转炉炼钢生产事故应急预案(2).doc

炼钢厂转炉区域事故应急处理预案目录目录11.总 则31.1目的31.2 适用范围32.转炉区域事故应急处理预案32.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水32.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水42.3兑铁时产生大喷42.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷52.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅52.6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡62.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸62.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故62.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口72.10吹炼过程中氧枪不动72.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包72.12拉碳结束倒不下炉72.13转炉开吹打不着火82.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住82.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时92.16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。）92.17吹炼过程发现烟罩不能上升92.18吹炼过程氧气自动关闭92.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳92.20钢包车、渣车掉道102.21出钢过程出钢口堵塞102.22吹炼过程中炉底漏钢102.23吹炼过程中散料堵料112.24倒炉过程中大面漏钢112.25出钢过程中小面漏122.26备料或出钢过程中合金卡料122.27回炉钢的吹炼122.28出钢时转炉掉电122.29吹炼时氧枪坠落132.30转炉冻炉132.31氧枪回火132.32转炉较长时间事故停吹142.33出钢过程中钢水罐溢渣142.34出钢过程中钢水罐车不能运行142.35钢水罐底吹氩失败142.36钢水包漏钢152.37渣罐漏钢152.38转炉出钢口漏钢事故应急预案152.39全停产检修恢复生产开炉预案（本预案部分数据待修改）162.40紧急停水、停电应急预案161.总 则1.1目的 为预防、控制和消除事故对职工生命和企业财产造成的危害，提高应对突发事故的能力，特编制本预案。1.2 适用范围转炉作业区所属班组和人员。2.转炉区域事故应急处理预案2.1氧枪、烟道、烟罩、炉口等漏水，造成炉内积水事故原因：1.氧枪、烟道、烟罩、炉口水箱等使用时间长，设备老化。2.吹炼过程中氧枪枪位长时间过低烧穿。3.炉口水箱受到烟道渣、拆炉机等撞击漏水。4.氧枪、烟道、烟罩、炉口水箱等冷却水供应不足，冷却效果差。5.倒炉、出钢过程中，角度过大，钢水烧穿炉口水箱，甚至产生爆炸。紧急处理：1.在吹炼过程中，若操枪工发现火焰异常怀疑炉内进水，要提枪停吹，立即通知班长，当确认炉内有积水后。严禁动炉，并切断转炉操作电源和关闭快速切断高压水阀门，操枪工要在操作台前进行监护。班长通知点检人员确认和关闭高、中压水阀门，组织当班炉前工将转炉周围所有人员撤离至20米以外，无关人员严禁进入转炉区域，直至恢复正常生产。炉内积水的确认：2.初步确认由班长和摇炉工到氮封口共同确认（操枪工不能离开工作台）。