生产过程管理规定.docx

Q/QRD C032-2011生产过程管理规定作 成生产部2011年5月4日审 核2011年5月4日批 准2011年5月4日大连乾瑞德精密模具制造有限公司三级文件文件编号Q/QRD C032-2011文件名称生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共 5页第 1 页1、 目的：使产品在质量形成全过程中始终处于受控状态，保持过程能力稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。2、适用范围：适用于直接影响产品质量的生产和加工过程控制。3、职责：31生产部负责生产计划的制定、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督，对关键工序的过程参数进行监视和测量，确保工序处于受控状态。负责生产环境的控制，使之符合政府的安全和环境法规。负责物流有序和受控运行，并保持产品制造场所的整洁。负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效。负责实施应急计划，在突发事件时，组织相关部门采取及时措施，确保准时供货。负责生产设施、设备的管理。32质量部负责对生产过程进行巡检和监督。33技术部负责处理生产过程中的技术工程类的突发事件，对关键工序进行评审确认并协助解决生产过程中出现的问题。34营业部负责生产原材料的采购。35总务部负责对作业人员的培训。36安全委员会负责对生产安全进行管理。4、内容41计划阶段生产部生产计划员根据客户的订单与纳期，以及营业部下达的临时业务通知单合理安排产品的生产设备与时间。42产前准备正式生产前下达投产通知单到车间，车间相关人员安排模具的更换，根据生产下达的领料单到仓库办理领料手续，需要对材料干燥的对材料进行干燥，准备好包装材及相关工具，将样件、QC工程图、作业标准书、成型条件表、检查基准书配布到现场工作案上，悬挂整齐，方便指导生产。生产部同时下达残数单，明确生产数量。4.2.1模具的更换4.2.1.1模具的安装1) 上卸模具要注意人员、模具和设备的安全。上模具前要对上模工具和吊装等相关设备仔细检查。严格遵照吊装规定进行操作，确保各工作安全进行。2）上模具要按照设备和模具的大小合理安排生产。模具紧固压板要大小适中，垫块的厚度要适当。决不允许用其它东西代替。模具要紧固适当，不允许有松动和转动现象。3）模具安装一定要安装定位圈，保证模具与注射喷嘴在同一水平线上。不允许有机头漏料现象，调整螺丝在调完中心后要紧固好，防止模具上偏或下沉。4）上卸模具时顶出杆必须完全退回后进行，不准高出模板，才能上卸模具。4.2.1.2冷却水及热水的处理1）模具冷却水道在接水前要检查是否有堵塞现象。2）根据模具的结构合理安排冷却水的接法，不允许有漏水现象。3）需要接热水要检查水管是否承受相应的热水压力。接头一定要紧固，以免水管破裂或接头脱落，造成人员受伤。4）热水机安装要求：160吨以下设备，用200V或380V热水机；160吨以上设备必须用380V，以保证产品质量。5）模具安装工作由模具工负责。4.2.1.3模具的调试1) 模具上的安全保护装置要安装完善，模具开模距离要遵照模具上的要求距离进行调整。三级文件文件编号Q/QRD C032-2011文件名称生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共 5 页第 2 页2) 上模后要调整锁模压力。锁模压力要根据制品结构大小而定。低压保护要根据模具的结构而定，压力以能推动模具为准。对于有斜滑块的模具，合模时速度、压力不宜过大。3) 顶针压力以能顶出制品为原则，不宜过大。返程压力以能脱出为好。顶出尽可能设为多顶出，顶杆长度要设定一致。4) 抽胶以能拖动注射杆退回为宜，不宜过大，以防将固定螺栓半环拉伤。5）调试模具主要由模具工负责。4.2.1.4模具安装后要把现场清理干净。相关工具，螺丝和压板等存放到指定位置以便下次使用。4.2.1.5模具工作完毕后要做好防锈处理，对制品外观要求严格的要使用无色防锈剂。并将卸下的模具和所带附件放到指定位置妥善保管。4.2.1.6拆卸模具要由专业人员进行，拆卸下的零部件要集中存放妥善保管。4.2.1.7相关人员要严格按照以上规定执行，对不按规定操作的要给予一定处罚。对损坏模具的（包括直接或间接的相关负责人）要负责其实际维修费用的三分之一。