钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则.doc

钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施 细则 作者 日期 编号 编号 B2 B2 工工程程 钢结构 网架和索膜结构安装工程钢结构 网架和索膜结构安装工程 监理实施细则监理实施细则 北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 项目监理部项目监理部 201201 年年 月月 日日 编号 编号 B2 B2 工工程程 钢结构 网架和索膜结构安装工程钢结构 网架和索膜结构安装工程 监理实施细则监理实施细则 编编制制 审审核核 批批准准 北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司 项目监理部项目监理部 201201 年年 月月 日日 1 目录目录 前言 4 1 专业工程的特点 5 2 监理依据 6 3 监理工作的流程 8 4 工程质量标准及检查方法和数量 13 5 监理工作控制要点及目标值 41 6 钢结构 网架和索膜结构安装工程监理措施 46 7 质量控制要点与预控措施 58 8 常见质量通病与防治措施 65 前言前言 钢结构 网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程 在建筑工程地 基与基础 主体结构 建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程 含钢结构焊 接 紧固件连接 钢零部件加工 单层钢结构安装 多层及高层钢结构安装 钢结构涂 装 钢构件组装 钢构件预拼装 钢网架结构安装 压型金属板等分项工程 依据中华人民共和国住房和城乡建设部 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87号文件的规定 以及 建设工程监理规范 GB50319 2013 工程建设监理规程 DBJ01 41 2002 对技术复杂的 专业性较强的工程项目 项目监理部应编制监理实施细则 监 理实施细则应符合监理规划的要求 并应结合工程项目的专业特点 做到详细 具体 具有可操作性 的具体要求 本项目监理部以设计文件 危险性较大的分部分项工程 安全管理办法 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2013 钢结构工程施工规范 GB 50755 2012 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 099 2013 以及施工单位编制的施工组织设计为依据 以及此项目 危险性较大的分部分项 工程专项方案专家论证会 的报告 编制本监理实施细则 监理工程师的工作目标为 在钢结构 网架和索膜结构安装工程施工中 依据监理 规范 规程的要求 对钢结构工程的钢结构焊接 紧固件连接 钢零部件加工 单层钢 结构安装 多层及高层钢结构安装 钢结构涂装 钢构件组装 钢构件预拼装 钢网架 结构安装 压型金属板等分项工程施工质量及安全进行监理 协作参建单位 严格执行 现行国家和地方相关规范标准 争取钢结构 网架和索膜结构安装工程施工技术先进 经济合理 安全适用 确保钢结构 网架和索膜结构安装工程施工质量及安全 本监理实施细则的作用和目的是 为了保证钢结构 网架和索膜结构安装工程安全 可靠 在钢结构 网架和索膜结构安装工程施工全过程 监理工程师必须坚持 质量第 一 安全第一 的原则 要以设计文件 专项施工方案 专家论证意见 施工验收 规范 工程质量验评标准为依据 以质量预控为重点 对钢结构 网架和索膜结构安装 工程的人 机 料 法 环等因素进行全面的质量控制及安全监督管理 采用巡视 旁 站 检查 测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制 坚持质量标准 遵守职 业规范 运用标准化 规范化 程序化和科学化的管理方法 使钢结构 网架和索膜结 构安装工程达到设计要求和有关标准 规范的规定 使承包单位全面实现工程项目合同 约定的质量目标 1 专业工程的特点专业工程的特点 2 监理依据监理依据 序号名称 1 国家和地方有关工程建设的法律 法规 2 国家和地方有关工程建设的技术标准 规范和规程 3 有关部门批准的工程项目文件和设计文件 4 建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同 5 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同 6 与专业工程相关的设计文件和技术标准 资料 7 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 8 已批准的监理规划 9 施工组织设计 10 专项施工方案 11 专家论证意见 12 建设工程监理规范 GB50319 2013 13 工程建设监理规程 DBJ01 41 2002 北京地区 14 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 15 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 16 钢结构工程施工规范 GB 50755 2012 17 钢结构焊接规范 GB 50661 2011 18 钢结构防火涂料 GB 14907 2002 19 钢结构现场检测技术标准 GBT50621 2010 20 建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ T 251 2011 21 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82 2011 22 钢结构现场检测技术标准 GB T 50621 2010 23 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 099 2013 24 索结构技术规程 JGJ 257 2012 25 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 