施工组织分部方案汇总.docx

土建工程施工方案第一节 土方工程第二节 钢筋工程第三节 模板工程第四节 混凝土工程第五节 砌筑工程第六节 驳岸置石工程装饰安装工程施工方案第一节 抹灰第二节 块料、面层施工方案 第三节 木制作工程第四节 油漆工程 第五节 钢结构工程 室外水电安装工程施工方案第一节 景观电气工程第二节 室外给排水管道安装工程植物栽植施工方案第一节 施工准备第二节 绿化工程施工方案 第三节 绿化养护管理措施道路施工方案第一节 沥青混凝土路面施工 第二节 沥青混凝土路面施工土建工程施工方案第一节土方和测量工程本工程土方工程涉及开挖及回填。一、准备工作1、清理场地在施工范围内，凡有碍工程的开展或影响工程稳定地地面或地下物都予以清理，例如不需要保留的树木、废旧建筑物或地下构筑物等。2、施工排水在施工之前，根据施工区地形特点在场地周围挖好排水沟，使场地内排水通畅，而且场外的水也不致流入。在低洼处施工时，除挖好排水沟外，必要时还应加筑围堰或设水堤。为了排水通畅，排水沟纵坡不应小于2%，沟的边坡值1：1.5，沟底宽及沟深不小于50cm。3、施工放线在清场之后，为了确定施工范围及挖土或填土的标高，应按设计图纸的要求，用全站仪在施工场内进行定点放线等工作。3.1场地平整的放线用全站仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的木桩依图纸要求设置。3.2自然地形的放线3.2.1堆山放线：首先确定堆山边界线，但这样的自然地形放在地面上去是较难 的；特别是在缺乏永久性地面物的空旷地上，在这种情况下应先在施工图上画方格网，再把方格网放大到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，木桩上也要标明桩号及施工标高。3.2.2基槽开挖放线：用打桩放线的方法，在施工中，木桩容易被移动甚至被破坏，从而影响了校核工作。所以，应使用龙门板。龙门板的构造简单，使用也很方便。每隔300-100mm设龙门板一块，其间距视沟渠纵坡的变化情况而定。板上应标明沟渠中心线位置，沟上口、沟底的宽度等。板上还要设坡度板，用坡度来控制沟渠纵坡。二、施工工艺土方挖掘土方运输土方填筑土方压实1、土方挖掘1.1人工挖土1.1.1施工工者要有足够的工作面，一般平均每人应有4-6m2。1.1.2开挖土方附近不得有重物及易坍落物。1.1.3在挖土过程中，随时注意观察土质情况，要有合理的边坡。垂直下挖者，需设支撑板。1.1.4挖方工人不得在土壁下向里挖土，以防坍塌。1.1.5在坡上或坡顶施工者，要注意坡下情况，不得向坡下滚落重物。1.1.6施工过程中注意保护基桩、龙门板或标高桩。1.2机械挖土1.2.1在动工之前应向推土机手介绍拟施工地段的地形情况及设计地形的特点。1.2.2施工期间，施工人员随时用测量仪器检查桩点和放线情况，掌握全局，以免挖错位置。2、土方的运输短途运输采用人工运土，运输距离较长的采用机械或半机械化运输。不论是车运人挑，运输路线的组织都很重要，卸土地点要明确，施工人员随时指点，避免混乱和窝工，如果使用外来土垫地堆山，运土车辆应设专人指挥，卸土的位置要准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的小搬运，造成人力物力的浪费。3、土方的填筑填土应该满足工程的质量要求，土壤的质量要根据填方的用途和要求加以选择，在绿化地段上土壤应满足种植植物的要求，而作为建筑用地则以要求将来地基的稳定为原则。利用外来土垫地堆山，对土质应该先验定后放行，劣土及受污染的土壤，不应放入园内以免将来影响植物的生长和妨害人体健康。3.1大面积填方应该分层填筑，一般每层20-50cm。3.2在斜坡上填土：为防止新填土方滑落，应先把土坡挖成台阶状，然后再填方。4、土方的压实为保证土壤的压实质量：土壤应该具有最佳含水率，如土壤过分干燥，需先洒水湿润后再行压实。在压实过程中应注意如下几点：4.1压实工作必须分层进行。4.2压实工作要注意均匀。4.3压实松土时夯压工具应先轻后重。4.4压实工作应自边缘开始逐渐向中间收拢，否则边缘土方外挤易引起坍落。第二节钢筋工程本工程的钢筋工程涉及柱、粱及盖板；水池、水景钢筋砼等。一、原材料要求1、钢筋原材料：钢筋原材进场必须取样且必须符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。二、钢筋加工1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；3、钢筋应平直，无局部曲折。4、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。6、所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d;施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。三、钢筋绑扎与安装1、钢筋的绑扎应符合下列规定：1.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。1.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。1.3梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.4在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角。2、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：2.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2.2受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。2.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d3、受力钢筋的混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25、C30高于C30露 天板、墙352515梁、柱453525有垫层基础35无垫层70第三节 模板工程根据工程目标要求，本工程将以“过程精品”促“精品工程”，首先反映在模板使用上。模板配置加工，将由我公司专业人员进行设计，按使用部位及使用计划在现场进行加工。一、独立柱基、梁模板采用钢模组拼、背销、背杠及支撑均用48钢管，垫板采用50厚木方。二、柱模板柱模板采用组合钢模，钢柱模的特点是：刚度较大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好等。三、模板支设的质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm墙、梁+4mm、-5mm四、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应放线、定位。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均由专人负责。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、在安装模板之前，应将各种电管、水管及预埋件等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。7、浇捣砼的震动器不能直接碰到模板面，避免磨损模板，同时，振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。五、模板的拆除拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模在砼达到以下强度时，方可拆模。