以上规定各相关部门领导都有义务进行监督检查。4.2.2材料的领取4.2.1原材料的领取1）领料人员根据领料单到仓库办理领料手续。2）领取的材料型号、数量、颜色等要准确，并按投产通知单的配比要求配料。3）根据投产通知单要求材料是否需要做干燥处理，如需干燥则必须同时干燥一部分粉碎材，以备工艺调整时使用。4）材料干燥后应在投产通知单上标明干燥的开始与结束时间，干燥温度及领料人的签字。5） 各班次的材料领取人在交班时要互相交接清楚，不准互相推委，工作要认真负责。6）各种原材料、辅助材料及工具领用时，需经主管领导批准签字后，方能到仓库领取使用。4.2.2嵌件的领取1)各班组生产时领取嵌件要根据领料单下达的嵌件的规格和尺寸进行领取。2）领取人到库房领取嵌件时要确认嵌件的规格尺寸和数量并签字，还要有相关负责人的签字才可领取嵌件并由库房做记录。3）相关人员要严格按照此规定进行检查确认，防止嵌件领取错误，造成不必要的损失。对不按规定做的一经查出将给予一定的经济处罚。4.2.3材料的干燥4.2.3.1上料前上料员要把料斗、风机、排料口、上料机和真空罐清理干净。4.2.3.2干燥原料量及加料时间的规定1）批量生产前第一次干燥原料量不得小于5kg，不得超过料斗容积的80%。2）加料间隔时间同材料干燥时间表的时间。见附表一。3）每次加料量为一个干燥周期（根据原料不同干燥时间周期不同）每小时用料量。4）每次加料量及加料周期写到投产通知单备注上。附表一材料干燥时间表材料名称烘料温度（）烘料时间（H）生产完成是否需投杆ABS803否PA904是PC1206是PPO704是三级文件文件编号Q/QRD C032-2011文件名称生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共 5页第 3 页材料名称烘料温度（）烘料时间（H）生产完成是否需投杆POM904是PBT1203是PET803是PS704否HIPS803否PMMA704是TPE803是PU903是PVC是PP否PE否橡胶是PFA1503是EVA否备注用PE投杆的料，不要排成大块，排成大块的要处理成小块，交粉料房粉碎，以便重新用来投螺杆（投杆料要反复使用）。投杆料与先前料筒里的料要分开放置。上料员要根据生产计划安排烘料，并以投产通知单为准。如发现机台不生产，而该机台长时间烘料的，责任者罚款50元。4.2.4样件及作业文件的领取样件领取时填写领取样品表，QC工程图、作业标准书、成型条件表、检查基准书领取时填写资料领取及返回记录，保证领用最新版本的指导文件。4.2.5设备的点检参照各设备点检基准进行。每年12月底由技术部对设备进行盘点，盘点结果填写到设备年度盘点表上。43生产阶段4.3.1工艺调整1）新产品的调试一般情况不准超过20模，如超过20模，需向技术部门及时报告，技术部要及时参与，共同研究，解决问题。调试完成后将参数记录到工艺文件上，以方便指导生产。旧产品按工艺文件调整，不准超过5模，如有超过，仍需技术部门参与解决。为了保证产品的质量，在工艺调整稳定后前20模做废弃处理。2）为了满足产品符合规定的要求对工艺参数进行调整时，应将变更内容填写到成型条件表上，并写明改定时间和理由，由技术部对变更内容进行确认，确认的依据是测量调整后的产品是否符合规定的要求。3）产品重量的控制：每次生产前，由质检员根据工艺条件上的允许波动范围对首件进行重量确认。4）工艺人员调试完后，质检人员要封存产品的首件样品，并填写制品首样认定书，以备操作者参考。4.3.2正式投产三级文件文件编号Q/QRD C032-2011文件名称生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共 5页第 4 页1）操作者依据QC工程图、作业标准书、检查基准书的要求进行生产。做好自检工作。2）生产时严格执行工艺规定，操作者每班用工艺记录对工艺参数记录三次。生产过程中工艺人员必须巡回各机台工艺的稳定性，及时发现问题，及时解决。当产品质量出现异常时，作业员应立即通知工艺员进行调整。3）关于模温测量的规定模温测量的部位要按照成型条件表的规定执行。模温测量的数据填写到模具温度测定表，要按照测定表的时间填写。模温测量者：各班工艺员（没有工艺员的班组由班长测量）。工艺参数与模温的正确与否对产品的质量起至关重要的作用，请务必做好相关工作，以保证产品的质量。4）巡检员应按照检查基准书的要求对生产过程进行巡回抽查，并填写巡回检查记录表。