矿热炉冶炼厂项目可行性研究报告

1 广西崇左奥得利矿业有限 公司铁合金 冶炼厂项目可行性研究报告 1、 总论 1.1 项目名称 项目名称：广西 崇左奥得利矿业有限 公司 年产 6 万吨铁合金冶炼厂项目（ 2 16500KVA 矿热炉 ） 。 1.2 项目业主概况 本项目建设业主为 广西崇左奥得利矿业有限公司 （ 以 下简称 奥得利 公司） ，奥得利 公司 是一家从事矿产品贸易、生产、加工、销售为一体的综合性企业。其投资人长期从事矿产品的经营 ，已在国内外 各地尤其是东南亚地区建立起可靠、通畅、稳定的营销、供求网络体系， 为项目的确立、推进、发展奠定 了 基础。 1.3 编制依据的原则 （ 1）编制依 据 A、 根据国家发改委 2004 年第 76 号公告 要求。 B、 崇左市 环保局“关于 广西崇左奥得利有限公司 铁合金冶炼厂项目建设”的意见。 C、 江州区 发改 局“关于 2 16500KVA 矿热炉工程初步设计”的批复。 D、 奥得利公司 提供的基础资料 。 （ 2）编制原则 A、严格执行国家有关法律、法规、设计标准、规范程序及新开工项目 管理规定。 B、严格按照国家产业、政策、发展建设规划 、 土地供应政策和行业准入标准。 C、工艺技术、主要设备 选 型与行业同比先进、科学、适用、稳靠。 D、严格执行国家和地方有关环境保护、劳动安全、工业卫生和 消防有关规定。 E、充分注重能源、资源、综合利用、节能减排。着重体现循环经济、资源节约型、环境友好型 、生态文明型 的新型现代企业格局。 2 F、力求注重经济效益、社会效益、国家利益、企业利益 、 统筹兼顾、持续发展的原则。 1.4 项目确定的理由和依据 (1)地方性 江州区 位于广西 壮族 自治区西南部， 是崇左市政府所在地， 人口 33.8 万，壮族占 80 。 工业 以制糖产业为龙头，建材、矿产、电力、食口加工等多种优势产业并举的产业布局。 （ 2）产业性 国家实行铁合金行业准入制度后，由于传统工艺的局限，全国绝大部分铁合金企业处于限 期整改、转产和淘汰 。硅锰合金生产企业大幅减少。据国家发改委公告发布目前为止已准入 铁合金企业 462 个，只占应准入企业总数的30.8 。因生产企业减少、供求关系发生变化、供求比例失调， 经测算 产品缺口达 50 ， 为项目的确立、建设 显示出广阔市场。 （ 3）企业自身条件 奥得利公司长期从事经营 、澳大利亚、巴西矿原料贸易，为项目需求 矿源提供 保障条件。 奥得利公司 清醒悟出，矿源加工比 单一 经营 矿源更 具 大的经济效益。 1.5 项目 拟建地点 经 区 政府批准，项目选址在 江州区 西 北 部的 新和 镇庆和村 。这里距 江州区28 公里，距 大新县城 40 公里 ， 南宁 友谊关高速公路出入口 32 公里 。项目区域方圆 2000 米 无人居住， 属于无敏感片区，占地 60 亩，属荒山。项目选址符合环保要求， 城市规模和国家用地政策。 1.6 项目建设性质 新建 1.7 建设规模与产品方案 （ 1）规模 ： 安装 两 座 16500KVA 封闭式矮烟罩矿热炉及除尘器、冷却塔等配套设施， 累计年产量达 6 万吨 。 （ 2）产品方案 项目建成可 年 产硅锰合金 6万吨， 产品均按国家标准 GB4008 1996（替代 GB4008 1987）生产。 3 1.8 建设条件 （ 1）水资源 项目取水来源 黑水 河， 工业园区内建有供水系统 ， 。项目用水量不大，据测算日总用水量为 280 吨，主要为变压器和矿热炉冷却用水。项目采用高温冷却塔，多级散热池，实行工业用水全循环再利用，水循环率可达 2468 ， 项目用水具备可靠保证。 （ 2）电能资源 项目建成，采用先进生产装备和先进工艺技术，电能源消耗将比同代设备、工艺降低 5 15 左右。随着 江州区 电力工业的发展， 黑水河上游 4 公里和下游 2 公里各有一座电站 ， 总装机容量为 2000千瓦， 而且新和镇开工建设有两座110千伏变电站， 丰富的水电资源为项目投产及保持稳定产品成本奠定了基础。 （ 3）项目用地，在可行研究报告 定稿以前，完成 用地协议签署、土地地上物赔款及土地报批的实质性推进阶段。 （ 4）资金筹措 项目总投资 人民币 5400万 元 ，全部由业主自筹 。 1.9 建设方案 （ 1）用地方案 项目本着“合理规划、科学布局、节约用地”的原则，严格按照土地功能分区标准和要求使用土地，土地使用方案见下表 土地功能分压表 单位：公顷 功能分区 用地面积 占比 标准 备注 生产区 3 465 86.4 大于 30 含料场 生活区 0 27 6.7 小于 7 绿化区 0 27 6.7 小于 20 不含道路 合计 4 005 100 （ 2）项目主体工程方案 主厂房位于项目的东西方向、由东向西全长 108.8m 为多层设置。宽 57.5m，四个跨向的布置是互相平行并连为一体 ，设有三层平台， 5.5m 平台为矿热炉操作室， 9.5m 平台为变压器， 15m 平台为液 、 气压设施安放层。主厂房均为钢筋 4 混 凝 土结构。 1.10 环保、卫生、安全、节能 本项目的大气污染物的排放通过除尘设备设施处理 ，符合大气污染物综合排放标准。生产 、生活废水量很小，通过沉淀， 反复再利用，不外排，并有可靠的防渗漏措施，做到地下水 不受污染。废渣（干渣）回炉再提炼金属，水渣用于建 筑原料综合利用。项目 有效控制和治理噪声污染 ， 厂区边界噪声符合工业企业厂界噪声标准。 针对生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取相应防范措施，符合有关标准及规范要求，保证操作人员在符合职业卫生规定条件下工作。保证工作场所和岗位空气中尘毒有害物浓度低于工作场所有害因素职业接触限值中相应的允许浓度 ； 工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通风与空气调节设计规范的相应标准 ； 职业卫生按照国家职业卫生 标准管理办法 和部颁建设项目职业病危害评价规范完善措施，完善制度，达到“文明生产，保障职工 身心健康” ， 树立“以人为本”的用人理念，使职业卫生达到同行业 、 同规模先进水平。 针对该地区可能产生的自然灾害和生产过程中可能产生的危险、危害因素，有预警制度，防范措施并符合有关标准及规范要求， 保证、保障操作人员在符合职业安全规定的条件下工作。要求制定“安全生产应急预案”、贯彻“安全生产法”，就可基本避免火灾、爆炸事故等危害的发生。积极防范就可减少事故发生。通过对项目工艺研究，只要企业加强了管理、操作人员严格遵守操作规程 ，杜绝违章指挥，违章作业，职工的人身安全及健康将得到保障，可达到预期的目的。 本项目节能的 显著特点：装备先进，设备采用先进工艺，完善配套设施，大力 发展循环经济。资源能源将 得 到充分利用、金属回收率达 85 以上，水循环率达到 2500 ，重复利用热能热气使电耗控制在 3800 KW h T， 是一个资源能源节约型项目 和循环经济型项目 。 1.11 项目投入总资金及效 益 情况 项目总投资 5400 万元，其中：建设投资 3600 万元；建设利息 0.00 万元，流动资金 1800万元 项目销售收入 （ 2006 年、 2007 年、 2008 年三年比较价）（含税） 23200万元 /a，（不含税） 19845万元 /a，增值税 865.8 万元 /a， 利润总额 666.7 万元 /a， 5 所得税 166.2 万元 /a（平均生产期），税后利润 500.5万 元 /a，盈余公积金 50万元 /a，公益金 25万元 /a。 项目投资内部收益率为 （税前） 33.5 ，（税后） 31.6 ；全部投资净现值为 （税前） 2705 万元 ，（税后） 1770 万元 ； 投资回收期 3.28 年（含 1 年建设期） ； 投资利润率为 37.29 ；投资利税率 78.69 。以上 指标表明项目 经济指标大大优于行业基准指标， 具有较好经济效益，较强的市场抗风险能力。 项目规模：装机容量为 2 16500KVA 矿热炉符合行业准入标准 和国家产业结构政策。同时可以解决就业岗位 250 个，具有较好的社会效益。 1.12 建设进度： 本项目建设进度计划，前期工作（可行性研究报告，环境影响评价报告，项目立项，项目征地，项目设计等）于 2009年 4 月 30 日完成。 2009年 5 月项目动工，计划 2009年 10 月建成投产（计划工期：项目准备期 1 个月，平基期1 个月，厂房建设 4个月，设备安装调试 1个月）。 