体育馆网架安装施工组织方案.doc

江苏省建筑工程集团有限公司泗阳县体育馆游泳馆工程比赛馆网架工程专项施工方案编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 编制单位:江苏省建泗阳体育馆游泳馆工程项目部编制日期： 2012年4月24日 目 录第一章 工程施工总体部署11、编制依据12、工程概况及特点13、施工方案总体设想3第二章 工程进度计划及保证措施51、施工总进度计划52、工期的控制及保证措施5第三章 采购及制作加工过程的控制71、材料的采购及其进厂控制72、网架的制作加工工艺及其流程83、焊接技术工艺规程104、包装、搬运、堆放、装卸、运输12第四章 现场安装施工组织设计141、准备工作142、安装部署163、现场安装方法及注意事项18第五章 质量保证措施281、质量管理组织机构及其要求282、加工图（翻样）质量保证措施283、材料质量保证措施294、加工过程质量保证措施295、安装过程质量保证措施30第六章 现场安全生产及文明施工措施341、安全管理目标342、安全保证措施343、文明施工管理细则36第七章 应急救援预案391、应急预案组织机构392、应急救援措施41附录一；25吨汽车起重机起重性能表45附录二、格构式支撑架计算书46附录三 满堂脚手架专项方案78 第一章 工程施工总体部署1、编制依据1.1 根据建设方确定的土建施工图。1.2根据设计要求采用的国家及行业的有关标准、规范（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2001） （2）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（3）钢结构设计规范（GBJ50017-2003）（4）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）（5）钢网架螺栓球节点（JG10-1999）（6）钢网架螺栓球节点用高强螺栓(GB/T 16939-1997)（7）冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)（8）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（9）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）(10)建筑设计防火规范（GB50016-2006）（11）网架结构工程质量检验评定标准（GB78-91）（12）其它国家、省、市相关文件1.3 施工组织总设计、合同、招投标文件等2、工程概况及特点 2.1工程概况 工程名称：泗阳体育馆比赛馆网架工程 工程地点：泗阳县体育中心 工程承包范围: 比赛馆网架安装工程概况；泗阳体育馆和游泳馆工程；属于框架；体育馆地上2层，体育馆建筑高度：23.8m，建筑面积：12000平方米。工程由泗阳教育局投资建设；由亚瑞建筑设计有限公司设计，网架由苏州立城建筑设计院有限公司深化设计，淮安市建筑设计研究院有限公司地质勘察，南京工大建设监理咨询有限公司监理，江苏省建筑工程集团有限公司组织施工。本工程为螺栓球节点正放四角锥结构，支承形式为上弦周边支承，比赛馆网架投影平面为圆形，圆直径72.8m，投影面积4155.8。见下图；网架投影平面图立面图2.2工程特点和难点网架跨度大，网架自重大，大吨位吊车进入不了馆心，安装难度较大；要求施工工期紧，工程各施工组之间配合要求高。2.3工程质量目标：本工程质量要求：合格，满足国家标准、规范、规定及图纸的要求。从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定错施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。3、施工方案总体设想 针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工设想如下：3.1加工图审核 由公司设计部和技术工艺部配合审核加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。3.2工厂加工 根据施工顺序：网架由生产部进行加工。3.3现场安装 本工程网架由公司网架施工队进行安装，使用脚手架高空拼装完成一个单元，等网架形成刚度单元时，在汽车吊等起重工具的配合下进行高空散装。3.4过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下： 综合计划 加工图审核 工艺文件制定 原材料进厂及采购控制 胎架、设备的制作、维护、调试 生产作业计划 生产过程控制 成品保管、标识 运输 现场 装卸、堆放、搬运 工作平台搭设 安装、就位 涂装 检测、验收（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制定加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。（2）加工图审核：由公司设计部门完成预审，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按IS09001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。（3）原材料采购进厂控制：供应部将根据管理手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。（4）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都必须进行预拼装才准正式加工和出厂。（6）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。（7）现场安装：安装由工程部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。（8）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司管理手册、程序文作业指导书及招标文件要求执行，公司各专业检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。（9）与业主、监理单位等的配合协调：公司将派网架施工队经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。 第二章 工程进度计划及保证措施1、施工总进度计划由于本工程工程量较大，所以分多工种专业作业线交叉施工，同时还将准备好预备人员及机械，以防坏天气等，影响工期时增加作业班组加班（分班）作业，确保日、周、月均能达到完成计划要求的任务，做到当日任务当日完成。2、工期的控制及保证措施2.1对工期的控制方法 根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置个工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、安装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度体系和保证措施。 每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部及时掌握。