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文档简介

水稳试验段开工报告本标段选定在K247+960-K248+180段做为水泥稳定基层试验段，铺筑长为220米，水稳基层厚30CM，上基层水泥剂量为4%，下基层水泥剂量为4.5%，通过工地试验室检测资料和各工序记录资料，编制水泥稳定砂砾试验段施工总结。第一. 现场情况1） 中线恢复水准点连测完成。2） 垫层已经通过验收。第二. 施工工艺施工放样-场拌运输-摊铺-碾压成型-养生第三. 材料水泥采用铁岭中固矿渣硅酸盐水泥32.5级，技术指标符合设计要求。集料采用天然砂砾，坚硬洁净，级配符合设计要求。第四. 施工过程上下基层铺筑均采用集中场拌，汽车运输，两台摊铺机每层半幅施工，全段面一次铺筑成型的方案。1） 放出半幅的边线，打基准杆2） 直线段每10米1根，曲线段适当加密3） 架设基准杆钢丝，用紧线器拉紧，调整好设计标高4） 报验，先自检后报监理工程师批准实施下一道工序5） 设置警示警告标志，禁止非施工车辆人员进入施工现场第五. 注意事项1） 摊铺机按要求调试到位，运输车辆采用20吨以上自卸车2） 装车时数量大致相等3） 当待装料的车停放规则有序4） 设专人指挥运输车卸料，并做好相应的记录5） 摊铺一段长度（最好是不小于60米）用钢轮压路机压12遍，再用振动压路机碾压34遍，从加水拌合、运输到摊铺碾压完毕，时间不应超过2小时6） 养生，经压实检查压实度和高程合格后，立即采用覆盖土工布洒水养生，养生期不得小于7天，始终保持湿润。封闭交通及时进行无测限抗压检测。本段施工人员力工20人，其中6人负责对水稳路面边缘修复，4人挑出对粒径不符合标准的骨料及杂物，其余力工进行平整度修复，清除散落在原路面上的混合料，在整形过程中严禁任何车辆通过，保持外观平整均匀。通过本试验确定1） 摊铺方法和所用机具2） 压实机械选择和组合，确定碾压顺序、速度和变速3） 运输车辆的合理数量及运输方法4） 拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合第六、确定每天的作业长度第七、制定保证质量的具体措施第八、试验段成果整理，确定混合料的松铺系数1）见表压实前2021.22120.5压实后15.515.71615.6松铺系数1.291.351.311.312）压实机具的选择和组和：我们选用22吨的压路机2台（振动式）23吨1台，双驱双振1台，先用双振静压一遍，微振一遍，复压采用振动式压路机强振3遍，终压采用振动压路机碾压1-2遍，初压速度采用1.5KM/H到1.7KM/H，复压采用1.8-2.2KM/H，终压采用2.0-2.5KM/H压实度见附表运输摊铺协调和配合：2台摊铺机、8台运输车、3个50铲、1台水车压实度的检查方法：采用灌砂法：碾压终了立即检测，现场检测压实度98%以上，满足压实度要
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