部件组装控制计划和工艺卡片合二为一.doc

记录号：CJ/QR.M070114页 码：1/15江铃皮卡2006款左/右外后视镜总成装配控制计划文件编号：SML-51 9240 317/327 -8.3编制：XXXX 校对： 批准：VVVVVVVVVV2005 年6月26日 版本号：2.0 页码：2/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图示： 序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1支座与支座盖熔接牢固支座的熔接孔下表面与支座盖上的加强筋完全接触目测手工测工装保证100%连续100%自检1.立即返工2.如仍松动通知班长熔接头外形均匀且使二者紧配支座与支座盖支间无松动 操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)10支座与支座盖熔接1、 将支座盖上的熔接柱套入支座的熔接孔内，将其压入使支座盖上的卡爪卡在支座表面上，然后置于工装MJ501上，并将二者压紧。20 9162 010/020支座（左/右）各1工装MJ500-1（左） 11 9162 510/520支座盖3工装MJ500-2（右）2、先用风枪将支座盖上的熔接柱吹软，然后用专用的熔接压头将支座专用熔接压头与支座盖熔接起来。编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26版本号：2.0页码：3/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图示： 序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1钢球被压入基板孔内钢球在基板孔内，不脱落目测100%连续100%自检1.立即返工2.如仍脱落通知班长 操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)20基板与钢球组装1、先将基板放入工装底座上，手工将三个钢球冲压入基板内。 要求钢球不脱落11 9162 210/220基板（左/右）各1工装MJ501润滑脂7 GB/T308-2002钢球6榔头2、在钢珠上涂一层润滑脂。编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期版本号：2.0页页码：4/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图 示：序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1外观镜壳表面不允许有明显的注塑缺陷、划伤等目测100%连续100%自检隔离或报废2螺钉拧紧拧紧力矩4.5-5.0Nm数字式扭矩测量仪至少1次每班首件检查设定电动扳手1.立即返工2.校正扳手拧紧力矩螺钉无漏装、断裂或外观不良目测100%连续100%自测返工或隔离操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)30基板分总成与镜壳组装1、手工将上序分总成装入镜壳内，镜壳大平面2个定位柱台与基板分总成相应位置对齐后，放入水平工装，然后用电动扳手拧紧2只螺钉。 序20合件 MJ502-1左（水平）11 9240 010镜壳左 1MJ502-2右（水平）2、同一工位，将上步总成翻转后，放入垂直工装内，用定扭电动扳手拧紧2只螺钉。11 9240 020镜壳右1MJ504-1左（垂直）ST4.2X12 GB845螺钉4MJ504-2右（垂直）要求：每天上班时在工装上垫上新的棉布，下班时将已使用过的棉布废弃，装配过程中应轻拿轻放。电动扳手2D89AX十字型起子头 编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期版本号：2.0页码：5/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图示： 序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1 定位柱与基板可靠连接 定位卡片已压入定位柱的定位槽内目测100%连续100%自检1.立即返工定位卡片无异常变形，定位槽处及定位片的爪子无断裂。目测100%连续100%自检1.隔离或报废2.如连续出现5件通知班长2气源气压 70.5bar目测气源气压压力表至少1次每班 首件检查 1.立即返工3保压时间 3s设定时间至少1次每班 首件检查 1.立即返工操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)40支座与镜头铆接1、在支座定位柱上依次套入垫圈、上序合件、弹簧、定位卡片（垫圈上的三个孔要正对支座上的座孔），装在铆压工装上。 序10合件 铆压工装MJ506气源气压70.5bar2、开启气压机，将定位卡片压入定位柱的定位槽内，使用定位柱与基板分总成连接牢靠。 序30合件 气压机SQY-30A12 9162 100垫圈1保压时间3s注意：1、铆压之前先在弹簧两端涂一层润滑脂05 9162 000弹簧1行程：试压铆后目测工件压铆效果，然后进行调整2、铆压之前先将铆压头与工件中心线对齐，调整好压机行程。12 9162 000定位卡片13、铆压前调整好时间继电器保压动作时间，非熟练工先定为5S。 编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期版本号：2.0页码：6/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：屠江平 丁伟 高政翔 CCC 盛火军 干莲红 汤文莲 施勤辉 周信芳 罗永胜等顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图 示：序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1折叠力40-60NGD-28数字称重仪100%连续检验报告单1.隔离或报废2.如连续出现5件通知班长镜头与支座间不得有空程。手感检测2外观镜壳、支座表面不允许划伤目测100%连续100%自检返工或隔离操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)50镜头折叠力测试、穿线束 1、同上序工位。先用手折叠镜头5次以上，以使折叠力保持平稳。 并用手感检测镜头与支座间是否有受空程。上序合件1工装11 9162 610左支座小盖1MJ508-1（左）2、用称重器进行折叠力测试，并记录检测结果。11 9162 620右支座小盖1MJ508-2（右）折叠力要求： 测试点为基板中心水平面离转轴最远端，方向垂直于镜壳大平面。折叠力：40-60N。GD-28数字称重仪220V 50HZ3、将线束未接护套的一端的三股导线从支座通孔中穿入，从支座盖底孔穿出，然后再经支座定位柱中心孔穿至镜壳内。4、将支座小盖扣入支座盖。编 制校 对审 核标 准 化会 签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期CCC2005.6.26版本号：2.0的座孔孔要正对页码：7/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图 示：序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1导线顺序及方位见附页接线图目测100%连续100%自检立即返工2温度传感器探头位置温度传感器探头根部距定位柱上端面102mm目测100%连续100%自检立即返工3螺钉拧紧拧紧力矩2.30.3Nm数字式扭矩测量仪至少1次每班首件检查设定气动扳手1.