有实时故障报警，尽快检查处理，防止恶化。历史故障报警用于回查之前已经发生的报警，利于找出原因、消除隐患。在有故障发生时，工艺界面和设备列表会有红色故障指示。 “报表查询打印”将相关的数据以时间点排列成表格，可通过该表格分析数据间的相互影响，作为分析当前系统的工具。可导出Excel、可打印。选择时间段方法与历史趋势一致。 “自定义提醒”一个大型设备需要定期维护检查，才能长久稳定运行，如何才能保证不漏查、不忘记，提醒功能应运而生。如下图，每一个长方形为一个独立的提醒内容，如第一项：每隔60天需要清洗各油站过滤器。当累计时间超过60天，发出提醒。点击“通知”按钮可自动发送相关信息给业主（操作前需要登陆用户）。当业主处理完该提醒事件后，监视中心的操作员需要点击“归零按钮”，提醒恢复，重新计时。 “分屏界面切换”上述的所有操作皆为主屏系统，而辅助屏系统的意义是用于显示部分重点内容和多设备全局信息，重点是看，操作仅仅是界面切换。为了简化操作，将4个辅助屏的界面切换功能整合到主屏系统中。下图4个方块为四个辅助屏，按左右键切换界面。 至此，操作