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GB10609 1 2008 技术制图标题栏 GBT10609 2 2009 技术制图明细栏 GB T14689 2008 技术制图图纸幅面及格式 1 图纸幅面及格式 不留装订边 留装订边 第三角画法符号第一角画法符号 2 标题栏 明细栏新旧标准没有太大区别 3 明细栏 我国现行图线的国家标准有两项 GB T17450 1998 技术制图图线 GB T4457 4 2002 机械制图图样画法图线 GB T17450 1998 技术制图图线 应用于各种图样 如机械 电气 建筑等 主要有基本线型 线宽 画法等GB T4457 4 2002 机械制图图样画法图线 是关于机械图样的图线画法 包括线型及应用 应用示例等机械制图教材是对这两个标准的综合应用 1 图线的种类 粗实线 细实线 2 1 2 图线的画法 过渡线用细实线绘制 薄壁零件成型前的弯折线应画细实线 1 过渡线的画法 2 粗虚线与粗点画线 粗虚线 允许表面处理的表示线 粗点画线 限定范围表示线 限定几何公差的被测要素和基准要素的范围 3 轨迹线 新国标用细双点画线绘制旧国标用细点画线绘制 4 断裂处边界线 5 剖切面之前的结构的表达 位于剖切面之前的结构的轮廓线 应采用细双点画线绘制 尺寸标注的国家标准有 GB T4458 4 2003 机械制图尺寸注法 GB T16675 2 1996 技术制图简化表示法第二部分 尺寸注法 1 标注尺寸的符号和缩写词 标注示例 弧长的标注 符号在尺寸数字左侧 2 常见结构的尺寸标注 1 光孔 2 沉孔 3 螺孔 3 常见薄板的尺寸注法 4 倒角与退刀槽 倒角 退刀槽 5 简化注法 1 同一基准出发的尺寸标注方法 2 链式尺寸的简化注法 3 一组圆弧半径的简化注法 4 同心圆或同轴台阶孔的注法 5 台梯轴直径的简化注法 6 圆的引出标注方法 7 厚度的标注 6 斜度和锥度的注法 斜度符号的斜线所示方向应与所标斜度的方向一致 锥度符号的方向与图形的大小端方向统一 6 标注尺寸应注意的问题 错误的尺寸标注 加工的零件 正确的尺寸标注 1 重要尺寸必须直接注出 2 避免出现封闭尺寸链 3 标注尺寸应符合加工方法的要求 4 标注尺寸应考虑便于测量 7 尺寸标注的基本要求 1 正确就是所注的尺寸数值要正确无误 标注方法要严格遵守国家标准 3 清晰就是尺寸要恰当布局 便于查找和看图 不至于发生误解和混淆 2 完整就是所注尺寸必须能完全确定组合体的形状大小及相对位置 不遗漏 不重复 正确 完整 清晰 在三视图上标注尺寸 尺寸标注示例 标注轴承座的尺寸 1 视图 我国现行视图的国家标准有两项 GB T17451 1998 技术制图图样画法视图 GB T4458 1 2002 机械制图图样画法视图 在GB T17451 1998中介绍了基本视图 向视图 局部视图和斜视图的概念和画法规定在GB T4458 1 2002中对机械制图中所用各种视图的画法和简化画法进行了补充规定 1 向视图 自由配置的视图称为向视图 利用向视图的标注 可以将第三角投影的视图转化为第一角投影的视图 取消旋转视图后 原来采用旋转视图的场合 可改用斜视图来表达机件倾斜结构的外形 2 取消旋转视图 3 局部视图和斜视图的标注 旧GB的标注为 A向 新GB取消了汉字 在斜视图的上方标注出视图名称 在相应的视图附近用箭头指明投射方向 并注写相同的字母 将斜视图旋转配置时 将字母标在旋转符号的箭头端 当局部视图按基本视图的配置形式配置 中间又无其他图形隔开时 则不必标注 2 剖视图 我国现行剖视图和断面图的国家标准有两项 GB T17452 1998 技术制图图样画法剖视图和断面图 和GB T4458 6 2002 机械制图图样画法剖视图和断面图 在GB T17452 1998中介绍了剖视图 断面图的概念 分类 及剖视图和断面图的标注方法 在GB T4458 6 2002中主要介绍了在机械图样上的剖视图 断面图的画法规定和标注方法 剖面区域的表示方法在GB T17453 2005 技术制图图样画法剖面区域的表示法 中进行规定 剖视图分为三类 全剖视图 半剖视图和局部剖视图 1 剖视图的种类 平行于基本投影面的单一剖切平面 剖切面的种类 单一剖切面 几个平行的剖切平面 几个相交的剖切面 不平行于基本投影面的单一剖切平面 2 剖切面的种类 单一剖切平面 几个平行剖切平面 旧GB称为阶梯剖 几个相交剖切平面 旧GB称为旋转剖 3 剖面线的画法 1 剖面线应以适当角度的细实线绘制2 最好与图形的主要轮廓线或剖面区域的对称线成45 角3 互相平行 间隔均匀4 同一物体各个剖面区域的剖面线画法应一致5 相邻两不同零件的剖面线的方向应尽量相反 若方向相同 则间隔不同 4 省略标注的原则 1 当剖视图按投影关系配置 中间没有其他图形隔开时 可以省略箭头 2 当单一剖切平面通过物体的对称平面或基本对称平面 