独立式钢支撑在现浇板模板支撑体系中的应用.docx

detached steel brace in the application of templet support system of cast-in-place floor王贤桂 ，王兴明（安徽三建工程有限公司 ，安徽合肥230001）摘 要：铝框胶合板独立式钢支撑模板施工技术为住建部推广的 10项新技术，文章就该技术中的大模板面板和独立式钢支撑的设计、制 作和模板安装做了详尽的阐述，为类似工程的现浇板模板施工提供了理论基础和宝贵的实践经验。关键词：大模板；主次楞；独立可调式钢支撑；限位钢筋；支托木方中图分类号：tu755.2文献标识码：b文章编号：1007-7359(2013)05-0066-030前言钢筋混凝土结构施工中现浇楼板目前多采用钢管满堂架胶合板的模板支设方法，立杆间距为 800mm1000，立杆歩 距为 1500mm1800mm，每步架均须纵横杆相互拉结，连接钢管所用扣件量大且易丢失，且胶板面板周转率低，一般设 67 层 后即须更换胶板面板，成本较高。铝框胶合板独立式钢支撑模 板施工技术有效地解决了上述技术的诸多弊端，加快了施工进 度，确保了工程质量。图 1 铝框胶合板独立式支撑体系施工技术研究与应用1工程概况高速铜都天地项目一期工程位于铜都大道与学士路交口，共 5 幢 28 层高层建筑，地下 1 层为车库，地上 28 层为住 宅，标准层层高 3.10m，全剪力墙结构，为高层住宅工程。楼板 厚度主要为 110m，其余还有 120mm、130mm、140mm、150mm，总建筑面积 9.5104，平均每幢楼每层楼板 185m3。图 2直径 12mm限位钢筋大模板拼装1001003 上托2工程特点工程体量大，模板材料用量大。工期紧，任务重。层高不大于 3.1m。楼板厚度为 110mm150mm，无重荷楼板。外径 50 钢管，壁厚 2.5m直径 15mm 高度调节孔直径 14mm 销键3方案比选高度调节手柄3.1 方案一采用钢管满堂架主次梁胶合板模板支撑体系。该工艺操作 简单，技术成熟，安全可靠；但工序较多，质量控制点多，劳动强外径 60 钢管，壁厚 2.5mm安徽 建 筑 收稿日期：2013-08-20作者简介：王贤桂（1977-），女，安徽合肥人，工程师，主要从事技术质量管理工作。王兴明（1966-），男，安徽合肥人，毕业于合肥学院，学士；教 授级高级工程师，国家注册一级建造师，国家注册质量工程师。66图 3可调独立式钢支撑安徽 建 筑2013 年第 5 期（总 193 期）5.2 可调独立式钢支撑的制作可调独立式钢支撑由壁厚为 2.5mm 的 准60 和 准50 钢管以 及高度调节手柄组成，上部顶托设有 4 根直径 12 的限位钢筋（图 3）。5.3 可调独立式钢支撑（如图 3 示）6模板支撑体系的验算6.1 面板验算抗弯强度验算：j=mmax/wfjm mmax最不利弯矩值 w截面抵抗矩 fjm胶合板抗弯强度设计值挠度验算：=5qgl4/384eix qg恒载均布线荷标准值 l面板计算跨度 e弹性模量 ix截面惯性矩6.2 主次楞抗弯强度验算抗弯强度验算：=mmax/wflm flm铝合金主、次楞抗弯强度设计值 抗剪强度验算：=vs0/ixbfv v剪力设计值s0面积矩b截面宽度fv抗剪强度设计值6.3 钢管立柱稳定性验算（n/xa）+mxmx/w1（x 1-0.8n/nex）f n立柱轴心压力设计值 x轴心受压构件稳定系数mx等效弯矩系数，取 mx=1.0mx弯矩作用平面内弯心弯矩值，mx=nd/2，d 为钢管 支柱外径图 4 楼板模板安装度大，钢管立杆的长度随支设高度的不同须在原定尺钢管的基础上做切割或接长处理，胶合板下的楞木用量较大，楞木高度 须加工一致方可保证板底的平整度，连接钢管所用扣件量大且 易丢失，且胶板面板周转率低，成本较高。