水厂平基施工方案.doc

目 录一、编制依据1二、编制范围1三、工程概况11、工程概况12、工程特点及地行地貌23、主要工程量34、工期安排3四、土石方施工工艺31、挖方32、填方5五、爆破施工要求及方案选择61、爆破要求62、爆破方案选择6六、爆破参数61、爆破参数的确定原则6七、爆破施工91、施工机具及器材的选择92、爆破施工工艺103、爆破施工组织安排12八、爆破危害效应校核及预防措施141、爆破震动安全距离的控制142、个别飞石安全距离及预防措施143、空气冲击波的安全距离及预防措施15九、安全措施15十、应急救援预案161、危险源的确定（辩识）162、应急救援组织机构163、启动程序17重庆市鱼嘴水厂平基施工方案一、编制依据1、中华人民共和国安全法2、中华人民共和国治安管理条理3、中华人民共和国公安部民用爆破物品管理条理4、爆破安全规程6722-20035、本项目工程设计文件资料及现场勘察情况6、我单位现场机械设备状况及总体施工能力二、编制范围重庆鱼嘴水厂一期工程净水厂土建工程三、工程概况1、工程概况重庆市鱼嘴水厂一期工程，由中国市政工程中南设计研究总院设计，由重庆市水务集团投资。位于江北区鱼嘴镇琏珠村,附近有重庆市主城区至鱼嘴公路通过，交通方便，取水泵站位于鱼嘴水厂上游约2km的庙角。重庆鱼嘴水厂一期工程取水规模40万m3/d，土建一次建成，设备分期安装。 表1 主要构筑物、规格、规模及数量名称规格型号单位数量备注格栅混合配水池49.3 m5.65.6m，钢筋砼座120万m3/d孔室絮凝平流沉淀池29.3m 15.8m3.9m29.3m 135.7m3.9m，钢筋砼座220万m3/d二期增加2座气水反冲砂滤池43.98m24.8m4.8m，钢筋砼座220万m3/d二期增加2座，建筑面积2288m2反冲洗泵房及配电间35.98m12.66m1二期增加1座，二层，二层配电间总面积912m2清水池98.2m32.2m4.90m，钢筋砼座2每座1万m3二期增加2座送水泵房及配电间地下泵坑40.3m14.8m4m，钢筋砼座1土建按40万m3/d建成，建筑面积924m2吸水井39m5m8.35m，钢筋砼座1二期不增加加氯加药间59.8420.4m，钢筋砼座1土建按40万m3/d建成，建筑面积1220m2活性炭应急投加间25.2m13.5m，钢筋砼座1土建按40万m3/d建成，建筑面积356m2机修及仓库25.2m13.5m，钢筋砼座1建筑面积600m2综合楼三层2745m2，钢筋砼座1食堂及值班宿舍四层2016m2，钢筋砼座1传达室及大门35m2座17m宽电动伸缩门围墙H=2.4m砖m1480截洪沟浆砌块石m305篮球场、网球场个2本工程中建筑结构主要为框架结构，构筑物结构主要为底板、池壁和顶板。S6抗渗钢筋混凝土结构。2、工程特点及地行地貌本项工程工期短，任务重，一次性投入劳力、周转料大，给施工带来一定的影响，同时多数为石方爆破作业，具有一定的危险性，所以为确保施工质量、安全必须采取有效的技术保证措施。厂区主要为构造剥蚀丘陵地貌。整体北西高南东低，地形起伏较大，地形坡角一般1020。，阶坎高0.5-2m，阶面多为水田和鱼塘；西北侧地形稍陡，为一土岩混合斜坡，坡长90m，高320m，坡角约25。35。拟建区最高点位于勘察区西北侧斜坡坡上，高程约260.00m，最低点位拟建区东侧农田内，高程约219.25m，相对高差40.75m。该带为长江级阶地，阶地分布高程为220230m。3、主要工程量（1）建设规模将该工程征地范围内的场地平整至设计标高。其中包括爆破、开挖、装车、运输等工序。（2）主要工程量净水厂场区根据现场地质勘察，挖方土石比为1：4，土石方总开挖量24.7万m3(自然方量)，填方6.76万m3。表2主要工程数量表序号项目名称单位工程量工程内容1土石方总开挖量万立方24.7整个场区及基坑土石方机械开挖、装车、整平2填方量万立方6.76开挖区运输到回填区，回填区的推平，碾压合格3待爆破石方量万立方19.76石方钻孔和爆破4、工期安排本工程爆破工程量较大，工期2.5个月。根据工期要求该工程的施工进度计划为：2012年3月5日至3月15日，设备人员进场准备及施工便道修建。2012年3月15日至2012年5月25日，钻孔及爆破作业。四、土石方施工工艺1、挖方（1）施工准备工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设开挖边线，调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力、设备进场。