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件275%2100%第四节 混凝土工程一、砼原材料要求1、水泥水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2、砂、石所用粗、细骨料应符合现行国家普通砼用砂质量标准及检验方法和普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入燃烧过的白云石或石灰块。3、搅拌用水拌制砼采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。二、砼配合比制定砼配合比根据原材料性能及质量水平进行试配确定。三、砼拌制1、砼搅拌计量的允许偏差搅拌砼应严格按配合比计量，并按操作规程操作。砼原材料称量的允许偏差材料名称允许偏差（%）水泥、混合材料2粗、细骨料3水、外加剂22、装料顺序搅拌砼的装料顺序为：石子水泥砂每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的70%。每次装料均在上一罐砼完全卸出后，才能加新料，绝不能边进料，边出料，边搅拌。3、搅拌时间砼搅拌的最短时间应符合下列的规定砼搅拌的最短时间（s）砼的坍落度（cm）搅拌机出料量（L）250L250-500L500L360901203506090注：当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。四、砼运输和浇筑1、砼运输1.1砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。1.2砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。2、砼浇筑2.1在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。2.2浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。2.3在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。2.4砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。使用时宜采用垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。五、砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：1.1砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。1.2砼的浇水养护时间不得少于7天。1.3浇水次数应能使砼始终保持湿润状态。1.4砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。六、砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：1.1检查拌制所用原材料的品种、规格、用量，每一工作班至少两次。1.2检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次。1.3在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。2应进行取样试块的抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：2.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）。2.2每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。第五节 砌筑工程一、施工工艺本工程中的分户围墙、景墙、树池、排污井、雨水井、雨水口等材料均采用机制页岩砖砂浆砌筑，其施工工艺如下图所示。二、施工要点1、砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。2、竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，竖向不能有通缝。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/34、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持 灰缝平直。基层处理找平、清扫、湿润原材检验复试、试配放 线弹出平面位置线、立皮数杆排 砖合理选砖、排砖，上下错搭接，搭接长度150mm制备砂浆挂线（单面或外挂线）页岩砖砌筑上下层错缝、孔洞埋件预留灰浆饱满水平缝厚和竖直缝的宽度，控制在8-12mm勾 缝原浆勾缝，先水平缝，后勾竖向缝第六节 驳岸置石工程一、施工准备1、组织多方考察假山石、驳岸石、原材料，考察了各种原材料所施工完成的实景假山、驳岸、园景，并遵循了环境与假山、驳岸的自然艺术效果，最终确定假山、驳岸、散置石的材料2、各种大小假山石、驳岸石、散置石材料，辅助材料（水泥河沙、碎石、铁爪、铁件），电动工具、吊装机械都按计划组织到位；做好验收和出入库记录：施工通道的开通碾位，确保施工吊装机械、原材料运输顺利进场。同时组织了甲方工程部技术人员到原材料产地选料，保证了假山、驳岸、散置石的自然形态完美，促进了施工完毕后的园景假山、驳岸、散置石的自然艺术效果。二、质量要求1、假山、驳岸、散置石材料为上等料，根据石料的块面、大小、色泽，均符合设计要求。2、石材的造型独特，姿态万千，符合设计构思，展现了自然山水石艺术效果。3、石料产地配备了专业人员采选石料，严格把关对石料的自然纹理、质地、石色进行挑选，保证了石料原有的自然形态完美。三、施工流程1、施工前对施工现场的石料进行了清理，除去石料表面积土、杂物。2、通过设计方案图，按照甲方工程技术部，园景假山资深顾问等多方复核放样进行基础开挖，待假山、驳岸基础完成以后，在基础范围内作山体轮廓放样，进山石起脚。假山堆置过程中根据设计图和设计人员的要求，注重了石料的色泽、自然纹理、自然形态的完美。石与石之间用钢筋镙栓、铁丝相连接，进行钩、托等多种技术方法施工，衔接部位用浇掏混凝土的方式粘合，保证了石料间的稳固性。3、假山、驳岸施工过程中，留有一定的种植穴，与假山植物协调搭配，再加上假山两处的自然瀑布自然流淌，展现出了自然山水的完美形态。待假山、驳岸主体完成后，块石之间用高标号水泥砂浆填、塞、嵌的方式进行勾缝，并且缝要保证平整，所使用的勾缝材料与石料颜色相近；散置石根据设计意图、环境大小来散置，保证置石稳固。四、安全要求根据设计图的方案要求，假山、驳岸、散置石采用大型吊车，并配备了专业假山技工进行安全施工。假山、驳岸、散置石的专业技工都进行了施工安全教育，增强了自我保护意识。遇台风、下雨、下雪天气停止假山、驳岸、散置石的露天操作施工。确保该工程保质保量，安全顺利施工。装饰工程施工方案第一节 抹灰一、工艺流程墙、柱面浇水吊垂线、抹灰饼墙、柱面冲筋抹底面灰抹罩面灰。二、施工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙、柱体。2、冲筋：用与抹灰层相同标号砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体宽度、高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可冲立筋。3、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否刮正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。