同时应观察车间的员工是否按规定的作业方法操作，使用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于受控状态，并随时对有疑点的部位进行抽检，发现的问题应通知工艺员进行调整，必要时报告质量部负责人。5）随时掌握生产过程中的不良率，巡检人员每小时要填写一次作业实绩记录表，不良率增加需及时报告，工艺人员随时处理解决。6）对生产中出现的不良品要与良品严格区分，操作人员要将不良品装入不良品箱里，经质检人员确认后及时处理，出荷检发现有不良品，要整批次全部返检，检查出的不良品要放到指定区域，经质检人员确认后及时处理，现场出现的不良品要随时查找原因，采取对策及时解决，确保产品质量。不良品处理按照不合格品控制程序执行。7）在需要时，由技术部对已形成的过程进行更改，并填写4M变更申请书交由营业部与顾客沟通。8）产品包装按照作业标准书执行。产品的标识按照产品标识和可追溯性控制程序执行。所有包装箱都要放到托盘上，不允许直接接触地面。9）当班生产结束后，操作者需要填写生产记录票，残数单，数量要准确。当班产生的料把、不良品、废料块要分别装到干净的回收袋中。需要粉碎的材料一定要无杂质、无油污等现象。回收袋的现品票要注明主副材料的名称、材料的配比、数量等内容。回收袋放到待粉碎材料区。班长要填写机台不良品统计表和入库单。数量要准确。生产部统计员根据生产记录票填写生产日报表，对当天生产数量进行统计。10）为了实现公司的环境目标，生产过程中要对能源的使用进行控制，上模具与调试模具时填写模具更换及调试记录，生产时填写机台用电量记录表，对每种产品的耗电量进行统计。4.3.3后期工作1）半成品的处理 半成品要放到半成品区。 半成品种类： A需要修理飞边的 B需要做绝缘检测的 C需要整形的 D需要喷漆的。处理标准：A参照该制品的检查基准书执行；B参照通用的绝缘检测检查基准书进行检测；C参照整形工艺及相对应的检查基准书执行；D参照喷漆工艺流程图执行。2）入库经质量部检查合格的产品，填写“入库票”，办理入库。车间多余的物料，经质量部检验合格后，办理入库。车间不合格物料须分类处理退仓，由车间填写退料单，注明是否换料或报废，经质量部鉴定确认后，交车间退仓处理。44其它事项1）工具的管理A 白班工具管理三级文件文件编号Q/QRD C032-2011文件名称生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共5页第 5 页凡手动工具和电动工具全部集中到五金仓库统一保管。需要使用工具的人员到仓库领用工具时要写借条，使用归还后把借条收回。如有丢失的，按丢失工具的实际价格进行赔偿。B 班组工具管理每个班组的工具由各班组负责保管。每三个月进行一次盘点，如有丢失的要按实价赔偿。2）材料粉碎管理2）材料粉碎工作由专职粉料员负责。粉料员要把车间产生的不良品及料把，按照材质分别粉碎。粉碎前把粉碎机清理干净，材料用风枪处理，避免有灰尘混入到材料中。粉碎后把材料装入干净的袋子中，贴上标识材料的现品票，并填写粉碎材料入库记录。粉碎材包装标准为20kg/袋。粉碎完的材料由粉料员通知仓库办理入库。3）6S管理规定6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全A注射作业区域现场和挤出机作业区域现场的整理、清洁、保洁由当班的操作者负责进行。B干燥、混料及钻床区域，由到此区域作业的员工，工作完成后负责把现场整理、清洁好。C模具区域的整理、清洁、保持由安装和拆卸模具的人员负责。D半成品区、待检查区的整理、清洁、保持由现场作业人员负责进行。E粉料房的现场整理、清洁、保持由粉料人员负责进行。F本规定实行后公司委派有关人员，对规定的执行情况进行定期检查，每天上午8点对生产作业现场进行现场检查，对不符合现象进行当即整改。G遵守安全操作规程，加强员工的自我保护意识，确保体系的安全运转。45吹瓶车间管理规定为了保证吹瓶车间生产收纳盒的产品质量，减少产品杂质，提高生产效率，特规定如下：4.5.1环境卫生A、地面清洁：每天交班前，由前班生产作业人员负责把地面清扫干净。为了避免灰尘的产生，必须用湿拖布把地面拖干净。B、工作台面、生产设备、上料料斗、粉碎机、切口手搬车的清理：每天交班前用干净的湿抹布把所有设备擦干净。C、制品暂存箱、水口箱、水口袋的整理：暂存箱里的抹布保持干净，破损的及时更换；水口箱每天交班前清理一次；有杂质的水口放到水口袋里，袋子在用前务必清理干净。