中铁二局东郡城1楼模板工程专项施工方案.doc

1 29 模板工程专项方案会签 审批 表模板工程专项方案会签 审批 表 工程名称 工程名称 中铁二局 东郡城 1 楼 建设单位 建设单位 成都福瑞置业有限公司 监理单位 监理单位 成都天立工程管理咨询有限公司 编制单位 编制单位 四川永存建筑工程有限公司 编 制 人 审核人 审批人 审批意见 施工单位 年 月 日 审批意见 监理单位 年 月 日 2 29 审批意见 建设单位 年 月 日 目目 录录 一一 模板工程概况模板工程概况 1 1 1 模板系统的组成和基本要求 1 1 2 本工程模板工程概述 1 1 3 本工程模板工程施工特点及要点 2 二二 编制依据编制依据 2 三三 施工安排与选型施工安排与选型 2 3 1 模板体系设计选型 3 3 2 详细设计 3 3 3模板工程施工管理流程 4 四四 施工布署施工布署 4 4 1 模板工程施工过程阶段的划分 4 4 2 模板工程施工段的划分 7 4 3 模板工程施工流水段的划分 8 4 4 模板拆除工程竖向施工段划分 9 4 5 施工技术路线及过程中的关键点控制 9 4 6 主要施工周转材料用量计划 9 五五 模板专项施工方案模板专项施工方案 10 5 1 施工工艺流程 10 5 2 施工方案 10 5 3 模板拆除 13 5 4 模板施工质量注意事项 13 5 5 模板施工安全注意事项 14 六六 架体构造要求架体构造要求 14 3 29 6 1 架体总体要求 14 6 2 架体立柱 14 6 3 架体水平杆 15 6 4 剪刀撑 15 6 5 周边拉接 16 七七 模板施工安全保证措施模板施工安全保证措施 16 7 1 组织保障 16 7 2 技术措施 16 7 3 监测监控 17 八八 验算验算 18 8 1 梁模板及支撑架验算 18 8 2 板模板及支撑架验算 23 8 3 剪力墙 柱模板验算 27 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 一一 模板工程概况模板工程概况 1 1 模板系统的组成和基本要求模板系统的组成和基本要求 1 1 1 模板系统的组成 模板工程是钢筋混凝土工程的工种组成之一 模板系统由模板 支架和紧固 件三部分构成 在施工模板中应与钢筋 混凝土工种紧密配合 合理组织施工 才 能保证工程质量 钢筋混凝土工程施工工艺过程见下图所示 模板是使混凝土结构或构件成型的模型 搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定 流动性的混合物 经过凝结硬化后 才能成为所需要的 具有规定形状和尺寸的结 构构件 模板作为混凝土构件成型的工具 它本身除了应具有与结构构件相同的形 状和尺寸外 还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载 支撑是保证模板形状 尺寸及其空间位置的支撑体系 支撑体系既要保证模 板形状 尺寸及其空间位置正确 又要承受模板传来的全部荷载 1 1 2 模板系统基本要求 1 1 2 1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确 水泥 砂 石 水 外加剂配料 搅拌运输 钢筋加工 安装浇筑混凝土养护拆模 模板制作 安装模板清理 4 29 1 1 2 2 具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受钢筋混凝土的自 重和侧压力 以及在施工过程中所产的荷载 1 1 2 3 构造简单 装拆方便 并便于钢筋的绑扎 安装和混凝土的浇筑 养 护 1 1 2 4 模板的接缝不漏浆 1 1 2 5 要选材合理 用料经济 模板工程的施工工艺包括模板的选材 选型 设计 制作 安装 拆除和周 转等过程 1 2 本工程模板工程概述本工程模板工程概述 主楼混凝土屋面高度23 05m2栋高层 含商业裙房 住 地下2层 地上5层 地下室主要用途是车库 设备用房等 地上由宅及1栋1 5层商业组成 结构体系 框架结构 基础形式 主楼为柱下独立柱基 抗水板 抗震设防烈度为7级 设计 地震分组为第三组 设计基本地震加速度为0 10g 建筑场地类别为 类 地基基 础设计等级为甲级 建筑结构的安全等级为二级 建筑抗震设防重要性类别为标准 设防类 建筑结构抗震设防烈度为7度 1 3 本工程模板工程施工特点及要点本工程模板工程施工特点及要点 1 3 1模板工程量大 本工程模板工程量大 需合理划分流水 周密组织施工 模板及周转料需求 量巨大 施工中应合理划分施工段 周密组织施工流水 并科学选择模板及支撑体 系 提前计算模板配置数量并安排分批进场 1 3 2 模板质量要求 本工程质量要求为合格 混凝土要求 对模板表面平整度 光洁度 预留预 埋要求 高 对模板的总体设计施工提出了较高要求 结构构件要求几何尺寸准确 断面均匀 结构造型准确 对模板的强度 刚度 板面质量要求较高 模板表面要 求平整光洁 接缝严密 不允许漏浆 拆模后无色差 模板支撑体系安全 牢固 模板工程必须从设计 制作 选型 施工放线 安装 浇筑过程控制和模板成品保 护全过程采取有效的措施加以控制 确保质量目标的实现 1 3 3 模板计算选择 本方案梁计算取值 1 支撑高度为3 9 6m 层高相近的梁按此计算设置 2 梁截面为300 800和300 600 3 板厚160 120 按以上取值 均为较大截面尺寸 按此计算 偏于安全 二二 编制依据编制依据 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 3 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33 