3.2 方案二采用门架主次梁胶合板模板支撑体系。该工艺操作简单， 技术成熟，安全可靠，高度在一定范围可调节；但门架为定型产 品，宽度 多 为 900mm、1200mm、1500mm、1800mm，不 可 随 意 调 节，适用于大开间的模板支设，对开间尺寸较小的住宅工程不 适用。3.3 方案三采用碗扣架主次梁胶合板模板支撑体系。该工艺操作简 单 ，技术成熟，安全可靠，立杆间距可 在 300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm 尺寸中调节，间距易于控制，高度在 一定范围可调节。但仍需大量的主次梁木方，面板每使用 67 层即须更换，成本较高。3.4 方案四采用铝框胶合板独立式支撑体系。该方案主次梁与面板整 体加工成型，立杆间距较大，无须纵横杆件，材料用量少，操作方便快速，质量保证，安全可靠。通过以上分析，本项目现浇板模板支撑体系采用方案四的 铝框胶合板独立式支撑体系经济实用，方便快捷。施工技术研究与应用w 弯矩作用平面内较大受压的毛截面抵抗矩1xn 欧拉临界力，n =2ea/2 ， 为长细比exexx xf钢材抗压强度设计值6.4 钢销键抗剪验算n2anfbv4总体思路an钢销键净截面面积v钢销键抗剪强度设计值fb采用轻质高强的铝制边框主楞和横向次楞焊接成整体骨架，利用铆钉或螺钉紧固胶合板，配制成一定尺寸的大模板，使 得面板和主次楞定型加工成整体。利用高度可调节的独立式钢 支撑支撑在大模板的四角，通过次楞将面板荷载传递给主楞，再通过主楞将荷载传递给独立式钢支撑（图 1）。6.5 钢销键处钢管壁端面承压验算n2ab fbc cab 钢销键处管壁承压面积，ab =2dt，d 为钢销键直径，tcc为管壁厚度7工艺流程5支撑系统材料的选择和加工安徽 建 筑施 工 准 备 支 托 木 方 施 工 梁 模 板 施 工 楼 板 模 板 施工 楼板模板标高和平整度调整 梁板钢筋绑扎和管线安 装梁板混凝土浇筑梁、楼板模板拆除与堆放模板清理5.1 大模板的配置根据工程的开间和进深，配备 7501800、9001800 等规 格的大模板。大模板的面板为普通胶合板，主次楞为 10025的铝合金方管，壁厚 1.2mm。通过铆钉将胶合板与主次楞连 接固定（图 2）。8主要施工方法672013 年第 5 期（总 193 期）安 徽建 筑8.1 支托木方施工根据标高控制线引测出楼板模板底标高线；将 50100 木方按照间距不大于 1000mm 钻出直径 12mm 的圆孔，且圆孔 距木方端部不大于 300mm；根据楼板模板底标高线，将带有圆 孔的木方紧贴混凝土墙面，采用直径 12mm 冲击钻沿木方圆孔 将混凝土墙板钻出深度 50mm 左右的孔，然后采用直径 12mm的固定螺丝将 50mm100mm 的木方全长固定在混凝土墙板 上。8.2 梁模板施工按照设计要求和方案要求采用钢管架支设梁模板。8.3 楼板模板施工根据楼板标高，利用高度调节螺杆初步调整好可调支撑钢 管的长度。利用钢管支撑将大模板托起，从房间楼板的一个拐角处开始铺设楼板模板。靠墙一侧大模板支撑在支托木方上，不靠 墙的大模板拐角应套卡住限位钢筋，支承在可调支撑钢管的上 托上。可调支撑钢管间距不大于 900mm。