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云南先锋褐煤洁净化利用实验示范工程气化炉钢结构安装工程 施工方案 云南先锋化工有限公司褐煤洁净化利用试验示范工程煤气化炉钢结构安装施工方案编制： 审核： 批准： 十四冶建设云南机械设备工程有限公司二一年十月四日目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据及工程使用的标准、规范4第三章 施工计划4第四章 施工工艺技术10第一节工艺流程10第二节 吊装施工方案10第三节 检查与验收20第六章 施工进度计划及工期保证措施27一、施工进度计划编制27二、工期的技术保证措施27三、确保工期的组织措施29第七章、施工质量管理及质量保证措施32第一节项目质量计划32第二节、质量保证措施33第八章 施工安全保障39第一章 工程概况本工程为云南先锋化工有限公司云南先锋褐煤洁净化试验示范项目煤气化厂房钢结构安装工程。工程范围包含煤气化钢结构制作和安装。根据我公司的施工经验，气化钢结构框架是化工工程厂区较高的建筑，其建筑面积为3724m2，高度约为59.5多米，建筑层数十层，按9地震强度设防。结构为多跨多层敞开式钢框架结构，柱、梁截面分别为箱型和h型，其钢结构安装主要构件有箱形柱，h型梁，箱型梁，柱间支撑及支撑连杆等。安装工程量7000吨以上，且构件数量庞大，大型构件体积、重量较大，故本工程施工难点是吊装方案的选择和高空作业的质量。钢结构工程质量的好坏，除材料合格，制作精度高外，还要依靠合理的安装工艺，目前钢结构安装方法主要有：机械安装、土法安装、土机结合安装、顶升安装、提升安装、滑移安装等几大类，钢结构从材料采购，制作，安装到成品，对不同的结构都有不同的要求，就安装方法而言，根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本控制、文明施工等方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方案，本工程采用的是机械安装方法。第二章 编制依据及工程使用的标准、规范一编制依据1总承包商提供的图纸及设计文件2与总承包商签订的施工合同3云南先锋褐煤洁净化试验示范项目煤气化钢结构施工图4我公司承担类似工程的工作经验二采用的技术标准、规范1招标文件及设计图纸中注明的各项技术规范与标准2国家、行业及地方的相关规范及现行标准 （1）建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001（2）钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001（3）工程测量规范 gb50026-2007（4）工程测量成果检查验收和质量评定标准 yb9008-98（5）建筑施工安全检查标准 jgj59-99（6）施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005（7）建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91（8）建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001第三章 施工计划一.施工目标规划我公司决心采取一切有力措施，依照我公司的管理方针“诚信守法、满意顾客、节约资源、保护环境、预防为主、珍爱生命、持续改进、创造一流施工企业”，贯彻公司体系标准，把该工程建设好。具体的目标规划为：1.工期承诺：保证按云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程气化钢结构施工网络进度计划规定工期内完成钢结构制作与安装。2.质量承诺：按国家现行验收标准，保证达到“一次性验收合格”。3.安全承诺：创安全化工地。4.文明承诺：创文明样板工地。5.保修承诺：钢结构终身保修。 二.施工总体部署本工程我公司抽调具有丰富经验的强有力的各类管理人员组成项目管理机构，负责本工程的施工（钢结构制作、运输、安装及现场协调）。对于生产车间制作、材料供应和运输等各个环节，公司职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作。三项目组织机构为了保证该工程能按高标准、高质量、高速度地顺利完成，我公司将其列为重点工程项目之一。