1035 2006 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 5 直缝电焊钢管 GB T13793 碳素结构钢 GB T700 5 29 6 钢管脚手架扣件 GB 5831 2006 7 钢结构设计规范 GB50017 2003 8 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 钢结构工程 施工质量验收规范 GB50205 2001 三三 施工安排与选型施工安排与选型 3 1 模板体系设计选型模板体系设计选型 结构部位模板选型支撑体系 地下室外墙16厚木胶合板 48 3 5mm钢管支撑 方柱16厚木胶合板 方木拼装定型木模板 48 3 5mm钢管支撑 梁 板16厚木胶合板 方木拼装定型木模板 48 3 5mm钢管支撑 楼梯木胶合板 方木拼装定型木模板 48 3 5mm钢管支撑 可调顶托 洞口 短边 900mm的洞口采用多层板 方木 定型角模 短边 900mm的预留洞口采用多层板 方木拼制 截面 300mm的设备预留洞由机电专业加工定型模具 3 2 详细设计详细设计 3 2 1 矩形截面柱模设计 柱子模板采用16厚木胶合板 根据柱几何尺寸现场拼装 用50 100mm方木做 次龙骨 竖向布置 间距300 柱箍采用 48 4 5钢管与T12对拉螺杆 柱截面尺寸 大于800 组成 第一道距地250 300 以上间距600mm 柱高度大于5m是下部2m 范围内间距500 3 2 2 墙体模板设计 3 2 2 1 地下墙体模板 地下室混凝土外墙采用16厚木胶合板拼装 外侧墙体模板高度比层高高出 30 模板背楞采用50 100木方用3寸钢钉钉锚 木方背楞纵向间距250 主龙骨 采用2 48 3 5钢管 竖向间距600 穿墙螺栓采用M12高强止水螺栓 螺栓间距 400 400 最下一道距底250 墙体模板采用汽车吊车整体吊装到位 然后整体拼 装和加固支撑 模板单元块之间采用企口连接 将模板单元块连紧增加模板的整体 刚度 3 2 3 顶板 梁模板设计 3 2 3 1 顶板模 板采用16厚木胶合板 50 100方木作次龙骨 立放中距250 次龙骨方木上下侧均需刨光 板厚 140的支模架立柱间距1000 1000 板厚 140 的支模架立柱间距800 800 横杆步距1500 支撑系统采用钢管脚手架 可调顶托 3 2 3 2 梁模板 模板采用16厚木胶合板 梁模板底模横楞采用50 100方木 6 29 梁宽200 250的在梁底梁侧各设一根 300及以上的在梁底中部加设一根 小楞采 用48 3 5钢管 间距800 梁高 600时为一排在梁侧居中设置T12高强穿梁螺栓 梁高 1000时为多排 第一排距梁底300 以上螺杆排距不大于400 支撑系统采用 钢管脚手架 梁截面尺寸在300 600 300 800的梁下立杆间距800 800 横杆步距 同板支撑架 3 2 4 洞口模板 洞口模板采用16厚木胶合板配置 50 100mm方木作背楞 洞口侧模加三道水 平支撑 50 100mm方木 每两个支点间距500mm 上端加八字撑 50 100mm方木 洞口侧模四角加八字撑 相应加对边支撑 均为50 100mm方木 洞口模的水平支 撑及窗口模的对边支撑 当支撑跨度 1 5m时 每道支撑设两根50 100mm方木 洞口模板厚度比墙厚小1 2mm 3 2 5 后浇带模板 3 2 5 1 地下室外墙后浇带 A 后浇带处采用快易收口网做模板 钢筋和方木做支撑 B 快易收口网与混凝土粘接紧密 不影响混凝土的强度和防水效果 避免了后 浇带内拆模 凿毛的困难 3 2 5 2 基础底板后浇带处采用快易收口网 以减少模板支设和后期混凝土接 茬部位剔凿工程量 3 2 5 3 梁后浇带的支撑体系在后浇带处2米宽范围内与旁边梁板结构支撑体 系分隔独立 在拆除顶板梁的支撑时 后浇带的模板支撑不拆除 待后浇带混凝土 浇筑完成 达到拆模强度时 再拆除 3 2 6 楼梯模板 楼梯模板采用16厚木胶合板及方木现场拼装 次龙骨采用50 100mm方木 间距不大于300mm 主龙骨选用48 3 5钢管 间距不大于1200mm 3 3 模板工程施工管理模板工程施工管理流程流程 如右图 四四 施工布署施工布署 4 1 模板工程施工过程阶段的划分模板工程施工过程阶段的划分 本工程模板分项按施工顺序的先后划分为以下 阶段 施工准备阶段 地下工程施工阶段 主楼上 部主体结构施工阶段 分部位分层次质量控制与验 收阶段 4 1 1 施工准备阶段 模板工程施工准备阶段需完成以下工作内容 1 模板工程专项施工的编制工作 2 模板工程施工组织机构的建立 3 学习图纸 技术资料 操作规程和质量标 模板设计方案 模板加工 模板进场验收 模板预检 模板组装 拆模申请 模板拆除 模板清理堆码 7 29 准 4 结合图纸 作好模板的配板设计 内容包括 画出各构件的模板展开图 1 绘制模板配板图 2 根据配板图进行支撑工具布置 3 根据配板图和支撑件布置图 计算所需模板和配件的规格 数量 列出 4 清单 进行备料 5 支模用周转材料的进场选择 检查平整度 拼缝处理及模板涂刷隔离剂等 6 模板加工机具和木模工种施工操作人员的进场 签订劳务 周转性材料租 赁合同 7 作好与钢筋工序的交接工作 8 检查脚手架 脚手板的搭设是否符合要求 9 作好模板工程施工技术交底工作 10 对支模部位的底部标高 中心线 断面尺寸放线情况进行复核检查 4 1 2 地下模板工程施工阶段 本工程地下模板工程施工阶段主要完成以下工作内容 1 根据设计图纸 复核主楼基础 地下二层 地下一层定位轴线 需支模部 位结构尺寸 标高 是否符合设计要求 2 根据模板的配板设计图 