按照上述方法紧贴第一 块模板安装房间的第二块模板，如此逐块安装楼板模板（图 4）。8.4 楼板模板标高和平整度调整根据标高控制线，利用可调支撑钢管上的高度调节螺杆调 节标高，直至板面标高符合要求。8.5 梁板钢筋绑扎和管线安装按照设计要求绑扎梁板钢筋和安装管线，并经检查符合要 求。8.6 梁、板混凝土浇筑按照要求浇筑梁板混凝土。8.7 模板拆除与堆放放松大模板拐角的可调支撑钢管的高度调节螺杆，并使支 撑钢管长度缩短 20mm30mm，用撬棍撬动大模板使其与混凝 土脱开，并扶稳大模板，拆除大模板。将拆除的大模板、钢管人工搬运至楼层或吊运至堆放场地。8.8 模板清理在模板堆放场地用铁铲铲除和清除模板上的混凝土，并用 毛刷或滚筒将模板隔离剂涂刷在模板表面。9施工注意事项施工前应绘制模板配置图，确定需要配板的尺寸，并事先制作好，主次楞高度与大模板相同，模板的强度和刚度应符 合设计要求。梁模板应按设计要求制作和单独支设，对于该跨有大截面梁的房间不宜采用该支撑体系。支托木方必须安装牢固。模板安装就位后，其拐角应套 住支撑钢管的限位钢筋。模板吊运应符合安全操作规程要求。模板拆除时的混凝土强度应符合要求。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板堆放时应确保放置的稳定。模板及钢管支撑每次支拆前后必须认真检查，发现有变 形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时必须采取有效措施或予以更 换，确保其安全性。10结语施工技术研究与应用通过高速铜都天地项目一期工程现浇楼板铝框胶合板独立式钢支撑模板支撑体系的应用，极大地减少了模板周转材料 的用量，方便了施工，减轻了劳动强度，加快了施工进度，节约了成本，实现了建筑工程施工的标准化、产业化，保证了混凝土 顶板的成型质量。实践证明，该工艺方便快捷、安全可靠，适用 于支设高度不大于 3100mm、厚度不大于 150mm 的现浇钢筋混 凝土楼板的模板安装与拆除工程。（上接第 65 页）同时解决了首层柱根部纵筋切割后锚固长度不足的问题。钢筋混凝土柱采用齿槽或齿槽环的方法与双托梁相连，如图 3 所示。3.2.7 拆除临时支撑，切除双托梁下部墙体 切割分离的时垫块布置应均匀、合理，垫块选用千斤顶及型钢；墙体切割顺序应按规划顺序进行，合理稳定地将墙体荷 载转移到计划的隔震支座上；人工切割振动小，破损少，所需操 作空间也小，可优先考虑。机械切割墙体需安装定位装置，工作 效率低，尤其是很多隔震层下部空间小，切割机械无法安装操 作。3.2.8 浇注抗震层混凝土板、砌筑挡土墙 切割工序完成后，浇筑隔震层和室内外的楼板，在室外基础上砌挡土墙，上部浇筑 120 mm 厚混凝土压梁，外侧抹水泥砂 浆。员、财产损失，经济效益巨大。由于叠层橡胶支座隔震体系竖向承载力大，弹性复位功能强，在设计时可减少建筑结构的断面 和材料用量，对建筑物的高度限值和安全距离等限制条件均可适当放宽。4.2 社会效益建筑隔震技术是住建部推广的 10 项新技术之一，可以减 少建筑结构的断面和材料用量，提高建筑抗震可靠性，能保障建筑物安全，更能保障建筑物内人员、设备的安全和正常运行， 避免发生次生灾害。经设计计算表明，采用基础隔震体系，地震时建筑物上部结构能自由滑动。其上部结构的设防烈度，均可 从现在的设防烈度标准降低 1 度。在隔震改造后，上部结构不需要再加固，满足乙级建筑后续使用 40 年的要求。该项技术的 应用，节约了大量社会资源，同时满足了防灾减震的要求。安徽 建 筑4经