（2）测量放样按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出，并洒白灰线以标明开挖范围，掌握开挖深度。（3）土方开挖土方开挖前先清除表层土、废弃物、树根等统一运至弃土场。弃土场设在施工区外，不影响现场施工作业同时有利于清表土及废弃物的堆放。位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的地段时，先疏通排水；以利于开挖，开挖采用推土机集料，侧卸式装载机与挖掘机装土，自卸汽车运输至填方区，不适用部分运至弃土场。土方开挖均自上而下进行，不能乱挖超挖，掏洞取土。边坡配以人工分层修刮平整。（4）石方开挖开挖根据石方岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破开挖。爆破过程中严格控制爆破剂量,以保证边坡稳定。石质边坡施工注意事项所有石方爆破不得采用大型爆破，顺层边坡，靠近设计坡面35m区域，一律采用预裂爆破，严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药，采用毫秒微差有序起爆。边坡施工机械手、爆破手等专业人员必须取得上岗证并经现场考察合格后方可上岗。2、填方（1）填料要求厂区回填应采用碎石土、砂土、开山爆破岩、粉质粘土等；回填料最大粒径不宜大于300mm；当填土时，应通过试验确定最佳含水量，保证压实度合格。每层回填压实应采用同种填料，以保证其均匀性和密实度。（2）填方厂区回填前应通过测量放样确定填筑区，并洒白灰线以标明填方范围，掌握填方高度。场地回填前应将表层杂土、淤泥、混凝土石块、砖石、草皮、树根等全部清理干净，表土挖出后运至弃土场集中堆放，供以后绿化使用。当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的地段时，应采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、砂砾石等措施处理；填方区域若地面坡度大于1：5，应将原地面依地形挖成台阶，每级台阶宽度不小于1米，台阶面成1：10反坡，并分层由低到高按顺序回填。采用汽车运料填筑时，先将填料运至填区内堆积，然后用推土机推平，并且利用推土机回倒进行粗碾压，每层填筑厚度不大于40cm；压实机械可采用平碾压路机，压实中先低速静压1-2遍，然后振压，碾压速度不超过2km/h。压实过程中机械不得在填筑区随意调转方向，以免搓揉填好的填料。每层压实后，用水准仪利用沉降差法观测碾压前后高程差不大于2mm方为压实合格。压实系数为：一期范围不小于0.95；二期范围不小于0.93。五、爆破施工要求及方案选择1、爆破要求（1）爆破后石料粒径要满足铲装要求；用于回填的石料，爆破后粒径级配满足回填的要求，大块率不超过30cm规定要求；（2）石方爆破区的规划与爆破参数的确定要根据碾压回填试验土石配合比要求确定；（3）爆堆要求集中，便于装运；（4）开挖爆破应按图纸设计轮廓尺寸进行控制，场平爆破不允许有欠挖，超挖部分应控制在20以内；（5）爆破产生的震动必须控制在国家规范允许范围以内；（6）爆破飞石必须控制在最小范围内；2、爆破方案选择（1）爆破管槽地段采取浅孔松动爆破，边坡采用光面爆破以控制坡率。平基爆破山体工程量大，爆破后的石料要运至周边填料区，采用深孔松动爆破，爆破粒径控制可以利用填料为宜。爆破采用非电导爆管微差起爆网络，选择合理爆破参数，减少大块，以确保安全。（2）管槽中心开挖深度10m，一次开挖成形。六、爆破参数1、爆破参数的确定原则（1）无论浅孔或深孔爆破，均采用倾斜炮孔。除光面孔按边坡斜率设置外，主爆孔均顺线路方向倾斜，倾斜角（与水平面交角）6075。（2）开挖台阶高度H：远离既有线和村庄的地段为510m（深孔爆破法），紧邻村庄的地段不得超过5m（浅孔爆破法）。（3）实际抵抗线W值应结合装药直径（或药卷直径）、炮孔深度、钻孔偏差、炸药爆力和装药密度等因素计算或试验确定。2、深孔爆破参数的选择与计算（1）主爆孔参数孔直径d=76mm抵抗线w=2.0m（W= ，g每米炸药重量，d=76mm时g=3kg/m；装药长度系数，H10m时，=0.6；e炸药换算系数，乳化炸药e=1.0；m药包邻接系数，m=0.61.4，通常取m=0.700.85）孔距a=2.0m（炮孔间距a=0.7W1.3W）排距b=2.0m（炮孔排距b=0.8W1.0W）超深h=1.0m（孔眼超深值：坚石h=0.25W0.35W，次坚石h=0.15W0.25W，软石h=0.1W0.15W）孔深L=7m单孔装药量按式Q=qWaH或Q=qabH计算，q取0.350.45kg/m3炮孔堵塞长度=2.5m。