1.13 主要技术指标 主要技术经济指标 序 号 项目名称 单 位 数 量 备 注 一 设计规模 1 累计产量 t a 60000 二 产品产量 1 硅锰合金 t a 60000 三 产品质量 1 硅锰合金 Mn 65 2 硅锰合金 Si 17 四 合金回收率 1 Mn 回收率 88 2 Si回收率 90 五 工作制度 1 年工作天 d a 300 2 每天工作班数 班 d 3 3 每班工作小时数 n 班 8 6 六 主要原材料消耗 1 矿量 万 t a 13.9 2 焦炭 万 t a 2.4 3 白云石 万 t a 1.8 4 矿耗 t t 2.324 七 供电 1 耗电总量 亿度 a 2.3 2 单耗 KW h T 3833 八 供水 1 耗水总量 万 t a 15.8 2 单耗 t t 2.6 3 水循环率 2468 九 总图 1 厂区占地面积 亩 100 2 土石方工程量 m 4500 3 其中：控方 m 3300 4 填方 m 1200 十 运输量 万 t a 36 1 其中：运入量 万 t a 28 2 运出量 万 t a 8 十一 劳动工 资 1 职工总数 220 其中：工人 203 管理及服务人员 17 2 实物劳动生产率 其中：劳动生产率 t人 a 281.69 全员劳动生产率 t人 a 272.73 3 工资总额 万元 a 677 十二 投资及资金筹措 1 项目总投资 万元 5400 7 1.1 建设投资 万元 3600 1.2 建设期利息 万元 0.00 1.3 流动资金 万元 1800 1.4 利用原有资金 万元 2 资金来源 5400 2.1 资本金 万元 5400 2.1.1 利用原有资产 万元 0.00 2.1.2 资本金 万元 5400 2.2 借入资金 万元 0.00 2.2.1 长期贷款 万元 0.00 2.2.2 流动资金贷款 万元 0.00 十三 成本与费用 1 总成本费用（不含税） 万元 a 31850.2 2 总成本费用（含税） 万元 a 36030.2 其中：制造成本 万元 a 34705.2 管理费用 万元 a 325 财务费用 万元 a 0.00 销售费用 万元 a 1000 十四 销售收入、税金、利润 1 销售收入（含税） 万元 a 38700 2 销售收入（不含税） 万元 a 33076.92 3 增值税 1443.08 4 销售税金附加 万元 a 115.44 5 利润总额 万元 a 1111.28 6 所得税 万元 a 277.82 7 税后利润 万元 a 833.46 8 盈余公积金 万元 a 83.35 9 公益金 万元 a 41.67 十五 盈利能力 万元 a 所得税后 所得税前 1 全部财务内部收益 率 33.5 31.6 8 2 财务净现值（ 1=8 ） 万元 2704.85 1770.6 3 全部投资回收期（含建设期 1年） a 3.28 4.07 4 投资利润率 37.29 5 投资利税率 78.69 1.14 问题与建议 （ 1） 本项目注重循环经济的整体规划，但由于建设时间和投资的局限，使得项目分期进行。建议分期时间不宜过长，尽早体现企业循环经济效益。 （ 2） 矿热炉产生的煤气共 6000N m3 n，只需增加适当设备，增设一套煤气回收系统即可实现煤 气 回收。经降尘后煤气（一氧化碳）含量 仅达 30mgm3以下，而 C O 达 60 70 ，发热值约 8360KJ m3，这种高质量的煤气除小部分用于干燥原料外，绝大部分可用于发电。 （ 3）项目的工艺技术从环保角度考虑禁止使用萤石，切断污染大气的氟化物源头。符合国家环保要求。 （ 4）项目应不断吸收新技术，完善配套设施，积极节能减排，治理环境污染，尤其注重水污染，创造企业最佳经济效益和社会效益。 2、 市场预测 9 2.1 硅锰合金的应用领域 硅锰合金是铁合金产品中用量大，用途广的产品之一，主要用于炼钢、机械、及铸造业中的脱氧剂与添加 剂，以提高钢材和铸件质量。还用作冶炼特种钢 。如： 锰钢、耐热铸钢等合金元素添加剂， 又是生产中、低碳锰铁的主要原料。 （ 1） 性能分析 硅锰合金 是 由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金。硅锰合金里的硅和锰与氧的亲和力较强，产生 MnSiO 和 MnSiO4，熔点分别为 1270和1327，具有熔点低、颗粒 大、容易上浮、脱氧效果好的优点。在相同条件下使用硅和锰单独脱氧， 其烧损率分别为 46 和 37 ，而用硅锰合金脱氧， 二者烧损率是 29 ， 这是产钢业广泛应用硅锰 合金的主要原因。其产品增长速度高于铁合金其他产品的平均增长 速度，更高于钢的增长速度， 因此硅锰合金成为钢铁工业不可缺少和目前不能替代 的 复合脱氧剂和合金加入剂。 （ 2） 产品分类分析 硅锰合金在铁合金生产企业中分类：通常把炼钢使用的硅锰合金称为商品硅锰 合金；把冶炼中、低碳锰使用的硅锰合金称为自用硅锰合金；把冶炼金属锰使用的硅锰合金称为高硅锰合金。 （ 3） 产品物理状态分析 硅锰合金以块状或粒状 供货， 其粒度范围及允许偏差应符合以下规定 ： 等 级 粒度范围 mm 偏 差 筛上物 筛下物 不大于 1 20 300 5 5 2 10 150 5 5 3 10 100 5 5 4 10 50 5 5 允许需方对产品物 理 状态有特殊要求，可由供需双方另行确定。 （ 1） 标准引用分析 产品 标准应用是确定产品质量的依据。合格产品是进入市场竞争的前提条件， 正确引用标准赢得市场和客户 是 企业争取经济效益的必由之路。 A：目前硅锰合金生产标准执行国家标准 GB4008 1996（替代 GB4008 10 1987）硅锰合金按硅锰及其杂质含量的不同分为 8 个牌号，其化学成分应符合以下规定： 牌 号 Mn Si C P S 范 围 大 于 FeMn64Si27 60.0 67.0 25.0 28.3 0.5 0.1 0.15 0.25 0.04 FeMn65Si14 65.0 70.0 14.0 20.0 2.5 0.2 0.15 0.2 0.4 FeMn65Si17 65.0 70.0 17.0 20.0 1.8 0.1 0.15 0.2 0.4 FeMn65Si20 65.0 70.0 20.0 25.0 1.2 0.1 0.15 0.2 0.4 FeMn60Si14 65.0 70.0 14.0 17.0 2.5 0.25 0.3 0.4 FeMn68Si22 65.0 72.0 20.0 23.0 1.2 0.1 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0 72.0 17.0 20.0 1.8 0.1 0.15 0.25 0.04 FeMn64Si16 60.0 72.0 14.0 17.0 2.5 0.2 0.25 0.30 0.05 注：硫为保证元素，其余均为必测元素 B：其他标准引用 铁合金（硅锰合金）验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定执行 GB3650 83 标准； 硅锰合金化学分析试样采取和制备执行 GB T4010 94 标准； 硅锰合金化学分析方法 电位滴定法，测定锰量 ， 执行 GB5686.1 88标准 ； 硅锰合金化学分析方法 重量法 ， 测定硅量 ， 执行 GB5686.2 88 标准 ； 硅锰合金化学分析方法 中和滴定法，测定磷量，执行 GB5686.3 88标准 ； 硅锰合金化学分析方法 钼蓝光度法 ，测定磷量，执行 GB5686.4 85标准 ； 硅锰合金化学分析方法 红外线吸收法，测定碳量，执行 GB5686.5 88标准 。 C、 试 验方法标准 取样与制样 化学分 析用试样的采取与制备按 GB T4010 进行 ； 分析方法 硅锰合金的化学分析法按 GB5686.1 5686.5 进行。 11 粒度检查 硅锰合金粒度检查按 GB T13247 进行。 检验规则 硅锰合金的质量检查和验收应符合 GB3650 的规定。 2.2 硅锰合金的供求分析 硅锰合金作为钢铁业、机械制造业不可替代的脱氧剂、添加剂，扮演着重要角色，显示出越来越重要的地位。据有关数据显示：每炼一吨钢，需要硅锰合金 12.25kg，目前 世界 产钢量 11 亿吨，需硅锰合金量 1347.5 万吨。从世界钢铁发展趋势看，到 2010 年有望突 破 20 亿吨，意味着硅锰合金需求增加一倍；又由于硅锰合金生产格局变化，美国、英国、加拿大、日本、韩国等发达国家因锰矿贫乏、电力不足、劳动 强度大、环保处理难等诸多因素制约，已由原来自行生产转为大量进口； 又因我国实行铁合金行业准入制，近 69.2 的生产企业（属于规模小、工艺落后、设施简陋） 被置于门外。