且剖视图按投影关系配置 中间没有其他图形隔开时 可以省略标注 剖切平面与零件上方槽的右侧面重合 按照未剖处理 5 画法规则 1 机件不可见的轮廓线一般省略不画 当画少量细虚线可以减少视图数量时 允许画出必要的细虚线 2 波浪线的画法 波浪线应画在物体的实体上 不能画在物体的中空处或超出图形轮廓线 波浪线不能与图形的轮廓线重合 也不能用轮廓线代替 3 当对称图形的轮廓线与对称中心线重合时 应避免采用半剖视图 而采用局部剖视图 4 剖切平面转折处的画法 不应画出剖切平面转折处的投影 剖切符号转折处不应与图形的轮廓线重合 剖视图中一般不应出现不完整的要素 在剖切平面后的其他结构 一般仍按原来的位置投射 6 两相交剖切平面的画法规定 当剖切后产生不完整要素时 应将此部分按不剖绘制 3 断面图 1 移出断面图的标注方法 2 移出断面图的画法规定 当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时 这些结构应按剖视绘制 当剖切平面通过非圆孔 会导致出现完全分离的图形时 这些结构也应按剖视绘制 对称的重合断面图不必标注 不对称的重合断面图可以省略标注 3 重合断面图的标注方法 4 其他画法 1 局部放大图 局部放大图的边界画波浪线 2 肋板的画法 对于机件的肋 轮辐及薄壁等 如纵向剖切 这些结构都不画剖面符号 而用粗实线将它与其相邻接部分分开 3 均布孔 肋板的画法 若干直径相同且成规律分布的孔 可以只需画出一个或少量几个 其余只需用细点画线表示其中心位置 当零件回转体上均匀分布的肋 轮辐 孔等结构不处于剖切平面上时 可将这些结构旋转到剖切平面上画出 4 零件上成规律分布的重复结构 齿或槽等 允许只画出一个或几个完整的结构 不对称的重复结构用细实线连接 对称的重复结构用细点画线表示各对称结构的位置 要注明该结构的总数 5 在不至于引起误解时 图中的截交线 相贯线等可以简化 如用直线或圆弧代替非圆曲线 6 机件上的直纹 网纹滚花一般只在轮廓线附近用粗实线示意地画出一小部分 7 回旋体机件上的平面在图形中不能充分表达时 可用两条相交的细实线表示平面 8 较长的机件且沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时 可断开后缩短绘制 9 当绘制与投影面倾斜角度 30 的圆或圆弧时 可用圆或圆弧来代替椭圆 10 当机件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时 其他图形应当简化或省略 5 第三角投影 第一角画法 第三角画法 第三角画法的6个基本视图的投影与展开 将第三角画法转换成第一角画法 第三角画法在局部视图中的应用 第三角画法绘制的局部视图 1 螺纹 不画倒角圆 1 外螺纹 2 内螺纹 3 螺纹连接 4 外螺纹在剖视图中的画法 5 圆锥螺纹的画法 只画出可见端牙底圆 6 普通螺纹的标记 新标准 旧标准 1 单线螺纹的尺寸代号为 公称直径 螺距 粗牙普通螺纹不标螺距 细牙普通螺纹必须注出螺距 2 中径公差带代号在前 顶径公差带代号在后 每个公差带代号由表示公差等级的数值和表示公差带位置的字母所组成 内螺纹用大写字母 外螺纹用小写字母 3 若中径公差带代号和顶径公差带代号相同 只需标注一个公差带代号 4 长旋合长度和短旋合长度在公差带代号后标注 L 和 S 并与公差带代号间用 分开 中等旋合长度 N 不标注 5 对于左旋螺纹 应在旋合长度代号之后标注 LH 6 最常用的中等公差精度螺纹 公称直径 1 4mm的5H 6h和公称直径 1 6mm的6H 6g 不标公差带代号 M8 LH表示 粗牙普通螺纹 公称直径 螺纹大径 为8 螺距P 1 25 查附表1 中径公差带代号和顶径公差带代号均为6H 中等旋合长度 左旋 M10 5g6g表示 细牙普通螺纹 公称直径 螺纹大径 为10 螺距P 1 中径公差带代号为5g 顶径公差带代号为6g 中等旋合长度 右旋 M20 2 5H 5h6h表示 内 外螺纹旋合 细牙普通螺纹 公称直径 螺纹大径 为20 螺距P 2 内螺纹中径公差带代号和顶径公差带代号均为5H 外螺纹中径公差带代号为5h 顶径公差带代号为6h 7 梯形螺纹的标记 1 单线螺纹只标出螺距 2 梯形螺纹只标注中径公差带代号 3 为确保传动的平稳性 旋合长度不宜太短 所以规定中没有短旋合长度 中等旋合长度 N 不标注 4 左旋梯形螺纹 应在螺纹代号的尾部加注 LH 5 多线螺纹应同时标注导程和螺距 Tr24 10 P5 LH 8e L表示 梯形外螺纹 公称直径为24 导程为10 螺距为5 双线 左旋 中径的公差带代号为8e 长旋合长度 Tr40 7 7H表示 梯形内螺纹 公称直径为40 导程 螺距 为7 单线 右旋 中径的公差带代号为7H 中等旋合长度 8 管螺纹的标记 