同时派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员，项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业、全面管理能力的领导班子，项目经理全面负责本工程项目的技术、质量、安全、进度。项目经理管理成员有项目经理一名，下设施工技术、质量检验、安全生产、后勤保障、物资保障等各方面管理机构，施工作业设钢结构制作、钢结构安装、焊接、涂装等施工班组，每组设专业组长一名。项目管理组织机构图及人员配置如下：四准备工作1技术准备施工前由项目总工，组织各专业技术人员熟悉和审查施工图及设计说明书，做好施工前图纸会审工作。统计汇总出需要吊装的构件数量，以及安装的位置及吊装高度，确定最大吊装距离及最大吊装重量。复测和办理现场混凝土基础交接。对地脚螺栓尺寸有偏差的钢柱基础，画出与其配合的钢柱底脚板钻孔图进行钻孔制作，以保证柱中心线的安装要求。踏斟现场情况，测量现场可用的施工平面，绘制现场施工平面图。根据以上数据选择吊装的起重设备。根据项目工期要求，根据吊装的构件数量，确定合理的吊装工艺流程，以及各个节点应完成的吊装任务（应该完成的吊装构件数量）。在做好上述工作，收集完必要的数据后，编制施工方案。2施工机械准备吊装施工前，提前做好设备维修和保养工作，确保投入该工程施工的设备在工程施工中能正常使用。根据本工程的实际情况确定大型钢柱和高处构件的吊装设备，根据该吊装设备的起重吨位和自身重量检验地基承载能力。如地基不能满足吊装，则应该做好地基铺垫、碾压。并在施工吊装前起重设备进场前，吊装用的钢绳、卸扣夹具等准备完毕，在当地政府部门办理好起重设备备案，保证在施工期间正常进行施工吊装。并根据公司的自有设备配备焊接设备及其它施工机械设备。 投入施工机具见下表：现场施工设备配备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地自有或租用额定功率生产能力备注1履带式超重机 quy2601四川租赁2汽车吊qy-130e 1徐州租赁3汽车吊qy-25c 2徐州租赁4平板拖车50t1租赁5载重汽车eq1418t lj1302湖北自有6co2焊机kr-50012中国自有7逆变直流焊机zx73155中国自有8炭弧气刨2中国自有9移动式空压机4vdy-6/81中国自有10电焊软线50mm2900中国自有11焊条烘烤箱50kg焊条容积1中国自有12配电柜5中国自有13角向磨光机18010中国自有14气割工具5中国自有15手拉葫芦2t、3t5中国自有16千斤顶15t4中国自有17超声波探伤仪csh-1a2中国自有18漆膜测厚仪tt1001中国自有19经纬仪2中国自有20水准仪2中国自有21力距扳手10中国自有22电动扳手3中国自有23木跳板200x50x40006m3中国自有24橡套电缆500v 35m2300中国自有25电力电缆1kv3x120+70700中国自有26枕木200x200x400050m3中国自有27卷扬机5t、2中国自有28滑轮10t、5t、3t各8中国自有29对讲机4中国自有3施工场地准备进行场地平整，并将场地周围设置积水坑、临时排水沟，防止雨水或施工废水等浸泡。修筑材料及构件运输道路，采用狗头石和土夹石铺筑场地周围道路，保证雨期施工正常进行。并在气化北面开挖出构件及130t汽车吊进场斜坡道，保证17.75米以下构件及吊车能顺利进场。在一段回填后按吊装平面布置图进行履带吊路基施工。对要堆设材料及半成品的场地进行平整夯实，上面用碎石铺垫。接通临时施工用电系统，确保正常施工。由于安装前期选用的吊装设备为130吨汽车吊，吊装第一段钢柱时需要行驶到地基坑里，在钢柱埋地螺栓附近进行吊装，故需在施工现场北面修一个缓坡供吊车出入，并在坡面及地基坑表面用一层狗头石，一层土夹石铺设行驶路面，如附图1所示。而安装后期所选用的吊装设备为quy260履带吊，设备自重就为300多吨，为保证吊装安全，要围绕施工现场四周开挖宽10米，深1.5米的基槽，然后用压路机碾压槽底，用一层狗头石、一层公分石，为其铺设四层后分层碾压将基槽铺满，作为260吨履带吊的路基，如附图2所示。4材料检验对制作，安装所需用材料（钢板，型钢，高强螺栓，焊材等）进行所需检验。例如：高强螺栓需对其进行（1）高强螺栓连接副扭矩系数测试；（2）高强螺栓连接双摩擦面两栓拼接试样抗滑移系数测试；（3）高强螺栓连接副螺栓楔负荷使用；（4）高强螺栓连接副螺母硬度试验；（5）高强螺栓连接副垫圈硬度试验。