立即返工2.校正扳手拧紧力矩螺钉无漏装、断裂或外观不良目测100%连续100%自测返工或隔离4外观镜壳、支座表面不允许划伤目测100%连续100%自检隔离或报废5线束外露长度18020mm检具100%连续100%自检立即返工操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)60连接导线、组装电机1、将工序40中穿入镜壳内的三股导线，按附页图中接线顺序及方位插入塑料接插件内。上序合件1工装：塑料插件1MJ510-1（左）2、塑料接插件插接在电机插槽中，卡口只允许一个方位插入。GB/T845-1985 螺钉3MJ510-2（右）3、上序合件中的基板上三凸台与上步电机三安装槽对正，电机方位由基 板三凸台决定，用电动扳手将3-ST2.9x16螺钉拧紧。1 43 007 101电机总成1电动扳手08 9240 100温度传感器1十字型起子头4、装配右视镜时，调整好电机线束松紧后，用胶带将温度传感器的探头固定在电机线束上。（温度传感器探头根部距定位柱上端面10mm）11 9162 041左支座垫102 9162 025右支座垫15、将线束端子从支座垫的穿线孔内穿出，然后将支座垫扣入支座，并用 螺钉将二者连接起来（螺钉不宜拧的过紧）。编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期版本号：2.0页码：8/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图 示：序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1背盖卡爪装配到位背盖卡爪卡扣到位目测100%连续100%自检立即返工背盖不松动手工测2外观背盖表面不允许有明显的点子等喷漆缺陷按极限样件目测100%连续100%自检隔离或报废背盖与镜壳配合间隙均匀，且配合面无明显的断差。背盖、镜壳、支座表面不允许擦伤目测操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)70扣背盖1、首先将背盖下方的两个矩形卡爪插入镜壳的卡槽内，然后用手压背盖上方，将其两个弹性卡爪压入镜壳卡槽内； 上序合件1 11 9240 110 左背盖1 2、用钩子将其卡位面拉至到镜壳卡位凸台的上表面。11 9240 120右背盖1 注：卡爪的卡位面一定要扣到镜壳卡位凸台的上表面上。编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期版本号：2.0页码：9/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图 示：序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1 外观 镜面无划痕、针眼、变形、爆边等目测100%连续100%自检隔离或报废 托板与镜面粘接的表面无油污、灰尘目测100%连续100%自检酒精擦洗托板无变形，曲率与镜面一致目测（与镜面配合）100%连续100%自检隔离或报废2镜面与托板装配可靠 镜面与托板完全贴合（粘接牢固）目测100%连续100%自检返工或报废镜面与托板粘接牢固手感检测操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)80镜面托板组装1、每班开班前，将电烘箱温度调至60511 9162 310左托板T-620电烘箱温度605 2、将粘好双面胶带的镜面用硬纸板分层放入电烘箱中加热，注意轻工装： 拿轻放，加热时间5分钟11 9162 320右托板13、将托板放在工装MJ512-1（2）上， 从电烘箱里拿出加热后的镜40 9240 410左镜面1MJ512-1（左）面，撕掉背面的胶纸后手工，压入粘好胶带后镜面。40 9240 420右镜面1MJ512-2（右）注：对于首件，应先将其装配完成后，目测要求镜面与镜壳周边间隙均匀一致， 若不均匀，先将托板与镜面组装工装调整好。粘TESA4432 编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期版本号：2.0页码：10/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图 示：序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1托板与电机装配到位托板四卡爪装配到位目测手感检测100%连续100%自检立即返工镜面托板压入，镜面与镜壳周边间隙均匀目测 100% 连续 100%自检 调整工装 MJ512-1/22外观镜壳、背盖、支座表面无擦伤镜面无划痕、针眼、变形、爆边等目测100%连续100%自检 隔离或报废操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)90镜面托板合件1、首先将上序总成置于工装上，然后把托板背面四爪槽正对电机四个序70合件 MJ514-1（左）与电机组装凸耳，手工将托板上的卡爪完全压入电机的卡槽内。序80合件MJ514-2（右）2、检查托板四处卡爪是否全部装配到位要求：每天上班时在工装上垫上新的棉布，下班时将已使用过的棉布废弃，装配过程中应轻拿轻放。编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期版本号：2.0页码：11/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图 示：序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1电调功能镜面动作方向与电调开关控制方向一致检测仪100%连续100%自检立即返工2外观镜壳、背盖、支座表面无擦伤目测100%连续100%自检隔离或报废操 作 规 范工序号工序名称工 序 内 容零件号零件名称数量工 艺 装 备过 程 参 数辅助材料工时(min)100电机调节方向1、将上序合格总成的外露的导线端子插入检测导线开关内，调节开关的方向，观察镜面动作，要求二者方向一致。工序90合件1电机转动方位测试台检测要求：每天上班时在工作台上垫上新的棉布，下班时将已使用过的棉布废弃，检测中应轻拿轻放。编 制校 对审 核标 准 化会 签CCC2005.6.26标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期版本号：2.0页码：12/15 控 制 计 划 记录号: CJ/QR.M070114 样件 试生产 生产控制计划编号：SML-51 9240 317/327-8.3主要联系人/电话： CCC TEL/FAX：123456789编制日期2004-9-18修订日期2005.6.26零件号/最新更改水平： 51 9240 317/327核心小组：BBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBBB顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述： 江铃皮卡左/右外后视镜总成供方/工厂批准日期： 顾客质量批准/日期（如需要）供货商：AAA供方代号：其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）图 示：序号产品特性特殊特性分类方 法反应计划产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1外观镜壳无擦伤、缩印及注塑等外