管螺纹的标记由螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号和旋向代号等组成G2A LH 尺寸代号为2 公差等级代号为A 非螺纹密封 左旋 右旋不标注 圆柱管螺纹如R13表示 尺寸代号为3 与圆柱内螺纹配合的右旋圆锥外螺纹 管螺纹标记在图样上的标注 管螺纹的标记一律标注在引出线上 引出线从大径处或中心处引出 9 常用螺纹紧固件 2 齿轮 1 圆柱齿轮 2 圆锥齿轮 3 蜗轮蜗杆 3 键连接图 1 平键连接 2 半圆键连接 3 钩头楔键连接 5 花键连接 花键小径画成完整的细实线圆 花键端部的倒角圆不画 1 外花键 2 内花键 大径和小径均用粗实线绘制 3 花键连接 6 销连接 圆锥销的小端直径为公称直径 7 滚动轴承 深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承 1 通用画法 若不必确切地表示滚动轴承的外形轮廓 载荷特性及结构特征时 可采用通用画法 2 特征画法 若需要形象地表达滚动轴承的结构特征时 可采用特征画法 3 规定画法 当需要表达滚动轴承的主要结构时 可采用规定画法 8 弹簧 1 单个弹簧的画法 2 压缩弹簧 3 拉伸弹簧 4 扭转弹簧 5 弹簧在装配图中的画法 1 被弹簧遮挡的结构一般不画出 可见部分的轮廓线画至弹簧外轮廓线或钢丝断面中心线 2 当弹簧的钢丝断面直径在图形上 2mm时 可用示意画法或采用涂黑表示 零件图 轴类 盘类 箱体类 什么是零件 标准件 根据零件的作用及其结构 通常分为以下几类 组成机器的最小单元称为零件 齿轮轴 齿轮 箱盖 端盖 箱体 滚动轴承 齿轮减速箱 螺栓 1 1零件图的作用与内容 一 零件图的作用 二 零件图的内容 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏 表达零件的结构形状 确定各部分的大小和位置 加工 检验达到的技术指标 零件名称 材料及必要签署等 加工制造 检验 测量零件 表达单个零件的图样称为零件图 1 2零件图的视图选择 为满足生产的需要 零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法 如 轴套 一个视图即可 为什么要进行视图选择呢 完全 正确 清楚 零件各部分的结构 形状及其相对位置表达完全且唯一确定 视图之间的投影关系及表达方法要正确 所画图形要清晰易懂 一 视图选择的要求 分析零件 几何形体 结构 功用 加工方法 二 视图选择的方法及步骤 要分清主要 次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关 加工轴 选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 轴 盘类 工作位置 支架 壳体类 选其它视图 能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要形体的其它视图 再补全次要形体的视图 方案比较 在多种方案中比较 择优 三 典型零件的视图表达 轴承座 分析零件 功用 支撑轴及轴上零件 结构 分析四部分主要形体的相对位置关系 形体 轴承孔 底版 支撑板 肋板等 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等 支架类零件 选择主视图 零件的安放位置 轴承座的工作位置 投射方向 主视图 主视图表达了零件的主要部分 轴承孔的形状特征 各组成部分的相对位置 三个螺钉孔 凸台也得到了表达 轴承座 选其它视图 C向局部视图表达上面凸台的形状 视图方案一 选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状 轴承座 C D B B A A 选全剖的左视图 表达轴承孔的内部结构及肋板形状 选择D向视图表达底板的形状 B B 方案比较 C B B 视图方案二 将方案一的主视图和左视图位置对调 俯视图前后方向较长 图纸幅面安排欠佳 轴承座 俯视图选用B B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状 C向局部视图表达上面凸台的形状 视图方案三 俯视图采用B B剖视图 其余视图同方案一 比较 分析三个方案 选第三方案较好 箱体类零件主要用来支承 包容和保护运动零件或其他零件 其内部有空腔 孔等结构 形状比较复杂 要有基本视图 并适当配以剖视 断面图等表达方法才能完整 清晰地表达它们的内外结构形状 2 箱体类零件 箱体类零件加工位置多变 选择主视图时 主要考虑形状特征或工作位置 3 轴类零件 轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体 它们一般起支承转动零件 传递动力的作用 因此 常带有键槽 轴肩 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构 