线路工程铁塔检验报告.doc

第1页 共8页XXXXXXXXXXXX检测有限公司检 测 综 合 报 告YNHG/WD1-2-19 报告编号：FH2014-06-01-001项目名称：XXXXXXXX110kV送出线路工程试件名称：塔材试件或样品信息来样为XXXXXXXXXXXX有限公司现场抽检送检试样取样件号取样规格材质数量自编号21039075128Q2351HG2014-00371114403905Q2351HG2014-0038522H10340520Q3451HG2014-0039724H14550655Q3451HG2014-00401909H14155730Q3451HG2014-0041我公司依据相关标准进行加工为试样后检测。取样部位试件（样品）状态合格试件（样品）数量共5套代表数量委托单位XXXXXXXXXXXX有限公司委托编号14032318检测日期2014年6月13日2014年6月28日检测地点昆明大石坝检测环境温度：1418 湿度：5560%RH检测项目零部件外形尺寸检测、锌层质量、元素分析、拉伸试验检测参与人员XXXXXXXXXXXX检测依据（执行标准）GB/T706-2008热轧型钢GB/T709-2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T700-2006碳素结构钢GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法GB/T13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件检测主要设备数显游标卡尺、覆层测厚仪、JSB-5A电脑多元素分析仪、QR-4全自动碳硫联测分析仪、万能试验机。检测结果描述所检项目符合标准技术要求，评定为合格。备注样品编号为本公司自编号签发： 审核： 检测负责人： 第2页 共8页XXXXXXXXXXXX检测有限公司 铁塔零部件外观、外形尺寸检验报告YNHG/WC18-2-19 报告编号：FH2014-06-01-002项目名称：XXXXXXXX110kV送出线路工程试件名称：塔材验收标准GB/T706-2008、GB/T709-2006GB/T2694-2010报告日期2014年6月21日检 测 结 果序号试件编号标准（设计）要求表面质量长度宽度（平均值）厚度（平均值）试验判定1HG2014-0337907符合标准要求/90.3390.317.547.58合格2HG2014-0338403符合标准要求/40.3540.163.103.14合格3HG2014-033910340符合标准要求/10.05合格4HG2014-034014550符合标准要求/14.66合格5HG2014-034114155符合标准要求/14.47合格以下空白 签发： 审核： 检测负责人第3页 共8页XXXXXXXXXXXX检测有限公司铁塔零部件锌层质量检验报告YNHG/WD18-2-19 报告编号：FH2014-06-01-003项目名称：XXXXXXXX110kV送出线路工程试件名称：塔材检验标准GB/T2694-2010报告日期2014年6月21日检 测 结 果检测项目标准要求试件号及测试记录HG2014-0337HG2014-0338HG2013-033990740310340镀锌外观镀锌层表面连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、漆皮、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害缺陷符合标准要求符合标准要求符合标准要求锌层厚度镀件厚度mm厚度最小值m最小平均值附着量g/厚度mt57061086t555460651621581411368080109108132159146166847992110125106162171153918892110125124190175166767985107109122平均值162平均值88平均值117锌层均匀性镀锌层均匀，做硫酸铜实验，耐侵蚀次数应不少于4次，且不露铁。未露铁未露铁未露铁锌层附着性镀锌层应于金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤实验，镀锌层不凸起、不剥离无凸起、无剥离无凸起、无剥离无凸起、无剥离结果判定合格合格合格签发： 审核： 检测负责人第4页 共8页XXXXXXXXXXXX检测有限公司铁塔零部件锌层质量检验报告YNHG/WD18-2-19 报告编号：FH2014-06-01-004项目名称：XXXXXXXX110kV送出线路工程试件名称：塔材验收标准GB/T2694-2010报告日期2014年6月21日检 测 结 果检验项目标准要求试件号及测试记录HG2014-0340HG2014-0341/1455014155/镀锌外观镀锌层表面连续完整，并具有实用性光滑，不应有过酸洗、漆皮、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害缺陷 符合标准要求符合标准要求/锌层厚度镀件厚度mm厚度最小值m最小平均值附着量g/厚度mt57061086t55546065138164147148178160/152163155162169175/149158144174173169/137164129170165168/平均值150平均值168平均值/锌层均匀性镀锌层均匀，做硫酸铜实验，耐侵蚀次数应不少于4次，且不露铁。