生产企业减少，产量必然下降，出现供需不平衡。 从市场价格看可以说明 ， 2006 年硅锰合金平均价 5500元 t 6500 元 t（人民币） ； 2007 年平均价 7500 元 t 8500 元 t； 2008 年持续在 8500 元 t 9500 元 t 上下。随着我国铁合金产业结构的继续调整，根据国家环保总局“十一五”计划及节能减排要求，装机容量 6300KVA 的产能规模企业（指未准入企业）面临淘汰下马。因此，可以预测硅锰合金供求 矛盾更为突出， 供不应求的趋势会维持较长一段时间。 2.3 项目的目标市场分析 奥得利公司 长期出口东南亚地区， 还主动开发国内市场，目前接触国内的钢厂有唐钢、重钢。形成国内外两条腿 走路的 产品营销格局。总之 ， 奥得利公司 市场前景可观。 12 3、原料保证 3.1 原料供应 硅锰合金的主要原料是锰矿石。我国锰矿石原矿产量来 自于 19 个省、市、自治区，其中主要是湖南和广西， 其次是内蒙古、辽宁、广东、云南、四川、贵州、重庆、安徽、福建、陕西、甘肃等省、自治区 。根据我国锰矿 资源特点和矿山生产能力测算， 我国锰矿成品矿产量可达 1000 万吨，供需有很大的缺口。 广西锰矿储量居全国第二位，未开采量占第一位。 现在已探明的项目所在地崇左市锰矿资源储量为 1.38 亿吨，分别占广西储量的 62.72 ， 占全国总储量的 19.41 。目前已形成拥有锰矿石、电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、锰 系 铁合金、 富 锰渣等系列产品的锰产业。随着我国改革开放和经济合作的不断加强，国外 锰矿石，如澳大利亚、巴西、越南等国家原料进口越来越多、越来越大。 硅石是硅锰合金生产的主要原料。锰矿石自身含有一定的硅量，即 SiO 。但由于锰矿带入 SiO 量不足，还需要配加一部分含量大于 97 的 硅石 （ SiO ）以补充硅锰合金在炉料冶炼过程中 SiO 的不足部分。也可利用硅铁 副 产的硅铁渣代替部分硅石。 江州区 盛产硅石， 河流中的鹅卵石大多含硅量在 86 99 。可以说数十 年 间取之不尽，另有成座的硅石 山，埋在地里的 硅石块随处可取。 3.2 辅助材料供应 （ 1）焦炭 焦炭 是生产硅锰合金的还原剂 。原煤经过焙烧去 掉大部分有害杂质磷和硫，将粉状烧结成块状，形成电阻率大，化学活性好、灰分少、有一定机械强度的结合体焦炭。焦炭分为气煤焦、硅石焦、低 强 焦、土焦。也可使用烟煤、半焦或其他优质碳素还原剂生产硅锰合金。目前铁合金冶炼大部分使用的是机焦和土焦。我国煤源 、 煤 种资源丰富，分布广泛，焦炭产量居世界首位，尤其是我国西部大开发战略转移 ，有利促进素有“煤海”之称的西南煤业开发。土焦生产企业星罗棋布。据不完全统计，仅贵州的西南部兴义、瓮安一带生产厂家达200 多家。目前已由数十家生产企业与项目业主磋商，积极要求建立供需关系，为项目用 焦 、 煤提供保证。 (2)白云石 白云石是冶炼硅锰合金的增熔 剂，作用提高炉渣的导电性，达到均匀并提高炉膛温度的目的。增高温度则相应降低炉渣的 粘 度 。提高炉渣的流动性，使 13 得出渣容易，有利于电极 深插扩大 坩埚。 江州区 大部分石山属石灰岩层，优质的白云石随山可取 ， 并形成连绵山脉一座接一座。 江州区 的 白云石资源 丰富是其他地方不可比拟的。 14 4、技术经济 4.1 组织机构和劳动定员 4.1.1 组织机构 为便于项目和项目建成投产后的管理，组织机构分为两个部分： 项目建设期间： 设定项目工程指挥部，指挥部下设六个办事组 ,即办公室、设备组、供应组、财务组、土建组、保卫组。项目建成后，结合生产管理和职能工作需要分别设立 五部两室，即行政部、财务部、生产部、供销部、保卫部，办公室、化验室。生产单位下设：上料车间、浇铸车间、矿渣 系 车间、设备维修（加工）车间。企业实行公司、车间二级管理。 4.1.2 劳动定员 本企业为连续工作制，年工作日 300 天，每天三班，每班 八小时。根据项目的工作制度和生产设备运转需要在册职工 220 人。 管理人员 17 名，占总人数的 7.73 ，辅助人员 203 人，占总人数的 92.27 。 劳动定员表 序 号 岗 位 名 称 实 际 定 员 人 数 备注 班 数 共 计 一 二 三 轮休 一 冶炼工序 1 浇炉工 4 4 4 4 16 2 出炉工 10 10 10 10 40 3 看表工 3 3 3 3 12 合计 17 17 17 17 68 二 上料工序 内容：原辅材料上料加工 1 前端装载机工 2 2 2 无 6 2 破碎加工工 2 2 2 6 3 胶带机操作工 1 1 1 3 合计 5 5 5 15 三 配料工序 内容：配料现场操作 1 现场操作工 1 1 1 1 4 2 微操作工 1 1 1 1 4 15 3 天车工 3 3 3 3 12 含铲工 合计 5 5 5 5 20 四 渣水处理工序 内容：清洁 、 除尘 、 抽水 1 清渣工 1 1 1 1 4 2 除尘工 1 1 1 1 4 3 水泵工 1 1 1 1 4 合计 3 3 3 3 12 五 天车工（ 4 台） 内容：浇炉，配合炉前准备工作，倒铁清 渣 入库 1 天车工 5 5 5 5 20 合计 5 5 5 5 20 六 维修工序 内容： 1 值班电工 3 3 3 3 12 2 长白班电工 1 1 2 3 值班钳工 3 3 3 3 12 4 焊工 2 2 2 6 5 长白班钳焊工 1 1 1 3 6 制作班 2 2 1 5 合计 12 12 10 6 40 七 材料管理工序 内容：产品质检保管，原材料、配 品 件保管 1 质检员 1 1 1 1 4 2 仓库管理员 1 1 1 1 4 3 备件库管理员 1 1 1 1 4 4 司磅员 1 1 1 1 4 合计 4 4 4 4 16 八 化验工序 内容：取样、制样、化验 三者配合 1 取 、 制样工 1 1 1 1 4 2 值班化验员 1 1 1 1 4 3 长白班化验员 1 1 1 1 4 16 合计 3 3 3 3 12 九 原料管理工序 1 原料检验员 1 1 2 2 原料管理员 1 1 合计 2 1 3 十 管理人员 1 原料供应员 3 3 2 备品备件采购员 1 1 3 会计出纳 3 3 4 机电技术员 2 2 5 工艺技术员 1 1 6 行政、生产 3 3 7 统计、文秘 2 2 8 勤杂 1 1 9 领导 1 1 合计 17 17 十一 后勤、保卫 1 炊管 人员 5 5 2 保卫人员 3 3 3 3 12 合计 8 3 3 3 17 十二 总计 220 其中： 工人、含基层管理服务人员 203 管理人员 17 4.1.3 工资 及福利 工人人均工资及福利费按 25000 元 人 a，公司管理人员人均工资及福利费按 60000 元 人 a，全员工资总额为 609.5 万元 a（其中，工人 507.5 万元，管理人员 102 万元） 。 4.1.4 劳动生产率 工人实物劳动生产率 295.57t 人 a 全员实物劳动生产率 272.73 t 人 a 4.1.5 职工培训 17 项目属于重体力冶炼行业，机械化和自动化程度高，因此要求从业人员应有一定的业务文化技术素质、职业道德素质、思想修养素质和企业各方面的管理理论知识。企业所招收的工人应具有初中毕业以上文化水平，有一 定的年龄限制（男工 35 岁以下，女工 30 岁以下）。入厂前需要经过相应的考试和严格的挑选。项目建成投产前，要选派部分管理人员及生产骨干进行 不 少于三个月至半年的经营管理和岗位实践操作的培训。 操作人员上岗前，应通过安全教育、操作规程、劳动纪律、生产工序、工艺流程、事故处理以及岗位、工种制度的学习和各项考评、考试，合格者方能上岗。同时建议员工进厂应有试用期，试用 期内不能胜任者予以辞退，以保证项目投产后，企业高效、正常运营。 4.2 投资及资金筹措 4.2.1 投资 项目总投资 人民币 5400 万元，其中：建设投资 3600 万元（详见投资估算章节） ；建设期利息 0.00 万元，流动资金 1800 万元，流动资金估算详见 下 表 。 流动资金估算表 序 号 项目名称 周转天数 （ d/a） 周转次数 （次 /a） 资金量 (万元 ) 1 流动资产 2322.6 1.1 应收帐款 20 18 1093.8 1.2 存货 1156.8 1.2.1 原料 20 18 650.4 1.2.2 燃料 20 18 139.8 1.2.3 在产品 1.2.4 产成品 10 36 366.6 1.3 现金 72 2 流动负债 1452.48 18 2.1 应付帐款 45 8 1452.48 3 流动资金 870.12 4 流动资本金年增加额 870.12 总投资 5400 万元，其中：建设投资 3600 万元 流动资金 1800 万元 4.2.2 资金筹措 本项目建设投资及流动资金由企业自筹。