进行现场配板 并用汽车吊车将配套的模板运至 所需的施工部位 3 基础结构模板组装 4 基础结构模板预检 并作好基础模板工程质量验收记录资料 5 基础结构模板监理验收 6 基础结构模板与混凝土工序的交接 并作好交接记录 7 作好地下二层模板的施工准备工作 8 地下二层结构模板组装 9 地下二层结构模板预检 并作好基础模板工程质量验收记录资料 10 地下二层结构模板监理验收 11 地下二层结构模板与混凝土工序的交接 并作好交接记录 12 作好地下一层模板的施工准备工作 13 地下一层结构模板组装 14 地下一层结构模板预检 并作好基础模板工程质量验收记录资料 15 地下一层结构模板监理验收 16 地下一层结构模板与混凝土工序的交接 并作好交接记录 17 作好地下室顶板层结构模板施工阶段的施工准备工作 18 地下室顶板层结构模板预检 并作好基础模板工程质量验收记录资料 19 地下室顶板层结构模板监理验收 20 地下室顶板层结构模板与混凝土工序的交接 并作好交接记录 21 待上层主体结构模板施工完成 并满足拆模对混凝土的强度要求后 作 好拆模申请 对主楼地下模板进行拆除 8 29 4 1 3 主楼上部主体结构模板施工阶段 主楼上部主体结构模板施工阶段主要完成以下工作内容 1 根据设计图纸 分层复核定位轴线 需支模部位结构尺寸 标高 是否符 合设计要求 2 根据模板的配板设计图 分层进行现场配板 并用汽车吊车将配套的模板 运至所需的施工部位 3 对主楼上部主体结构模板分层进行结构模板组装 4 对主楼上部主体结构模板分层进行结构模板预检 并作好分层模板工程质 量验收记录资料 5 对主楼上部主体结构模板分层进行监理验收 6 对主楼上部主体结构模板分层与混凝土工序的交接 并作好交接记录 7 待混凝土的强度满足设计和拆模要求后 作好拆模申请 分层 分阶段对 主楼上部主体结构模板进行拆除 4 1 4 分部位分层次质量控制与验收阶段 模板工程分部位分层次质量控制与验收阶段主要完成以下工作内容 1 施工前的质量控制 即事前控制 包括人 材料 机械 方法 环境的 控制 人的控制 对参与本工程模板施工现场管理人员的技术水平 施工经 1 验资历 管理能力进行综合考评 对模板施工班组的操作人员的技术素质 操作技 能进行鉴定 培训 审查 发现不合格人员 应及时换人 材料的控制 支模用周转性材料 应按模板的配板设计所列清单数量 2 规格 进场时间 及时供应至施工 采用租赁方式的周转性材料 如木胶合板 钢 管 扣件等 应要求供货方先提交样品 经现场检查认可后才能大批量进行供货 对自购的周转性材料 如木方等 工地材料员要把好进货质量关 对不合格的材 料 不允许进入施工现场使用 机械的控制 对加工模板用的施工机械设备 垂直运输用的吊装周转 3 性材料汽车吊车 要定期进行保养 检修 确保模板工程能顺利地进行施工 方法的控制 对所编制的模板工程专项施工方案应认真进行审核 并 4 从项目整体角度对其施行协调控制 对模板工程施工中采用的新材料 新工艺 新 技术均应审核其技术鉴定书 组织模板工程施工技术交底 图纸会审 环境的控制 对模板工程技术条件 项目管理条件的模板工程质量保 5 证活动 模板工程质量控制系统进行有效的督导检查 2 施工过程中的质量控制 即事中控制 包括工序质量控制 工序间质量 检查 设计变更与图纸修改的施工实施检查 工序质量控制 确定模板工程工序质量控制计划 加强对模板工程工 1 序活动条件的主动控制 对模板工程工序活动实行动态跟踪控制 设置模板工程工 序活动质量控制点 包括 位置 尺寸 标高 预埋件位置 预留洞孔尺寸 位置 模板强度及稳定性 模板内部清理及涂刷隔离剂情况 工序间质量检查 由于模板工程是钢筋混凝土工程的工种组成之一 2 严格与钢筋工种 混凝土工种工序间交接检查 才能保证工程质量 同时 就模板 系统工序本身而言 也存在着支撑和模板工序间质量检查 只有支撑具有足够的承 9 29 载能力 刚度和稳定性 才能保证模板的拼装质量 因此 与模板工程相关的工序 间质量检查是十分关键的 设计变更与图纸修改的施工实施检查 工程项目在实施过程中 难免 3 会有设计变更与图纸修改环节 如果变更和修改滞后 或施工实施未按变更和修改 进行 都会造成返 停 窝工现象 导致不必要的经济损失 因此 要加强对设计 变更与图纸修改的施工实施检查 3 施工过程结束后的质量控制 即事后控制 包括模板工程质量检查与验 收 整理模板工程的技术文件 并编目 建档 工程质量检查与验收 按规定的质量评定标准及办法 对已完成模板 1 工程质量进行检查验收 整理工程的技术文件 将模板工程的技术文件 工程质量检查验收记 2 录按施工部位 施工阶段 从下至上的顺序进行整理 编目 建档 4 2 模板工程施工段的划分模板工程施工段的划分 根据模板工程不同施工阶段 不同区域的工程量 设计特点 施工资源配置 和施工组织方法 按照 科学 合理 方便 快捷 的原则 将整个模板工程细分成 相应的施工段 模板工程整体按施工区组织施工 施工班 组 操作按流水段作业 4 2 1 模板工程施工区和流水段的划分原则 1 分区要根据主体平面结构形式 工程量和工期需要进行 尽量做到分段合 理 2 地下部分分区位置按照设计留置的后浇带的位置 3 分区的同时按照每一区段的施工面积及后浇带的位置划分相应的流水段来 组织施工 这样不仅可以缩短施工周期 节约模板 提高周转性材料的利用率 保 证模板工程施工的连续 也有利于现场的管理 从而降低施工成本 4 每个流水段应尽量保证能被汽车吊车所覆盖 以便于模板等周转材料垂直 运输的组织 安排 周转和调度 5 根据流水段的划分和模板工程施工进度安排 进行人 机 周转材料的合 理投入和配置 合理的安排施工场地 4 2 3 上部主体模板工程施工区划分 