维修钳工设备检修装配通用标准.doc

设备检修装配通用标准一紧固件 螺纹连接和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不提在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半。） 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。二轴和轴承 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的规定。轴颈加工修整量不得超过原轴颈的5%。 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。 轴颈的圆度及圆柱度，除技术文件规定者外，应不大于表一的规定。表一 轴颈的圆度及圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250250315圆度和圆柱度轴颈曲轴颈0.0150.0220.0180.0250.0200.0290.0230.032三滑动轴承 滑动轴承的工作表面不得有裂纹、伤痕、重皮、剥落或点蚀。局部出现沟痕或损伤时，允许修复使用，修复后的表面粗糙度、圆度、圆柱度应不大于原设计要求。 轴颈与轴瓦的顶间隙，应符合表二的规定。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。 表二 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径配合间隙最大磨损间隙30500.0500.1280.250800.0600.1520.25801200.0720.1800.31201800.0850.2110.35 轴瓦与轴颈的承载部分，应有90120的弧面角度接触，其接触长度不得小于轴瓦长度的80%。四滚动轴承 轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求；无要求时，应分别参照表三和表四的规定执行。表三 轴承内圈与轴颈配合（k6）mm轴承内径配合盈量18300.0020.02530500.0020.03050800.0020.036801200.0030.0451201800.0030.053表四 轴承外圈与轴承座配合（ J7）mm轴承外径配合间隙（+）或盈量（）3050+0.026 -0.0105080+0.031 -0.01280120+0.037 -0.013120150+0.044 -0.014150180+0.051 -0.014180250+0.060 -0.016 滚动轴承径向最大磨损间隙应符合表五的规定。表五 轴承径向最大磨损间隙 mm轴承内径磨损极限间隙30500.1550800.20801200.251201800.30 安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸的要求；无规定时，应符合表六的规定。表六 圆锥滚柱轴承轴向间隙 mm轴承内径轴向间隙30500.050.1250800.060.14801200.070.17 装配轴承时不得冲麻面或加垫；轴颈的表面粗糙度不得大于0.8，轴承座孔的表面粗糙度不得大于 1.6 。 轴承应紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。注有字节样的端面应朝外。 轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用手转动时轴承应能轻快灵活转动；运行时应无异响和异常振动。 滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。同一组滚针的直径差不得超过 0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。五齿轮 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。 齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到下列情况之一时，必须更换。a. 点蚀区高度为齿高的100%；b. 点蚀区高度为齿高的，长度为齿长的40%；c. 点蚀区高度为齿高的70，长度为齿长的10。 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：a. 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的40。b. 软齿面磨损量达齿厚的5；c. 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10。 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：a. 圆柱齿轮沿齿长不小于50，沿齿高不小于40；b. 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50；c. 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于3050；d. 蜗轮沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e. 圆柱齿轮副与蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。 圆柱齿轮副装配时，其中心距极限偏差、最小侧隙应符合表七的规定。表七圆柱齿轮中心距极限偏差与最小侧隙um项目齿轮副中心距(mm) 8080125125180180250250315315400400500500630630800中心距极限偏差（78级精度）23.027.031.536.040.544.548.555.062.0最小侧隙闭式开式120190140220160250185290210320230360250400280440320500 圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括弧齿锥齿轮）应符合表八的规定。表八 圆锥齿轮保证侧隙 um结合形式锥 距（mm）80120120200200320320500500800闭式130170210260340开式260340420530670 蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合表九的规定。表九 蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙 um项 目中 心 11距（mm）408080160160320320630中心距极限偏差6590110130最小侧隙95130190260 更换齿轮时，应装完一对检查一对。弧齿锥齿轮应按制造标记成对更换。 装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。 齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。六键和键槽 键的表面应光洁平整，