2.2加工制作工期的保证措施2.2.1充分准备：如前所述的在加工前应做好如下工作（部分工作现已经开始落实）：（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工期提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。（3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。（6）生产部门将全力保障本工程的实施，生产车间将实行三班制，做好24小时不间断生产的准备，确保本工程的加工任务。2.2.2制作加工（1）图纸、人员、设备、材料及时到位。（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进行满足总体工期计划要求。（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。（4）努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。2.3安装工期的保证措施2.3.1准备工作（1）提前进行安装方案编制及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。（2）提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。2.3.2安装（1）地面吊机开行道路及工作平台等工作尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点，以便与提升、吊装。（2）做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。（3）加强安装的管理和控制，努力做好与监理、业主等的协调和配合工作。2.3.2本网架安装工期为30天（有效工期）完成网架安装工作。 第三章 采购及制作加工过程的控制1、材料的采购及其进厂控制本工程原材料材质为Q235B,采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。1.1各职能部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外构零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收、根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，表示明晰，先进先出。1.2材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表： 主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al锰、磷、硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳、硫自动分析仪、光普分析仪常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过40）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门签定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2、网架的制作加工工艺及其流程2.1加工制作管理体系工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：技术部 负责图纸审核、工艺设计供应部 负责原材料供应质管部 负责质量管理、检验和试验综合计划部 负责综合协调和总体进度控制生产部 负责H型钢、网架等钢构件的加工加工制作管理体系详见下表： 加工制作组织机构图 项目总指挥（公司总经理）总工程师 生产部总经理业 务 设 计 技 术 质 管 供 运 生 产 计 划 财 务公司以国际标准IS09001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构工程施工质量验收规范为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。2.2网架加工工艺（1）杆件制作 钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位吧 。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差满足规范要求，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。杆件采用喷砂除锈达到Sa2.5级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。（2）螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140车床上进行， 程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差控制，保证了各螺纹孔的夹角误差（误差满足JGJ7-91要求），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，误差满足相关规范要求，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。（3）六角套筒制作M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm（JGJ7-91中无要求）。（4）封板与锥头制作采用Q235-A钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91无要求）。（5）支托制作小立柱采用圆钢管制作，支托板采用钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。（6）支座制作支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差、斜度偏差、中心偏移偏差满足规范要求，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa2.5级表面粗糙度Rz25-35um。3、焊接技术工艺规程3.1总说明（1）本结构工程使用主材为Q235B、这里主要针对Q235B材料进行焊接规范的编制；（2）钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行最新的钢结构工程施工及验收规范以及建筑钢结构焊接规程的规定。（3）钢结构焊接可采用下列焊接方法：a.手工电弧焊；b.CO2气体保护焊；c.自动和半自动埋弧焊；（4）钢结构的焊接应符合国家先行的有关标准。