(炮孔堵塞长度一般不得小于最小抵抗线W值或20倍炮孔直径，也可按式：=W计算，=0.751.2；当炮孔与梯段坡面大致平行时，取=0.75；如为垂直炮孔，坡面陡取小值，反之取大值)。（2）爆破参数表3 深孔爆破参数计算成果表台阶高度H(m)钻孔深度L(m)孔间距a(m)孔排距b(m)炸药单耗q(kg/m3)单孔装药Q(kg) 5.06.02.0 2.0 0.486.07.02.02.00.49.67.08.02.02.00.421.08.09.02.02.00.411.23、浅孔爆破参数的选择与计算（1）主爆孔参数孔直径d=42mm（3842mm）抵抗线W=1.2m（坚石W=20d，次坚石W=25d，软石W=30d）孔距a=1.01.6m（炮孔间距a=1.2b）排距b=0.81.4m（炮孔排距b=1.0W1.5W）超深h=0.5m（孔跟超深值宜为0.1W0.33W，硬岩层取大值。）孔深L=5m（孔深L：硬岩L=1.1H1.5H，中硬岩L=H，软岩L=0.85H0.95H）单孔装药量Q=qwaH，q取0.350.5kg/m3炮孔堵塞长度=1.0m。(炮孔堵塞长度可按式：=W计算，=0.751.2；当炮孔与梯段坡面大致平行时，取=0.75；如为垂直炮孔，坡面陡取小值，反之取大值)主爆孔与边坡面的距离（不应小于1.52.0倍预裂孔间距）：中硬及以上岩层 1.5m，软弱岩层 2.0m。（2）爆破参数表4 浅孔爆破参数计算成果表台阶高度H（m）排间距b（m）孔间距a（m）炸药单耗q（kg/m3）单孔药量（kg）堵塞长度（m）1.50.81.00.450.60.92.01.01.20.41.01.02.51.11.40.381.51.03.01.21.40.351.81.24.01.31.50.352.81.25.01.41.60.354.01.44、边坡光面爆破孔主要参数按照深孔光面爆破为主，浅孔光面爆破为辅的原则，合理进行光面爆破施工。采取预留光爆层方法进行光面爆破，预留光爆层厚度为1.52.2m。炮孔直径。边坡高度大于6m的深孔d=76mm，浅孔取d=42mm。孔距a。采用公式a=mW计算求得，根据现场情况试爆m=0.60.8。d=76mm的钻孔直径，a=1.0m；d=42mm的钻孔直径，a=0.5m。超深h。钻孔超深h上层h=0.51m,下层h=11.5m。（超深应保证：主炮孔深不得超过光面爆破孔）孔深L根据开挖深度及边坡坡率加超深按：L=H/sin（a）+h线装药密度和单孔装药量。光面爆破线装药密度q和单孔装药量Q可由下面公式计算：q=qk*a*W；Q=q*L+Q底式中qk为光面爆破单位耗药量，根据现场取qk =0.10.15g/m3，Q底为光面爆破底部加强装药段，Q底随超钻深度确定，岩石强度坚硬完整，超钻深度大时取大值，否则取小值。本工程可取d=76mm时，q=0.220.27kg/m，Q底=（38）* q；d=42mm时，q=0.120.15kg/m，Q底=（1.53）* q抵抗线W：W=K*dK一般取值1525，d为钻孔直径，本工程深孔d=76mm，浅孔d=42mm。所以W为 0.841.6m。炮孔堵塞长度=11.2m。(炮孔堵塞长度不得小于12倍炮孔直径)起爆时间t，光面爆破与主体爆破一同爆破，滞后于主体爆破200250ms。七、爆破施工1、施工机具及器材的选择根据场区待爆总量为19.76万m3，钻孔爆破在白天，晴天进行，夜间进行土石装运工作，其爆破有效工作日按55天计算，则日产量=爆破总量/有效工作日数=197600/55=3593m3设备套数=每天深孔爆破量/设备日产量设备日产量=日钻孔能力*孔距*排距*炮孔利用=300*2*2*95% =1140m3/天。设备套数=3592/1140=3.15台，计划启用4台液压潜孔钻。表-5 主要施工机具、仪表及器材一览表序号设备名称单位配备数量备注176钻机台套422.6m3空压机台套103Y18凿岩机台套1241.5吨人货车辆15爆炸物品保管箱个26炸药公斤100007雷管发8导爆索米9联接线米10起爆器台211电雷管测试仪台212对讲机台613警报器个22、爆破施工工艺工艺流程如下：施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结。（1）施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用挖掘机或推土机， 使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。（2）钻孔作业钻孔前，先按照设计好的孔距和排距将孔位定出并用石灰粉标示清楚。