初步拟定项目前期工作 2 个月建设工期 4 个月。以此确定资金的使用及筹措，详见 下 表。 资金筹措表 单位：万元 序号 项目名称 贷款利率 合计 一 投资 1 项目总投资 5400 1.1 建设投资 3600 1.2 建设期利息 0.00 1.3 流动资本 1800 1.4 利用原有资产 0.00 二 资金筹措 1 资本金 5400 1.1 利用原有资产 0.00 1.2 建设投资部分 3600 1.3 流动资金部分 1800 2 供入资金 0.00 2.1 长期贷款 0.00 4.3 成本及费用 4.3.1 估算依据 (1) 各种 生产用原材料、燃料等价格核定按业主及业主当地现行市场价计。 (2)生产工人工资及福利平均按 25000 元 人 a 计 。 19 (3)折 旧 按 15 年 综合计算，残值率 为 5 。 (4)修建费率按 5 计 。 (5)无形及递延资产按 10 年摊销 。 (6)制造费用（生产成本） 、管理费用等按现行有关规定并参照同类企业现行指标计取。 (7)销售价按前两年的平均销价计 。 (8)其余各项费用参照有关现行和统计数据估算。 4.3.2 成本费用估算 项目建成后，年产硅锰合金 60000 吨，制造成本 34705.2 万 元 t，总成本费用为 36030.2 万元 a，总成本费用计算见下表 。 制造成本费用表 产量： 60000 吨 项目名称 单位 单价 单耗 年耗 年费用 单位成本万元 /t 比例 元 /t 万元 /a % 原材料 20520 0.3420 59.13 原料 19521.6 0.3254 矿石 t 1400 2.324 139440.00 19521.6 0.3254 材料消耗 998.4 0.0166 白云石 t 80 0.2 12000 96 0.0016 石灰 t 400 0.001 60 2.4 0.0000 五金材料 300 0.0050 其它 600 0.0100 燃料 4200 0.0700 12.10 焦炭 t 1400 0.5 30000 4200 0.0700 动力 9199.2 0.1533 26.51 新水 m 电 kw h 0.4 3833 229980000 9199.2 0.1533 生产工人工资及福利 人 20000 198 450 0.0075 1.30 制造费用 336 0.0056 0.97 折旧费 97 0.0016 修理费 77 0.0013 20 车间管理人员工资 人 50000 15 125 0.0021 劳保费 25 0.0004 其它制造费用 12 0.0002 制造成本 34705.2 0.5784 100.00 总成本费用估算表 单位：万元 序号 项目名称 年耗 单位成本 比例 1 制造成本 34705.2 0.5784 96.32 1.1 原材料 20520 0.3420 1.1.1 原料 19521.6 0.3254 1.1.2 辅助资料 998.4 0.0166 1.2 燃料 4200 0.0700 1.3 动力 9199.2 0.1533 1.4 员工工资、福利 450 0.0075 1.5 制造费用 336 0.0056 1.5.1 折旧费 97 0.0016 1.5.2 修理费 77 0.0013 1.5.3 车间管理人员工资 125 0.0021 1.5.4 劳保费 25 0.0004 1.5.5 其它制造费 12 0.0002 2 管理费用 325 0.0054 0.90 2.1 摊销费 23 0.0004 2.2 工资及福利 102 0.0017 2.4 其它费用 200 0.0033 3 财务费用 0 0.0000 0.00 4 销售费用 1000 0.0167 2.78 5 总成本费用（含税） 36030.2 0.6005 100.00 7 总成本费用（ 不含税） 31850.2 0.5308 8 进项税 4180 0.0697 4.3.3 成本分析 从成本分析来看，原材料占制造成本的燃料动力占 59.13 ，人工工资占1.3 ，折旧费占 0.3 ，修理费占 0.2 。其他费用占 0.1 ，制造成本占总成本费用 96.32 ，管理费用占 0.9 ，销售费用占 2.78 ， 因此，今后进厂原材料的价格， 将 直接影响项目的经济效益。 4.4 损益计算 21 4.4.1 估算依据 项目 产品 硅锰合金按 7000 元 t 销售。 销项税率 按 17 ， 进项税率 ： 原料按 13 ；燃料动力，辅助材料等 按 17 ；城乡建设费 5 ；教育费附加 3 ；所得税种 按 当地政府的优惠政策“ 两免 三减半”计算。 4.4.2 估算结果 项目销售收入含税 38700 万元 a，项目销售收入不含税 33076.92 万元 a，增值税 1443.08 万元 a，销售税金附加 115.44 万元 a，其中城建税 72.15 万元 a，教育附加 43.29 万元 a，利润总额 1111.28 万元 a，所得税 277.82 万元 a，公益金 41.67 万元 a，损益计算 表 后页 。 销售收入、增值税、销售税金及附加计算 表 见 后页 。 损益表 项目 行次 金额 备注 销售收入、增值税、销售税及附加 表 单位：万元 序 项目 产品价格（元 /吨） 金额 备注 号 名称 1 产品产量 6450 4 万 吨 生产 100% 1.1 硅锰合金 4 万 吨 2 销售收 入（含税） 38700 不变价 2.1 硅锰合金 38700 3 增值税 1443.08 销项 -进项 3.1 销项税 5623.08 税率 17% 3.2 进项税 4180 原料 13%，燃料、电、辅料按 17% 4 销售税金附加 115.44 4.1 城建税 72.15 按交纳增值税 5% 4.2 教育费附加 43.29 按交纳增值税 3% 5 销售收入（不含税） 33076.92 22 销售收入 33076.92 销售税金附加 115.44 城建税 72.15 教育附加税 43.29 总成本费用（不含税） 31850.2 利润总额 1111.28 所得税 277.82 税后利润 833.46 盈余公积金 83.35 公益金 41.67 应付利润 708.44 未分配利润 累计分配利润 4.5 财务评价 4.5.1 盈利能力分析 根据财务现金流量等计算的各项财务盈利能力指标 见 下表。 序号 指 示名称 单位 数值 备注 税前 税后 1 全部投资财务内部收益率 % 33.5 31.6 2 全部投资净现值（ 1=8%） 万元 4508.08 2951 23 3 全部投资回收期（含0.5 年建设期） A 3.28 4.07 4 投资利润率 % 37.29 5 投资利税率 % 78.69 4.5.2 清偿能力分析 本项目建设投资全部由企业自筹 。 项目的资产负债情况，从技术结果可看出，生产期资产负债率平均为 44.14 ，流动比率 为 159.9%，即 流动比率 合理区间为 1.7； 速动比率平均为 80.26%即速动比率合理区间为 0.8； 项目建设经济评价方法与参数第三版中，黑色金属冶炼行业的评价指标为： 资产负债率的合理期间为 40 60 ； 流动比率合理期间为 12；速动比率合理期间为 0.61.27。本项目的以上指标均优于以上评价指标。说明项目的净资产完全可以抵补负债。 资产负债表 单位：万元 资产 行次 金额 负债及所有者权益 行次 金额 现金 120 应付帐款 2420.8 应收帐款 1823 流动资金借款 存货 1928 流动负债总额 2420.8 流动资产合计 3871 长期借款 负债小计 2420.8 固定资产净值 1529.8 所有者权益 资本金 2980 资产负债表续表： 无形及递延资产净值 33.85 资本公积金 长期待摊费用 50 累积盈余公积金 83.85 累计未分配利润 资产总计 5484.65 负债及所有者权益总计 5484.65 24 资产负债率（ %） 44.14 流动比率（ %） 159.9 速动率（ %） 80.26 4.5.3 不确定性分析 1、盈余平衡分析 项目投产后年平均总成本费用 36030.2 万元，其中固定成本费用 661 万元；可变成本费用 35369.2 万元； 销售收入 38700 万元。以此计算的盈余平衡为 32.4 ，即产品产量达到设计产量的 32.4 ， 可不 亏 不盈，项目具较强的抗风险能力。 2.