本工程主楼模板工程高度较高 且单层面积较大 工期较紧 根据后浇带的 设置 为满足工期的需要以及满足现场施工管理的需要 根据本工程特点将主体工 程项目划分为一个施工区同步组织流水施工作业 4 3 模板工程施工流水段的划分模板工程施工流水段的划分 4 3 1 地下室模板工程 按设计设置的后浇带及施工需要 按后浇带位置将地下室模板工程分为三个 施工流水段 4 3 2上部主体结构模板工程 4 3 2 1 主楼上部主体模板施工流水段的划分 根据设计要求 施工流水作业要求 工期要求 现场管理的实际情况 将主 10 29 楼模板工程的每个结构层安排一个施工作业班组 组织施工作业 为了保证施工作业班组能组织流水施工作业 采用一台汽车吊车进行模板和 架料垂直运输 满足主楼模板施工需要 4 4 模板拆除工程竖向施工段划分模板拆除工程竖向施工段划分 由于本工程总工期为180天 工期较紧 为了加快工程进度 确保工程质量 提高模板周转材料的利用率 降低施工成本 我项目部经认真分析研究 对模板拆 除工程竖向施工段作出了相应的划分 主楼为一个施工区 单独组织流水施工 当 主楼主体施工至第三层后 对地下室结构模板进行拆除 以后以每三层为一个流水 段 进行支模材料的周转使用 4 5 施工技术路线及过程中的关键点控制施工技术路线及过程中的关键点控制 4 5 1 模板工程的整体施工流程 本项目模板工程以主楼为关键控制线路 按施工的先后顺序施工流程划分为 基础模板 地下室结构模板 上部主体结构模板 模板工程分层检查验收阶段 4 5 2 施工技术路线及过程中的关键点控制 根据本工程的结构特点 结合模板的施工安排与选型 对模板分项工程采取 的施工技术方法及过程中的关键点控制见下表 项目名称实施阶段分项控制拟采用的施工技术方法 路线关键点控制 地下室柱模 16 厚木胶合板组拼 12 对 拉螺栓紧固 节点有处理方法 地下室墙体模 16 厚木胶合板组拼 12 防 水穿墙螺杆 三节鞭 与钢管 龙骨紧固 1 节点有处理方法 2 穿墙螺杆的取出时间 地下室顶板 梁模 16 厚木胶合板组拼 可调顶 托和主次方木龙骨支撑体系 1 节点有处理方法 2 支撑体系的结构计算 地上方柱 16 厚木胶合板组拼 12 对 拉螺栓紧固 1 模板的节点设计 2 模板的成品保护 电梯井筒模 楼梯筒模采用 16 厚覆模多层板组拼1 安全装置 模板 工程 施工 全过 程 地上顶板 梁模 采用 16 厚木胶合板组拼 可 调顶托和主次方木龙骨支撑体 系 16 厚覆膜板做厚模板体 系 1 节点有处理方法 2 模板的结构计算 3 悬挑梁板构件的模架 体系及拆模时间 4 6 主要施工周转材料用量计划主要施工周转材料用量计划 主要施工周转材料用量计划表 序号名 称单 位计划用量备 注 1 48 3 5 钢管 吨102 2可调顶托个2000 3钢管连接扣件个60000 4木方立方米120 616 厚木胶合板m23000 11 29 五五 模板专项施工方案模板专项施工方案 5 1 施工工艺流程施工工艺流程 本工程模板施工程序是 剪力墙 柱 模板 节点模板 梁模 板模 二次 加固 5 2 施工方案施工方案 5 2 1 抗水底板导墙模板 为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求 浇筑底板混凝土时 水平施工 缝留置于外墙上 根据设计要求导墙的水平位置为高出底板500mm设置施工缝 在外墙施工缝中间设置止水钢板 底板外侧采用240页岩实心砖墙做砖胎模 外墙 500高导墙采用16厚多层板吊模施工 模板横楞采用50 100mm方木上下2 3道 竖 楞采用 18钢筋焊接成三脚架斜撑与板上附加钢筋焊固定 支架间距600mm 5 2 2 剪力墙模板施工 剪力墙模板采用1830 915 16厚木胶合板 采用现场制作定型 加固采用 50 100 木枋 或 48 3 5钢管 作龙骨 内楞 间距200 250 竖向布置 采用 48 3 5双钢管作外楞 间距300 横向布置 对拉穿墙螺杆紧固 螺杆水平间距 500 600 第一排螺杆距地200 墙模板高度大于4m的2m以下排距400 2 4m排距 500 4m以上600 墙模板高度小于4m的2m以下排距500 2m以上600 钢管与满 堂脚手架相连 外墙模板加固 采用钢管斜撑加固 内剪力墙模板加固采用对拉螺 杆加固 呈梅花型布置 其加固示意图如下 12 29 满堂脚手架 木枋 模板 对拉螺杆 一字形剪力墙模板加固示意图T形剪力墙模板加固示意图 5 2 3 框架矩形柱模板施工 框架矩形柱柱模板采用18厚木胶合板 根据柱几何尺寸现场拼装 用50 100方 木 或 48 3 5钢管 做次龙骨 柱箍采用 48 3 5钢管2m以下间距400 以上部分 间距500mm 当柱截面尺寸大于600时 在大于600的方向上设置 12对拉螺杆 螺 杆水平间距不大于500 竖向间距同柱箍 1 柱模板施工工艺流程 搭设安装架子 第一块柱模板安装就位 对面柱模安装就位 两侧柱模分别 就位 安装箍筋 检查模板位置及垂直度 整体固定 验收 2 柱模板施工方法 当柱模板的支承面混凝土不平整时 接触面应先用1 3水泥砂浆垫平 在 模板与混凝土支承面接触部分贴50 20海绵条 防止出现烂根 贴海绵条时要順直 注意不要凸出柱模面板 以免影响混凝土成型质量 按照模板位置线安装柱模 第一片就位后临时固定 安装对面模板 根据 柱几何尺寸现场拼装 柱边尺寸 600在柱中加设1道对拉螺杆 模板安装过程中操作人员应在操作脚手架上进行 不得直接在模板上操作 根据模板四周50cm检查线微调模板位置 吊线检查模板垂直度 相应调整 紧固柱箍及调整支撑系统 按照模板位置线安装柱模 模板根据柱几何尺寸现场拼装 第一片就位后 临时固定 安装对面模板 