3.2材料3.2.1主材：选用Q235B（1）钢材必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）规定，应具有质量保证书，并应符合设计要求；（2）当对钢材的质量有疑义时，应按国家先行有关标准的规定进行抽检；（3）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；（4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装等钢材表面锈蚀等级除锈等级规定的A、B、C级；（5）各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差符合国家标准之要求；（6）钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”、炉批号检验记录、试验记录等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，为交验的材料或交验不合格的材料不得入库，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。（7）钢材应妥善储存，防止积水锈蚀。3.2.2焊接材料焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊丝清除钢锈、油物、以及其它污物，严禁使用药皮脱落，焊心生锈的焊条和受潮结块，已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求,CO299.5%。注：（1）材料凭证发放，领料应该对材料的品种、规格、牌号是否与单证一致，必要时质检人员需在现场签证认可。注：（2）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材应按不同品种、规格、材质回收入库。3.3焊工资格焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码；3.4焊接工艺3.4.1施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；3.4.2对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口型式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用锤击落；3.4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；3.4.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；3.4.5 T形接头，十字接头，角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为厚度）；3.4.6定位焊所采用的焊缝采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度为2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25，定位焊位置应布置在焊道以内，并应有持合格证的焊工施焊；4、包装、搬运、堆放、装卸、运输4.1包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。4.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3）及时和准确的搬运。4.3堆放构件的堆放应满足以下要求（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。4.4运输应做到以下几点：（1）针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，应尽早与多个有着长期合作的运输公司签订运输协议，提前制定运输计划，以保证充足的运输能力应对本工程。本工程所有构件均采用汽车和火车运输相结合，尽量把构件运输的周期减短，而且要降低成本。（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，符合公路和铁路运输要求，所以采用公路和铁路运输结合，确保运输过程中的安全和产品质量。（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 第四章 现场安装施工组织设计1、准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划 工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划 编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批1.2办理好有关施工的手续 根据现场业主及监理的要求，办好开工前施工手续。1.3在现场与前道工序的交接工作。主要内容有：(1)进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。（2）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。（3）对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序（预埋件）质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。（4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。1.4人员组成1.4.1管理网络图 工程总指挥 项目经理技术负责人 现场负责人安全组施工组网架安装队1.4.2现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部人员见下表：工 种人 数其中技术人员及等级、职称项 目 经 理1项目经理工程总工程师1注册结构工程师（厂内）施 工 组1质 安 组11.4.3机具准备本工程现场所用的主要施工设备为汽车吊，电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：钢卷尺、水准仪、经纬仪手等。现场安装所需电量表：序号设备额定输入电容量单位数量需额定输入电容量负载持续率实际用电量KW1电焊机17KW台4102KW0.62角磨机500W台4500W0.63照明1KW台21KW0.62、安装部署2.1现场安装总体思路 整个网架安装分成两个阶段进行，以网架中线为分界线，将网架分成两个区，一区为起步阶段，二区为正常安装阶段。见下图； 网架安装分区图起步阶段采用满堂脚手架安装方法，在一区平面投影位置搭设满堂脚手架，脚手架顶端随网架下弦起伏而起伏并满铺脚手板，在脚手架上安装起步网架。起步阶段安装完成后转入正常安装阶段，方法是高空散装法，即在地面按安装顺序依次拼装成小堆体，用吊车将小堆体吊至设计位置，由高空作业人员完成空中对接。 本工程工期要求紧，质量要求高，工作量大、安装难度大，所以结合上述几个难点，公司决定分派多支队伍，多个工作组同时进场施工，以最大的人员和设备保障力，保质、保量、保工期完成本工程的施工任务。施工顺序安排（暂定，具体可根据实际需要调整）： 2.2、施工顺序；各区之间；先安装一区，后安装二区。一区施工顺序；从A2、A3轴线支座开始向中部推进。二区施工顺序；从中部开始向A10、A11轴线推进。