若确认无水，由班长先点动向炉后摇炉，无异常，向炉前摇炉并对炉内状况进行再一次确认，仍无异常后方可正常冶炼。如不能准确确认，班长立即通知值班调度，由值班调度通知作业长和点检人员到现场，共同确认。经共同确认无水，由调度下达继续冶炼指令，班长先向后点动摇炉，无异常后开始正常冶炼；若有积水则由调度通知电工给转炉停电，停电后电工原地值班监护，调度同时通知生产厂长、安全员及相关负责人到现场，组织具体处理炉内积水事故。炉内积水的处理：3.由生产厂长、安全员及相关负责人和转炉作业区长组织指定人员查看炉内积水情况，未查明情况前严禁动炉，待炉内积水自然蒸发完后，两人以上到氮封口确认，无水后才能点动摇炉。4.每一小时观察一次炉内积水情况，确认无水后，可投掷扫把、纸壳等物品进行观察。若不燃烧说明炉内还有水没蒸发完，炉膛温度过低，继续观察直至燃烧。可确认炉内无积水。5.准备动炉：确认炉内没有积水后，动炉前调度经请示主管厂长同意，由班长和安全员确认转炉周围所有人员撤离现场后，由调度通知值班电工送电。6.动炉：动炉时，操枪工先点动向炉后摇炉一下，无异常，再缓慢点动向炉后摇炉，仍无异常情况后，把炉子摇至离开烟罩处确保炉内不能再进水。7.漏点确认和处理：由值班调度长组织通知维修工对氧枪、烟罩、烟道、炉口等转炉的水冷系统通水检漏。8.正常生产：处理完毕，确认不漏水后，由调度向班长下达正常冶炼指令，进行正常生产。事故预防：1.及时更换老化设备。2.提高转炉操作水平，避免枪位长时间过低。3.提高拆炉机司机操作水平，减少拆炉机钻头与炉口水箱的撞击。4.经常检查设备冷却水，发现设备冷却水量不足时，及时通知作业区领导。5.倒炉出钢过程中，倒炉角度控制合理，严禁钢水溢到炉口水箱。2.2耳轴、炉口、进水管等漏水严重，造成炉下大面积积水事故原因：1.耳轴、炉口水箱、进水管使用时间长，设备老化。2.倒炉、出钢过程中，角度过大，钢水烧穿炉口水箱，甚至产生爆炸。3.炉口水箱受到烟道渣、拆炉机等撞击漏水。4.耳轴、炉口水箱冷却水不足，设备高温熔穿。5.耳轴润滑不良。紧急处理（原则上不许生产，待积水处理干净后方可生产）：一旦由于漏点处理不及时造成炉下还有部分积水，在生产过程中应做好如下几项工作：1放钢、倒渣操作由摇炉工操作，力求平稳准确，避免倒渣时将部分钢水倒入渣罐，造成熔漏渣罐事故。2到渣跨换罐必须要求更换完好无损没有裂纹的空罐，罐内垫适量干渣或者防粘剂，每个渣罐接渣次数不能超过3次。3在倒渣、放钢过程中，渣车工负责监护好炉下两侧，保证附近不能有人。4在出完钢后，渣车工根据炉下的积水量，定时指挥铲车司机用干渣将积水推至渣跨。事故预防：1.及时更换老化设备2.倒炉出钢过程中，倒炉角度控制合理，严禁钢水溢到炉口水箱。3.提高拆炉机司机操作水平，减少拆炉机钻头与炉口水箱的撞击。4.经常检查设备冷却水，发现设备冷却水量不足时，及时通知作业区领导。5.定期检查耳轴润滑情况，及时补充润滑油。2.3兑铁时产生大喷事故原因：1.废钢潮湿。2.兑铁没对准炉口。3.兑铁时发生倾动。4.转炉内留有高氧化性低粘度渣子。紧急处理：兑铁时产生大喷，应立即停止兑铁，待喷溅停止后，炉前工方可指挥天车工将铁水包吊离炉口，同时摇炉工摇正炉子，加5001000kg石灰，经班长对炉内状况确认后，再指挥天车兑铁。事故预防：1.兑废钢前，确认废钢干燥。2.提高天车工水平，确保兑铁时百分百对准炉口。3.兑铁时，严禁摇炉工动炉，其手不得放在摇炉手柄上。4.出钢后，余渣做粘，高氧化性渣子不得留在炉内。2.4补炉后第一炉拉碳、放钢时塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷事故原因：补炉料烧结度不足，补炉料没有和炉衬完好粘结。紧急处理：一旦由于塌料及炉内碳、氧剧烈反应导致大喷，无论是拉碳还是出钢，当班班长应立即指挥所有人员停止操作。提醒周围人员远离炉口，待喷溅结束，当班班长对炉内情况进行确认，根据炉内情况决定是否再次取样、测温或直接出钢。事故预防：严格执行补炉操作规程，保证补炉料的烧结时间。