模板全部就位后安装柱箍 柱模斜撑及水平支撑 柱箍统一采用 48 3 5钢 管制作 两翼穿螺栓处开 14孔洞 根据柱 梁轴线对梁底模 梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保 持上下口顺直成一条线 将柱模内清理干净 封闭清理口 办理柱模预检 5 2 4 梁模板施工 梁板模板施工时先测定标高 铺设梁底板 根据楼层上弹出的轴线进行平面 位置校正 固定 高度小于600 含 的梁可先支好侧模再绑扎钢筋 大于600的梁 应先支一侧模板 待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板 13 29 梁模板采用16厚木胶合板 梁宽200的梁底设置2根木方 梁宽度大于300的梁 底设置3根木方 50 100木枋加固 高度大于600 含 的梁在梁中设置 12对拉螺栓 梁高 600 800时为一排 梁高1000时为多排 第一排距梁底300 以上排距500 对拉螺 杆水平间距600 支撑系统采用钢管脚手架 5 2 5楼板模板施工 楼板模板采用16厚木胶合板 用50 100木枋做背枋 间距250布置 本工程楼板厚度为120 160mm等 模板采用16厚木胶合板 龙骨采用 50 100mm木方 钢管采用48mm 3 5mm 搭设满堂架 立杆间距0 8m 0 8m 步距1 5m 每步设置水平杆 立杆离地 200mm处按纵下横上的程序设置扫地杆 在四周及主梁底处设置剪刀撑 立杆底 部用垫板 基础底板上可以不设 抵紧 模板 采用木模板拼装 在已搭设的满堂架上布设木方龙骨 调整标高 先 排放一排龙骨 以一端向另一端推进 依次排列安装模板 龙骨间距 250mm 铺模板 每块板间用钉子与龙骨连接 拼缝均应严密 均设双面胶带 平台 板铺完后 用水准仪测量或50线拉线检测模板标高 进行校正 并用靠尺找平 经 质检员验收后 作下道工序施工 特别注意楼层的净空 要保证不能产生负误差 5 2 7 楼梯模板施工 楼梯模板施工前应根据实际层高放样 先支设平台模板 再支设楼梯底模板 然 后支设楼梯侧板 底模板超出侧模2 3cm 先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧 板位置线 侧模 踢步模板和踏步模板按图加工成型 现场组装 为了保证踏步板 一次成型 踢步模板下口背枋倒45度角 便于铁抹子收光 为确保踏步线条尺寸的准确 踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致 放 样时 须预留出装修面层的厚度 楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑 中间 设横向拉杆一道 侧模固定采用50 100的木枋固定 5 2 8 后浇带模板施工 后浇带模板采用快易收口网模板 快易收口网模板是一种网状镀锌钢片 是 一种混凝土施工缝处专用的永久性模板 见下图 后浇带处快易收口网模板支设示意图 混凝土楼板 底板结 构钢筋 快易收口 网模板 固定木条 快易收口网模 板固定钢筋 14 29 5 3 模板拆除模板拆除 对竖向结构构件 在其混凝土浇筑24小时后 待其自身强度能保证构件不变 形 不缺棱掉角时 方可拆模 梁板等水平结构拆模板部位的拆模时间 应通过在 与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算 来确定 斜柱需待上层结构施工完 且本层混凝土达到设计强度后 才能拆除 模 板拆除时应随即进行修整及清理 然后集中堆放 以便周转使用 模板的拆除顺序为 柱墙模板 楼板模板 梁侧模 梁底模 拆模时混凝土强度应达到以下要求 不承重的模板 柱 墙模板 其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模 而受到损害时方可拆除且不早于二天 承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模 荷载加载完后 及上层砼结构浇筑完后方可拆除 所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度 决定 承重的模板应在砼强度达到下列强度后 方可拆除 梁跨度 8m时 为设计 强度等级的75 板跨度2 8m时 为设计强度等级的75 当承重结构跨度 8m 时 为设计强度等级的100 悬臂梁和悬臂板时 为设计强度等级的100 冬期施工时 承重结构 悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100 外 其他一切模板都必须等砼强度等级达到设计强度等级的80 后方可拆除 以免 砼被冻坏 虽然达到了拆模强度 但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑 楼梯间模板与支撑在其强度达到设计强度100 时方可拆除 后浇带支撑需待后浇带混凝土浇筑并达到100 设计强度后 方可拆除 5 4 模板施工质量注意事项模板施工质量注意事项 1 混凝土浇筑前认真复核模板位置 柱墙模板垂直度和梁板标高 准确检查 预留孔洞位置及尺寸是否准确无误 模板支撑是否牢靠 接缝是否严密 2 梁柱接头处是模板施工的难点 处理不好将严重影响混凝土的外观质量 此处不合模数的部位一定要精心制作 固定牢靠 严禁胡拼乱凑 3 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂 破损的模板必须淘汰 4 混凝土施工时安排木工守护模板 出现问题及时处理 5 质量标准及检验见下表 模板安装和预埋件 