一区、二区施工顺序图 3、现场安装方法及注意事项 3.1、一区3.1.1工艺流程；施工准备 放线定位搭设脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高组装下弦 组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正 补漆自检。3.1.2；施工准备； 1、 螺栓球节点网架安装采用满堂红脚手架平台高空散装法和吊车小单元整体吊装相结合的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2、 现场技术人员应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。主体施工应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3、开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。支座支承面的允许偏差如下：预埋钢板中心线和定位轴线的偏移1.5MM；支承面标高5MM；最高和最低支承面高差10MM；相邻支承面高差5MM；预埋钢板平面度3MM4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6、运至现场的构件必须按指定地点堆放。7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全 3.1.3；放线定位、搭设脚手架； 见脚手架专项方案 3.1.4；满堂脚手架上网架拼装方法； 1、在地面上对网架杆件进行分检， 按照安装顺序将杆件及球运到脚手架上。由吊车或塔吊进行垂直运输的杆件必须及时分散。 2、网架的拼装顺序为,先拼装下弦节点及下弦杆件,后拼装腹杆及上弦节点及上弦杆件。 3 、安装前应再一次对照施工图检查杆件及螺栓球是否有误。 4、网架起步安装，由队长统一指挥， 施工人员装好相应的球及杆件，起步单元组装后，及对进行自检。 5、拼装三角架：先配好所需的球和杆件。 一名队员找准球孔位置，分别对接二根腹杆，用扳手和管钳拧套筒螺栓，一名队员抱一上弦杆，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用扳手将此杆件拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位，此项工作完成后再装另一根上弦杆。 6、推三角架：两名队员在上弦节点处， 两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相对应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间熟练配合。 7、 一个网格完成后应随时核对小单元几何尺寸，发现问题，及时处理。3.1.5；自检；在整个安装过程中必须复核小单元的几何尺寸，发现问题，找出原因，及时整改，起步网架安装完成后认真复核整体尺寸。 3.2、二区； 一区安装完成后，立即进行二区网架安装，二区采用高空散装法，由于开始安装时跨度较大，必须在中间安装临时支撑。见高空散装示意图；二区高空散装示意图 3.2.1、工艺流程； 施工准备安装格构式临时支架地面拼装小堆体吊装小堆体高空连接自检、验收。 3.2.2、施工准备1、 螺栓球节点网架安装采用吊车配合、高空散装的施工方法,要求场地平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2、现场施工测量人员应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。主体施工应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。并按土建支承面的水平高差确定每个支座的垫铁厚度，准备好支座垫铁并按编号顺序依次排列好，以备安装时方便取用。3、开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4、 保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5、 安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6、 运至现场的构件必须按指定地点堆放。7、 所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。8、 起步网架安装就位后即可开始由吊车配合，进行起步网格两侧后续标准网架的高空散装：后续网架的高空散装可在已完成的两个起步网架的基础上向两侧的两个工作面同时展开。9、 空中散装时可将施工人员分成两部分，一部分为地面单元拼装人员，另一部分为高空安装就位人员，安装程序为：先由地面拼装人员按图纸要求，将待安装网架在地面拼装成小单元，然后由吊车将小单元吊到空中与已完成安装的网架的对应位置，然后由高空散装人员将小单元与已完成安装的网架连接成一体，然后继续下一单元的安装，如此反复，完成全部安装工作3.2.3、安装格构式临时支架 由于中部网架支座间距离为72800mm，为防止在安装过程中网架下挠，必须在中部下弦节点设置格构式临时支架，待网架安装超过下一支座时，方可将临时支架移到下一支座间。临时支架一般由型钢（常用钢管）焊接而成，常制作成六米、三米、二米等长度不同的标准节，以便在使用时组装成不同高度，以便满足使用要求。临时支架顶端通过千斤顶与网架下弦节点连接，调整千斤顶来使网架满足设计标高的要求。临时支撑的布置；本工程需三个格构式临时支架，分阶段布置。每跨越两个支座调整一次支撑点，见下图；第一阶段支撑点布置图 三个格构式临时支架安装到位后，采用高空散装法从已完成网架开始向另一端延伸，当下弦延伸两个网格后将支撑点1向外移动到下图位置。，第二阶段支撑点布置图 继续高空散装网架，上、下弦各拼装一个网格后，将支撑点2、3向外移动。见下图；第三阶段支撑点布置图 重复上述工作，交替移动支撑架，直至完成高空散装任务。 3.2.4、地面小单元的拼装 地面小单元也称为小堆体，即由一个节点球与三四根杆件在地面拼成的预拼单元，地面预拼单元应分为下弦杆安装三角架和上弦杆安装三角架（见图示），地面拼装时应将所有构件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔或高强螺柱时，应用锥或搬牙，将螺纹修整合格，然后再安装，单元构件全部安装就住后，即可准备起吊。3.2.5、吊装 分别将三根系绳（棕绳）系到球端和上（下）弦杆上，（见图）三根系绳的长短应控制好将吊起的三角架与空中实际安装位置接近，偏转角度不应过大，以方便高空安装人员的接应。 吊车将小堆体直接输送到安装部位，在每个连接点有一名安装人员在高空接应，安装人员接到对应的安装杆件后将高强螺柱与螺柱球孔连接，初步连接时应先拧入三五扣，呼应其他安装队员的安装情况，待全部安装螺柱均旋入螺柱球后，再一起将高强螺柱紧固到位，要避免某一，二个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺柱难以安装。全部杆件紧固完成后即可将系绳解下，松钩，进行下一单元的安装，如此反复，直到完成全部安装工作。 见下面高空散装工程照片；吊车或塔吊高空散装图示3.2.6、汽车吊选用； 本工程因为小堆体的重量不超过200公斤，因此对汽车吊的起重量不是主要因素，关键是汽车吊的有效高度，该比赛馆最高点为+23.820米，故选用16吨以上汽车吊就能满足要求。