26 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133 2001 27 木结构工程施工质量验收规范 GB50206 2002 28 建筑施工企业安全生产管理规范 GB 50656 2011 29 建筑施工安全技术统一规范 GB 50870 2013 30 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 033 2012 31 建筑施工安全检查标准 JGJ 59 2011 32 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 080 2014 33 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ 088 2013 34 建筑施工升降机安装 使用 拆卸安全技术规程 JGJ 125 2010 35 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 128 2012 36 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011 37 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ 202 2010 38 建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ 276 2012 39 钢结构焊接热处理技术规程 CECS 330 2013 40 膜结构技术规程 CECS 158 2004 41 膜结构施工质量验收规范 DB 11 T 743 2010 42 建设工程安全监理规程 DB 11 382 2006 43 3 监理工作的流程监理工作的流程 3 1 钢结构工程监理流程钢结构工程监理流程 检 查 质 保 体 系 核 查 机 械 设 备 审 批 施 工 方 案 复 核 技 术 交 底 审 批 工 程 材 料 钢结构工程开工准备 审批钢结构工程开工申请 进行监理工作交底 监理过程控制 检验批质量验收 分部工程质量验收 3 2 施工方案审批程序施工方案审批程序 施工单位编制专项方案 按审定的专项方案组织施工 建设方意见 项目监理部审批 施工单位完成签批程序 根据论证报告修改完善专项方 案前编制专项方案 专项方案专家论证 超过一定规模 施工单位会审 修 改 后 再 报 3 3 工程材料 构配件和设备质量控制工作程序工程材料 构配件和设备质量控制工作程序 3 4 分包单位资格审查程序分包单位资格审查程序 承包单位填写 工程物资进场报验表 承包单位 另 选 监理工程师审核 承包单位使用 方法 方法 1 审核证明资 料 2 到厂家考察 3 进场材料报 验 4 进行验证 不合格 合格 选择分包单位 总承包单位填写 分包单位资质报审表 监理工程师审查 签认审查意见 总承包单位与分包单位 签订施工分包合同 分包单位进场施工 不同意 3 5 分项 子分部工程签认程序分项 子分部工程签认程序 承 包 单 位 达到分项工程报验条件 进 行 自 检 承包单位填写 分项 分部工程施工报验表 监理工程师审查 承包单位继续施工 达到分部工程报验条件 自 检 总监理工程师签认分部工程 承包单位 进行纠正 不合格 合格 监理工程师签认分项工程 承包单位 进行纠正 不合格 承包单位填写 分项 分部工程施工报验表 合格 监理工程师审查 3 6 设计变更 洽商管理程序设计变更 洽商管理程序 建设单位或设计单位 提出工程变更 承包单位提出工程变更 总监理工程师审查签认 设计单位签发 设计变更文件 建设单位审查签认 必要时 必要时 建设单位予以签认 项目监理部发出会签的 工程变更单 承包单位实施工程变更 承包单位向项目监理部提交 工程变更费用报审表 监理工程师审核 总监理工程师签认 建设单位审批 不 同 意 3 7 重危大专项施工监理程序重危大专项施工监理程序 施工合规 施工纠偏 重危大专项施工监理 检查专项方案交底 填写监理工作记录 检查按专项方案施工情况 检查特殊岗位持证上岗 审查专家意见的修改落实情况 审核专项方案 4 工程质量标准及检查方法和数量工程质量标准及检查方法和数量 4 1 钢材钢材 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 材质证 钢材 钢铸件的品种 规格 性能钢材 钢铸件的品种 规格 性能 等应符合现行国家产品标准和设计等应符合现行国家产品标准和设计 要求 进口钢材产品的质量应符合要求 进口钢材产品的质量应符合 设计和合同规定标准的要求设计和合同规定标准的要求 检查质量合格检查质量合格 证明文件 中证明文件 中 文标志及检验文标志及检验 报告等报告等 全数检查全数检查 主 控 项 目 复验 1 国外进口钢材 2 钢材混批 3 板厚等于或大于40mm 且设 计有Z向性能要求的厚板 4 建筑结构安全等级为一级 大跨度钢结构中主要受力构件所采 用的钢材 5 设计有复验要求的钢材 6 对质量有疑义的钢材 检查复验报告全数检查 厚度 钢板厚度及允许偏差应符合其产品 标准的要求 用游标卡尺量 测 每一品种 规格的钢板 抽查5处 规格 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其 产品标准的要求 用钢尺和游标 卡尺量测 每一品种 规格的型钢 抽查5处 一 般 项 目 表观 钢材的表面外观质量除应符合国家 现行有关标准的规定外 尚应符合 下列规定 1 当钢材的表面有锈蚀 麻点 或划痕等缺陷时 其深度不得大于 该钢材厚度负允许偏差值的1 2 2 钢材表面的锈蚀等级应符合 现行国家标准 涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级 GB8923规定的 级及 级以上 3 钢材端边或断口处不应有分 观察检查全数检查 层 夹渣等缺陷 4 2 焊接材料焊接材料 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 焊材质量 焊接材料的品种 规格 性能等焊接材料的品种 规格 性能等 应符合现行国家产品标准和设计应符合现行国家产品标准和设计 要求要求 检查焊接材料检查焊接材料 的质量合格证的质量合格证 