预留孔洞的允许偏差和检验方法 项 次 项 目允许偏差 mm 检验方法 基础5 1轴线位移 柱 墙 梁5 尺寸检查 2标 高 5 用水准仪或拉线和尺量检 查 15 29 基础 5 3截面尺寸 柱 墙 梁 4 5 尺量检查 4每层垂直度3用 2m 托线板检查 5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查 6表面平整度5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 8预埋钢板中心线位移3 8预埋管预留孔中3 中心线位移2 9预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位移10 10预留洞 截面内部尺寸 10 0 拉线和尺量检查 5 5 模板施工安全注意事项模板施工安全注意事项 1 在现场安装模板时 所有工具应装在工具包 箱 内 施工人员进行施工 现场时 必须正确戴好安全帽 2 塔吊垂直运输模板或者其它材料时 应统一指挥 统一信号 3 拆模时有专人负责安全监护 定位设立警戒标志 4 高空作业人员必须经过体格检查 身体状况不合格者不得进行高空作业 高空作业应穿防滑鞋 拴好安全带 5 模板在支撑系统未钉牢固稳定之前 不得上人 未安装好的梁底板或平台 模板上禁止放重物和行走 已安好的模板 不准堆放过多材料或设备等 6 非拆模人员不准在拆模范围内通行 7 拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下 并及时运至指定的堆放地点 然 后拔出钉子 分类堆放整齐 六六 架体构造要求架体构造要求 6 1 架体总体要求架体总体要求 1 对剪刀撑 水平杆 周边拉结等采取一系列加强措施 2 支模架体高宽比 模板支架的整体高宽比不应大于5 6 2 架体立柱架体立柱 1 顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶部水平拉 16 29 杆之间的间距 在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下 进行平均分配 确定歩距后 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆 2 模板支架必须设置纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200处的立杆上 横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上 当立杆基础不在同一高度上时 必须将高处的纵向扫地杆向低 处延长两跨与立杆固定 高低差不应大于1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距 离不应小于500 3 钢管立柱的扫地杆 水平拉杆 剪刀撑应采用 48 3 5钢管 用扣件与钢 管立柱扣牢 紧固力矩在4 5N m 6 5N m 钢管扫地杆 水平拉杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接长度不得小 于500 并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定 4 钢管立柱底部应设垫木和底座 顶部应设顶托 5 扣件式钢管立柱接长严禁搭接 必须采用对接扣件连接 相邻两立柱的对 接接头不得在同步内 且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500 各接头中 心距离主节点不宜大于歩距的1 3 6 采用扣件式钢管立柱时 严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在 水平拉杆上 7 可调托座使用 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆 托座顶距离水 平杆的高度不应大于300mm 梁底立杆应按梁宽均匀设置 其偏差不应大于25mm 调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm 另外 使用可调托座必须解决两者连接节 点问题 6 3 架体水平杆架体水平杆 1 每步的纵 横向水平杆应双向拉通 2 搭设要求 水平杆接长宜采用对接扣件连接 也可采用搭接 对接 搭接 应符合下列规定 对接扣件应交错布置 两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 各接头至最近 主节点的距离不宜大于纵距的1 3 3 主节点处水平杆设置 主节点处必须设置一根横向水平杆 用直角扣件扣 接且严禁拆除 主节点两个直角扣件的中心距不应大于150 6 4 剪刀撑剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成 要求根据工程结构情况具 体说明设置数量 注意 对于超高大跨大荷重支模架要针对性设置并绘图表示 1 设置数量 模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑 a 模板支架四边满布竖向剪刀撑 中间每隔四排立杆设置一道纵 横向竖向剪 刀撑 由底至顶连续设置 b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪 刀撑 2 剪刀撑的构造应符合下列规定 17 29 a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨 且不应小于6m 剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45 60 之间 倾角为45 时 剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根 倾角为60 时 则不应超过5根 b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接 c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 旋转 扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm d 设置水平剪刀撑时 有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1 3 6 5 周边拉接周边拉接 1 一般支模架体 模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件 墙 柱等 通过连墙件进行可靠连接 2 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结 七七 模板施工安全保证措施模板施工安全保证措施 7 1 组织保障组织保障 8 1 1 材料管理 8 1 1 1钢管 扣件 木方 模板 1 材质 引用了国家行业标准 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 的相关规定 2 验收与检测 采购 租赁的钢管 扣件必须有产品合格证和法定检测单位 的检测检验报告 生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证 并且使 用前必须进行抽样检测 钢管外观质量要求 a 钢管表面应平直光滑 不应有裂缝 结疤 分层 错位 硬弯 毛刺 压痕 和深的划道 b 钢管外径 壁厚 端面等的偏差 钢管表面锈蚀深度 钢管的弯曲变形应 符合附录E的规定 c 钢管应进行防锈处理 扣件外观质量要求 a 有裂缝 变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用 b 扣件应进行防锈处理 3 严格检查木方 模板的几何尺寸 对于不合格的产品严禁使用 8 1 2技术资料 施工现场应建立钢管 扣件 木方 模板使用台帐 详细记录钢管 扣件的 来源 数量和质量检验等情况人员管理 7 2 技术措施技术措施 7 2 1验收管理 1 验收程序 模板支架投入使用前 应由项目部组织验收 项目经理 项目技术负责人和 18 29 相关人员 以及监理工程师应参加模板支架的验收 对高大模板支架 施工企业的 相关部门应参加验收 2 验收内容 a 材料 技术资料 b 参数 专项施工方案 c 构造 专项施工方案和有关规范 规程 3 扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查 抽样方法应按随机分布 原则进行 3 验收记录 按相关规定填写验收记录表 7 2 2 使用管理 1 作业层上的施工荷载应符合设计要求 不得超载 脚手架不得与模板支架 相连 2 模板支架使用期间 不得任意拆除杆件 当模板支架基础下或相邻处有设 备基础 管沟时 在支架使用过程中不得开挖 否则必须采取加固措施 3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时 需采取措施 编制补充专 项施工方案 重新验收 7 2 3 拆除管理 1 拆除时间 必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求 2 拆除方法 模板支架拆除时 应按施工方案确定的方法和顺序进行 拆除 作业必须由上而下逐步进行 严禁上下同时作业 分段拆除的高差不应大于二步 设有附墙连接件的模板支架 连接件必须随支架逐层拆除 严禁先将连接件全部或 数步拆除后再拆除支架 多层建筑的模板支架拆除时 应保留拆除层上方不少于二 层的模板支架 模板支架拆除时 应在周边设置围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作人员入内 卸料时应符合下列规定 a 严禁将钢管 扣件由高处抛掷至地面 b 运至地面的钢管 扣件应及时按规定进行外观质量检查 整修与保养 剔 除不合格的钢管 扣件 按品种 规格随时码堆存放 3 梁 板模板应先拆梁侧模 再拆板底模 最后拆除梁底模 并应分段分片 进行 严禁成片撬落或成片拉拆 4 拆除时 作业人员应站在安全的地方进行操作 严禁站在已拆或松动的模 板上进行拆除作业 5 拆除模板时 严禁用铁棍或铁锤乱砸 已拆下的模板应妥善传递或用绳钩 放至地面 6 严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板 7 待分片 分段的模板全部拆除后 方允许将模板 支架 零配件等按指定 地点运出堆放 并进行拔钉 清理 整修 刷脱模剂或防锈漆 入库备用 7 3 监测监控监测监控 混凝土浇筑过程中 应派专人观测模板支撑系统的工作状态 观测人员发现 19 29 异常时应及时报告施工负责人 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业 情况紧 急时应采取迅速撤离人员的应急措施 并进行加固处理 混凝土浇筑过程中 应均 匀浇捣 并采取有效措施防止混凝土超高堆置 梁 板模板 扣件式 计算书梁 板模板 扣件式 计算书 一 工程属性一 工程属性 新浇混凝土楼板名称现浇板新浇混凝土楼板板厚 mm 160 新浇混凝土楼板边长L