未露铁未露铁/锌层附着性镀锌层应于金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤实验，镀锌层不凸起、不剥离无凸起、无剥离无凸起、无剥离/结果判定合格合格/签发： 审核： 检测第5页 共8页XXXXXXXXXXXX检测有限公司化学成分分析报告YNHG/WD18-2-06 报告编号：FH2014-06-01-005项目名称：XXXXXXXX110kV送出线路工程样品名称：塔材委托单位XXXXXXXXXXXX有限公司委托编号14012701检验标准GB/T223验收标准GB/T1591-2008仪器型号/编号QR-4、JST-5A/4022、7015报告日期2014年6月21日检 测 结 果样品编号试件规格设计材质化学成分（标准值）C（0.20）Si（0.50）Mn（1.70）P（0.035）S（0.035）实 测 值HG2014-033910340Q3450.140.3381.1390.0140.0182HG2014-034014550Q3450.130.2941.3640.0170.0060HG2014-034114155Q3450.140.3341.2110.0150.0051结论：合格以下空白 签发： 审核： 检测负责人：第6页 共8页XXXXXXXXXXXX检测有限公司化 学 成 分 分 析 报 告YNGH/WD18-2-06 报告日期：FH2014-06-01-006工程（项目）名称XXXXXXXX110kV送出线路工程样品名称塔材委托单位四川省川能水利水电建设有限公司委托编号14012701检测标准GB/T223验收标准GB/T700-2006仪器型号/编号QR-4、JSB-5A/4022、7015报告日期2014年6月21日检 测 结 果样品编号试件规格设计材质化学成分（标准值）C（0.20）Si（0.50）Mn（1.70）P（0.035）S（0.035）实 测 值HG2014-0337907Q2350.170.2220.6560.0180.0072HG2014-0338403Q2350.130.1640.4420.0510.0230结论：合格以下空白签发： 审核： 检测负责人： 第7页 共8页XXXXXXXXXXXX检测有限公司力学性能试验报告YNHG/WD18-2-12 报告编号：FH2014-06-01-007项目名称：XXXXXXXX110kV送出线路工程试件名称：塔材试件材质Q345试验方法拉伸委托单位XXXXXXXXXXXX有限公司委托编号14012701检测标准GB/T228.1-2010验收标准GB/T1591-2008设备名称数显液压万能试验机设备型号/编号WESW-1000/88F398设备精度级报告日期2014年6月21日检 测 结 果试件代号/规格取样位置拉伸试验弯曲试验冲击试验屈服强度Rel(Mpa)强度极限Rm（Mpa）延伸率A（）断面收缩率Z（）断裂尺寸（mm）冲击吸收能量(KV)/J序号标准要求34547063020/1HG2014-0339/10340/38552531/2HG2014-0340/14550/37552532/3HG2014-0341/14155/37553034/结论：合格备注：试验温度为16以下空白签发： 审核： 检测负责人第8页 共8页XXXXXXXXXXXX检测有限公司力学性能试验报告YNHG/WD18-2-12 报告编号：FH2014-06-01-008项目名称：XXXXXXXX110kV送出线路工程样品名称：塔材试件材质Q235试验方法拉伸委托单位XXXXXXXXXXXX有限公司委托编号14012701检测标准GB/T228.1-2010验收标准GB/T700-2006设备名称数显液压万能试验机设备型号/编号WESW-1000/88F398设备精度级报告日期2014年6月21日检 测 结 果试件代号/规格取样位置拉伸试验弯曲试验冲击试验屈服强度Rel(Mpa)强度极限Rm（Mpa）延伸率A（）断面收缩率Z（）断裂尺寸（mm）冲击吸收能量(KV)/J序号标准要求23537050026/1HG2014-0337/907/36546033/2HG2014-0338/407/32045533/结论：合格备注：试验温度为18以下空白签发： 审核： 检测负责人说明1、本报告无“XXXXXXXXXXXX检测有限公司检测报告专用章”、“计量认证CMA标志章”无效；多页报告无骑缝章无效。2、复制本报告未重新加盖本公司“试验专用章”或本公司公章无效。3、本报告无检测负责人、审核人、授权签字人签字无效。