敏感性分析 预测一些因素来发生变化时，对经济效益产生的影响，就产品价格、产品产量、经营成本、建设投资等因素变化对经济效益的影响进行敏感性分析。各方案 的分析结果见 下 表 。 敏感性分析表 序 号 项目名称 财务内部收 益率 财务内部收益率 所得税前 增减幅度 所得税后 增减幅度 1 基本方案 33.5% 31.6% 2 产品价格 +5 71.62% +121.03% 67.21% +146.78% +2.5 51.65% +59.97% 45.68% +71.71% -2.5 13.45% -59.45% 9.35% -65.72% -5 -5.88% -118.96% -8.98% -133.95% 3 产品产量 +5 34.76% +5.85% 28.72% +6.05% +2.5 33.87% +3.02% 27.95% 3.48% -2.5 31.85% -3.12% 25.89% -3.54% -5 30.87% -6.45% 25.41% -7.05% 4 经营成本 +5 -4.86% -114.98% -7.88% -129.87% +2.5 13.97% -57.03% 9.97% -63.21% 25 -2.5 51.97% +58.97% 45.24% +69.78% -5 71.01% +119.98% 64.79% +144.24% 从表中可以看出，单个因素变化时，产品价格较为敏感，其次为经营成本、建设投资对项目影响最小。当产品价格下降 5 时 ，项目内部收益率 将 下降 35.48 个百分点，降至 -8.98 。这其中也包括销售价格变化后，原料进价未变所应起的。但总的来看，市场价格对项目影响最大，说明项目风险主要来自于市场价格。 4.6 综合评价 （ 1） 项目生产的硅锰合金 适销对路 的产品 ， 具有良好 的市场 。 （ 2） 项目建成后，每年可产出硅锰合金 60000 吨。 （ 3） 企业每年可以新增利润 833.46 万元 ，向国家缴纳增值税 1443.08 万元，向地方政府缴纳所得税 277.82 万元，销售税金附加 115.44 万元 。 （ 4） 项目投资内部收益率（税前）为 33.5 ，（税后） 31.6 ；全部投资净现值为 4508.8 万元（税前）， 2951 万元（税后）。投资回收期为 3.28 年 ，投资利润率为 37.29 ；投资利税率 为 78.69 ，以上指标表明项目具有较好的经济效益。 （ 5） 项目的经济技术指标大大优于行业基准指标（项目建设经济评价方法与参数第三版中，黑色金属冶炼行业的基准评价指标为：税前全部投资财务基准收益 率为 12 ，税后资本金财务基准收益率为 13 ， 表 明 项目具有较强的抗风险能力，同时具有较好的企业经济效益和社会效益。 综上所述， 该项目在技术上可行，经济上合理，经济效益和社会效益明显，研究认为项目确立 是可行的。 26 5、项目选址分析 5.1 地理位置 项目选址在江州区西北部的新和村。这里距江州区 28 公里，距大新县城40 公里，南宁 友谊关高速公路出入口 32 公里。 5.2 地质、地形、地貌 据有关地质资料介绍， 江州区 属地震 6 度区，场地平坦，无陡坡。按照中国地震动参数区划图（ GB18306 2001）标准，其设计基本地震加速值为 0.05g（抗震设防烈度 为 6 度） ， 地震动反 应 谱特征周期 为 0.35s，属抗震有力地段。江州区 属典型的喀斯特地形地貌，峰峦叠翠，碧水萦绕。 5.3 气候、气象 江州区 地处北回归线以南，属明显的南亚热带季风型气候，热量丰富，雨量充沛，日照充足。总的气候特征为：东春微寒、夏炎多雨、秋季温凉、干湿季分明， 湿 热、干冷同季，年平均气温 22.8； 年极 端 最高气温为 40.5 ； 年最低气温为 3 8 ； 历年平均最低气温为 10.6 ； 一月平均气温 12.2 14.1 ；七月平均气温为 27.1 28.1 。 年平均降雨量为 1344mm； 年最大降雨量为1879.3mm；年最小降雨量为 950.4mm。 年最大蒸发量为 1525.9mm，最小蒸发量1137.7mm。全年无霜期 350天，有霜期 10-15 天，历年平均温度在 77 85 之间。夏季雨量占全年雨量 50 以上。易于发生冬干春旱，雨季每年几乎从四月中下旬开始，天气多变， 全年大都属湿润阶段。 江 州 区 主导风向为东风，其次是西南风，冬半年各月 盛吹东风，东北风次之； 夏半年 的 5、 6 月份吹西南风， 7、 8 月份吹 东 南风。夏季西南和东北风最大，冬、春、秋三季东风最大，冬、春两季为 西南风，秋季为东北风。年平均风速为 0.8m/s，最大风速为 29.8m/s。 5.4 水文 江州 水资源丰富，水质较好，总 集雨 面积 35977平方公里，总平均经流 735.5亿立方米 。地表水域面积 4635 公顷 ，其中江河 2423公顷 ，山塘 196公顷 ，水库 530.4公顷 ，池塘 510.2 公顷， 沟渠 908.5公顷 。地下水有 160 处，年经流量 0.82 亿 立方米， 最枯流量 6.54m3/s，可开发利用灌溉 1688.9 公顷 （ 25333.5亩）及解决部分人畜饮水困难。 5.5 土壤与植被 27 （ 1）土壤 江 州 区 地处北回归线以南，在南亚大气环 流的影响下，高温多雨，土壤脱硅、富铁、铝化比较强烈，铁铝的富积，使土壤的颜色基本呈赤红色。全 区 土壤分为 8个 土 类， 23 个 亚 类， 49 个土属 ， 116 个土种。 旅游区内的土壤有三大类，分布于 350 400 米以上 顶 部的山地褐色石灰土 ；分布于山坡的山地棕色石灰土；分布于谷地和圆洼地的谷地棕色石灰土；此外，还有少量分布于缓坡地的红色石灰土和分布于山间狭地和谷地边缘的钙 结皮 水化石灰土。土层一般较深厚，肥沃疏松、粘性较大。 （ 2)植被 江州区 属北热带常绿阔叶林植被区，植被种类繁多，生长茂盛，四季常绿，总覆盖率达 94.65 。分 为森林植被的覆盖率约 33.13 ；有岩溶石山天然阔叶常绿季雨林群丛，人工林阔叶林群丛，针叶林群丛，竹林群丛。草丛植被的覆盖率约有 50.09 。 农 作物被覆盖率有 11.43 ，以玉米、水稻为主。次为甘蔗、花生、苜蓿等。 5.6 动物资源 江州区 石灰岩山地占多，山峰 林 立，常绿阔叶林分布及植被覆盖较广，为动物提供了较好的生存条件。据不完全统计，飞禽走兽 1022 种，其中 禽 类 7目 20 科 30 种； 兽 类 11 目 25 科 71 种； 鱼类 175 种；节支、两栖、爬行类动物11 目 12科 39种； 昆虫 14 目 101 科 707 种，主要药用昆虫 29 种。 28 6、工艺 6.1 概论 目前硅锰生产主要技术和冶炼方法有： 留渣法生产、等离子冶炼、有渣冶炼法，有渣冶炼又分干渣及水渣法冶炼。尽管留渣法生产有渣层中能量转换率稳定，炉渣与合金分离较彻底，锰回收率高（通常在 85 等特点）。等离子炉冶炼具有升温快、冶炼温度高、不存在消极电极等优势特点，但两种冶炼法不足 共 性是耗电大、产品单位耗电都在 4400kw h/T 以上。从铁合金行业准入标准和国家节能减排政策 要求 ，不宜提倡。 本项目采用水淬渣法冶炼 工艺生产硅锰合金。采用摇炉法生产中、低碳锰铁。摇炉法冶炼 中 、 低碳锰铁是 70 年代后才发展起来的一种节能型冶炼新技术。其中摇炉用于中碳锰铁预炼的方法称为 摇炉电炉法。摇炉用于直接产出中碳锰铁的方法称作摇炉硅热法。本项目生产 主 产品是硅锰合金 ，年产量 60000 吨 。下面着重分析硅锰合金的生产方式，生产工艺及主要设备装备。 6.2 生产方式 铁合金生产形式目前大致经历传统生产 改进型生产 先进型生产，三个发展阶段。以生产经验掌握和指挥生产为传统生产方式，以操作来控制炉况。为改进 型 生产 方式 （电耗大致在 4500 4800kw h/t）。对于改进型的生产方式，单位电耗大于 4200 kw h/t 以上，国家 2005 年已明文列入淘汰限制类。 电 子信息技术在铁合金行业运用，标志着铁合金传统生产及改进生产方式退 出历史。本项目采用计算机仿真、提高生产方式的机械化和自动控制化。 其显著的特点是：用电子计算机计量配料、皮带给料、胶带输送机上料， 大大减轻劳动强度，提高机械化和自动控制化。尤其是记录数据、整理数据、修正数据是人工无法比拟的。例如：变压器特性参数是什么？几何参数是什么？电极电流密度是什么？极心圆尺寸是什么？电极电流余数应该是什么？ 极心圆单位功率是什么？炉膛的单位功率密度是什么？电极之间的距 离，电极到炉膛之间距离匹配和比例应是什么？等等。都只有通过计算机反复实践验证才能达到正确的数据。 