第四章 施工工艺技术第一节 工艺流程一.钢结构安装工艺流程钢柱轴线、标高复核，标记定位点，弹定位线轴线一段柱吊装轴线脚手架搭设轴线地梁、包柱脚混凝土施工（由中化二建施工）轴线主梁吊装轴线一段柱吊装轴线脚手架搭设轴线主梁吊装 轴线地梁、包柱脚混凝土施工（由中化二建施工）基坑回填至0标高平面4.35017.750层面次梁吊装吊装各层平台的钢梯和栏杆轴线二段柱吊装轴线二段柱吊装21.900 41.050层面主梁次梁吊装吊装各层平台的钢梯和栏杆轴线三段柱吊装轴线三段柱吊装44.495 59.500层面主梁，次梁吊装第二节 吊装施工方案一、 基础检查验收钢结构安装前，应对土建基础进行检查验收，主要验收以下内容1柱脚中心线误差：2mm;2基础顶面标高误差：3mm；3地脚螺栓位移误差：5mm;对地脚螺栓位移超差的基础按总承包项目部要求由我方采用修正柱脚钢板螺栓孔位置的办法处理。二吊装方案所有构件均在加工厂加工成型，运输到现场工地可直接吊装。由于构件数量较多，吊装高度较高，部分构件体积重量较大，吊装工作量巨大，特制定以下3种吊装方案。方案一：1775米以下钢柱（第一段钢柱）安装该部分钢柱共52根钢柱，采用130吨汽车吊行驶到地基坑内，在钢柱埋地螺栓附近进行吊装。吊装前应在地面把用圆钢制作的钢梯焊接在钢柱上，供登高作业用，必要时可同时在旁边辅助安装登高防坠器。同时在柱顶端2边各焊接一个辅助吊耳，吊点位置在柱顶部，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉。吊装时将卸扣装在辅助吊耳上钢绳穿过卸扣后套入起重机吊钩，形成双钢绳。起吊时吊车将绑扎好的柱子缓慢吊起，当吊离地面20cm后暂停，检查吊索是否牢固，吊车是否稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱吊起到埋地螺纹杆顶部，对准基准线后，指挥吊车下降，把柱脚板插入预埋螺栓内。吊装就位，用经纬仪控制钢柱垂直度，用水准仪检查钢柱标高，柱底板下用斜垫铁调整标高误差符合规范要求。130t汽车吊主臂起重性能表(配重30吨，支腿全伸，全方位作业)幅度主臂长度(m)(m)1317.421.826.1330.534.8839.343.64831303.51228076.541128075.8604.510380736053596787260533568373.271565335337656562.55248353325856565850443531.5252094345484541342924.5201040414140393228.823.320123231.531313026.52219142525252525.524.524181620202021202016.31816.616.516.517.31816.315.820141414.515.513142211.711.812.31311.211.2249.810.511.51010268.19.2108.29286.77.78.57.68306.57.37.37.5325.56.377345.466.5364.55.25.7384.45404.3423.7443.2该方案所吊装的52根钢柱最长为22.4m，最大重量为44.1t（gz-c5-1），加上吊具重量，每根钢柱的起重吊装总重量p总（p1+p2）k , p1 为钢柱重量，p2为吊装锁具重量，k为动载荷系数1.1。故p总（44.1+1.15）1.1=49.8t。吊装时吊车驶入钢柱地基附近吊装，故其吊装工作半径可控制在6m以内。按130t汽车吊主臂起重参数表，30.4米臂长，7米工作半径起重量为53t。满足吊装要求。方案二：17.75米(包括17.75)以下层面主梁，次梁吊装该方案中所吊装的构件均为主梁和次梁，体积和重量较小，最重主梁为2t以下的h型梁，加上吊具重量，每根梁的起重吊装总重量p总 大概为2.3t。查25t汽车吊起重性能表得到吊装2.3t的钢梁其工作半径，臂长为27.95m、工作半径7米时可吊7t。故能完全满足吊装17.75m平面下钢梁的要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330其吊装时吊车行驶路线与方案一相同，但为保证吊装的效率和安全性同时可与土建地梁交叉作业，需要打破常规，不采用逐层吊装，而是采用逐轴线吊装。比如：吊装a轴线，b轴线及ab跨112轴线梁，可先将吊车驶入ab跨间a3柱和b3柱之间，吊车支放好后，先逐层吊装ab-2，a-23，b-23三个跨度的主梁，之后吊装他们之间的次梁。