4、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。三、质量标准1、主控项目1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。1.3抹灰工程应分层进行。1.4抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目2.1表面：表面光滑、洁净、接槎平整2.2分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。2.3允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m先靠尺及塞尺检查3阴阳角方正用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度+4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第二节 块料、面层施工方案一、材料要求1、块料面层的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。2、块料面层及色石渣：石渣颜色粒径符合设计要求。3、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。4、砂：中砂或粗砂。5、矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。二、主要机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂轮机、磨石机、钢丝刷等。三、作业条件1、块料面层进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。2、施工操作前应画出铺设块料面层的施工大样图。四、工艺流程：准备工作 弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层 铺砂浆铺块料面层灌缝、擦缝成品保护(围栏)1、准备工作：1.1熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。1.2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。1.3试拼：在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2、刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及块料面层)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。3、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜)。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出块料面层标高水平线34mm。4、铺花块料面层：铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击块料面层)振实砂浆至铺设高度后，将块料面层掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺块料面层，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。块料面层板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。5、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据块料面层颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入块料面层之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。四、质量标准1、保证项目：块料面层的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。2、基本项目：2.1块料面层表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。2.2坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。 2.3镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。五、成品保护1、存放块料面层板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。2、试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。3、铺砌块料面层板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净花岗石（青石板）板面应该用软毛刷和干布。4、新铺砌的块料面层板块应临时封闭(围栏)，禁止行人踩踏。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的块料面层板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。六、应注意的质量问题1、板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。花岗石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，块料面层板块在铺砌之前必须浸水湿润。2、尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。3、接缝高低不平，缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。第三节木制作工程一、施工工艺清理地面基础制作木材选购防腐处理木结构制作及安装保护涂料纸打磨刷保护涂料二、施工要点1、清理地面：清除地面建渣、垃圾、整平、按设计要求方线打装定位。2、材料选用，对所使用的木材不能出现虫眼。在加工木材时，四周应刨光刨平达到顺直。3、木材防腐剂采用CCA木材专用防腐剂或设计要求的其他防腐方法进行防腐。防腐前将木材进行蒸煮、烘干处理，含水率小于18%，达到良好的使用条件。4、对钉眼的填充：用熟桐油和色粉调制成木材本色进行找补，涂刷二遍桐油后达到木材一致的颜色。5、木材选购及防腐处理：按图纸设计要求，选用优质的并经过离子或铜铬砷防腐处理的樟木木材。6、安装：按设计图纸的木作工程进行加工成所需作品，各结合部位结构件必须牢固,处理应合理，面层应平滑。7、平台木板的打磨：用中砂纸对其表面进行打磨，清除杂质、木屑，以手触摸不刺手，光滑细腻为标准。8、刷保护涂料：选用设计图纸指定的涂料品牌和颜色进行涂刷。涂刷遍数不得少于二遍。三、质量要求1、找平层的误差不得大于2mm。2、木块铺设间距误差不得大于1mm。3、自攻镙钉帽应低于木表面0.5mm。4、基层与龙骨连接牢靠、无松动。5、木平台表面应光滑、平整。第四节 油漆工程一、材料要求1、涂料：光油、清油脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。2、填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。3、稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4、催干剂：“液体钻干剂”等。