人民医院综合医疗大楼废水处理站工程施工组织设计.doc

人民医院综合医疗大楼废水处理站工程施工组织设计人民医院综合医疗大楼废水处理站工程施工组织设计前 言一、编制依据和说明（一）编制依据1人民医院综合医疗大楼废水处理站工程施工比选文件施工图。2配套的建筑标准图集、定额。3答疑、比选文件、比选评标办法。4与本工程有关的施工规范、技术规程以及有关标准。5我公司按照ISO9001 质量体系文件管理的文件。6施工现场的实地勘察结果。7省建设厅关于建筑工程施工现场管理以及开展文明工地创建活动的文件。8国务院颁布的建筑工程质量管理条例、建筑法、建设工程安全生产管理条例。（二）编制说明本施工组织设计从基础土方施工开始编制，针对本工程各部位工程的施工技术方案、施工部署及现场总平面布置、施工总进度计划及保证措施、质量保证措施、雨期施工措施、选用的主要施工机械设备及材料供应计划、人员调配计划、安全文明施工措施及环境保护措施等方面进行阐述。二、工程概况(一)工程概况1、工程概况人民医院综合医疗大楼废水处理站工程施工，位于，废水处理站设计处理规模为150M3/d。包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、格栅井、混合灭菌池、脱氯间等。(二)设计依据1、国家现行的有关规范，规程及四川省的有关规定。建筑结构可靠度设计统一标准GB500682001建筑结构荷载规范GB50092001混凝土结构设计规范GB500102001建筑地基基础规范GB50072002建筑抗震设计规范地下工程防水技术规范2、 本工程需处理的废水量为102m3/d。废水处理站设计处理规模为150 m3/d。3、 废水处理站平均进水水质为：BOD-180mg/l；COD-300mg/l；SS-120mg/l。4、 废水处理站出水水质执行DB18466-2005医疗机构水污染排放标准5、 废水处理站平均出水水质为：BOD-20mg/l；COD-60mg/l；SS-20mg/l，污染物排放量为：废水-102T/d，达标排放排入水体的COD-224T/a； BOD-0.75 T/a；SS-0.75 T/a。6、 管道基础压力排水管1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。2）如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150mm厚砂石垫层。4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。无压排水管1）开槽埋管。一般土质不需要做管道基础，如遇特殊情况，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石的粒径为25-38mm，砾石砂的粒径为60mm。基坑开挖工程由施工单位根据施工图及本工程地质及水文资料和有关施工规范确定，当采用机械开挖时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。7、阀门井和检查井1）排水检查井均采用1000mm砖砌收口式检查井。2）阀门井一、三均采用1400砖砌盖板式阀门井，阀门井二、四采用2000砖砌盖板式阀门井。3）各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。8、管槽回填土1）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。管顶上部700mm以内，严禁采用机械推土回填。2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。3）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。4）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。9、管道试压1）压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。2）水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。10、其他说明（1）施工时密切配合建、水、电、设施图进行施工，严格按照施工验收规范执行。（2）所有穿地下外墙的管道套管均应加焊止水片防渗漏，具体位置按各专业图纸施工。（3）不应在板上及紧靠侧墙地面上安放大型吊装设备或堆放大量建筑材料，否则应对结构进行施工状态验算。（4）土建方须配合安装完毕后的预留洞口修补。施工过程中如因工艺要求另外开洞，土建方应立即实施。三、工程目标1质量指标工程质量等级为合格标准，建立以项目总工程师为首的质量保证体系，开展全面质量管理，严格按照ISO9001 标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准。2安全生产目标安全达标，杜绝死亡事故发生，轻伤事故率控制在1以内。3文明施工目标我司进场后将对施工现场进行合理布置，对现场的施工道路进行硬化，对场内设置的办公区、生活区及材料堆放加工区进行绿化创建县级文明工地。4工期目标比选文件的要求工期为40天，我们计划将按期完成本工程施工任务，交付甲方使用。5新技术、新工艺应用工程中积极采用建设部推广的十项新技术、新工艺，创建省级科技示范工程。第一章 施工组织措施一、项目经理部的组织管理1、为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，我司决定派具有多年污水处理施工经历的同志为该工程项目经理。按项目法的要求组建项目部。项目经理部设经理办公室、技术质量股、生产安全股、材料后勤股、经营财务股五个股室，对项目施工进行全方位管理。2、项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，在建设单位、监理单位和我公司的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。3、 本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的岗位职责和管理制度，保证工程质量达到优良，顺利完成本工程的各项计划目标。4、项目经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。5、 项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高度实现合同目标。6、 项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。二、项目管理措施1、根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项目管理机制，严格按照以ISO9001模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。2、 项目经理受我公司总经理委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。三、项目经理部的人选（一）人员配备本工程设项目经理1名，项目技术负责人1名，项目质检员1名、安全员1 名、施工工长1名、材料员1名、机械管理员1名、测量工程师1名、供应部负责人1名、计量、造价工程师1名，及其他人员共2名。（二）项目部主要管理人员职责1、 项目经理职责（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。2、项目技术负责人的职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。3、 工长职责（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低损耗。（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（5）组织机械设备的安全技术验收，落实保养措施。（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（7）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。4、质检工程师职责（1）向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。