29 6.3 主要设备选型 6.3.1 主要设备选型：（技术参数） 16500KVA 封闭式电炉（矿热炉） 名 称 炉型 品种 电极直径/mm 电极极心圆直径/mm 炉膛直径/mm 炉膛深度/mm 炉壳直径/mm 炉壳高度/mm 炉盖净高度/mm 电极升降行程/mm 电极升降速度/m/min 16500KV A 电炉 全封闭式 硅锰 合金 1200 3100 100 7000 3000 8800 5000 约1600 1200 0.5 6.3.2 变压器（主要技术参数） 用途 规 格 容量KV A 变压 一次 侧电压/KV 二次侧 电压范围/V 变压器次侧电压 级数 电炉常用电压/V 电炉常用电流A 电炉常用最大电流 A 频率Hz 相数 /相 接 线方式 调压方式 硅锰合金冶炼 HTSSPZ 20 35/ （ HTSS） 16500 110 142.5 166.4 190.5 27(3) 181 . 184 79700 86700 50 3 Y d 11 有载电动 30 矿热炉由炉壳、炉盖、把持器、 二次 大电流系 统 、冷却系统及压放等 六 大部分 组成 。 （ 1） 炉壳由 S=16mm 锅炉板机压而成，炉壳的横筋 片 、竖筋 片 由 S=250 16 mm 的钢板做成。有增加炉壳强度及帮助炉壳散热的作用。 （ 2） 炉盖、极心圆骨架用不锈钢制成 .上下水圈用 S=10mmA F 钢板制成幅射梁采用 121 8 的无缝锅炉管制成。在炉盖骨架做好 待 试漏完 再上回水圈内打制耐热混凝 土。 （ 3） 二次大 电流部分，硬母线用 400 12 的铜排及 50 10 铜管组成，软 母线用水冷电缆代替。铜材材质 F。 （ 4） 水冷系统由供水管、分水器、过滤器，集水槽组成，电炉每一个冷却件都采用独立供排水 ，强迫水循环。 （ 5） 压放系统，由气压液压站，上 下气囊，大油缸，小油缸及铜瓦压紧系统组成。该装置铜瓦与电极接触 可靠 ,抱紧 电极采用气囊，介质为空气 ,结构简单、可靠、经济。大油缸用来升降电极、介质为 35机油。 6.3.4项目主要设备构成： 电炉主体 2 套 液压系统 1 套 用于电极升降 空压机 2 台 用于电极 抱 闸 变压器 3 台 电炉变 变压器 1 台 动力变 短网 3 套 铜瓦 24 块 要求锻造 电极把持器 3 件 导向及绝缘 并联电容补偿装置 1 套 双梁桥式起重机（行车） 2 台 32/25T 双梁桥式起重机（行车） 1 台 15T 单梁起重机 1 台 5T 料 仓及自动配料线 1 套 装载机 2 台 50 型 鄂式破碎机 2 台 400 600 31 对 锟 破碎机 1 台 高压开关柜 4 台 35KV 低压配电柜 12 台 动力配电 铁水 8 个 清水离心泵 3 台 除尘泵 1 台 冲渣泵 1 台 除尘 器 2 套 干燥窑 1 台 卷 扬 机 3 台 开 睹 眼 机 2 台 6.3.5 工艺 （ 1）本项目工艺采用有渣法冶炼，渣铁比 受 锰矿的金属含量波动影响较大，锰矿品位高渣量则少，结合 实际情况， 拟采用如图的工 艺流程，即将具有 一定Mn 含量， Mn/Fe 比和 Mn/P 比的混合锰矿加入炉内，以碳作还原剂并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阻电弧热，进行埋弧还原冶炼操作。熔化的金属熔渣积聚在炉底并通过 出 铁 口定时出铁出渣 。从矿热炉出来的液态锰硅合金可直接 浇铸得到成品锰硅合金（硅锰合金）。工艺先进性不同点是 干渣可以回炉。炉内温度（一氧化碳）可以回收利用，发热 值达 8360KJ/m ,实现循环经济。 工艺流程图附下 ： 32 （ 2）原料供应 .16500KVA 电炉（矿热炉）年工作日 330 天，作业率 98，年产硅锰合金 60000 吨，原料按熟料比 60，年需富锰渣 55000 吨，原锰矿 15000 吨，进口锰矿 40000 吨， 烧 结矿 10000 吨，焦炭 28000 吨，熔剂（硅石、白云石） 7000吨。 （ 3） 原料 来源 ： 原锰矿来源于 大新、天等、龙头、下 雷 等 同边邻近县份。 富 锰渣可从 大新黔进货。 进口锰矿分别从 巴西、澳大利亚等国进口。 外销水泥 自动配料线 上料 原料 破碎 干渣 回转窑 净煤气点火放散 净煤气 硅锰合金成品 精整 水渣 电炉 除尘器 石灰窑 33 硅石、白云石，区 内可以满足供应 100 年之多。焦炭主要从贵州兴义、瓮安等地进货。 烧结矿本公司组织焙烧，自行解决。 料源 运输 ： 进口锰 矿 石 ， 通过轮船海运进广西码头，汽运进厂。 硅锰合金 ， 直接从厂内倒运进炉冶炼 ，形成中、低碳锰铁产品。 石灰 ， 厂内通过利用回收煤气自烧。（每天可产石灰 200 300 吨，年总产量达 9 万吨。剩余可 外销）。 （ 4）原 辅 料加工配送 .加工：原锰矿，熔剂按生产工艺要求组织进货（合格原料）直接用前端装载机 2L50 型，通过过渡仓 胶带输送机、输送进配料仓，输送能力为 50t/h。 富锰 渣、烧结矿，需利用 PE400 600 的鄂式破碎机加工、筛分、合格粒度直接进配料仓。 焦炭利用焦炭剪刀机和单层振动筛进行加工和筛分。将焦炭送入室内堆放场地，利用前端装载机， 通过过渡仓和 B=650mm 胶带输送机，输送进加工仓。筛下的焦粉利用装载机运输到焦粉堆放地 ，作为自烧熟矿燃料 。 34 其主要工艺流程 如下 ：（加工） .原辅材料配送 矿热 炉供料设 11 个配料仓。呈单列布置，采用钢结构 。其中： 原 矿石 2 个，富 锰渣 2个，烧结矿 2 个，熔剂 2 个，焦炭 2个，备用仓 1 个。配料仓下采用分散称量，集中供料。配料仓采用短皮带给料，给料能力为 50t/h，计量斗 用 电子秤计量，有效容积 1m。计量斗下面采用 B1=800mm。胶带输送机混料，混好的料通过混料输送皮带打到另一条 B2=800mm 胶带输送机上，再送到 2 m的料钟里 ，利用 21m 上的 五 吨天车，把料 中 的 料 放到炉台的 14m 料仓。配料系统 见 工艺流程简图 如下 ： 矿石用前端装载机 粒度不合格 粒度合格 烧结矿 焦炭 受料仓 富锰渣 烧结矿 破碎系统 输送皮带 配料仓 焦炭 输送皮带 焦炭破碎系统 合格碳 配料仓 焦粉 焦粉场地 受料仓 富锰渣 受料仓 35 配料仓贮料能力 贮料仓名称 焦炭 锰渣 原矿 熔剂 烧结矿 备用 配料仓个数 2 2 2 2 2 总有效容积 38.6 38.6 38.6 38.6 38.6 贮存量（ t） 19.3 69.48 65 65 65 贮存时间（ h） 6 11 8 30 11 溶剂仓 短皮带给料机 短皮带给料机 短皮带给料机 短皮带给料机 短皮带给料机 称量计 称量计 称量计 称量计 短皮带给料机 短皮带给料机 短皮带给料机 短皮带给料机 短皮带给料机 B1=800m 胶皮带输送机 B2=800m 胶皮带输送机 料钟 天车吊至 14 米加料仓 焦炭仓 烧结矿仓 原矿仓 富锰渣仓 称量计 36 6.4 物料平衡 16500KVA 矿热炉年工作 330 天，作业率 98 ，设计年产锰硅合金 60000吨，年原材料需求如下 表 ： 序号 原材料名称 需求量（ t） 1 富锰渣 55000 2 进口锰矿 20000 3 地方原锰矿 35000 4 烧结矿 10000 5 熔剂 7000 6 焦炭 28000 7 电极糊 1700 6.5 焦炭加工工艺程序图： 6.6 除尘设备的选择 16500KVA 矿热炉配有袋式除尘系统。袋式除尘器对烟（粉）尘和烟气的固态氟颗粒的除尘效率可达 99 以上，但对于气态氟几乎没有净化效果。因此建议： 前段装载机 料仓 B8=800mm 胶带输送机 焦粉 单层筛分网 焦炭剪切机 合格焦 焦炭仓 焦粉堆放场地 37 A.在袋式除尘器后增加一座喷淋塔，用石灰水洗涤烟气和烟气中的氟。涤废水经循环池处理 后可循环利用。 B.在生产过程中不再使 用或少用萤石，因为萤石的主要作用是增强渣的流动性、没有其他作用 ,可以用白云石取 代，这样对冶炼工艺没有影响，从源头杜绝 氟化物气体产生。本项目 工艺要求，特别强调不能使用萤石。 