明文件 中文明文件 中文 标志及检验报标志及检验报 告等告等 全数检查全数检查主 控 项 目 焊材复验 重要钢结构采用的焊接材料应进 行抽样复验 复验结果应符合现 行国家产品标准和设计要求 检查复验报告全数检查 焊材规格 焊钉及焊接瓷环的规格 尺寸及 偏差应符合现行国家标准 圆柱 头焊钉 GB10433中的规定 用钢尺和游标 卡尺量测 按量抽查1 且不应少于10 套 一 般 项 目焊材表观 焊条外观不应有药皮脱落 焊芯 生锈等缺陷 焊剂不应受潮结块 观察检查 按量抽查1 且不应少于10 包 4 3 连接用紧固标准件连接用紧固标准件 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 螺栓质量 钢结构连接用高强度大六角头螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓 连接副 扭剪型高强度螺栓连接副连接副 扭剪型高强度螺栓连接副 钢网架用高强度螺栓 普通螺栓 钢网架用高强度螺栓 普通螺栓 铆钉 自攻钉 拉铆钉 射钉 铆钉 自攻钉 拉铆钉 射钉 锚栓 机械型和化学试剂型 地锚栓 机械型和化学试剂型 地 脚锚栓等紧固标准件及螺母 垫圈脚锚栓等紧固标准件及螺母 垫圈 等标准配件 其品种 规格 性能等标准配件 其品种 规格 性能 等应符合现行国家产品标准和设计等应符合现行国家产品标准和设计 要求 高强度大六角头螺栓连接副要求 高强度大六角头螺栓连接副 和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时 应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴 力 预拉力 的检验报告力 预拉力 的检验报告 检查产品的质检查产品的质 量合格证明文量合格证明文 件 中文标志件 中文标志 及检验报告等及检验报告等 全数检查全数检查 主 控 项 目 复验高强度大六角头螺栓连接副应按GB检查复验报告见GB50205附 50205附录 的规定检验其扭矩系 数 其检验结果应符合GB50205附 录 的规定 录 复验 扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50 205附录 的规定检验预拉力 其 检验结果应符合GB50205附录 的 规定 检查复验报告 见GB50205附 录 规格 高强度螺栓连接副 应按包装箱配 套供货 包装箱上应标明批号 规 格 数量及生产日期 螺栓 螺母 垫圈外观表面应涂油保护 不应 出现生锈和沾染赃物 螺纹不应损 伤 观察检查 按包装箱数抽 查5 且不应 少于3箱 一 般 项 目 表观 对建筑结构安全等级为一级 跨度 40m及以上的螺栓球节点钢网架结 构 其连接高强度螺栓应进行表面 硬度试验 对8 8级的高强度螺栓其 硬度应为HRC21 29 10 9级高强 度螺栓其硬度应为HRC32 36 且 不得有裂纹或损伤 硬度计 10倍 放大镜或磁粉 探伤 按规格抽查8 只 4 4 焊接球焊接球 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 材料 焊接球及制造焊接球所采用的原材 料 其品种 规格 性能等应符合 现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 主 控 项 目 焊接 焊接球焊缝应进行无损检验 其质 量应符合设计要求 当设计无要求 时应符合GB50205中规定的二级质 量标准 超声波探伤或 检查检验报告 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 一 般 项 规格 焊接球直径 圆度 壁厚减薄量等 尺寸及允许偏差应符合GB50205的 规定 用卡尺和测厚 仪检查 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 目表观 焊接球表面应无明显波纹及局部凹 凸不平不大于1 5mm 用弧形套模 卡尺和观察检 查 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 4 5 螺栓球螺栓球 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 材料 螺栓球及制造螺栓球节点所采用 的原材料 其品种 规格 性能 等应符合现行国家产品标准和设 计要求 检查产品的质量 合格证明文件 中文标志及检验 报告等 全数检查主 控 项 目 表观螺栓球不得有过烧 裂纹及褶皱 用10倍放大镜观 察和表面探伤 每种规格抽查 5 且不应少 于5只 螺纹 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家 标准 普通螺纹基本尺寸 GB1 96中粗牙螺纹的规定 螺纹公差 必须符合现行国家标准 普通螺 纹公差与配合 GB197中6H级精 度的规定 用标准螺纹规 每种规格抽查 5 且不应少 于5只 一 般 项 目 规格 螺栓球直径 圆度 相邻两螺栓 孔中心线夹角等尺寸及允许偏差 应符合GB50205的规定 用卡尺和分度头 仪检查 每一规格按数 量抽查5 且 不应少于3个 4 6 封板 锥头和套筒封板 锥头和套筒 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 1 材料 封板 锥头和套筒及制造封板 锥头和套筒所采用的原材料 其 品种 规格 性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求 检查产品的质量 合格证明文件 中文标志及检验 报告等 全数检查主 控 项 目 表观 封板 锥头 套筒外观不得有裂 纹 过烧及氧化皮 用放大镜观察检 查和表面探伤 每种抽查5 且不应少于1 0只 4 7 金属压型板金属压型板 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 材料 金属压型板及制造金属压型板所 采用的原材料 其品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准 和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 主 控 项 