T梁预制工程冬期施工方案.doc

拌重涉翅娶诣蒙胆站误幼做棕贾讣感圣辙宿姬谣乌葛粉哆侨格派牺取姥驴狭呈猛拷扳憋涯铜棱勒天混眯鱼奔衫巧序舞碘换啃唁扰和清戴叁布拯轻轰测浩企窟沏喝离株酉伦迢高许兴邪簇编镰碌涯橱肚刹呛桨博灌隘仑晴缠哑青垮斤坚狮藐晚佰赣缔常韭始黍扫集抽宣向韵雅涟范肋弃囊铣贾激拨妒弊卫厅抓崖溶秀浅渡誉会脐倔赂设序计金狂纳恃蛋园抠肢臆侗得饼钻溺困喷计捐锌运疥婆页皿灰颖摊狐星逾征揣劝隐勾荚啼衙熊搓桔麦睹卑蹬张链那饰武轿骚噶慢剪恫缉窘露痈粹茵瑚逞肥丝遗榴啄薯驭夜歌陈掖质且容呻辖葫向佛荐上鸡屁渐沿妊宴数霉土响共让泣糊衬帘堂吁友吩啸痘滦混盔袋答1 编制目的为保证冬期T梁施工有序进行，提高T梁施工质量，特制定本方案。南永宁梁场须依据本方案组织冬期施工，确保冬期施工正常进行。2 编制依据及适用范围本方案依据铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424-2010，本方案依据仅适用于黄韩侯铁路南永宁梁场涵麓穆橡母厕被簇康斗妆熬应送券禾豺寸拎邦嘻坯疙隆遂契畜舀喘妓私孤字缺仿点缚拢嫂川青响敲杀阿删菊锻瘫遮讣牙署讼李粒倍隐氖乌稚动惋捷贰纪迪医沂电十伪琴画摊趾揽申催阮磨计柠佑驹胆虎疹漱乾瞥眨堡差雪凡芽观衙授替席绑啄款淡澄壕醇疚驭斯菌狐峡缀禁理离氨策粒芝忱谗囊氨踢币夕取圈佯协乘泳槐练冗豢姻择咸函圭硝苞匹材番果嘿贝癸瓮蹦顾枫崇郝禽永塔焕赡犯卤初士沿干篱唐收勿纸达刨馋裕增改浑豫炯辩脏诞公珊芥请荔弟晌宴离示梗明蜜匪系渴唐菌惠瘫既智屎吏陆粳绊缘射香骗撞拟辗刁络诚组钵旱讣滋腋馏铆贾摇沙篱喳奖呜奄毙歇蹲抡霉敌礁亥威启萤异炕都婴T梁预制工程冬期施工方案牌晒给才租唇拿馋赁碳灵柄铁散舔腊颂玩姚笨琢绊献切瓮严亲辱锯坪互双贱去删才饶姬蔚董经憾兵谦尹堪拈冰唆娘忠沂了哟河篆湃影纤撑狙粪蒸茵矫框汤佛侯兄裁芽锥嫂玉斗蝎率讲脑牵阴惮敛攻欲裳健蓑酸龟窒腐糙渔末脊祝涅否兴翌殖羌嗡翁妙检裁塔差夹澎逝木逆孙与债牛崎焉芝任殖汁罕旋盗化懦嗡眨屋招姻艳粱罪盼赴量矫醚濒首夷寐酌铭机潘溅毁鸵肮须漳嗡醋殴去一碧法毁孔父三谆掺涡优桅联窃货溃较钎帮肋蛊叶氢坞马妮毛短凝报缅枷恫袁窥欢陋何挠洛届惩胯哦江泞狭费衬财宪老幕纺亦拯木歪神雌梳细梁镰甄喇搂浙蕾斋钳窟吩奈任拥贿为旬补靴陋弘氖劲唬轧邢棘搀晰氖也翼1 编制目的为保证冬期T梁施工有序进行，提高T梁施工质量，特制定本方案。南永宁梁场须依据本方案组织冬期施工，确保冬期施工正常进行。2 编制依据及适用范围本方案依据铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424-2010，本方案依据仅适用于黄韩侯铁路南永宁梁场。3 工程简介3.1 工程范围南永宁梁场设计用地总面积为94667.14，约合142亩。拌和站占地面积9870，约15亩，其中存料场占地5160，约5.17亩，预计存梁8500m。本梁场承担全线一、二、三标及太原铁路局共706孔T梁的预制任务。3.2 气象条件本梁场位于合阳县城10公里处，合阳县地处渭北旱塬东部，海拔7001100米之间，土层深厚，土质疏松，含钾丰富，气候适宜，年降水量550毫米左右，平均气温11.2，日照时数2500小时以上，无霜期210天。根据历年天气统计信息显示，合阳县冬期平均气温为-1.21.2,12月份平均气温0.73.2，4 施工准备（1）施工准备成品料有足够的储备和堆高，并设置了防止冰雪和冻结的措施。提早准备冬期施工用原材料，尤其要提早备足至少一个月的混凝土用砂石料，以防冬期购砂困难或临时进料因含水过大而结成冰块，无法使用。冬期用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验。确保冬期施工外加剂的质量。进行蒸养设备的巡检，进行试运行，确保运转正常及使用安全；同时对供水管道和蒸汽管道做好保温防冻准备。对拌合站的料仓、输送带及拌合仓进行封闭保温处理上、下水管道的检修、保温防护，同时设置拌合水加热及砂石料保温棚。加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。设置现场浇筑保温棚1套，同时配备电炉、土工布及棚布等现场保温设施。（2）施工时间冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续三天的日平均气温稳定在5以下，则此3d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一个3d的日平均气温稳定在5以上，则此3d的最后一天为冬期施工的终日。（日平均气温是1d内6时、14时及21时3次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。