每吊装完一个轴线后，该轴线移交土建进行地梁施工，由此顺序吊装至11轴线，完成ab跨17.75米以下5层梁的吊装。吊装时可采用专用吊耳或钢丝绳绑扎吊装，如下图：该方案吊装的梁中17.75标高平面上，cd跨和cd轴线上有较大型的箱型梁和箱型支撑，他们中最重的是8.9米长规格箱型主梁。其自身重量有10.566t，故25t吊车满足不了吊装需求。所以cd跨间必须采用70t汽车吊完成吊装。方案三：17.75米以上钢柱及钢梁吊装17.75米以上钢柱，钢梁均采用quy260履带吊进行吊装，其作业半径如下图：如上图钢柱的作业半径为23m30m之间，第二段柱的吊装高度为42.35m,quy260履带吊在30m作业半径51m臂长时其最大起重量为27.7吨（见quy-260履带起重机基本型主臂性能表），第二段钢柱最重的为22.58t，加上吊具重量，每根钢柱的起重吊装总重量p总=（p1+p2）k=（22.58+1.5）1.1=26.5t。正好能满足吊装要求。第三段柱的吊装高度为59.5m, quy260履带吊在30m作业半径64m臂长时其最大起重量为26.4吨，而第三段钢柱最重的有16.97t，加上吊具重量，每根钢柱的起重吊装总重量p总为18t左右。完全能满足吊装要求。1775米以上钢梁数量巨大，且小构件较多，如果一钩一件吊装的话需要至少需要1800钩如果每天10-15钩则至少需要5个月时间，所以要确保进度计划完成安装是不可能的。因此为为确保建设单位的进度计划和总工期，该部分钢梁可采用“一钩一套”方法吊装。即将若干相连件或配套的钢梁捆绑在一起，一次性钩吊，顺序安装。钢绳钩吊方法如右图：该方法钩吊梁时要将套最下一根梁的钢绳套到吊钩的最里端，最上一根套在吊钩的最外端。安装时自上而下安装，第一根安装完后吊钩下降，取出钢绳，吊钩移动到第二根梁位置继续安装。以此类推。此方法不但能减少吊装次数，还能大大降低绑钢绳和吊钩在空中运动的辅助时间。从而提高吊装效率。附:quy260主臂+变幅副臂+超起桅杆+超起配重工况作业范围图 quy-260履带起重机基本型主臂性能表- 44 -起重吊装参数表：主臂（m）60副臂（m）273033363942主臂角度幅度（m）8575658575658575658575658575658575651651/16.347.5/1740.8/19.01844.844.243.638.33837.3/20.62039.739.238.634.233.933.32235.53534.530.830.529.9243231.631.127.927.6272629.128.628.225.425.124.62826.526.125.723.222.922.43024.324.2/3123.923.521.32120.63222.423.12224.2/32.52119.620.0/35.019.318.93421.620.322.7618.119.117.818.5/36.517.43620.221.22020.816.81816.517.616.117.3381919.918.519.515.616.915.316.614.916.34017.918.717.218.31614.215.713.815.44216.817.617.315.113.214.812.914.54412.5/4516.511.5/4716.314.2141213.7461215.611.115.313.413.2134811.414.710.514.512.79.912.512.2三高空焊接该工程主体框架全部是钢结构工程，每根柱与梁，柱与支撑，梁与梁之间都要求焊接连接。焊接量较大，且都为高空作业，焊接方法可采用气焊和二氧化碳保护焊。具体方案如下：在地面制作若干焊机吊笼，根据主梁翼板宽度制作活扣，可将吊笼卡在主梁上。将焊机与气瓶一同顺序摆放在吊笼内，用吊车将其吊起并卡在主梁之上，焊工通过脚手架爬至需焊接梁位置，焊接时可骑于梁上或站在木跳板上。由于高空作业风对焊接影响较大，所以在使用二氧化碳焊接时需要在脚手架周围拉一圈塑料编织袋做防风罩以起防风作用。四高强螺栓连接该工程结构中每根柱与梁，梁与梁之间都要求用高强螺栓连接，节点中少的仅需2颗螺栓，多的则需要90颗。螺栓同梅花扳手等小工具需放入工具包内作业人员背上高空，而撬棍等较大的工具需用麻绳捆扎2点系牢固后再吊拉。