m 6新浇混凝土楼板边宽B m 5 二 荷载设计二 荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载 kN m2 2 5 当计算面板和小梁时的集中荷载 kN 2 5 当计算主梁时的均布活荷载 kN m2 1 5 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载 kN m2 1 模板及其支架自重标准值G1k kN m2 面板自重标准值0 1 20 29 面板及小梁自重标准值0 3 楼板模板自重标准值0 5 模板及其支架自重标准值0 75 新浇筑混凝土自重标准值G2k kN m3 24 钢筋自重标准值G3k kN m3 1 1 基本风压 0 kN m2 0 2 风压高度变化系数 z0 9风荷载标准值 k kN m2 风荷载体型系数 s0 8 0 14 三 模板体系设计三 模板体系设计 模板支架高度 m 6 立柱纵向间距la mm 800 立柱横向间距lb mm 800 水平拉杆步距h mm 1500 立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 200 立柱距混凝土板长边的距离 mm 100 主梁布置方向垂直楼板长边 小梁间距 mm 300 小梁距混凝土板长边的距离 mm 100 小梁两端各悬挑长度 mm 200 200 设计简图如下 21 29 模板设计平面图 22 29 模板设计剖面图 楼板长向 23 29 模板设计剖面图 楼板宽向 四 面板验算四 面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度 mm 16 面板抗弯强度设计值 f N mm2 16 面板弹性模量E N mm2 10000 根据 建筑施工模板安全技术规范 5 2 1 面板可按简支跨计算 的规定 另据 现实 楼板面板应搁置在梁侧模板上 因此本例以简支梁 取1m单位宽度计算 计算简图如下 W bh2 6 1000 16 16 6 42666 67mm3 I bh3 12 1000 16 16 16 12 341333 33 mm4 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9max 1 2 0 1 1 1 24 0 16 1 4 2 5 1 35 0 1 1 1 24 0 16 1 4 0 7 2 5 1 7 6kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 1 1 0 11kN m p 0 9 1 3 Q1K 0 9 1 4 2 5 3 15kN Mmax max q1l2 8 q2l2 8 pl 4 max 7 6 0 32 8 0 11 0 32 8 3 15 0 3 4 0 24kN m Mmax W 0 24 106 42666 67 5 57N mm2 f 16N mm2 满足要求 2 挠度验算 挠度验算 q G1k G3k G2k h b 0 1 1 1 24 0 16 1 4 12kN m 5ql4 384EI 5 4 12 3004 384 10000 341333 33 0 13mm l 400 300 400 0 75mm 24 29 满足要求 五 小梁验算五 小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格 mm 60 80 小梁抗弯强度设计值 f N mm2 15 44 小梁抗剪强度设计值 N mm2 1 78 小梁弹性模量E N mm2 9350 小梁截面抵抗矩W cm3 64 小梁截面惯性矩I cm4 256 因 L la 取整 6000 800 取整 7 按四等跨连续梁计算 又因小梁较大悬挑长度 为200mm 因此需进行最不利组合 计算简图如下 1 强度验算 强度验算 q1 0 9max 1 2 G1k G3k G2k h 1 4Q1k 1 35 G1k G3k G2k h 1 4 0 7Q1k b 0 9 max 1 2 0 3 1 1 24 0 16 1 4 2 5 1 35 0 3 1 1 24 0 16 1 4 0 7 2 5 0 3 2 34kN m 因此 q1静 0 9 1 2 G1k G3k G2k h b 0 9 1 2 0 3 1 1 24 0 16 0 3 1 4kN m q1活 0 9 1 4 Q1k b 0 9 1 4 2 5 0 3 0 94kN m M1 0 077q1静L2 0 1q1活L2 0 077 1 4 0 82 0 1 0 94 0 82 0 13kN m q2 0 9 1 2 G1k b 0 9 1 2 0 3 0 3 0 1kN m 25 29 p 0 9 1 4 Q1k 0 9 1 4 2 5 3 15kN m M2 0 077q2L2 0 21pL 0 077 0 1 0 82 0 21 3 15 0 8 0 53kN m M3 max q1L12 2 q2L12 2 pL1 max 2 34 0 22 2 0 1 0 22 2 3 15 0 2 0 63kN m Mmax max M1 M2 M3 max 0 13 0 53 0 63 0 63kN m Mmax W 0 63 106 64000 9 87N mm2 f 15 44N mm2 满足要求 2 抗剪验算 抗剪验算 V1 0 607q1静L 0 62q1活L 0 607 1 4 0 8 0 62 0 94 0 8 1 15kN V2 0 607q2L 0 681p 0 607 0 1 0 8 0 681 3 15 2 19kN V3 max q1L1 q