4.5.2材料使用A、原材料在填加到料斗前，把袋子表面的灰尘清理干净后再填加。未填加完的材料袋子口要再次扎好，防止灰尘杂料落入，造成材料污染。B、生产中下来的水口，没有杂质的及时粉碎，及时重新循环使用。在粉碎时要注意每次填加完后随时把粉料机盖关好。C、有杂质的制品及水口，按标识作好区分，经过杂质处理的产品才能重复使用。4.5.3材料粉碎注意事项A、将粉碎机及周边卫生清理干净。用指定粉碎机粉碎材料。B、粉碎前准备好装料袋，用风枪吹干净，保证袋子里没有杂料粉沫等异物。C、粉碎完后要用事先准备好的包装袋包装好，贴好材料现品票，包装标准为每袋20kg。4.5.4工序管理A、收纳盒的生产共有两道工序：第一道工序是机台生产，按照作业标准书（第一道作业流程）执行，第二道二序为修理飞边与装箱，按照作业标准书（第二道作业流程）执行。B、第二道工序检查第一道工序的生产质量，发现不良的填写不良品传票。根据发现的不良品数量相应扣除第一道工序作业者的生产工时。（扣除生产工时=不良品数量该产品定额*12小时）C、巡检员与出荷检对第二道工序进行检查，发现不良的填写不良品传票。根据发现的不良品数量及客户的不良反馈情况相应扣除第二道工序作业者的生产工时。扣除标准同上。三级文件文件编号Q/QRD C032-2011生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011年5月4日生效日：2011年5月4日共 5页第 5 页D、当日不良品必须做好区分封存，待品质抽检。为了彻底贯彻该规定，作为必要的手段，对不执行相关规定的给予罚款处理，每次罚款20元。5、相关记录 生产计划安排投产通知单领料单领取样品表资料领取及返回记录制品首样认定书模具温度测定表巡回检查记录表作业实绩记录表机台不良品统计表生产日报表模具更换及调试记录机台用电量记录表粉碎材料入库记录不良评审记录6S检查表注塑成型工艺记录挤出成型工艺记录220kV金都变电站四通一平工程于4月份开工，施工过程中正逢雨季。我项目部在工程量大、施工条件困难的情况下，在现场施工中采用大型机械，高速高效的满足工期的需要。button. Select login rule button above the rule number menu under . Then open the barcode generator for the barcode002 part of the Properties dialog box, click the factor/control button in the destination edit box,Open the barcode generator for the barcode003 part of the Properties window, click the factor/control button, and then at the destination use the Ctrl + v, to enter into the well on the 2nd floor you just copied right 2nd truck name (example PART_STORE_00099), then click on OK button. Open 2 right up 3rd truck Properties window, use the Ctrl + c will summary property names are copied. Open the barcode generator for the barcode004 part of the pop-up menu in the property dialog box, click the factor/control button in the destination using the Ctrl + v, to enter copy 2 3rd truck name right (case of PART_STORE_00100), then click the OK button. Then use Lesson3-2.emu as the file name to save the other. Click on menu bar | simulation | start | or time column in the start button, you see the goods