第三节 检查与验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb502212001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。验收可按轴线、层次、柱、主梁、次梁等分检验批进行，由施工分包商自检合格后向总包、监理报验。4、钢结构主体结构完成，进行自检合格后，应由项目经理或技术总负责人提出，总包单位同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。5、在地梁施工前，对一层柱（17.75m以下）的安装质量按轴线分批进行验收，验收合格后交付中化二建进行地梁和包柱脚混凝土施工。6、钢结构工程质量验收标准(1)、钢柱安装后按下表检查项目允许偏差(mm)图例基础上柱底标高2.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不大于10.0(2)、主、次梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差项目允许偏差(mm)图例跨中的垂直度h/250，且不大于15.0侧向弯曲矢高30m/1000，且不大于10.030m60m/1000，且不大于30.060m/1000，且不大于50.0、主体结构安装完，应对整体平面度、标高等进行检查，检查方法用全站仪或经纬仪、水平仪和钢尺，要求见下表。项目允许偏差(mm)图例检验方法主体结构的整体垂直度(h/2500+10)且50.0用全站仪及钢尺检查主体结构的整体平面弯曲l/1500且25用经纬仪检查上下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查基础上柱标高：允许偏差2.0mm，主梁标高：允许偏差5.0mm7钢结构安装工程竣工验收应提交下列文件：7.1、钢结构施工图（竣工图），设计更改文件，并在施工图中注明修改部位（或绘制竣工图）；7.2、钢结构制造合格证；7.3、安装用材料的质量证明文件；7.4、测量检查记录，焊缝质量检查记录，高强度螺栓安装质量检查记录，栓钉焊质量检查记录；7.5、各种试验报告技术资料；7.6、隐蔽工程分段验收记录；7.7、安装过程中建设单位、总承包商、设计单位、构件制造厂、钢结构安装单位达成的各种技术文件。8、高层钢结构安装应特别注意以下几点：8.1、统一测量仪器和钢尺量具使用的测量仪器和使用的钢尺必须由国家法定的同一计量部门由同一标准鉴定。并定期对测量仪器和钢尺量具进行定期校验以保证建筑物各项指标符合规定的指标。 8.2、定位轴线、标高主体结构外部和内部均设置控制轴线。本工程高度在59.5 m，设置三个控制桩，以供架设经纬仪或激光仪控制桩的位置，要求以能满足通视、可视为原则。 8.3、对每一节柱子安装不得使用上一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生累积误差。 8.4、钢柱是高层框架结构决定层高和结构总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。8.5、钢柱在放样下料制作过程中应考虑焊缝的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形，所以钢柱的放样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。而且上下两节钢柱截面完全相等时也不允许互换，要求对每节钢柱应编号予以区别，正确安装就位。 8.6、矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊，不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。 8.7、钢柱标高的控制一般有二种方式：有按相对标高制作安装和按设计标高制作安装。本工种按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。 所以在放样下料制作前应反复计算每节焊缝的收缩量和竖向荷载作用下引起的压缩变形量，以使安装实际符合设计要求的总高度。 8.8、框架梁的放样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其放样下料的精确长度。 8.9、加工高强度螺栓连接孔时，孔位的精度十分重要。本工程采用三维数控钻孔，如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。 