（5）对各种材料、设备使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。（6）负责监督对试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。5、安检工程师职责（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查。（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。6、供应部负责人职责（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。（3）根据工程进度、材料计划、及时组织供应施工材料及安装的设备。（4）配合质检员对进场材料、设备进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材及设备进场用于工程。（5）及时提交有关的材料、设备质量证明书。（6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。7、资料员职责（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。（3）协助班组、质检员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料、设备试验报告。（4）及时督促并配合质检员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。（5）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。（6）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。8、生产班组长职责（1）按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。（2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。（3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。（4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。（5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。（6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。（7）组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。（8）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。（9）发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。（10）有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。9、 财务负责人职责（1）工程款实行专款专用。（2）项目部的出纳人员应妥善保管好现金，如发生失窃毁损，应由保管人员承担全部责任。（3）正确编报财务报表及财务计划。10、 分包管理职责（1）协助项目经理工作，负责项目业主指定分包工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的审核与实施、工序协调、质量控制等工作。（2）参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。（3）负责业主指定分包工程施工技术方案的编制、审核，报主任总工程师审批后执行。（4）参与进度计划的编制，负责业主指定分包工程的进度计划的细化和落实工作。（5）参与业主指定分包工程分包商和材料、设备供应商的选择。（6）协助材料后勤股准备符合合同要求的业主指定分包工程材料和设备样品或资料，负责样品或资料呈报工作。（7）协助技术质量股的技术资料收集整理工作。参与项目阶段交验和竣工交验。（8）负责业主指定分包工程分包商现场施工的管理控制工作和与业主、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。（9）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。（10）负责审核业主指定分包工程的物质设备需求计划和进场计划。第二章 主要施工方案和技术措施第一节 总体施工组织原则1、按照先排水工程，后恢复工程；先主管，后支管； 先下游，后上游。2、本工程施工工程量较小，工期短，排水工程施工时，我公司拟分两段同时进行。3、本工程管道中线在道路下，拟定同槽开挖，沟槽边坡按1：0.5的比例放坡。4、进行分部施工的过程中，分别安排两支施工队伍，采取分段同时施工，以便加快工程施工进度。5、该工程砼采用现场搅拌。第二节 施工降水因目前无该工程的地质勘察资料，因而在管道开挖施工时不排除有地下水影响，因而在此略提施工过程中的降水施工。1、降水井降水（1）采用降水井，使地下水位降至管底下0.5m 处，方可进行管基施工，并在管基施工过程中有专人负责进行连续井点降水，使地下水位始终保持在管底下，为防止地下水位降的太低而使地基出现沉陷，待回填土完成后，降水井即停止降水。（2）井点沿管线走向布置，间距根据现场实际情况布置，孔径为600，深度为约46m,井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或吊桶反复上下取出洗孔，井管安放要求垂直。井管过滤部分应放置在含水层底部。井管底部应填砂滤料，厚度为1m，然后再分段吊放井管，井管与土壁间填完砂滤料，粒径应大于滤网的孔径，周围填砂滤料后，要放水泵前应按规定清洗滤井，冲除沉渣。（3）井管内安放潜水电泵，可用绳吊入滤水层部位，潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配置保护开关控制，设置井泵时，电动机的机座应安设平稳牢固，转向严紧逆转，防止转动轴解体。安放完毕后进行试抽，满足要求始转入正常工作。（4）群井施工时，将抽出的水有组织排放到现场布置的污水管沟中。进口上盖20mm 厚钢盖板。（5）群井降水的主要机械设备有：钻机、扬程为20m 的潜水泵3台（备用1台）、井管采用混凝土管，管径300mm，井管下部过滤部分带孔，外面包裹10 孔/cm2镀锌铁丝网两层，41 孔/cm2镀锌丝网二层或尼龙网。2、集水坑降水根据现场实际情况，土方开挖时在沟槽边挖一条排水沟，排水沟比沟底深500，宽500，每间隔2040米设置集水坑一个，每个集水坑布置水泵一套进行排水。第三节 管线及池子工程 一、管线工程测量（一）施工准备1、主要测量设备：经纬仪、水准仪2、辅助工具和材料工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。（二）作业条件1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。（三）技术准备1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。（四）操作工艺1、工艺流程测量桩位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量。2、操作方法1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3）控制网测设（1）控制网布设形式平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。（2）控制网测量选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20cm-50cm，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。4）管线开挖测量（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每3米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为3米。