二、主要机具油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、钢丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小扫帚等。三、作业条件1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强 度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。2、在室外作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。3、大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。4、操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。5、木基层表面含水率一般不宜大于12%。四、工艺流程：基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍油漆（刷油漆、修补腻子、修色、磨砂纸）安装玻璃刷第二遍油漆刷第三遍油漆1、木制品油漆操作工艺：1.1基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛剌，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊的印疤，应由木工修补。1.2润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，直到光滑为止。注意保证棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。1.3满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。 1.4刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过筛（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。1.5刷第一遍油漆：1.5.1刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。1.5.2修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性较大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。1.5.3修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的材料拼成一色，并显出木纹。1.5.4磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。1.6刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。1.7刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。五、质量标准1、保证项目：1.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。1.2油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。2、基本项目木制品油漆基本项目表项次项目中级涂料1木纹棕眼刮平，木纹清楚2光亮和光滑光亮足，光滑3缺楞、流坠、皱皮大面及小面明显处无4颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹六、成品保护1、每遍油漆前，木基层清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2、刷油后应将滴在地面及污染在墙上的油点清刷干净。3、油漆完成后应派专人负责看管。第五节 钢结构工程一、结构材料的选用1、本工程钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、钢柱。2、钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。3、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定；宜采用E43型焊条。二、钢结构构件加工制作方案本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保质量。、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。三、预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁制作采用400*400*10钢板，用4条14长120mm的膨胀丝固定在水泥地面形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差5。2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电锤、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。四、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。施工前准备工作：首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。五、焊接施工1、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程2、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。3、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风等安全措施、杜绝棚外环境对棚内焊接环境的侵扰。4、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；5、焊接按标准或工艺评定要求；六、钢构件表面处理根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：焊接前先涂底漆、焊接完成后涂刷中间漆及面漆。2、施工方法：工作现场油漆补涂采用手工刷涂。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂停施工。（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品说明书规定的混合配比。（8）、上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。七、安装1、基本要求1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。1.6、屋面檩条、面板等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩并排几根铺设成临时材料运输支通道，完成安装材料的搬移倒位。2、作业方法2.1、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2.2、在屋面两侧的女儿墙小立柱两层檩条，形成一道临时防护栏，作业人员在临边作业时把安全带扣环锁扣在檩条上，行走时人走在安装好的钢天沟内。2.4、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员的有效监控下作业。作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位置作业。