8.10、高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。 8.11、钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱位置线、混凝土基础标高和地脚螺栓的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。8.12钢结构的安装前必须按建筑物的平面形状、结构型式、安装机械的数量等因素划分安装流水区段，编制安装程序，安装中必须严格执行。为了减少安装偏差和焊接应力，平面上应从建筑物中间向四周扩散安装，在立面上应从下部逐件往上安装。8.13多层及高层钢结构每一层柱子的定位轴线，必须从地面控制线引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免产生积累误差。8.14柱、梁、支撑、楼梯等构件的连接板应附在构件上一起起吊，尺寸较大、质量较重的连接板，可用铰链固定在构件上，翻转过来就能安装。8.15多层及高层钢结构在相邻轴线的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检验合格后，再开始下一组轴线的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。8.16柱、主梁等大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固定，以保证建筑物的安装质量。8.17多层钢结构安装测量时，要注意日照等影响引起的偏差。9.焊接工程注意事项9.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及建筑钢结构焊接技术规程jgj81的规定。且需检查其质量证明书。9.2焊工必须经考试合格并取合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。9.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。9.4设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb 11345的规定。9.5t形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。9.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。10、及高强度大六角头螺栓连接10.1钢结构制作和安装应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。高强螺栓需对其进行（1）高强螺栓连接副扭矩系数测试；（2）高强螺栓连接双摩擦面两栓拼接试样抗滑移系数测试；（3）高强螺栓连接副螺栓楔负荷使用；（4）高强螺栓连接副螺母硬度试验；（5）高强螺栓连接副垫圈硬度试验。10.2高强螺栓连接副拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范。10.3高强螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。10.4高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面部应涂漆。10.5高强螺丝应自由穿入螺栓孔。高强螺栓孔不应采用其割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓）第六章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划编制根据施工组织与施工部署，结合本工程概况、施工方法、资源配置以及我司施工的经验编制工程进度计划。二、工期的技术保证措施1、编制各时期的控制计划1.1、总进度控制计划总进度控制计划是依据与总包单位签订的施工合同，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总进度控制计划施工的总工期，确定主要施工阶段的开始和结束时间，确定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及相互衔接的关系。通过计算，确定关键工序线路，明确主攻方向。