（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。（4）井室开挖测量：井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。（5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。5）竣工测量竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。（五）应注意的问题1.必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。2.内业计算必须由两人独立计算、互相复核。3.永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。4.在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。二、管线基槽挖土施工（一）施工准备1.机械：挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。（二）作业条件1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。（三）技术准备1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。（四）施工工艺1.工艺流程沟槽开挖边坡修整人工清底。2.操作方法1）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用1台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。2）人工开挖：基底30cm土采用人工清理。挖土放坡系数1:0.3，工作面每边50cm。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。3）边坡修整：开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。（五）注意事项1）沟槽土方用机械开挖时，保留30厘米土应用人工清槽，不得超挖。2）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空隙，表面找平。3）如管道基础为洼地或基础下为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用2：8灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。三、管道工程施工（一）施工准备1.地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。2.现场三通一平已完成。3.施工技术方案已办理审批手续。（二）技术准备1施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。（五）闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为3米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12天后进行检查，无渗漏为合格。（六）管沟回填1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。1）回填前应符合下列条件：（1）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。（2）对于圆形或矩形的检查井，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应装好。2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。3）检查井周围的回填（1）路面范围的井室周围，应采用10%石灰土等材料回填，并分层夯实，其宽度不能小于40cm。（2）井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接槎。4.应注意的质量问题：1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯。四、 检查井砌筑工程施工（一）施工准备1.材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。2.技术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3）做好施工前的各项试验工作。（二）作业条件1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。（三）操作工艺1.工艺流程准备工作井室砌筑流槽与脚窝踏步安装盖板安装井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装。2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在812mm。（6）拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。4）踏步安装（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。6）井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。7）抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1：2水泥砂浆勾缝：如位于地下水位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。抹面完成后，井顶应覆盖养护。8）井圈及井盖安装预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。五、沟槽回填沟槽回填质量及基底处理与质量密切相关，因沟槽断面窄，填料不易夯实，回填采用分层填筑、分层夯实，机械碾压与人工夯实相结合的办法，压实度不应低于下列数值(轻型击实法)。胸腔填土95管顶以上07米范围内95雨水口支管沟槽采用砂砾石加强。污水沟槽在闭水试验合格后才能回填管道两侧及管顶50cm范围内，采用人工轻型夯实回填，填料级配合理，连砂石最大粒径不得超过50mm，人工回填分层虚铺厚度25cm为宜。回填时，管道两侧应同时对称施工，两侧最大高差不得超过30cm，回填采用轻型夯实，不得损坏管道，管道与基础之间的三角区应特别对称填实。沟槽分段回填压实时，相临段的接茬呈阶梯形，且不得漏夯。检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬，井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。钢筋工程六、钢筋质量控制1、钢筋质量控制（1）钢筋质量根据混泥土结构工程施工与验收规范（GB5020492）的规定：A、混泥土结构所采用的热扎钢筋、热处理钢筋、等质量，应符合现行国家标准的规定。B、钢筋应有出厂质量证明书，实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）混泥土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求：A、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。B、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。（3） 对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。A、无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；B、在加工过程中发现有机械性能明显不正常的；C、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的。（4）钢筋代换应符合下列要求：A、钢筋的级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单。