早期的16吨汽车吊接付臂后有效高度可达31.5米。为加快工程进度，减少吊车移位次数，可采用25吨汽车吊。见附录一；3.2.7、网架安装注意事项（1）网架首先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移。（2）在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。(3)待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆找补涂装。3.2.7对网架安装的要求(1)螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。(2)焊缝饱满达到设计要求。(3)杆件不允许存在超过规定的弯曲。（4）已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不错装、对号准确、发现错装及时更换。（5）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。(6)网架节点中心偏移满足规范要求，且单锥体网格长度误差满足规范要求。（7）整体网架安装后纵横向长度偏差满足规范要求，支座中心偏移满足GB50205-2001规范要求。（8）相邻支座高差不大于25mm，最高与最低点支座高差不大于50mm。（9）空载挠度控制在规范范围之内。（10）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。(11)检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。3.2.8 现场焊接保证措施现场焊接的工艺要求与厂内一致，进一步的保证措施如下：3.2.8.1必要时现场将搭设临时工棚和高空临时防风雨棚，一改善因风、雨等自然环境所造成的影响。3.2.8.2提供必要的胎架、膜具，选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。3.2.8.3提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗。3.2.8.4高空电焊应保证其几何中及接口稳定，拼接应严禁雨天和环境不利焊接质量时施焊。3.2.8.5为了保证正确，并每根杆件应二人同时对称施焊，以减少焊接变形。3.2.8.6现场焊接施工组织（1） 现场焊接劳动力、设备计划现场焊接施工，本工程将精心挑选5名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工，均持证上岗，分组施焊。（2） 焊工培训 针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。3.2.8.7焊接施工管理措施（1） 接材料：所有焊接均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙。 （2）焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。 （3）焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 （4）焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 （5）对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接接点进行检查、记录。 （6）空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。 （7）焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。 （8）焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。第五章 质量保证措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善的管理组织和职责。合格的管理、技术作业人员以及合理的配置。先进的加工设备和完善的检测手段。加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证。安装过程质量的保证。优良的售后服务。完善的质量管理体系，针对上述内容分别进行叙述。1、质量管理组织机构及其要求本公司以GB/T19001-2000（IS090012000）标准为依据组织质量保证体系，先后通过IS09002质量体系认证和IS09001质量体系认证，质量保证体系得到了不断的完善和提高。1.1质量管理方案1.1. 1建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系（机构）。工程将组建有总经理亲自担任总指挥的工程领导小组，由公司工程部经理兼管理者代表任项目总负责，并将有关的各部门的主要负责人直接负责本工程的各项具体工作，确保各种资源及时到位。质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、测量员进行周到部署，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验和控制。2、加工图（翻样）质量保证措施对于本工程，公司将抽调设计、工艺等5名精干工程师和助工负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。针对本工程加工图设计的质量保证措施如下：a.由总工程师亲自牵头负责，专门成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图，工艺文件、胎架的设计。b.设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。c.所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。d.严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织的技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作。e.所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报建设部建筑设计院、业主、监理、总包等单位的审核和批准。3、材料质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。各主要有关部门对原材料控制的职责：供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。本工程所用的材料主要各种Q235B钢板、钢管、圆钢、高强螺栓、焊条、焊丝、油漆等，必须按IS09001标准和程序文件和作业指导规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都发布上合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次打材料的