同时，通过分析预测，确定各项经济指标应达到的水平及采取的相应措施。总进度控制计划必须报总包单位、监理公司和业主审批后实施，并接受总包单位、监理公司和业主的监督检查。1.2、月和周作业计划因本工程除主体钢结构工程外，还有土建工程，且各层之间各工种交叉、搭接作业面较多，具有规模大、技术含量高、施工难度大、工期紧的特点。因此，施工作业计划不仅需编制月计划，还要编制周作业计划，才能满足指导施工的要求。使月度、周计划具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务落实到实处。月周作业计划由各施工队伍编制报项目部审核及调整、并报总包单位批准后实施。2、计划的检查施工计划的检查，以经业主和监理公司确认的总进度计划作为检查各施工单位计划的依据，在检查中发现问题应及时制订纠偏措施，保证计划按期完成，将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异，并提出计划修正方案供业主和监理公司确定。在实际施工过程中，可采取在计划图上画前锋线的方法检查施工进度，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途经。3、工程进度分析、计划的调整随着施工进展的外部环境在不断发生变化，势必对工程项目本身带来影响，致使计划从平衡变到不平衡。所以，施工计划的实施过程是一个动态过程，因而计划人员要准确掌握施工进度情况，定期进行工程进度分析，通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，并对那些影响全局，对总工期产生重要作用的关键工序进行施工计划调整。解决方法是确定所有应调整的关键工序及其相关的非关键工序，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计算调整后的时间参数和总工期，确定新的关键线路，以满足总控工期的需要。4、编制切实可行的施工方案 4.1、在施工前，组织各相关部门的管理人员，特别是技术部门的高素质技术、管理人员熟悉图纸，编制出整体施工方案及各个分部分项的施工方案和专题方案。4.2、在施工过程中，严格按照国家和省市的相关规范、规程及设计图纸、施工方案进行施工。4.3、选派高素质的管理人员和挑选熟练的工人本工程为大型重点工程，我厂将选派高素质的管理人员进驻现场进行管理。对第一线的工人，都挑选较有经验的熟练工人进行施工。对工程的重点、难点都在施工前组织有关管理人员进行开会研究、技术交底等，并传达到工地的每一个操作者。对每一道工序的质量验收都严格把关，确保一次成优，避免因质量问题造成的返工，延误施工进度。5、合理安排施工流水作业：实施流水作业，在吊装完在一段钢柱，即进行4.35米17.75米高梁的吊装。4.35米17.75米高梁安装完毕，再吊装二段钢柱，再依次吊装21.9米41.05米钢梁各层按此顺序进行吊装。各层支撑在梁安装到该层后及时组织进行安装。依此流水作业，既能加快施工作业进度，又能使上下交叉作业安全得以保证。三、确保工期的组织措施1）、建立高效的项目机构，由项目经理全面负责落实项目进度控制人员。2）、进行项目分解，如按项目结构、按项目进展阶段、合同结构分解并建立编码体系。6、与各专业施工队伍的协调配合6.1、做好施工前准备工作。6.2、内部组织合理有序的施工协调，使材料直接运到施工现场吊运到施工部位，减少二次转运的时间。6.3、做好雨季、冬季施工措施，浇筑完的混凝土要加盖雨布。7、确保人力、物力措施7.1、本工程所使用劳动力，我司将从人力组织上保证工期，设立专职劳动力调配员，并选择素质高、队伍强大的专业作业队，集中人力进行关键线路工程项目的施工，确保工期。劳动力计划见下页表7.2、对高峰期保证大量材料进场施工的问题，采取如下措施：7.2.1、合理安排场内的施工疏解道路，尽量使材料能直接运到施工点，因此将减短材料进场的时间。7.2.2、加强与各专业施工队伍的材料的进场沟通、协调。7.3、各施工段的材料使用调配计划根据施工组织设计中各施工段的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划。按计划进场，并统一安排使用、调配。8、各分项工程施工工期保证措施8.1、钢结构制作8.1.1、准确提出材料计划，避免因材料不足造成窝工。8.1.2、合理安排施工工艺，提高成品尺寸准确率，减少因变形过大而增加矫正返修时间。