离子膜烧碱工艺简介及水平衡图.doc

一次盐水工段：原盐由盐场经皮带送至化盐桶，将电解工段送来的淡盐水和消毒剂车间送来的稀盐水打入化盐桶内化盐，从化盐桶出来的粗盐水进入中间槽，加入naoh和naclo等精制剂，再用泵打入浮上澄清桶，用fecl3作助沉剂，除去其中的镁和有机物，清盐水进入反应桶，在反应桶中加入naco3，使钙离子反应生成caco3，用泵将反应好的盐水送戈尔过滤器过滤除去caco3和细小的固体悬浮物。过滤后的盐水中固体悬浮物的含量小于1mg/l。过滤器要定时进行反洗，过滤膜反洗可在数秒之内自动完成，实现连续过滤。冲洗下来的泥浆用泥浆泵送至盐泥池集中处理。浮上澄清桶和戈尔过滤器排出的含有泥沙、固体悬浮物的泥浆送入盐泥池，经盐泥泵打入盐泥过滤机压滤回收盐水，盐泥滤饼废弃。二次盐水及电解工段：过滤后的盐水进入二台串联的离子交换树脂塔内，以除去盐水中的钙、镁、铁离子等杂质，使其含量达到0.02mg/l以下。精制后的盐水送入电解工段。树脂塔共三台，正常生产时，树脂塔二台串联使用，一台线外再生，其运行、再生和切换，由程序控制自动进行，第一塔运行48h，或其出口盐水中杂质超标时离线再生。树脂塔树脂再生时需要高纯盐酸、液碱、纯水，分别由界区内贮槽用泵供给。再生过程中产生的酸碱废水送废水处理系统，经中和处理达标后排放。由上工序来的精制盐水，先和电槽出来的氯气进行热交换后，去阳极液循环槽中和来自电槽的淡盐水混合，由盐酸储槽经泵送来31%纯盐酸加入槽内以维持阳极液的ph值，温度约为80的阳极液在槽中被泵抽出送到电槽各单元槽阳极室中进行电解。直流电由整流装置经导电母排，挠性电缆和电槽两端的阴、阳极框连接进出电解槽。阳极液经电解后产生的淡盐水和氯气，经软管汇总管进入氯气洗涤塔，氯气在塔中被分离并与塔上进入的二次盐水热交换后，送去氯处理系统。淡盐水进入阳极液循环槽并被抽出一部分送到脱氯工序。阴极液用泵在各单元槽阴极室、循环槽间循环，中间用冷却器控制温度在85左右，浓度为30%的碱液在循环槽中被抽出送到成品储罐，再经冷却作为成品。氢气与阴极液分离后送到氢气压缩系统或放空系统。采用空气吹出法脱氯，由阳极液贮槽来的淡盐水，经加入盐酸调节ph值为1-1.5，由淡盐水泵送到脱氯塔顶部，在脱氯塔内与塔底吹入的空气逆流接触，脱除其中大部分的游离氯，脱氯后的淡盐水游离氯含量为5-10mg/l，加烧碱液调节ph值后，加入亚硫酸钠除去残存的游离氯，为确保脱氯彻底，用氧化-还原电位计监测游离氯脱除效果，并控制亚硫酸钠加入量，脱氯后的淡盐水由泵送去一次盐水工序。脱氯废气中含有少量氯气，送到次氯酸钠系统，用烧碱液吸收处理。装置正常生产时，由淡盐水脱氯塔排出的脱氯废气中，含有少量的氯气，装置开停车过程中，系统置换也产生部分含氯废气，这些含氯废气排到次氯酸钠系统用烧碱液作吸收处理。装置事故状态下，为防止系统内氯气外泄危害环境，排到次氯酸钠系统用烧碱吸收处理。当动力供电全部中断，由碱液高位槽（氯气吸收塔上）直接向塔内喷淋。氯处理工段由电解工序来的氯气，先进入氯水洗涤塔与氯水直接喷淋冷却并除去其中的盐及杂质，温度降到46左右，进入二级钛冷却器冷却至18；冷却后的氯气经湿氯气过滤器除去水滴，然后送入串联的填料塔和泡罩塔，填料塔采用7580%的硫酸进行干燥，泡罩塔采用浓硫酸干燥，当硫酸吸收水份浓度降低后导入填料塔。硫酸吸收氯气中的水份后温度生高，用冷冻水降温，从泡罩塔中出来的氯气经干氯气过滤器分离酸雾后，进入氯气透平压缩机，经压缩后压力达0.36mpa（绝压），温度36，一部分回流调节透平压缩机入口压力，一部分送至消毒剂车间。湿氯气经氯水洗涤塔和钛冷却器冷却洗涤产生的氯水送至氯水贮槽，然后与淡盐水一起脱氯。填料干燥塔排出的75%硫酸对外出售。氢气处理工段由电解工序来的湿氢气，先进入氢气冷却器，温度降到40左右除去绝大部分水后进入氢气贮柜，可送一般用户使用。如是对氢气质量要求高的特殊用户，可将贮柜氢气经精制后使用。高纯盐酸工段氯气、氢气进入石墨合成炉合成为氯化氢气体，然后经石墨冷却器用水间接冷却，在进入洗涤塔酸洗后由膜式吸收器吸收成盐酸，吸收尾气去尾气塔进一步用水吸收后排空。吸收用水为纯水，成品高纯盐酸送至高纯盐酸储罐后供给二次盐水及电解工段。离子膜烧碱装置水平衡图 水820kg化 盐 原盐带水48kg 淡盐水含水7689 kg 粗盐水含水 8557 kg压滤精 制 精制剂带水42kg 含水232kg 滤液含水212kg 一次盐水含水 盐泥带水20kg硫酸带水5kg 8367kg离子交换氯处理 再生液含水200kg 氯水316 kg 纯水200 kg 二次盐水含水 液碱带水2333kg 湿氯气含水 8367kg 321kg 纯水1700kg电解分 离分 离 阳极液含水 阴极液含水 6961kg 2656kg 淡盐水含水6640kg 反应耗水4