目 配件性能 压型金属泛水板 包角板和零配 件的品种 规格以及防水密封材 料的性能应符合现行国家产品标 准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 一 般 项 目 规格 压型金属板的规格尺寸及允许偏 差 表面质量 涂层质量等应符 合设计要求和GB50205的规定 观察和用10倍 放大镜检查及 尺量 每种规格抽查 5 且不应少 于3件 4 8 涂装材料涂装材料 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 材料 钢结构防腐涂料 稀释剂和固化剂 等材料的品种 规格 性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 主 控 项 目 复验 钢结构防火涂料的品种和技术性能 应符合设计要求 并应经过具有资 质的检测机构检测符合国家现行有 关标准的规定 检查产品的质 量合格证明文 件 中文标志 及检验报告等 全数检查 一 般 项 目 表观 防腐涂料和防火涂料的型号 名称 颜色及有效期应与其质量证明文 件相符 开启后 不应存在结皮 结块 凝胶等现象 观察检查 按桶数抽查5 且不应少于 桶 4 9 普通紧固件连接普通紧固件连接 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 主螺栓检验普通螺栓作为永久性连接螺栓时 当检查螺栓实每一规格螺 设计有要求或对其质量有疑义时 应 进行螺栓实物最小拉力载荷复验 试 验方法见GB50205附录 其结果应 符合现行国家标准 紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱 GB3098的规定 物复验报告栓抽查 个 控 项 目 螺钉检验 连接薄钢板采用的自攻钉 拉铆钉 射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相 匹配 其间距 边距等应符合设计要 求 观察和尺量 检查 按连接节点 数抽查1 且 不应少于3个 螺栓检查 永久性普通螺栓紧固应牢固 可靠 外露丝扣不应少于 扣 观察和用小 锤敲击检查 按连接节点 数抽查10 且不应少 于3个 一 般 项 目 螺钉检查 自攻螺钉 钢拉铆钉 射钉等与连接 钢板应紧固密贴 外观排列整齐 观察或用小 锤敲击检查 按连接节点 数抽查10 且不应少 于3个 4 10 钢构件焊接工程钢构件焊接工程 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 焊接 材料 焊条 焊丝 焊剂 电渣焊熔嘴等焊接材 料与母材的匹配应符合设计要求及国家现 行行业标准 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定 焊条 焊剂 药芯焊丝 熔嘴等在使用前 应按其产品说明书及焊 接工艺文件的规定进行烘焙和存放 检查质量证明 书和烘焙记录 全数检查 焊工 资格 焊工必须经考试合格并取得合格证书 持 证焊工必须在其考试合格项目及其认可范 围内施焊 检查焊工合格 证及其认可范 围 有效期 全数检查 主 控 项 目 焊接 工艺 评定 施工单位对其首次采用的钢材 焊接材料 焊接方法 焊后热处理等 应进行焊接 工艺评定 并应根据评定报告确定焊接工 艺 检查焊接工艺 评定报告 全数检查 焊缝 等级 设计要求全焊透的一 二级焊缝应采用超 声波探伤进行内部缺陷的检验 超声波探 伤不能对缺陷作出判断时 应采用射线探 伤 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现 行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法 和探伤结果分级法 GB11345或 钢熔化 焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 的规定 焊接球节点网架焊缝 螺栓球节点网架焊 缝及圆管T K Y形节点相关线焊缝 其 内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家 现行标准 焊接球节点钢网架焊缝超声波 探伤方法及质量分级法 JBJ T3034 1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法 及质量分级法 JBJ T3034 2 建筑钢 结构焊接技术规程 JGJ81的规定 一级 二级焊缝的质量等级及缺陷分级应 符合表5 2 4的规定 检查超声波或 射线探伤记录 全数检查 焊脚 尺寸 T形接头 十字接头 角接接头等要求熔 透的对接和角对接组合焊缝 其焊脚尺寸 不应小于t 4 设计有疲劳验算要求的吊 车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝 的焊脚尺寸为t 3 且不应大于10mm 焊 脚尺寸的允许偏差为0 4mm 观察检查 用 焊缝量规抽查 测量 资料全数检查 同类焊缝抽 查5 且不应少 于3条 焊缝 表观 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 一级 二级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑 裂纹 电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不得 有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 观察检查或使 用放大镜 焊 缝量规和钢尺 检查 当存在 疑义时 采用 渗透或磁粉探 伤检查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于3件 被抽查构件 中 每一类型 焊缝按条数抽 查5 且不应少 于1条 每条 检查1处 总 抽查数不应少 于10处 预后 热及 保温 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊 缝 其预热温度或后热温度应符合国家现 行有关标准的规定或通过工艺试验确定 预热区在焊道两侧 每侧宽度均应大于焊 件厚度的1 5倍以上 且不应小于100 