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文档简介

品质检验作业流程 5/5 一、 IQC作业流程：1.1 正常进料检验流程：供应商仓库暂收仓库采购检查表形成IQC检验 报表 NGMRB作业流程批退 OK经理核准仓库 存档 生产生产线 良品 不良品 IQC检验 YES NO1.2 物料紧急放行作业流程：业 管生管生产急需 协商更改制令紧急放行申请NOIQC确认YES生产线仓 库免检物料1.3 MRB处理流程：IQC检验IQC确认供应商OKNGB供应商改善处理供应商来厂加工/ 或来厂挑选MRB物料评审AC特采仓库退货代挑选代加工让步接收相应标示仓库MRB：全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。补充：1.在材料待检前应标示好待检标示；2.在材料检验后需待一段时间后才有结果时，应Hold标示；3.材料检验结果出来后应及时贴上相应标示并要求仓库分区摆放。二、 IPQC作业流程：生产准备明确生产任务，准备相应BOM、检查资料及样品填写报表跟进复巡开始巡查确认改善效果查核生产线指导文件是否正确并及时更新OKNG知会负责部门改善检查生产作业是否符合指导文件要求OK跟进生产填写报表开始生产跟进复巡进行首件检查确认改善效果NG生产是否符合文件加工要求知会负责部门改善OK填写报表跟进生产跟进复巡进行不定时巡查确认改善效果NG生产是否符合文件加工要求知会负责部门改善OK继续跟进生产结束三、 FQC作业流程：填写报表生产送检OK明确生产任务，准备相应BOM、资料、测具及样品跟进效果确认生产改善返工处理检查资料 / 送检单 与生产送检实物核对生产改善对策NGNG退货品质异常单生产改善对策FQC抽检OK填写报表/相应标示入库四、 OQC作业流程：
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