2.5炉口、烟道、烟罩漏水，造成炉口粘渣潮湿，兑铁时铁水溅到炉口产生爆溅事故原因：1.烟道、烟罩、炉口水箱等使用时间长，设备老化。2.炉口水箱受到烟道渣、拆炉机等撞击漏水。3.烟道、烟罩、炉口水箱等冷却水供应不足，冷却效果差。4.倒炉、出钢过程中，角度过大，钢水烧穿炉口水箱，甚至产生爆炸。紧急处理：1.兑铁时，当铁水溅到炉口产生爆溅时，天车工应立即降付钩，以免泼出更多的铁水，同时可适当向北打小车，远离炉口，待炉前工对炉口状况进行确认后，方可重新指挥兑铁2.铁水溅到炉口产生爆溅，摇炉工不能动炉，炉前工应指挥天车停止兑铁、待清理完炉口积渣后，再指挥兑铁、以免由于急躁，处理不当。事故预防：1.及时更换老化设备2. .提高拆炉机司机操作水平，减少拆炉机钻头与炉口水箱的撞击。3，经常检查设备冷却水量，发现不足时及时上报作业区领导。4. 倒炉出钢过程中，倒炉角度控制合理，严禁钢水溢到炉口水箱。2.6炉口、烟罩等水冷件内部供排水失衡事故原因：1.公辅冷却水供应不足2.管道堵塞。3.设备老化。紧急处理：1.当炉前发现炉口、烟罩等水冷件供水不正常导致发红或其它征兆时，立即停止吹炼，禁止动炉。通知周围所有人员躲至确认安全的位置。由班长组织人员进行现场监护，同时通知调度安排点检人员进行检查，若确认需要进一步进行检修的，由调度通知安排检修。2.停炉检修时，属炉口故障则将转炉摇至零位，向炉口外表面打水冷却，然后再进行检修；属其它水冷件故障可将转炉摇至适当角度，然后打水冷却，进行检修。检修完备，即可正常供水。3.炉口处理正常后，若更换了炉口可直接正常供水；若未更换炉口，则应向炉口表面打水冷却，当炉口表面水量蒸发很慢时，可向炉口正常供水；其它水冷件，检修完备即可正常供水。为预防以外，供水时应通知所有人员躲至安全位置。事故预防：1.按时点检，杜绝管道堵塞。2.及时更换老化设备。2.7在冶炼过程中，氧枪金属软管爆炸事故原因：1.氧枪供水不足，回水温度高。2.设备老化。紧急处理：1.紧急处理程序：冶炼过程中金属软管爆炸时，操枪工应立即停止吹炼提枪，同时通知当班调度。2.检修人员切断金属软管前氧气阀门，更换金属软管。事故预防：1.经常查看氧枪冷却水流量，发现不足及时上报作业区领导。2.及时更换老化设备。2.8兑完铁水摇炉及冶炼终点拉碳、放钢倒炉时，由于操作失误或倾动系统电气、机械故障导致铁水或钢水泼地事故紧急处理：1当由于操作失误导致部分铁水或钢水泼出时，操枪工或摇炉工应果断按下“急停”开关。2无论什么原因造成铁水或钢水部分或整炉泼地时，炉下渣车工均应监护好炉下四周，10米内严禁人员靠近（特别是炉下有积水的情况）。3当泼地铁水或钢水较少时，炉下渣车工则应立即叫装载机尽快将积钢或积铁推至渣跨。4当大量铁水或钢水泼地时，由调度组织车辆、人员，现场指挥，尽快将炉下的积钢或积铁清至渣跨。事故预防：1.严格执行点巡检制度。2.提高炉长、摇炉工操作水平。2.9冶炼时氧枪粘枪严重，提不出氮封口事故原因：1.铁水硅含量高，喷溅严重。2.摇炉工、炉长操作水平不佳。紧急处理程序：1.当氧枪粘枪严重，提不出氮封口时，操枪工应立即停止吹炼，并及时通知班长、调度和点检人员。2.点检班长组织人员进行割枪，更换氧枪。事故预防：提高炉长、摇炉工操作水平。2.10吹炼过程中氧枪不动紧急处理：在吹炼过程中氧枪不动，迅速通知点检员查明原因，视情况及时处理。 必要时启动紧急提枪。2.11炉后吹氩时上层平台发生漏水进钢包事故原因：1.炉后水管破损漏水。2.更上层管道破损漏水。紧急处理：1.若钢包是空包，转炉在出钢前必须更换钢包。2.若钢包内有钢水，则立即关闭底吹。3.严禁开动钢包车。组织人员远离，待漏水处理完毕后必须再一次确认钢包是否有积水。事故预防：严格执行设备巡检，及时排除隐患。 2.12拉碳结束倒不下炉事故原因：钢水过氧化、渣子发泡严重。紧急处理：1.炉前人员闪开，班长指挥缓慢摇炉。2.向炉内加入压渣剂，镇静数分钟后再缓慢摇炉。如还是摇不下，可延长镇静时间。3.