袋式除尘器技术参数 序号 名 称 单 位 参 数 1 设备 FT 6600ZFL 2 处理风 量 m/h 174360 227520 3 烟气温度 350 500 4 入口含尘浓度 g/m 500 5 出口排放浓度 Mg/Ndm 30 6 吸尘效率 99 7 过滤面积 m 7700 8 过滤风速 m/nim 0.6 1 9 过滤规格 （直径长度） mm 300 10000 10 过滤 数 个 14 11 滤袋数量 个 840 12 阻力 Pa 1470 1960 13 装机容量 KW 250 14 滤袋材质 经石墨 硅油处理的玻纤维 800g/m 15 设备重量 t 286 除尘器经济技术指标 序号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 运行费 元 /吨 89.3 2 电耗 KW/h 250 袋式除尘器设备投资 预算（单台） 序 项 目 单 数 量 价格（万元） 备 注 38 号 位 1 滤袋 个 840 50.2 使用周期 12 个月 2 滤袋框架 套 1 30.4 使用周期 120 个月 3 脉冲阀 个 2 7.6 使用周期 3 年 4 汽缸 个 8 8 5 压缩空气管络 套 1 6 6 积灰系统 套 1 9 7 电控柜 套 1 21 8 风机 台 1 6.3 9 设备成本 台 1 30 10 其他材料 套 1 20 11 合计 188.5 12 总金额不含运杂费、安装调 试费、外保温材料费、电机、空压机费用 该型号除尘器具有特点： A.处理风量大 B.壳体为柜架式结构，结构简单，安装、维修方便。 C.设备微机程序控制，实行分室（单元）轮流自动化清灰操作，以保证除尘器连接工作，并可在不停机情况下进行维修。 D.过滤采用内滤，滤袋内部过滤，滤袋外表 无尘埃，周围是净化后的清洁气体，在不停机的状况下，操作人员进入袋室巡回检查，在维修时，有较为良好的操作环境 E.该产品曾在数家冶金、化工、电厂、钢厂、水泥厂企业投入运行，使用效果良好。 F.该产品不但可以对 0.02 微米以上的粉尘基本 上 收完，而且还可以对 0.02微米以下粉尘也有一定的捕捉率。 对 5500 精炼炉配置 SX 脱水塔湿法 除尘器。 SX脱水塔除尘器是 2000 年开发投入批量生产， 2001 年 至桂林 全州县铁合金厂首家采用，治理了十台 1800 4000KVA 敞开式冶炼炉除尘问题， 除尘效果达到当地环保部门的要求。 通过近几年的技术改造， SX（高 能文丘里）湿法收尘是目前仅有的能有效治理铁合金熔炼炉烟尘的 SX 湿法收尘在比较 有电收尘（静电收尘） 、 布袋收 尘 39 三种中更胜一筹 。 三种除尘方法 的 分析 ： 电收 尘除尘效率可以达标，投资约 60 80 万元，系统风阻 3000 4000Pa，装机容量约 120 150KW，运行电费较低，维护费用较高，维护技术要求较高，占地面积最大。 袋 收尘处理铁合金冶炼烟尘是比较成熟的技术。袋收 尘后排放浓度可达到50 毫克以下，但投资约 120 200 万元。系统风阻 4000 5000Pa，装机容量 220 250KW，运行电费最高，维护换袋费用最高 ,维护技术要求较高 ,维护工作量较大 ,特别检查换袋工作对工人身体有一定危害，占地面积大。 SX 脱 水塔除尘方法，采用配套开发的专用喷嘴，该喷嘴是用钛合金材料加工，具有体积轻、 材质硬（是其他合金无法替代的） 的 特点。 除尘效果在 4050 毫克 /标立方米，系统风阻 8000 10000Pa，装机容量 175KW，投资费用 30 50 万元，属三少设备（即投资少、电耗少、占地少）。 SX 除尘工艺流程： 锰铁冶炼粉尘粒径分布 序号 粒径（微米） 以下比重（ ） 以上比重（ ） 备 注 1 10 98 2 2 5 95 5 3 2 77 23 4 1 66 34 冶炼炉烟气 高能文丘里（除尘罐） 大气 清水 污水 水渣泥浆 清水池 过滤池 矿热炉回炼 烟囱 水泵 SX除尘脱水塔 风机 水泥厂原料 40 5 0.5 50 50 6 0.2 32 68 7 0.1 22 78 8 0.05 15 85 9 0.02 9 91 10 0.01 6 94 11 0.005 3.6 96.4 12 0.001 1.9 98.1 说明 d50=0.5 微米 n=0.636 其运行原理： 该工艺是用蝶阀将原有烟囱封断，并在蝶阀前 接 管引至高 能文丘 里 （ 罐 ）里管之后，经 SX 除尘脱水塔，实现气水分离。干净烟气 经高压风机排 向 烟囱进入大气。粒尘进入 SX 除尘脱水塔，实现气水 (尘 )分离后，污水流入过滤池，经水渣过滤，再到清水池备用，通过水泵打 进 除尘罐里，所 有水循环使用，不外排、 定期将过滤池的泥浆 水渣 用机械做成球团回炉冶炼，对无金属含量的水渣用机动车运往水泥厂作生产原料。 41 7 总图运输及 辅助 工程 7.1 设计原则及依据 7.1.1总平面布置原则 保证生产工艺流程顺捷、运输路线通畅、原料供应合理、管理方便。 合理利用地形，节约用地，并留有适当的发展用地。 利用风向减少气体、粉尘等相互干扰。 留有足够的绿化场地，创造良好的生产劳动环境。 留有足够的通道宽度、满足运输、防火、通风、安全、绿化及其它配 套设置等管线 要求。 7.1.2 设计依据 钢铁企业总图运输设计规范（ YBJ52 88） 工业企业总平面设计规范（ GB50187 93） 建筑设计防火规范（ GBJ16 872001年版 ） 厂矿道路设计规范（ GBJ22 87） 公路水泥混凝土路面设计规范（ JTGD40 2002） 7.1.3 主厂房设计 根据工艺布置要求和现场条件，充分利用地形。主厂房全长 108m，宽 57.5m，由东南向西北方向布置，共分 四 层厂房高度 为 24m(不含烟囱高度 6m)。 第一层低于原有地 平 5.5m处，由于利用地形，减少了一道上料程序， 直接可以从二层厂房上料，节约了人力、物力，降低了产品生产成本。 5.5m平台为电炉操作室，9.5 米 平台为变压器室， 15 米平台 为 液气压设施安放层。精炼炉同 16500KVA矿热炉主厂房连接，设有四层平台。 第一层标高 0m，用于炉体支撑、安装炉前设备； 第二层平台标高 5.5 米 ，供冶炼操作、电炉控制和维护电炉之用； 第三层平台高 15 米 ，主要用来输送炉料和安装电极升降及炉前排风设备； 第四层平台高 19 米，为钢制局部平台，用于电机壳的制造和充填电极糊。 电炉间设有5t 桥 式起重机 2台，其轨道标高 22.5米，用于提升料钟等。 浇 铸 间宽 18 米，系单 层厂房，用于安装天车（行车），其轨面标高 14.0米 ，用于铁水转运，浇铸 和炉渣运输等作业。 原料棚为 90 24 米，为双跨大棚，由锰矿料棚 ，焦炭料棚及焦炭破碎筛分 42 系统， 胶带运输机组成。设计采用的主要设备有 ZL50 单斗装载机， 焦炭上料及输送皮带等。各种原料可直接转运至厂区划 定 的原料堆放区。主厂房右侧建梯级循环水池 及供水泵房。 地表水 含雨水 通过管沟 明沟 ,暗沟 全部流入梯形滤池 。 7.1.4运输 项目的年总运输量约为 40 万吨。 其中 ： 运入 25 万吨 /年，运出 14 万吨 /年。 厂外运入量主要是锰矿、焦炭。锰矿占 90 左右 。石灰通过利 用余热能 自烧解决 。 7.1.5 道路设计 厂区主要道路设计为大小循环两条呈环状布置。 小循环为 4.50m 6.00m宽以主厂房 为 中心循环；大循环由大门进点 围绕 原料 场 ，主厂房循环 一圈宽为7m。车间引道宽不小于 3.50m；厂区主干道路缘石转弯半径为 9.00 11.00m，引道路缘石转弯半径不小于 6.00m。 厂区道路设计采用城市型横断面，为便于施工、养护、路面采用水泥混凝土路面。 7.1.6厂区绿化 绿化是净化空气，调节气温，减 弱噪声，防止污染，美化环境，提高环境的自净能力，改善劳动者生产、 生 活环境，建设生态文明的根本性举措之一。绿化对环境保护的作用在于：可保护大气中氧与氧的平衡，吸收有毒有害气体，滞留 吸附粉尘 、净化水质、减弱噪声、监测环境污染、利于人体健康。 项目根据厂区及工程的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选植适宜的绿化植物。并考虑绿化植物与建构筑物及地下管网的安全防护要求。根据美学观点和整体协调，统筹考虑、优化布 局、实 施绿化设计。 本设计以点代面、点面结合，上下结合，充分利用厂区非建筑地 段及零星空地进行绿化。利用管架，皮带廊架空线路等实施低部位绿化 （花草式茎叶 无藤植物 ）。 厂区主要出入口及厂区主要道路作为重点绿化地段，结合当地自然条件，植物生态习性，抗污染性能选择苗木品种绿化厂区 。 为了使绿化布置与厂区功能属性相适宜，设计重点考虑： 生产区是绿化的重点之一，它直接影响到员工的健康和生产的质量。树种选择及方位从遮阳、防风、光照、防噪声、吸滤有毒气体等角度考虑，对污染较严重的车间，注重污染特点，选用易于扩散、 43 排毒和吸毒能力强，适于本地区种植的树木。道路两旁绿化，是厂区绿化的重点部分。沿主、次道路两旁的行道树，容易形成纵横交错的绿化网，起企业绿化的骨干作用。