这类零件主要在车床上加工 所以 主视图按加工位置选择 画图时 将零件的轴线水平放置 便于加工时读图看尺寸 根据轴套类零件的结构特点 配合尺寸标注 一般只用一个基本视图表示 零件上的一些细部结构 通常采用断面 局部剖视 局部放大等表达方法表示 分析形体 结构 由于轴上零件的固定及定位要求 其形状为阶梯形 并有键槽 选择主视图 选择其它视图 用断面图表达键槽结构 加工位置 水平放置 分析形体 结构 选择主视图 选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成 其厚度相对于直径小得多 成盘状 周边常分布一些孔 槽等 通常采用全剖视图 用左视图表达孔 槽的分布情况 安放位置 符合加工位置 轴线水平放置 投射方向 A向 如端盖 4 盘类零件 1 3零件图的尺寸标注与技术要求 1 加工制造零件所需的全部尺寸 2 零件表面的粗糙度要求 有关零件在加工 检验过程中应达到的其他一些技术指标 如材料的热处理要求等 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处 在零件图上需标注如下内容 尺寸公差和形状位置公差 尺寸标注必须合理 所谓合理就是标注尺寸时 既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求 一 正确地选择基准 设计基准 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准 用以确定零件在加工或测量时的基准 例如 二 注意尺寸标注的形式 主要尺寸指影响产品性能 工作精度和配合的尺寸 非主要尺寸指非配合的直径 长度 外轮廓尺寸等 正确 错误 三 主要的尺寸应直接注出 例 长度方向的尺寸b c e d首尾相接 构成一个封闭的尺寸链 由于加工时 尺寸c d e都会产生误差 这样所有的误差都会积累到尺寸b上 不能保证尺寸b的精度要求 错误 正确 四 避免出现封闭的尺寸链 加工顺序 五 应尽量符合加工顺序 好 不好 不好 好 六 应考虑测量方便 七 其他常见结构及其尺寸注法 图中的R不标注具体尺寸 它的尺寸由宽度12h9和长度来确定 由其他尺寸确定的半径R EQS为英语 均布 的缩写 在GB T16675 2 1996标准中采用此符号 以此代替84年标准中的 均布 均布 EQS 结构名称 尺寸标注方法 说明 14 14 正方形 用细实线绘制 符号为正方形 可标注在一个边长的尺寸前面 也可引出标注在数字前 倒角 退刀槽的尺寸注法 45 倒角 非45 倒角 一般45 倒角按 宽度 角度 注出 30 或60 倒角应分别注出角度和宽度 倒角 一般按 槽宽 槽深 或 槽宽 直径 注出 退刀槽 结构名称 尺寸标注方法 说明 各类孔的尺寸注法 结构名称 尺寸标注方法 说明 沉孔 光孔 深度 符号 为10的4个圆销孔 圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径 而不一定是图样中所画的小径或大径 圆锥销孔 各类孔的尺寸注法 续 结构名称 尺寸标注方法 说明 1 4零件结构的工艺性 一 铸造工艺对零件结构的要求 铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角 以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹 同时防止脱模时砂型落砂 零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求 由于铸造圆角的存在 使得铸件表面的相贯线变得不明显 为了区分不同表面 以过渡线的形式画出 两曲面相交 过渡线 两等直径圆柱相交 平面与平面 平面与曲面过渡线画法 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 相交 相交 相切 相切 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度 称为拔模斜度 当斜度较大时 应在图中表示出来 否则不予表示 壁厚均匀 倒角 通常在轴及孔端部倒角 作用 便于装配和操作安全 二 机械加工工艺对零件结构的要求 倒角宽度b按轴 孔 径查标准确定 45 也可取30 或60 退刀槽和砂轮越程槽 作用 便于退刀和零件轴向定位 图中 槽的直径 b 槽宽 砂轮越程槽 退刀槽 钻孔端面 作用 避免钻孔偏斜和钻头折断 凸台和凹坑 作用 减少机械加工量及保证两表面接触良好 1 5尺寸公差与配合 一 互换性与公差配合 同一批零件 不经挑选和辅助加工 任取一个就可顺利地装到机器上去 并满足机器的性能要求 互换性 保证零件具有互换性的措施 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小 