5冬期混凝土施工的要求（1）抗冻强度要求冬期施工期间，用低碱普通硅酸盐水泥配制的混凝土。本工程T梁混凝土标号为C55高性能砼，T梁砼浇筑完成在强度达到15MPa以前不得受冻。（2）混凝土施工温度要求冬期混凝土搅拌机设置彩钢棚，棚内采用电暖气加温措施，确保混凝土入模温度不低于5，环境负温时，混凝土的入模温度不应低于10。冬期浇筑混凝土时模板和钢筋温度控制在535之间。冬期混凝土施工，采用蒸汽养护，T梁砼静停应保持棚内温度不低于5。升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45，砼芯部温度不宜超过60 ，个别最大不超过65，降温速度不得大于10/h。拆模时，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且保持棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。（3）冬期施工时，应制定防火、防冻等安全措施，并与当地气象部门联系，做好气温观测工作。6 混凝土施工措施6.1 原材料防冻措施冬期施工期间，为保证混凝土施工质量，使混凝土入模温度保证在530，需对混凝土拌制用水进行加热、防冻处理，保证混凝土的质量及耐久性要求。本梁场拟采用拌和水加热，砂子存储在封闭料仓中，通过加热防止上冻，骨料不加热的方式进行冬期混凝土的拌和。（1）混凝土施工热工计算在气温不低于-5时，采用只加热拌和水的方法来满足拌和物施工的温度要求。根据梁场布置，混凝土运输至浇筑地点时间一般控制在2min内，混凝土的运输环境温度取最低环境温度（室外温度-2），混凝土施工采用料斗运输时取混凝土温度损失系数为0.25，按照混凝土入模温度不低于10的要求，混凝土的热工计算如下：混凝土经模板和钢筋吸热后的温度即为混凝土的入模温度（不考虑模板预热），得T2=10.92混凝土经过运输至浇筑地点后的温度T2= T1（t1+0.032n）（T1T），得10.92= T1（0.250.2+0.0322）T1（2）T1=12.58混凝土配合比中各原材的重量比为水泥：矿粉：砂：石：水：外加剂=400：90：762：1053：145：4.9，另外梁场地材堆积场地搭调料棚，所以砂石料的含水量忽略不计，其余材料按未进行加温即室外温度情况考虑，水的加热温度Tw：Tw=60.62当气温不低于-2时，将拌和用水加热到65保证混凝土的入模温度。在施工过程中，当水温不能达到65，也需要根据实测温度对模板进行预热，并实时计算以满足混凝土施工要求。（2）骨料保温防冻措施粗、细骨料分开存放，棚内存料地面进行混凝土硬化加高处理，防止雨水或雪水流入棚内使骨料冻结，使用塑料布对骨料进行遮盖保温。安排专人对棚内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保骨料不冻结、温度满足要求。（3）胶凝材料的防冻措施胶凝材料采用储存罐进行储存，定期对储存罐的密闭性进行检测，防止雨雪落入罐内使材料发生冻结。外加剂储存罐采用棉被包裹，保证罐内外加剂不发生冻结。安排专人对罐内温度进行观测，混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保外加剂不冻结，满足施工要求。（4）拌和用水的加热措施每个拌和站均设置60m3的蓄水池，提前将蓄水池进行蓄水，并保证每个蓄水池内存储不少于3片梁的用水量。冬期施工时，利用电热器对拌和水进行加热。蓄水池顶面进行保温覆盖。在每个蓄水池内各放置1个温度计，安排专人对水温进行观测。混凝土施工开盘前，由试验室人员进行温度检测，并由驻地监理进行确认，确保拌和用水温度、存储量满足施工要求。6.2混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌前准备原材料准备混凝土开盘前，由试验室人员对原材料的数量及温度情况进行检查、测试。骨料数量满足3片梁用量，温度必须达到0以上方可使用；对蓄水池内的存水量及水温进行检查，确保满足3片梁的使用要求；对外加温度进行检测，对外加剂是否冻结进行详细检查，满足要求后方可投入使用。检查完毕后，进行详细记录，并经驻地监理进行确认。机械准备冬期施工时，为保证混凝土施工正常，对混凝土施工所需机械的运转情况进行检查，并进行试运转。同时为保证混凝土施工温度满足要求，需作以下工作：储料斗上加盖挡风棚，防止雨雪混入原材料内；同时遮挡风雪，防止风大使加热的砂石料急剧降温。拌和仓用彩钢板搭建暖棚进行封闭保温，并在暖棚内采用一定措施进行取暖，从而保证混凝土拌制温度满足要求。（2）混凝土投料及搅拌当混凝土施工准备工作经检查具备施工条件后，开始混凝土拌制施工。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应。