数控车床的安全操作规程.doc

行业资料：_数控车床的安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页数控车床的安全操作规程1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。5、各坐标轴手动回零(机械原点)。6、程序输入后，应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处3050mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否一致。14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。15、程序修改后，对修改部分要仔细核对。16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。21、未经指导老师同意，不准擅自启动机床。22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。23、扳手使用完毕，必须随时取下，否则不能启动机床。24、开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。25、发生故障时，立即按下急停按钮并向老师报告。第 3 页 共 7 页数控车床的维护保养知识此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。表11数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。2、每周一次拿下顶尖清理追空。五、电气部分1、检查三色灯、开关。2、检查操纵板上各部分位置。六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。2、切削液系统工作正常。3、工件排列整齐。4、清理机床周围，达到清洁。5、认真填写好交接班记录及其他记录。外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。液压及切削油箱1、清洗滤油器。2、油管畅通、油窗明亮。3、液压站无油垢、灰尘。4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。3、试验自动加油器的可靠性。4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。2、热交换器每年至少检查清理一次。3、擦拭电器箱内外清