B、不同种类的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值得的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积计算。C、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。D、钢筋代换后，应满足混泥土结构设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；E、对重要受力构件。不宜用一级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。F、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。G、有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合规范的规定：满足框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值的比值不小于1.25；当按抗二级抗震设计时，不应大于1.4。（5）混泥土结构配筋核查办法：A、按照混泥土结构设计施工图和钢筋配料单。核查钢筋出厂合格证及试验报告单中的钢筋品种、规格、批量是否相符，取样检验组数是否足够。B、检查合格证、试验报告中各项技术数据是否完善，项目是否齐全，试验方法及计算结果是否正确。C、代换钢筋、降低使用钢筋以降规格使用钢筋是否有计算书及签证其验证结论是否符合设计及现行国家有关规范标准的要求。（6）核验时，如发现有下列之一者，该项目认证为“不合格要求”。A、混泥土结构中受力钢筋无合格证和试验报告单；当钢筋代换时无钢筋代换书者；B、力学性能检验项目缺项，或其中某一项力学性能指标不合格者；C、使用进口或改制钢筋时，焊接前未做化学成分分析和焊接试验者；D、对受力钢筋，“先隐蔽后检查”者（7）混泥土结构配筋采用热轧钢筋，质量应符合下列现行国家标准、规范的规定：混泥土结构工程施工及验收规范（GB5020492）钢筋混泥土用热轧钢光圆钢筋（GB1301391）钢筋混泥土用热扎带肋钢筋（GB149991）普通低碳钢热扎圆盘条（GB70191）（8）质量合格证应由钢厂质检部门或供销部门转抄合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并应有钢厂质量检验部门印章及标准编号。（9）出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部门。（10）试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部门、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。8、焊接试件及焊条、焊剂焊接接头的受力钢筋均应有焊接接头试验。其焊接母材质量、焊条或焊剂质量、焊接工艺及焊接质量检验结果必须符合设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）及有关施工规范和标准的规定。（1）焊条与焊剂：焊条、焊丝的选择应根据被焊接钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度设计及要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。焊条、焊剂和粉芯焊丝作用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙并作出烘焙记录备查。（2）凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用；必须经化学试验合格后方可使用。2、钢筋加工钢筋制作加工拟采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。钢筋制作加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、污垢和铁锈等，带有颗粒状和片状的钢筋严禁采用。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合表的规定。项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20冷拉钢筋的力学性能符合设计要求和混泥土及验收规范（GB5020492）的规定。钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调制后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋的弯钩应符合下表规定级钢筋末端的弯钩要求项目技术要求备注钢筋末端弯钩180度圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d用于轻质混泥土结构时的弯曲直径D3.5d、级钢筋的弯钩应符合下表规定、级钢筋末端的弯折要求项目技术要求备注钢筋末端弯折90度或135度弯曲直径D4d5d平直部分长度应符合设计要求弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。钢筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合以下要求：钢筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定：当设计无具体要求时，10、钢筋接头钢筋焊接。热轧钢筋的对接焊接，采用闪光对焊、电渣压力焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阴点焊。钢筋与钢板的T型连接，采用电弧焊。钢筋焊接接头钢筋焊接的接头形式、焊接工艺及质量验收应符合以下现行国家标准的有关规定。1）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）2）钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）3)钢筋气焊（GB12219-89）钢筋焊接接头应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的有关规定。1） 混凝土结构杆件轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋及直径大于25mm的二、三级钢筋的接头，均应采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应用焊接。2）当采用焊接接头应符合以下规定。a、纵向钢筋的接头，采用焊接接头；b、加强部位纵向钢筋的接头，采用焊接接头；c、钢筋接头不宜设置在箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段1内。同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定：4）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径d的10倍，且不宜位于的最大弯矩处。5）采用闪光对焊时，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不进超过25%。6）焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差，应符合表3.5.1（1）的规定。焊接（网）骨回的允许偏差（mm）（3）钢筋绑扎与安装应符合钢筋土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定。钢筋的绑扎应符合下列规定；1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2）板和墙的钢筋秽，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉可间距扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，我与受力钢筋垂直设备；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方面错开设置；4）要柱中竖