然后钻机对位进行钻孔，对位时要准确，炮孔位置、方向、深度应符合设计要求。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。（3）装药装药采用人工装药，不得抛掷，严禁使用铁器。装药时边装边用竹竿将炸药捣实，严禁用力挤压和撞击，防止碰撞雷管引起爆炸；切忌将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。（4）堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。（5）爆破网路敷设根据设计好的起爆网路进行网路联接，网路联接前一定要仔细检查雷管的段别，防止用错。联接应逐排联接，预裂孔导爆索的连接应特别注意传爆方向不要搞错。网路联接完毕再对照设计网路进行检查，只有在确认网路没有问题后才能起爆。（6）爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。（7）设置警戒、起爆 严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线 接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。（8）爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映 出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。3、爆破施工组织安排（1）项目部施工组织安排平基施工以项目经理为主要领导人，副经理贾雷为主要责任人，建立路基爆破施工领导小组，项目部主要部室主任为小组成员。建立路基施工领导体系如图-1（2）爆破班组施工组织安排爆破工地组建专业爆破班组，班组负责人兼技术负责人由赵鑫担任；配备爆破员4名；配备深孔钻工4名，浅孔钻孔工8名，保安1人，后勤材料1人，炊事员1人；共计员工20人。 班组负责人赵鑫是班组安全责任人，具体监督、检查、管理现场的打眼爆破安全作业情况，发现问题及时要求爆破班长和钻孔班长整改；爆破班长具体负责爆破施工过程的安全工作；钻孔班长具体负责打眼作业安全工作，并负责有关设备的维修和保养。图-1 路基施工领导体系图爆破班组成员负责按爆破工程师的要求进行装药、连线、回填、防护、警戒及起爆作业。后勤班负责生活、材料及保安工作。爆破作业队施工组织体系如图-2，及班组主要人员情况如表-7图-2 爆破作业队施工组织体系表-6 人员配备清单姓名岗位或工种职称证书号赵鑫班组负责人技术人员44JSC1033赵鑫班组技术负责人技术人员44JSC1033李长江爆破员SZBP03015曾庸彬爆破员SZBP19029彭光华爆破员SZBP03065何朝明爆破员SZBP10085八、爆破危害效应校核及预防措施1、爆破震动安全距离的控制R=（K1.k/V）1/aQmaxm 摘自GB-6722-20036.2.3根据GB-6722-2003之规定，参考类似工程场地系数（传播介质为均质条件），同段最大装药量所引起的震动强度校核。 结论：根据GB6722-2003爆破安全规程设防要求，非抗振砖砼建构筑物的安全允许振速为2.33.0cm/s，按以上爆破参数施爆所引起的爆破地振波强度低于四邻建（构）筑物抗振强度。2、个别飞石安全距离及预防措施根据公式：L=20Kn2w式中：L个别飞石的最远距离n爆破作用指数。 k 安全系数，一般取k=11.5，当顺风和抛掷方向在山坡下时,取最大k=2。w最小抵抗线爆破安全规程对于露天深孔爆破规定,爆破个别飞散物对人员的安全允许距离不得小于200米。3、空气冲击波的安全距离及预防措施R=25Qmax1/3 GB6722-20036.3.1（按裸露药包核）150M预防措施：确保装药堵塞质量，杜绝药包裸爆，防止爆生气体外泄。九、安全措施根据GB6722-2003爆破安全规程的有关规定以及爆破安全技术要求，为杜绝爆破施工中发生技术和安全责任事故以及违章作业行为，保障爆区四邻人与建（构）筑物不受损害，结合该工程实际情况，特拟定以下安全施工措施。（1）爆破作业人员须严格按照爆破安全规程和爆破技术设计书及爆破安全措施进行操作。（2）作业人员必须佩戴“上岗证”及戴上“安全帽”上岗。该工程设爆破段（班）长壹名，爆破员壹名，安全员壹名，并严格按照批复的爆破作业时间安排施工，雷雨天停止爆破工作。（3）在施工期间，各作业人员必须严格按照各自岗位的职责作业，不许离岗越权串职。（4）爆破器材的采购、保管、运输必须严格按照公安机关规定的程序办理，工地夜间禁止存放爆破器材，爆破器材实行当天发放、当天收回，现场临时存放必须设置专