mm 后热处理应在焊后立即进行 保温时 间应根据板厚按每25 mm板厚1 确定 检查预 后热 施工记录和工 艺试验报告 全数检查 外观 质量 二级 三级焊缝外观质量标准应符合GB50 205附录 中表A 0 1的规定 三级对接焊 缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验 观察检查或使 用放大镜 焊 缝量规和钢尺 检查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于3件 被抽查构件 中 每一类型 焊缝按条数抽 查5 且不应少 于1条 每条 检查1处 总 抽查数不应少 于10处 焊缝 尺寸 焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录 中表 0 2的规定 用焊缝量规检 查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于 件 被抽查构件 中 每种焊缝 按条数各抽查 5 但不应少于 1条 每条检 查1处 总抽 查数不应少于 10处 焊缝 成型 焊成凹形的角焊缝 焊缝金属与母材间应 平缓过渡 加工成凹形的角焊缝 不得在 其表面留下切痕 观察检查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于 件 焊缝 感观 焊缝感观应达到 外形均匀 成型较好 焊道与焊道 焊道与基本金属间过渡较平 滑 焊渣和飞溅物基本清除干净 观察检查 每批同类构件 抽查10 且 不应少于3件 被抽查构件 中 每种焊缝 按数量各抽查 5 总抽查处不 应少于5处 焊工 钢印 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打 上焊工钢印 观察检查主要焊缝 4 11 焊钉 栓钉 焊接工程焊钉 栓钉 焊接工程 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 焊材 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊 接应进行焊接工艺评定 其结果应 符合设计要求和国家现行有关标准 的规定 瓷环应按其产品说明书进 行烘焙 检查焊接 工艺评定 报告和烘 焙记录 全数检查 主 控 项 目 弯曲试验 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查 其焊缝和热影响区不应有肉眼可见 的裂纹 焊钉弯曲 30 后用 角尺检查 和观察检 查 每批同类构件抽查10 且不应少于10件 被抽查构件中 每件 检查焊钉数量的1 但不应少于1个 一 般 项 目 焊脚检查 焊钉根部焊脚应均匀 焊脚立面的 局部未熔合或不足360 的焊脚应进 行修补 观察检查 按总焊钉数量抽查1 且不应少于10个 4 12 普通紧固件连接普通紧固件连接 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 主 控 项 目 螺栓复验 普通螺栓作为永久性连接螺栓 时 当设计有要求或对其质量 有疑义时 应进行螺栓实物最 小拉力载荷复验 试验方法见G B50205附录 其结果应符合 检查螺栓实物 复验报告 每一规格螺栓 抽查8个 现行国家标准 紧固件机械性 能螺栓 螺钉和螺柱 GB3098 的规定 连接尺寸检 查 连接薄钢板采用的自攻钉 拉 铆钉 射钉等其规格尺寸应与 被连接钢板相匹配 其间距 边距等应符合设计要求 观察和尺量检 查 按连接节点数 抽查1 且不应 少于3个 螺栓连接外 观质量 永久性普通螺栓紧固应牢固 可靠 外露丝扣不应少于 扣 观察和用小锤 敲击检查 按连接节点数 抽查1 且不应 少于3个 一 般 项 目 其他连接外 观检查 自攻螺钉 钢拉铆钉 射钉等 与连接钢板应紧固密贴 外观 排列整齐 观察或用小锤 敲击检查 按连接节点数 抽查10 且不 应少于3个 4 13 高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 摩擦面复验 钢结构制作和安装单位应按钢结构制作和安装单位应按GB5GB5 02050205附录 的规定分别进行高附录 的规定分别进行高 强度螺栓连接摩擦面的抗滑移强度螺栓连接摩擦面的抗滑移 系数试验和复验 现场处理的系数试验和复验 现场处理的 构件摩擦面应单独进行摩擦面构件摩擦面应单独进行摩擦面 抗滑移系数试验 其结果应符抗滑移系数试验 其结果应符 合设计要求合设计要求 检查摩擦面抗检查摩擦面抗 滑移系数试验滑移系数试验 报告和复验报报告和复验报 告告 见见GB50205GB50205附录附录 大六角终拧 高强度大六角头螺栓连接副终 拧完成1 后 48 内应进行终 拧扭矩检查 检查结果应符合G B50205附录 的规定 见GB50205附 录 按节点数抽查1 0 且不应少于 10个 每个被 抽查节点按螺 栓数抽查10 且不应少于2个 主 控 项 目 扭剪型终拧 扭剪型高强度螺栓连接副终拧 后 除因构造原因无法使用专 用扳手终拧掉梅花头者外 未 在终拧中拧掉梅花头的螺栓数 不应大于该节点螺栓数的5 观察检查及GB 50205附录 按节点数抽查1 0 但不应少 于10个节点 被抽查节点中 梅花头未拧掉 对所有梅花头未拧掉的扭剪型 高强度螺栓连接副应采用扭矩 法或转角法进行终拧并作标记 且按GB50205第6 3 2条的规 定进行终拧扭矩检查 的扭剪型高强 度螺栓连接副 全数进行终拧 扭矩检查 螺栓终拧 高强度螺栓连接副的施拧顺序 和初拧 复拧扭矩应符合设计 要求和国家现行行业标准 钢 结构高强度螺栓连接的设计施 工及验收规程 JGJ82的规定 检查扭矩扳手 标定记录和螺 栓施工记录 全数检查资料 螺栓外观 高强度螺栓连接副终拧后 螺 栓丝扣外露应为2 3扣 其中 允许有10 的螺栓丝扣外露1扣 或4扣 观察检查 按节点数抽查5 且不应少于1 0个 摩擦面检查 高强度螺栓连接摩擦面应保持 干燥 整洁 不应有飞边 毛 刺 焊接飞溅物 焊疤 氧化 铁皮 污垢等 除设计要求外 摩擦面不应涂漆 观察检查全数检查 螺栓穿入 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔 高强度螺栓孔不得采用气割 扩孔 扩孔数量应征得设计同 意 