8.1.3、在制作时下料、坡口加工、拼装焊接、组装、焊接等工序采用充水作业，并在各流水段合理安排劳动力，可大提高施工效率，缩短制作时间。先锋化工有限公司褐煤洁净化利用试验示范工程劳动力需用计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构下料、钻孔钢结构组装、焊接涂装钢结构安装铆工121020下料工12钳工8行车工442点焊工66焊工1820起重工4414油漆工20普工40安装工20塔吊操作工1钢筋工砼工木工砖工焊工漆工电工装饰工运转工2个月3个月2个月4个月总工期4个月8.1.4、建立质量巡回检查制度，避免质量问题返工造成浪费时间。8.2、钢结构安装8.2.1、作业人员提前进入现场，进行场地清理，各柱定位轴线、高程控制点的检查，标识，做好吊装施工的前期准备，缩短安装施工时间。8.2.2、合理计划各层安装时间，按此时间安排制作进度，使需要的安装构件能及时运到现场，减少窝工状态。8.2.3、设专职调度员进行塔吊作业协调，提高塔吊利用率，保证吊装施工工效。8.2.4、统一测量仪器和钢尺量具，定期对测量仪器和钢尺量具进行定期校验以保证建筑物各项指标符合规定的指标，避免因测量误差造成的返工。8.2.5、合理安排运输计划，每天吊装的构件，前一天晚上运至现场，进行必要的检查，第二天吊装完毕，不使构件积压现场而影响通道，提高施工效率。8.2.6、在制作时，严格按图纸要求编好钢梁、钢柱及其它构件的编号，便于吊装时施工，避免因找构件造成时间延误。第七章 施工质量管理及质量保证措施第一节项目质量计划我公司已于二三年通过了iso90012000质量体系换证，并每年通过中建协复审认证，持续有效运行。在本项目工程施工中，我公司将严格按照质量管理体系的要求，进行全面的质量管理保证，使工程全过程处于受控状态。1、质量方针及目标1.1、质量方针：我公司的管理体系方针：“诚信守法、满意顾客、节约资源、保护环境、预防为本、珍爱生命、持续改进、创造一流施工企业”。1.2、我公司在本项目的质量目标为：1.2.1、单位工程一次交验合格率：100%；1.2.2、分部分项工程合格率：100%； 优良率：50%；1.3、质量承诺：我公司的质量承诺是：“我公司保证按国家法律、法规和相关标准规范施工，保证提供安全放心顾客满意、质量优良的产品和服务，并对制造、安装的产品质量的安全性和可靠性负相关的法律责任”。第二节 质量保证措施要保证实现上述质量目标，我公司将从以下几个个方面，采取强有力的措施，确保工程质量目标的实现。一、项目部种类人员考核奖惩措施：1、项目部管理人员奖金实行全额动态管理，每月按各人工作完成情况、差错率等预提50%奖金发放支付，每季按公司职能部门人员考核评分办法进行考核，根据考核结果兑现30%的奖金予以支付，其余20%待年终或单位工程竣工验收合格，移交建设单位后予以支付。2、项目部作业人员实行计件或定额工资管理，每月按各参战单位或施工班组完成工程量兑现支付80%的承包费用，其余20%待单位工程验收合格、移交建设单位后予以支付。二、技术保证措施：1、施工准备阶段质量保证措施：1.1、根据签订的工程合同，制定工程项目的质量目标，并分解到各参战施工单位，保证项目质量目标的实现。1.2、根据项目的分工情况，由项目经理组织工程交底：由项目合同承办人进行工程概况、工程合同交底，项目经理进行工程任务划分交底；由技术负责人进行工程单位工程、分部分项工程划分交底、施工质量要求、技术标准、规范交底，施工准备工作计划布置。1.3、施工图自审、会审：根据施工准备工作计划安排，训专业技术员进行图纸自审，自审结束由技术负责人组织各专业技术员进行图纸会审，并填写图纸自（会）审记录。1.4、由各专业技术员编制专项施工方案、技术负责人组织编制施工组织设计和质量计划。1.5、施工技术准备工作结束后，由技术负责人组织，各专业技术员进行施工技术交底。施工技术交底内容包括：施工图交底、施工组织设计（方案）交底、索赔期施工方案交底、专项安全技术措施交底、质量保证措施交底、新材料、新工艺、新技术、新设备的运用以及有关施工验收规范、标准交底。2、施工过程质量控制：2.1、施工准备工作结束后，由项目技术负责人对施工准备工作核查无误，填写工程开工报告，报监理及建设单位批准，特种设备则还应到当地质量技术监督部门办理告知手续，开工和告知手续完备后方可开工作业。2.2、依据施工方案和工程特点由施工技术员编制施工工序流程框图，并确定关键过程和特殊过程。编制关键过程和特殊过程的质量控制工艺（作业指导书）。关键过