如无法从炉前加压渣剂，可用氧枪吹氮气处理（必须在氧枪入炉口前将氮气打开）。4.严禁强行摇炉，防止氧化性不均匀的金属发生剧烈反应造成大喷。事故预防：1.提高炉长、摇炉工操作水平。2.提高kr脱硫技术提供合格的铁水。3.废钢搭配合理。2.13转炉开吹打不着火事故原因|：1.铁水渣子太厚。2.大型轻薄废钢漂浮在铁水液面上。3.渣坨刚好在铁水液面中央。紧急处理程序：1开氧10秒后打不着火必须立即提枪，将炉子摇平检查炉内情况。并立即通知值班调度。2如有大块渣砣应向炉内加入铝块或fesi、sic粉（尽量加在渣砣上）然后开氧，如10秒后仍打不着火应关闭氧气，从氮封口处加入大量的铝块（尽量加在渣砣上）再进行供氧。3如有小块渣砣或有漂浮的废钢，通过大角度摇炉后改变其在炉内的位置再进行供氧，可适当提高氧压降低枪位。4打着火后要立即适当提高枪位，防止反应剧烈烧枪。因表面有氧化渣可能会造成喷溅，尽量不要加料防止将火压灭 。5无论处理几次总的供氧时间不能大于2分钟造成feo累积，引起大喷；否则将该炉铁水倒出，避免事故扩大。事故预防：1.渣子厚的铁水包次必须进过脱硫站扒渣。2.废钢搭配合理，轻薄废钢不宜过多。2.14吹炼过程发现氧枪氧气关不住事故原因：1.氧枪气动阀门损坏。2.氧枪控制系统崩溃。3.其他原因。紧急处理程序：1.迅速将氧气流量调节阀调至最小，并将氧枪提出。2.将炉子摇向一侧。立即通知调度，点检人员查明原因，然后进行处理。事故预防：加强设备点检。2.15转炉冶炼剩钢剩渣操作时紧急处理：1.必须采取加灰并来回摇炉进行稠化降温处理。2.加灰后，必须经过确认确实已经稠化，方可缓慢兑铁。 3.兑铁过程，炉口对面扇形区域严禁站人。4开吹时，早些开氧，防止打不着火，若打不着火按照2.13执行。2.16出钢过程中炉子摇不动（钢渣混出，作废钢水处理。）事故原因：1.突然断电2.其他机械原因或电气原因。紧急处理：1.若此时炉位较高，钢渣混出，必须停止出钢，迅速关闭滑板挡渣机构。2.若出钢到中后期，关闭滑板挡渣机构，并通知调度派检修人员进行处理，处理正常后组织二次出钢。2.17吹炼过程发现烟罩不能上升紧急处理：1.停止吹炼，把氧枪提到等待位，严禁动炉。2.立即通知调度派点检人员处理。2.18吹炼过程氧气自动关闭事故原因：1.氧枪孔被溅出的钢渣混合物堵塞。2.其他原因。紧急处理：立即提枪，氧枪提出后检查喷头是否堵塞，待确认后方可继续使用，否则必须换枪，并通知调度派点检人员处理。事故预防：1.提高炉长、摇炉工技术操作水平。2.氧气压力、流量不宜过小，杜绝钢渣溅入氧枪孔。2.19升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪乱绳事故原因：1.频繁使用刮渣器。2.在刮渣器处于封闭状态下下枪，枪头撞到刮渣器上。3.其他原因。紧急处理：1.升降氧枪时或吹炼过程中发现氧枪不动,要立即停止动枪，观察氧枪的张力是否有异常变化。2.同时立即通知调度及点检人员。3.到47米平台检查氧枪绳是否绳松或乱绳，绳是否在定滑轮的槽内。4.如氧枪在待吹点以上马上将炉子摇离零位。5.在氧枪绳松的情况下，严禁直接用手拉氧枪绳，防止氧枪突然下落造成人员伤害。6.不准在没有确认人员指挥的情况下盲目动枪，防止事故扩大化。事故预防：1.一个炉次刮渣次数不得超过3次。2.下枪前确认刮渣器处于放开状态。2.20钢包车、渣车掉道事故原因;1.渣子覆盖住轨道。2.钢轨磨损严重。紧急处理：1.立即通知调度及点检人员处理。2.确认好哪一侧的车轮掉道，尽量向没掉道一侧将车推出炉下。3.在处理过程中，要避免推车时造成四个车轮全部掉道。事故预防：1.及时清理轨道积渣。2.及时更换磨损严重的钢轨。2.21出钢过程出钢口堵塞事故原因：1.挡渣塞质量不好，高温烘烤后与出钢口套管粘结在一起。2.吹炼中渣子发泡严重，甚至喷溅，钢渣混合物溅到挡渣塞，堵塞出钢口。3.上一炉次上挡渣塞时塞得过紧（只要轻轻放在出钢口就行）。4.上一炉次未上挡渣塞，钢渣直接堵住出钢口。紧急处理：1.处理出钢口堵塞时，出钢口正对面严禁站人。