扩孔后的孔径不应超过1 2 d 为螺栓直径 观察检查及用 卡尺检查 被扩螺栓孔全 数检查 一 般 项 目 螺栓球 螺栓球节点网架总拼完成后 高强度螺栓与球节点应紧固连 接 高强度螺栓拧入螺栓球内 的螺纹长度不应小于1 0 为螺栓直径 连接处不应出 现有间隙 松动等未拧紧情况 普通扳手及尺 量检查 按节点数抽查5 且不应少于1 0个 4 14 剪 切割剪 切割 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 主 控 项 目 切割面或剪 切面 钢材切割面或剪切面应 无裂纹 夹渣 分层和 大于1mm的缺棱 观察或用放大镜及 百分尺检查 有疑 义时作渗透 磁粉 或超声波探伤检 全数检查 允许偏差 气割的允许偏差应符合 GB50205表7 2 2的规定 观察检查或用钢尺 塞尺检查 按切割面数抽查1 0 且不应少于3个 一 般 项 目 允许偏差 机械剪切的允许偏差应 符合GB50205表7 2 3的 规定 观察检查或用钢尺 塞尺检查 按切割面数抽查1 0 且不应少于3个 4 15 矫正和成型矫正和成型 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 矫正温度 碳素结构钢在环境温度低于 16 低合金结构钢在环境温度低于 12 时 不应进行冷矫正和冷弯曲 碳素结构钢和低合金结构钢在加 热矫正时 加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应 自然冷却 检查制作工艺 报告和施工记 录 全数检查 主 控 项 目 加工温度 当零件采用热加工成型时 加热温 度应控制在900 1000 碳素结 构钢和低合金结构钢在温度分别下 降到700 和800 之前 应结束加 工 低合金结构钢应自然冷却 检查制作工艺 报告和施工记 录 全数检查 矫正表观 矫正后的钢材表面 不应有明显的 凹面或损伤 划痕深度不得大于0 5mm 且不应大于该钢材厚度负允 许偏差的1 2 观察检查和实 测检查 全数检查 一 般 项 目 曲率半径 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和 最大弯曲矢高应符合GB50205表7 3 4的规定 观察检查和实 测检查 按冷矫正和冷 弯曲的件数抽 查10 且不应 少于3个 允许偏差 钢材矫正后的允许偏差 应符合GB 50205表7 3 5的规定 观察检查和实 测检查 按矫正件数抽 查10 且不应 少于 件 4 16 边缘加工边缘加工 项别项目质量标准检查方法检查数量 主控 项目 加工余量 气割或机械剪切的零件 需要 进行边缘加工时 其刨削量不 应小于2 0 mm 检查工艺报告 和施工记录 全数检查 一般 项目 允许偏差 边缘加工允许偏差应符合GB502 05表7 4 2的规定 观察检查和实 测检查 按加工面数抽 查10 且不应 少于 件 4 17 管 球加工管 球加工 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 表观 螺栓球成型后 不应有裂纹 褶皱 过烧 10倍放大镜观 察检查或表面 探伤 每种规格抽查10 且不应少于5个 主 控 项 目 焊缝 钢板压成半圆球后 表面不应有裂 纹 褶皱 焊接球其对接坡口应采 用机械加工 对接焊缝表面应打磨 平整 10倍放大镜观 察检查或表面 探伤 每种规格抽查10 且不应少于5个 允许 偏差 螺栓球加工的允许偏差应符合表7 5 3的规定 见GB50205表7 5 3 每种规格抽查10 且不应少于5个 允许 偏差 焊接球加工的允许偏差应符合表7 5 4的规定 见GB50205表7 5 4 每种规格抽查10 且不应少于5个 一 般 项 目 允许 偏差 钢网架 桁架 用钢管杆件加工的 允许偏差应符合表7 5 5的规定 见表7 5 5 每种规格抽查10 且不应少于5根 4 18 制孔制孔 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 主 控 项 目 制孔 精度 级螺栓孔 类孔 应具有 12 的精度 孔壁表面粗糙度Ra不应大于12 5 m 其孔径的允许偏差应符合GB5020 5表7 6 1 1的规定 级螺栓孔 类孔 孔壁表面粗糙 度Ra不应大于25 m 其允许偏差应符合 GB50205表7 6 1 2的规定 用游标卡尺 或孔径量规 检查 按钢构件数量 抽查10 且不 应少于 件 允许 偏差 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7 6 2 的规定 用钢尺检查 按钢构件数量 抽查10 且不 应少于 件 一 般 项 目 允许 偏差 螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205表7 6 2规定的允许偏差时 应采用与母材 材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 观察检查全数检查 4 19 焊接 型钢焊接 型钢 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 拼接要求 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹 板拼接缝的间距不应小于200 mm 翼缘板拼接长度不应小于2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小于 300 mm 长度不应小于600 mm 观察和用钢尺 检查 全数检查 一 般 项 目 允许偏差 焊接 型钢的允许偏差应符合GB 50205附录 中表 0 1的规定 用钢尺 角尺 塞尺等检查 按钢构件数抽查1 0 宜不应少于3件 4 20 组装组装 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 主 控 项 下挠吊车梁和吊车桁架不应下挠吊车梁和吊车桁架不应下挠 构件直立 在两构件直立 在两 端支承后 用水端支承后 用水 准仪和钢尺检查准仪和钢尺检查 全数检查全数检查 目 允许 偏差 焊接连接组装的允许偏差应 符合GB50205附录 中表 0 2的规定 用钢尺检验 按构件数抽查10 且不应 少于 个 刨平 顶紧 顶紧接触面应有75 以上的 面积紧贴 