选择主干挺、树型 美观的乔木、果树、配以花灌木、花卉和草坪，并正确处理人行道与管线用地之间的间距问题。 项目总绿化面积为 4500m，绿化率为 19.8 ， 符合国家工业用地政策 规定 。 绿化设计的目的是将项目建成一座花草遍地、绿树成荫、空气清新、环境优美的园林式工厂。为职工创造接近自然的氛围。满足员工的生理及心理需求、陶冶员工情操、树立员工清洁、文明意识、激发员工劳动热情，更好的 完 成生产（工作）任务。绿化管理是确保达到绿化目的 的可靠保证， 是 一项经常性的 、工作量较大仔细的工作。植物能否 成活，生长是否良好，关键是人和人的管理：一是要 有专业绿化队伍；二是建立健全规章制度， 包括必要的奖惩制度等。 7.2 给排水 7.2.1设计依据及范围 设计依据主要有： 建筑给水排水规范（ GB50015 2003） 室外给水设计规范（ GB50013 2006） 室外排水设计规范（ GB50014 2006） 建筑设计防火规范（ GBJ16 872001年版 ） 建筑灭火器配置设计规范（ GBJ140 90） 工业循坏冷却水处理设计规范（ GBJ50050 95） 7.2.2用水量、水质、水压 项目总用水量 15.8万 T/a，包括部分生活用水 （生活用水主要饮地下水）；生活用水总量 0.63万 T/a，循环用水 389.944 万 T/a，循环利用率为 2468 。水压为 0.1 0.3MPa，水温均在 35，水质据有资料证明达到地表水环境质量标准（ GB3838 2002）中的类标准，保持在尚清洁水平。见项目用水平衡图 如下： 44 说明：项目生产总用水量： 480吨 /天（新水） 循环水总量： 450 24 350 3=11850 循环率 2468 电炉冷却循 环 24小时工作，冲渣循环水池平均每天开 3小时 7.2.3水源及外部供水 本项目生产用水取自 黑水河 ， 黑水河 最高水 位 139.16 米 ，最低水位 129.76米 ，最大流量 1250m/s，多年平均水位 110 120m。 7.2.4给排水设施 生产、消防合一的新水给水系 统 ，由高位水池连接钢管供厂区内各用水点。 消防给水系统，场内设计按建筑设计防火规范要求，耐火等级，一、二级，火灾危险性分类为丁、戊类。不设室内消火栓。 焦炭 堆放场堆积量大于5000t，据建筑设计防火规范 要求，需设置室外消防给水系统，室外消防水量 为 20L/s,3 小时消防水量应达 216m。消防水储存在高位水池中。消防含用的环状给水管网 CD219 8 钢管，设置室外地上式消火栓 10 套，在 矿 仓内设置室内消火栓 4 套。消防栓设置间距按保护半径不大于 120m，型号为 ss150 型。每台电炉变压器室配置 2台轮式干粉灭火器和 4个型号为 MF2 8型手提贮压式干粉灭火器。给水管 为铸铁管。消防采用高压 式 、火灾时，由 高位水池满足厂新水补充 电炉冷却循环水池 冷却水 电炉低变压 器冷却水 冲渣循环水池 生活用水 蒸发 冲渣池 蒸发 冲渣泵 20（吨 /小时） 18 450 450 16 350 334 350 350 16 2 432 2 448 45 区室内外消防水量 及 水压要求。 生产主要用水有 ： 电炉冷却、变压器冷却、烟道冷却、电炉冲渣、电炉除尘以及一些零星用水，全部进入循环池。 电炉循环水系统 ，电炉冷却水系统循环水量 420m/h，整个系统需要补充水量 15 m/h，电炉循环系统选用 250S39 型水泵，其操作可在配电控制室或泵机旁操作。循环系统异常情况下，水池水位 设有低水位报警， 当低于警告水位，操作人员或电子计算机开启工业水阀门，向水池补充新水 ； 当高于设定水位，便 关掉工业供水阀门。水泵房备有一台备用水泵， 同时配备 50QW18 1S 1.5型立式潜污泵一台， 用 来 专门 抽取水泵房积水 坑积水 。 循环水池的控制液位，警告水位 -3 米，工业关阀水位 -2米。由于循环水冷却电炉及变压器热能设备，水温升高 10 ，为 确保设备安全运行及水循环利用，回水 设有冷却塔降低水温， 选用 NZF 500 中 温 型 组合逆流式冷却塔，安装在循环水池上， 循环水进塔水温 43 ， 出塔水温为 33，为了让电炉回水有 余 压进入冷却塔，电炉回水槽不得低于标高 6.5 米，冷却塔的 布 水管标高不得高于 4.5米，循环水池尺寸为 108 5.4 5m。 冲渣除尘系统，除尘采用布袋式，基本没有用水。冲渣系统 设有冲渣池、渣滤池、 清 渣 池三个独立水池，三个池的尺寸分别为 15 4 4.5m。冲渣池水滤 渣达到一定厚度便用渣滤池，待冲渣池清渣后又做为冲渣 池 ，三个 池循环使用。 由于水淬渣 带走一些水，整个系统需要补充水量 20m/h，水源来自循环池。 7.3 电力及电信 7.3.1 设计依据 建筑照明设计标准（ GB50034 2004） 供配电系统设计规范（ GB50052 95） 10KV 及以下变电所设计规范（ GB50053 94） 低压配电设计规范（ GB50054 95） 通用用电设备配电设计规范（ GB50055 93） 建筑物防雷设计规范（ GB50057 942000 年版 ） 35110KV 变电所设计规范（ GB50059 92） 3110KV 高压配电装置设 计规范（ GB50060 92） 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（ GB50062 92） 电力工程电缆设计规范（ GB50217 94） 46 电力测量和电测量仪表装置设计规范（ GBJ63 90） 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（ DL/T620 1997） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（ GB50058 92） 7.3.2 设计范围 主要有 16500KVA 矿热炉， 5500KVA 精炼炉及相应设施 ， 如，自动系统、通风系统、供水系统、配料供料系统、变电 系统 、低压配电系统、 照明、除尘系统及防 雷装置和 接 地系统。 7.3.3 供电电源 本项目需要以 江州 变电站架设一条 35KV 总容量为 50000KVA 的高压专 用线 路 ，经动力变压器及电炉变压器供电。 7.3.4 电压等级与负荷 区内已建 220 千伏变电站 ，为了与总降压变电所一致，电炉变压器和动力变压器 一次电压定 为 35KV。动力电压为 380/220V。据初步测算，其负荷：有功 功率为 33702KW， 无功功率 14352KVAR，视 在功率 36630KVA，功率因素0.92，年耗电量为 2.38 亿度。 供电设备配备按照节能减排的要求，选用损耗低， 抗冲击 性能好，过载能力强， 体积小，重量轻，具有技术优势，国内 领先 地位的壳式铁心结构变压器。该变压器超过额定容量的 30 能长期可靠运行。 7.3.5 供电系统 （ 1） 35KV 高压配电设备 电炉 馈 电柜，该柜为 JYN1 35 型 手车 式开关柜，内装 IN28 40.5 型真空断路 器，额定电压为 35KV，额定电流 1250A，以 及 与之配套的防过电压保护装置。 电压互感器柜：该柜为 JYN1 35 型 手车 式开关柜，内装 JDJJ2 35 型35/0.1KV 电压互感器及配套的熔断器。 动力变压器 馈 电柜，该柜为 JYN1 35 型 手车式 开关柜，内装 IN28 40.5型 真 空断路 器，额定电压为 35KV，额定电流 630A，以及与之配套的防过电压保护装置。 （ 2）功率 因 数补偿设备 根据计算，本工程 35KV 侧的自然功率 因 数为 0.8 左右，而电力系统对 功率 因素的要求是 0.9 以上。因此 需 进行功率因数补偿。 47 随着我国低压自愈式补偿电容器技术的不断提高，为了提高电炉变压器的出力，电炉功率因数补偿采用电炉导电母线（短网） 末 端补偿方式。补偿器装置根据电炉功率因数分组投入电容器。 5500KVA 精炼电炉自然功因数一般在 0.9 左右可以不予考虑补偿。 动力负荷功率因数补偿在动力变压器二 次 侧进行补偿容量 一般为200KVAR，补偿器装置根据动力负荷的功率因数自动投切电容器。 7.3.6 谐波问题 根据某集团公司对 16500KVA 电炉供电回路 的多次测试，电压正弦波及注入电网的谐波电流均未超过国家有关标准，因此本工程暂不考虑谐波抑制措施。 7.3.7 车间配电 主厂房设立一个车间变电所，作为全厂动力和照明负荷的正常供电电源，全厂计算负荷为 450KW， 视在 功率 800KVA， 拟选择一台 1000KVA 变压器，形成低