二 公差与配合的概念 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最大极限尺寸 零件合格的条件 最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸 允许零件实际尺寸变化的两个界限值 允许实际尺寸的最大值 允许实际尺寸的最小值 基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸 最小极限尺寸 设计时确定的尺寸 例 一根轴的直径为 50 0 008 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 50 零件合格的条件 50 008 实际尺寸 49 992 50 008 49 992 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 最大极限尺寸 基本尺寸 下偏差 最小极限尺寸 基本尺寸 代号 孔为ES轴为es 代号 孔为EI轴为ei 尺寸公差 简称公差 允许实际尺寸的变动量 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 例 50 0 008 上偏差 50 008 50 0 008 下偏差 49 992 50 0 008 公差 0 008 0 008 0 016 偏差可正可负 公差恒为正 0 008 0 008 公差带图 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置 标准公差和基本偏差 标准公差 用以确定公差带的大小 国家标准共规定了20个等级 即 IT01 IT0 IT1 IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置 一般为靠近零线的那个偏差 基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置 配合 配合的概念 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系 间隙或过盈 孔的实际尺寸 轴的实际尺寸 配合 0间隙 0过盈 配合的种类 间隙配合 具有间隙 包括最小间隙等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之上 过盈配合 具有过盈 包括最小过盈等于零 的配合 孔的公差带在轴的公差带之下 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠 配合的基准制 基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度 基准孔 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基准孔的基本偏差代号为 H 基轴制 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图 基本偏差为一定的轴的公差带 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度 基准轴的基本偏差代号为 h 基轴制 N K JS r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF A H通常形成间隙配合 J N通常形成过渡配合 P ZC通常形成过盈配合 基孔制 a h通常形成间隙配合 j n通常形成过渡配合 p zc通常形成过盈配合 三 公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注 标注形式为 采用基孔制时 分子为基准孔代号H及公差等级 例如 基孔制间隙配合 基孔制过渡配合 采用基轴制时 分母为基准轴代号h及公差等级 例如 基轴制间隙配合 基轴制过渡配合 除前面讲的基本标注形式外 还可采用下面的一些标注形式 借用尺寸线作为分数线 用斜线作分数线 标注上 下偏差值 借用尺寸线作为分数线 在零件图上的标注 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级 配合精度明确 标注简单 但数值不直观 适用于量规检测的尺寸 注出基本尺寸及上 下偏差值 常用方法 数值直观 用万能量具检测方便 试制单件及小批生产用此法较多 在基本尺寸后 注出基本偏差代号 公差等级及上 下偏差值 偏差值要加上括号 既明确配合精度又有公差数值 适用于生产规模不确定的情况 小结 本节重点掌握 的各种符号的意义及其在图纸上的标注方法 公差与配合的基本概念 公差与配合在图纸上的标注方法 间隙过盈标准公差和基本偏差 配合的种类 间隙配合 过盈配合 过渡配合 配合的