2.处理人员宜站在侧面用钢钎或撬棍（必要时使用风镐）进行处理，防止钢水窜出烧伤人员。事故预防：1.选择质量合格的出钢口挡渣塞。2.严格控制喷溅。3.上挡渣塞时不得塞得过严实。4.没炉出完钢后必须及时堵上挡渣塞。 2.22吹炼过程中炉底漏钢事故原因：1.炉役时间长，炉衬损毁严重，炉底薄。2.长期低枪位高氧压吹炼。3.长时间没有补炉计划，炉衬损毁严重。紧急处理：1.将氧枪迅速提起停止冶炼，及时通知调度。2.氧枪提出炉口后，迅速将转炉摇至加料侧，使漏点不见钢流。3.组织出钢，回炉处理。4.炉内钢水出完后必须进行补炉底作业.5.用铲车清理炉下漏钢。事故预防：1.炉役后期注意增加补炉计划，延长转炉有效寿命。2.合理控制枪位。3.合理安排补炉计划，维护炉衬稳定。2.23吹炼过程中散料堵料事故原因：1.下料管粘钢渣堵塞。2.皮带堆料。3.气动料仓阀失灵。紧急处理：1.发现不下料，必须停止吹炼。2.检查下料管有无堵塞，如果下料管堵塞，在22米平台打开加料人孔，用钢管疏通。3.检查皮带是否堆料，堆料清理完后，确认启动皮带是否正常，如不能启动，应通知相关人员处理。4.报调度派点检人员检查料仓气动阀门。事故预防：1.每班至少两次疏通下料管，及时打掉下料管粘钢。2.加强设备点巡检。2.24倒炉过程中大面漏钢事故原因：1.炉役时间长，大面衬砖损毁严重，炉衬薄弱。2.加废钢侧大面受物理撞击和兑铁的极冷极热影响大，炉衬易剥落。3.长时间没有补炉计划，炉衬损毁严重。紧急处理：1.迅速向出钢方向起炉至无钢流漏出。2.确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水倒出后,处理漏钢部位。3.若发现炉内有水，按照2.1进行处理。事故预防：1.炉役后期注意增加补炉计划。2.炉长增加观察炉况频次，尤其是兑废钢侧大面，严格执行补炉计划之余，在炉况不良时及时上报作业区领导安排额外的补炉计划。2.25出钢过程中小面漏事故原因：1.炉役后期，衬砖剥落损坏严重。2.长时间没有不出钢侧下面计划，出钢侧炉衬侵蚀严重。紧急处理：1.迅速向倒渣方向起炉至无钢流漏出。2.确认炉内有无漏水及积水，如没有漏水、积水应及时组织将炉内钢水从炉口倒出后处理漏炉部位。3.若发现炉内有水，按照2.1进行处理。2.26备料或出钢过程中合金卡料事故原因：1.设备故障。紧急处理：1.备料发生卡料现象，应及时检查卡料情况并清理，与维修人员配合恢复设备运行正常。2.向合金汇总料仓备合金时，应避免同一料仓合金批量过大（一般要求3000kg，不超过三批）。3.出钢过程中发生卡料，应及时从合金料槽加料口将料捅进钢包。4.出完钢后把剩余合金全部加入钢包，及时通知调度。事故预防：加强设备点巡检。2.27回炉钢的吹炼事故原因：上一炉次钢水不合格，其中主要是钢水温度低。紧急处理：1.原则新炉前5炉，补炉后第一炉，不处理回炉钢水。2. 回炉钢要求准确称量，补兑铁水至所需装入量。3.吹炼枪位比正常枪位低100200mm。4.回炉钢水量不超过装入量1/2时，渣料开吹一次性加入，吹炼过程中一般不加矿石。5.处理1/2以上的回炉钢水，不加废钢，视钢水量、钢种、温度等具体情况，可酌情加入si-fe等升温剂，以便终点命中，严禁采用单纯靠后吹提温。事故预防：提高炉长、摇炉工技术操作水平。 2.28出钢时转炉掉电事故原因：电力系统故障。紧急处理：1.及时通知炉长，反馈到电工及时处理。2.事故没有处理完之前，摇炉工不得离开岗位。3.注意钢包钢水量以及出钢口下渣情况，防止钢水、钢渣溢包漫包。4.即时将钢包车移开，用渣盆接渣。事故预防：加强电力系统点巡检。2.29吹炼时氧枪坠落事故原因：1.钢绳松动、掉道。2.钢绳断裂。紧急处理：1.启动事故紧急提升装置。2.及时关闭氧枪的进水阀门、氧气阀门。3.检查确认氧枪喷头是否漏水。4.确认炉内是否有积水。事故预防：吹炼过程中，时常关注氧枪张力，发现异常，及时通知调度派点检人员处理。2.30转炉冻炉事故原因：1.