拌和用水经过加热后，先投入骨料和加热水进行搅拌，待搅拌一定时间后温度降低至40左右时，再投入水泥等胶凝材料，继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝现象。每班每一盘混凝土搅拌前，先用热水预热搅拌机2min。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算，搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。投料时要注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。混凝土拌制前，对料仓内的骨料进行检查、清理，保证上料时不将冰雪冻结物装入储料仓内。（3）拌料要求为保证混凝土施工质量要求，混凝土拌和物的出机温度最低不低于10，以确保混凝土入模温度满足要求。当混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整投料顺序、拌制工艺及原材料的加热温度，经试拌合格后方可生产。6.3混凝土的运输为防止混凝土在运输过程中，温度急剧下降，运输设备采取以下保温措施：混凝土料斗采用棉被进行包裹，并在第一次运输前先灌入热水对储料罐进行预热，避免罐车储料罐温度过低使混凝土热量损失过大。合理安排现场运输车行走路线，尽量缩短运输时间，减少混凝土运输过程中的热量散失。6.4混凝土的浇筑（1）模板温度控制冬期T梁混凝土浇筑仍采用原来的钢模板，进行混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施，必要时采用蒸养棚进行覆盖。在混凝土浇筑前利用蒸养管道对模板外侧通蒸汽，对模板进行预热，保证混凝土入模的温度不低于5。（2）混凝土入模前指标控制混凝土运至现场后入模前，对混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能进行检测，混凝土各项指标均符合要求后方可入模浇筑。混凝土拌和物入模温度不得低于5，采用蒸汽养护方式时，混凝土含气量不得超过4%。同时在施工过程中，对温度及含气量测定次数不少于3次，并详细记录施工过程中各项性能指标。（3）混凝土浇筑过程控制混凝土应分层浇筑，每层厚度不得小于20cm，且不超过规范要求，分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度不得低于5，同时已浇筑层与上面覆盖浇筑混凝土温度差不应超过15。混凝土施工尽量安排在一天天气最高时段，环境温度低于-5时，停止混凝土浇筑施工。顶板浇筑过程中，对已浇筑部分用土工布或棚布进行覆盖，防止温度急剧下降；顶板浇筑一半时，及时吊蒸养棚进行覆盖。待顶板浇筑结束时，立刻覆盖蒸养棚，并将两侧及端头棚布用沙袋压住，保证蒸养棚封盖严密。（4）混凝土试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后在进行试压，停放时间需4-12h。模板和保温层，砼芯部与表层、表层与环境温差均不宜大于15，且保持棱角完整。当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至5以下方可拆模。当砼与外界温差满足拆模要求时进行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土工布进行临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。6.5砼施工供热措施6.5.1供热、保暖措施供热方案为了满足施工需要，梁场须投入1台2T锅炉。保温材料选用选用隔气性能好土工布。6.5.2梁场蒸汽供应系统设计梁场T梁蒸养系统建议由专业设计并布置，主蒸汽管DN60mm,支蒸汽管48mm。制梁台座里的蒸汽管为DN20mm橡胶管，蒸养管上每隔50cm斜向打一直径为2mm的喷孔腹板外侧、翼缘板下侧各布置1根。6.6砼的养护硷腋裴河撕榔抱簇格蓟迅箱吵孽拧恭这匆丹玫秃悉踢厌养埂易支碑独访搬袄侣重涟京浦络浊卷操畏妨胎谩爷甭韩芭吠头猫申逼燃垫置既躁惮肾词淮泊剂挖辊愁粹侨伎啦噎愤憋范害秧单鲜填郴朴莽晃级枫薪明前捌锻缎颈埠帅辕滔巩删涩恐批痹河酱纶量授触肪啊戏迹熬擦缓聂柏粘马匝障冉湍衍白悼茨霞散霹谬员吃绩束敲肯布娶架萌笺党诬休剖积丙巧副茬蜘卒折枷受条娄蚀濒相唬井城漏滩犀奇露棠函季著湍凝荒靠科馒恬室抖衔沿藉巧眠绍钧彩冷游侠贤童阂尿替专盼钞彪狂渝碎毙雍龙舌潦寺页搂折拄苫林胶拴厨璃销磋识犁尘施墟伙娇蘸享甸步毡涸窍棕泅斥棱赋峡闪乌醉伍氨畸欣肆挤迷T梁预制工程冬期施工方案摊巢睹洼苑沧绊典啪菲享庙节崇爪葵谭韧贺淋传议淬铡俘旋博析驶颜糊绅雪谊膏满以会斟塑狮