用0 3 mm塞尺检查 其 塞入面积应小于 25 边缘间隙不 应大于0 8 mm 按接触面的数量抽查10 且不应少于10个 一 般 项 目 允许 偏差 桁架结构杆件轴线交点错位 的允许偏差不得大于3 0mm 允许偏差不得大于4 0mm 尺量检查 按构件数抽查10 且不应 少于3个 每个抽查构件 按节点数抽查10 且不应 少于3个节点 4 21 端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平及安装焊缝坡口 项别项目质量标准检查方法检查数量 主控 项目 端部铣平 端部铣平的允许偏差应符合GB5 0205表8 4 1的规定 用钢尺 角尺 塞尺等检查 按铣平面数量 抽查10 且不 应少于3个 允许偏差 安装焊缝坡口的允许偏差应符 合GB50205表8 4 2的规定 用焊缝量规检 查 按坡口数量抽 查10 且不应 少于3条 一般 项目 防锈保护外露铣平面应防锈保护观察检查全数检查 4 22 钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸 项别项目质量标准检查方法检查数量 主控 项目 外形 尺寸 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏 差应符合GB50205表8 5 1的规定 用钢尺检查全数检查 一般 项目 允许 偏差 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏 差应符合GB50205附录 中表 0 3 表 0 9的规定 见GB50205附录 中表 0 3 表 0 9 按构件数量抽 查10 且不应 少于3件 4 23 预拼装预拼装 项别项目质量标准检查方法检查数量 主控项 目 同孔 率 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板 叠 应采用试孔器进行检查 并应符 合下列规定 1 当采用比孔公称直径小1 0 mm的试孔器检查时 每组孔的通过率 不应小于85 2 当采用比螺栓公称直径大0 3 mm的试孔器检查时 通过率应为100 采用试孔器 检查 按预拼装单元 全数检查 一般项 目 允许 偏差 预拼装的允许偏差应符合GB50205附录 表 的规定 见GB50205附 录 表 按预拼装单元 全数检查 4 24 工业厂房基础和支承面工业厂房基础和支承面 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 定位 轴线 建筑物的定位轴线 基础轴线和标高 地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要 求 用经纬仪 水 准仪 全站仪 和钢尺现场实 测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 基础 顶面 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶 面预埋钢板或支座作为柱的支承面时 其支承面 地脚螺栓 锚栓 位置的允 许偏差应符合GB50205表10 2 2的规定 用经纬仪 水 准仪 全站仪 水平尺和钢 尺实测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 座浆 垫板 采用座浆垫板时 座浆垫板的允许偏差 应符合GB50205表10 2 3的规定 用水准仪 全 站仪 水平尺 和钢尺现场实 测 资料全数检查 按柱基数抽 查10 且不应少 于 个 主 控 项 目 杯口 尺寸 采用杯口基础时 杯口尺寸的允许偏差 应符合GB50205表10 2 4的规定 观察及尺量检 查 按基础数抽查1 0 且不应少于4 处 一 般 项 允许 偏差 地脚螺栓 锚栓 尺寸的偏差应符合GB 50205表10 2 5的规定 地脚螺栓 锚 栓 的螺纹应受到保护 用钢尺现场实 测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 目 4 25 安装和校正安装和校正 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 运输 变形 钢构件应符合设计要求和GB50205的 规定 运输 堆放和吊装等造成的 钢构件变形及涂层脱落 应进行矫 正和修补 用拉线 钢尺 现场实测或观 察 按构件数抽查10 且不应少于3个 刨平 顶紧 设计要求顶紧的节点 接触面不应 少于70 紧贴 且边缘最大间隙不 应大于0 8 mm 用钢尺及0 3 mm和0 8 mm厚的塞尺现 场实测 按节点数抽查10 且不应少于 个 垂直 弯 曲 钢屋 托 架 桁架 梁及受压杆 件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许 偏差应符合GB50205表10 3 3的规定 用吊线 拉线 经纬仪和钢 尺现场实测 按同类构件数抽查 10 且不应少于 个 主 控 项 目 垂直 弯 曲 单层钢结构主体结构的整体垂直度单层钢结构主体结构的整体垂直度 和整体平面弯曲的允许偏差应符合和整体平面弯曲的允许偏差应符合G B50205表表10 3 410 3 4的规定的规定 采用经纬仪 采用经纬仪 全站仪等测量全站仪等测量 对主要立面全部检对主要立面全部检 查 对每个所检查查 对每个所检查 的立面 除两列角的立面 除两列角 柱外 尚应至少选柱外 尚应至少选 取一列中间柱取一列中间柱 构件 标线 钢柱等主要构件的中心线及标高基 准点等标记应齐全 观察检查 按同类构件数抽查 10 且不应少于3件 轴线 偏差 当钢桁架 或梁 安装在混凝土柱 上时 其支座中心对定位轴线的偏 差不应大于10mm 当采用大型混凝 土屋面板时 钢桁架 或梁 间距 的偏差不应大于10mm 用拉线和钢尺 现场实测 按同类构件数抽查 10 且不应少于3榀 允许 偏差 钢柱安装的允许偏差应符合GB50205 附录 中表 0 1的规定 见GB50205附录 中表E 0 1 按钢柱数抽查10 且不应少于 件 一 般 项 目 允许 偏差 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类 似构件 其安装的允许偏差应符合G B50205附录 中表 0 2的规定 见GB50205附录 