2.5、 所有搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除。室外水电安装工程施工方案第一节 景观电气工程一、配管穿线工程安装及要求1、按照设计图纸，找准设施坐标标高，对管道敷设放线，协调与其它安装分项的配合，保证安装工作顺利进行。2、直线管长超过40m，或者拐弯处适当增设穿线手孔井。3、管口接线盒、灯头盒等处，采取管堵、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。4、线缆保护管的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。5、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10兆欧。二、配电箱安装及要求1、配电箱采用室外防水型配电箱，配电箱安装应牢固、平整，其值变允许偏差为3mm，配电箱金属外壳应有明显可靠的PE线接地。2、配电箱安装结束后，应对控制回路作标志符号，配电箱柜内外应油漆完整，保持清洁。3、配电箱全部电器安装完毕后。有500V兆欧表线路进行绝缘测试。三、灯具设备安装及要求1、验收灯具及附件1.1各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形，涂膜剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。1.2灯具附件齐全。金属附件必须是镀锌标准件。1.3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能应进行现场抽样检测。绝缘电阻应不小于2兆欧姆。1.4开关、控制器、漏电保护装置的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。实行安全认证制度的产品应有安全认证规定。2、校验预埋件灯具安装之前，应根据设计图纸放线定位确定灯位的位置，校验预埋件位置，是否符合设计要求。3、普通灯具安装及要求3.1紧固件连接时，应设置防松动装置，紧固必须牢固可靠。3.2每套路灯及庭院灯应在相线上装设熔断器。3.3金属结构架和灯具及金属软管，应做保护接地线，连接牢固可靠。3.4水泵、水下灯具及配件的型号、规格和防水性能，必须符合设计要求。3.5水下线缆均采用防水电缆，其敷设应采用配管布线，严禁在水中有接头，导线必须甩在接线盒中。4、等电位联结安装及要求4.1扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。4.2等电位联结经测度导电的连续性，导电不良的连接处需做跨接线。4.3等电位联结端子板与任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不 应大于0.2欧姆。四、调试与试运行1、调试景观照明系统布线、灯具安装、控制电器设备全部安装完毕。应对配电系统进行相序和绝缘测试。对景观照明投光强度和方位、射程的调试，程控喷水照明节奏变化与喷水造型的亮暗、速度的调试。2、试运行景观照明系统通电后，根据设计要求，进行巡视检查。开关与灯具控制顺序相对应。通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均需开启，每2小时记录一次运行状态，连续24小时内无故障为合格。第二节 室外给排水管道安装工程一、开工前准备及测量放线一、本工程涉及室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器等安装工程。二、施工准备1、技术准备1.1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。1.2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。1.3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。2、材料要求2.1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。2.2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。2.3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。2.5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。3、作业条件3.1管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。3.2在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。3.3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。4、施工组织及人员准备4、1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。4.2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。三、给水管道安装1、材料质量要求1.1主材的技术标准符合设计图纸规定。1.2材料的验收1.2.1PE聚乙烯管规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。1.2.2阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。2、工艺流程2.1管道安装铺设的一般规定2.1.1管道穿越道路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。2.1.2管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入2.1.3给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。2.1.4在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。2.2管道敷设前的准备工作2.2.1管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2.2.2准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。2.2.3如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。2.2.4管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。2.2.5安装准备2.2.5.1管道连接（粘接、热熔连接）2.2.5.2管道清理 管道及附件铺设就位 支敦设置2.2.5.3管道防腐（保温）2.2.5.4管沟验收2.2.5.5管道定位 试压、冲洗、消毒2.3管道的敷设2.3.1管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。2.3.2敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管。2.3.3管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落。2.3.4在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。2.3.5塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。3