落地式卸料平台施工方案.doc

钢管落地式卸料平台施工方案钢管落地式卸料平台施工方案 编制人：审核人：日 期：施工单位：中程建工集团有限公司一 编制依据建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011) 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001) 钢结构设计规范(GB 50017-2003) 建筑施工计算手册 二 工程概况 位于教学楼的庭院内（二个）搭设相应的卸料平台，最大搭设高度为 12.3米，另加 1.2m 高防护栏杆。 用于二、三、四层结构部分的钢管、木方、模板的垂直运输，因此采用落地式钢管支架。支架采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。平台尺寸按 3.6m3.6m 进行搭设示意，具体由现场定。三 卸料平台的施工方法 卸料平台的施工方法1. 立杆、大、小横杆均采用483.5 钢管 ，平台采用 20 厚模板与方木结合严密铺设，方木与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。卸料平台与脚手架同步搭设。并且通过连墙件2、3、4层与建筑物拉结，间距为立杆间距。每层平台高出楼层0.2米。有效并防止重物压在脚手架上。2. 基础处理：卸料平台的基础搭设在地下室的顶板上，顶板厚度180mm，能满足要求。3. 平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距 1500mm。4. 平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。5. 平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑， 用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。6. 卸料平台的水平钢管按大横杆间距为 0.9m，小横杆间距为 1.5m 布置，然后再铺一层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。 7. 每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约 1200mm，600 。 8. 卸料平台按 0.9m 纵距，1.5m 横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。 9. 在卸料平台不影响操作的显眼处， 应按方案要求标明每平方米最大载荷量， 中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。 10.若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施， 钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。 11.卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。四 质量和安全措施1. 地基必须符合要求，并且要有排水设施。 2. 杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。 3. 扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。 4. 立杆的垂直偏差不能大于 10cm。 5. 纵向水平杆的水平偏差不能大于 2cm。 6. 横向水平杆的水平偏差不能大于 1 cm，且不能偏差外立管 10 cm。 7. 上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头 的水平距离应大于 50 cm。柱头距立杆应小于纵距的 1/3。 8. 节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于 15 cm。 9. 每层走道板安装后， 同时在外立柱的内侧沿走道通长安装 150mm 高的踢脚板 （可 用密竹绑扎） 。 10. 凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安 全平挡板可用密竹绑扎。安全平挡板搭设的数量、位置由现场定。 11. 平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。 12. 安装的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。 13. 卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行 连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于 6 米。 14. 安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格 后作出标识，移交施工队使用。 15. 卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。五 卸料平台的拆除1.拆除前先要将走道上的杂务清理干净后进行。 2.在施工期间要设置危险作业区，并作出标识，同时还必须派专业人进行监护。 3.拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。 4.拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，不准 上下同时作业。 5. 拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣， 再拆除两端扣， 由中间操作人员下递杆子。 6.在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面，禁止从高处扔下。 7.拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。六 文明施工要求根据施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下： 1. 进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 2. 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损 坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 3. 严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4. 卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。 5. 要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 6. 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索 运输，不得乱扔。 7. 施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。七、卸料平台计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设高度为12.30米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0. 90米，立杆的横距 l=1.50米，步距 h=1.80米。图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.600=0.180kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.0000.600=1.200kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 1.0000.600=0.600kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.600+1.200=1.800kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.20.180=0.216kN/m 活荷载 q2 = 1.40.600+1.41.200=2.520kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.216+0.1172.520)1.2002=0.456kN.m 最大支座力 N = (1.10.216+1.22.52)1.20=3.914kN 抗弯计算强度 f=0.456106/4491.0=101.46N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.180kN/m 活荷载 q2 = 0.600+1.200=1.800kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.180+0.9901.800)1200.04/(1002.06105107780.0)=0.669mm 纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.91kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.676kN.m 最大变形 vmax=1.545mm 最大支座力 Qmax=6.939kN 抗弯计算强度 f=0.676106/4491.0=150.60N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.94kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11820.000=2.364kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1501.000=0.150kN (3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3001.2001.000=0.360kN (4)堆放荷载(kN)： NG4 = 2.0001.2001.000=2.400kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.274kN。 2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.2001.000=1.200kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 8.01kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1671.7001.40=2.777m =2777/16.0=174.135 =0.235 =8009/(0.235424)=80.320N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.400+20.500=2.400m =2400/16.0=150.470 =0.308 =8009/(0.308424)=61.341N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如