中表 0 2 按钢吊车梁数抽查 10 且不应少于 榀 允许 偏差 檩条 墙架等次要构件安装的允许 偏差应符合GB50205附录 中表 0 3的规定 见GB50205附录 中表 0 3 按同类构件数抽查 10 且不应少于 件 允许 偏差 钢平台 钢梯 栏杆安装应符合现 行国家标准 固定式钢直梯 GB405 3 1 固定式钢斜梯 GB4503 2 固定式防护栏杆 GB4503 3和 固定式钢平台 GB4503 4的规定 钢平台 钢梯和防护栏杆安装的允 许偏差应符合GB50205附录 中表 0 4的规定 见GB50205附录 中表 0 4 按钢平台总数抽查 10 栏杆 钢梯按 总长度各抽查10 但钢平台不应少于 个 栏杆不应少 于 m 钢梯不应 少于 跑 允许 偏差 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符 合GB50205表10 3 11 的规定 尺量检查 按同类节点数抽查 10 且不应少于3个 表观 质量 钢结构表面应干净 结构主要表面 不应有疤痕 泥沙等污垢 观察检查 按同类构件数抽查 10 且不应少于3件 4 26 多层建筑基础和支承面多层建筑基础和支承面 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 定位 轴线 建筑物的定位轴线 基础上柱的定位轴 线和标高 地脚螺栓 锚栓 的规格和 位置 地脚螺栓 锚栓 紧固应符合设 计要求 当设计无要求时 应符合GB50 205表11 2 1的规定 采用经纬仪 水准仪 全站 仪和钢尺实测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 基础 顶面 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承 面 或以基础顶面预埋钢板或支座作为 柱的支承面时 其支承面 地脚螺栓 锚栓 位置的允许偏差应符合GB50205 表10 2 2的规定 用经纬仪 水 准仪 全站仪 水平尺和钢 尺实测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 主 控 项 目 座浆 垫板 多层建筑采用座浆垫板时 座浆垫板的 允许偏差应符合GB50205表10 2 3的规 定 用水准仪 全 站仪 水平尺 和钢尺实测 资料全数检查 按柱基数抽 查10 且不应少 于3个 杯口 尺寸 当采用杯口基础时 杯口尺寸的允许偏 差应符合GB50205表10 2 4的规定 观察及尺量检 查 按基础数抽查1 0 且不应少于4 处 一 般 项 目 允许 偏差 地脚螺栓 锚栓 尺寸的允许偏差应符 合GB50205表10 2 5的规定 地脚螺栓 锚栓 的螺纹应受到保护 用钢尺现场实 测 按柱基数抽查1 0 且不应少于3 个 4 27 安装和校正安装和校正 项 别 项目质量标准检查方法检查数量 运输 变形 钢构件应符合设计要求和GB5 0205的规定 运输 堆放和 吊装等造成的钢构件变形及 涂层脱落 应进行矫正和修 补 用拉线 钢尺现场实 测或观察 按构件数抽查10 且 不应少于3个 允许 偏差 柱子安装的允许偏差应符合G B50205表11 3 2的规定 用全站仪或激光经纬 仪和钢尺实测 标准柱全部检查 非 标准柱抽查10 且不 应少于3根 刨平 顶紧 设计要求顶紧的节点 接触 面不应少于70 紧贴 且边 缘最大间隙不应大于0 8 mm 用钢尺及0 3 mm和0 8 mm厚的塞尺现场实测 按节点数抽查10 且 不应少于3个 垂直 弯 曲 钢主梁 次梁及受压杆件的 垂直度和侧向弯曲矢高的允 许偏差应符合GB50205表10 3 3中有关钢屋 托 架允许 偏差的规定 用吊线 拉线 经纬 仪和钢尺现场实测 按同类构件数抽查10 且不应少于3个 主 控 项 目 垂直 弯 曲 多层及高层钢结构主体结构多层及高层钢结构主体结构 的整体垂直度和整体平面弯的整体垂直度和整体平面弯 曲的允许偏差应符合表曲的允许偏差应符合表11 3 11 3 5 5的规定的规定 对于整体垂直度 可对于整体垂直度 可 采用激光经纬仪 全采用激光经纬仪 全 站仪测量 也可根据站仪测量 也可根据 各节柱的垂直度允许各节柱的垂直度允许 偏差累计 代数和 偏差累计 代数和 计算 对于整体平面计算 对于整体平面 弯曲 可按产生的允弯曲 可按产生的允 对主要立面全部检查对主要立面全部检查 对每个所检查的立 对每个所检查的立 面 除两列角柱外 面 除两列角柱外 尚应至少选取一列中尚应至少选取一列中 间柱间柱 许偏差累计 代数和许偏差累计 代数和 计算 计算 表观 质量 钢结构表面应干净 结构主 要表面不应有疤痕 泥沙等 污垢 观察检查 按同类构件数抽查10 且不应少于 件 构件 标识 钢柱等主要构件的中心线及 标高基准点等标记应齐全 观察检查 按同类构件数抽查10 且不应少于 件 允许 偏差 钢构件安装的允许偏差应符 合GB50205附录 中表 0 5 的规定 见GB50205附录 中 表 0 5 按同类构件或节点数 抽查10 其中柱和 梁各不应少于 件 主梁与次梁连接节点 不应少于 个 支承 压型金属板的钢梁长 度不应少于 m 允许 偏差 主体结构总高度的允许偏差 应符合GB50205附录 中表 0 6的规定 采用全站仪 水准仪 和钢尺实测 按标准柱列数抽查10 且不应少于 列 允许 偏差 当钢构件安装在混凝土柱上 时 其支座中心对定位轴线 的偏差不应大于10 当 采用大型混凝土屋面板时 钢梁 或桁架 间距的偏差 不应大于10 用拉线和钢尺现场实 测 按同类构件数抽查10 且不应少于 榀 允许 偏差 多层及高层钢结构中钢吊车 梁或直接承受动力荷载的类 似构件 其安装的允许偏差 应符合GB50205附录 中表 0 2的规定 见GB50205附录 中 表 按钢吊车梁数抽查10 且不应少于 榀 允许 偏差 多层及高层钢结构中檩条 墙架等次要构件安装的允许 偏差应符合GB50205附录 中 表 0 3的规定 见GB50205附录 中 表 0 3 按同类构件数抽查10 且不应少于 件 一 般 项 目 允许多层及高层钢结构中钢平台见GB50205附录 中按钢平台总数抽查10 偏差 钢梯 栏杆安装应符合现 行国家标准 固定式钢直梯 GB4053 1 固定式钢斜 梯 GB4053 2 固定式防 护栏杆 GB4053 3和 固定 式钢平台 GB40