吹炼、倒炉、出钢过程中，长时间断电或转炉倾动系统故障维修时间过长，钢水长期停在炉内。2.钢包未准备好，转炉等待出钢时间过长。3.氧枪、烟罩、烟道、炉口水箱漏水发现不及时。紧急处理：1.冻炉炉次开吹前先测液面，吹炼过程根据液面控制枪位。2.视炉内钢水的凝固情况，兑入一定数量的铁水，再配加部分硅铁，并且分批加入焦炭进行吹炼。3.若一炉不能将凝钢全部熔化，可再次进行上述操作处理。事故预防：1.加强设备点巡检。2.加强与准备车间联系，做到出钢前钢包准时到位。3.培养灵敏的应变、发现问题能力。2.31氧枪回火事故原因：1.氧枪供氧压力过低与炉内气体压力失去平衡。2.钢渣溅到氧枪孔，并粘在氧枪孔内。紧急处理：1.发现氧枪回火，应紧急断氧，关闭手动截止阀，并通知当班电镀长或作业区主管。2.如火焰继续蔓延，关闭总截止阀。3.如仍制止不住时，应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。事故预防：吹炼过程中，注意氧气压力的变化，做到提前预防。2.32转炉较长时间事故停吹紧急处理：转炉事故停吹且需较长时间处理（如氧枪跌落、风机掉电等）。应及时将炉内金属液倒出。2.33出钢过程中钢水罐溢渣事故原因：渣子过氧，渣子发泡严重。紧急处理：及时向钢水罐内投入铝块，以便脱氧压渣，防止大量渣子溢出烧坏钢包车大线并确保钢水质量合格。事故预防：提高炉长、摇炉工技术操作水平。2.34出钢过程中钢水罐车不能运行紧急处理：1.应立刻停止出钢，将炉子摇到零位。2.通知有关人员处理，待钢水罐车恢复正常后，再将炉内钢水补吹提温后出钢。事故预防：加强设备点巡检。2.35钢水罐底吹氩失败事故原因：1.钢包透气砖堵塞。2.低压氩管氩气压力不足。紧急处理：1.换块透气砖继续吹2.若失败则改高压氩管吹氩3.若仍失败，则将钢水倒入备用钢水罐中，然后再进行吹氩处理。4.如果倒罐后钢水罐内钢水温度低于工艺要求，则安排钢水到lf处加热升温。注意：备用钢水罐一定要烘烤好，否则在倒罐时，易发生翻罐现象，同时温度损失也太大。事故预防：钢包热修班修包，严格检查透气砖透气性并处理堵塞的透气砖。2.36钢水包漏钢事故原因：1.包壁蚀损严重，衬砖剥落。2.热修时滑板安装不严实。3.钢包透气砖蚀损严重。1.转炉出完钢发现包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后，处理好包壁再进行倒包操作。钢水倒出如果钢水温度低可上lf炉加热保温。2.转炉出完钢发现滑板系统漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注：备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。3.转炉出完钢发现透气砖部位漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，安排倒包。注：备用钢水包一定要充分烘烤，否则翻包时易出现大翻。事故预防：1.及时修包，确保包壁衬砖符合出钢要求。2.热修时滑板必须安装严实。3.及时更换损坏的透气砖。2.37渣罐漏钢事故原因：炉前倒渣时不慎带钢，将炉下渣罐刺漏。紧急处理：及时将渣罐车打到炉下渣坑处，让炉渣流到渣坑内。事故预防：提高出钢工、摇炉工倒渣水平。2.38转炉出钢口漏钢事故应急预案事故原因：1.钢换的出钢口套管耐火材料烧结不充分，出钢过程中发生耐火材料剥落。2.出钢口套管蚀损严重，没有及时更换。紧急处理：1.吹炼过程：炉下渣罐车工做好吹炼过程对转炉的全程监护，发现漏钢现象立即将渣罐车开离炉下到渣跨。炉下渣罐车工发现转炉漏钢现象立即电话通知调度室，同时向炉长汇报。炉长接到漏钢信息后，立即指挥提枪停止吹炼。炉长接到漏钢信息后，统一指挥并将信息进行汇报。2.出钢过程：炉下渣罐车工、钢包车工做好出钢过程对转炉的全程监护，发现漏钢现象立即将渣罐车开离炉下到渣跨。钢包车工将钢包车开离炉下向座包位。炉下渣罐车工、钢包车工发现转炉漏钢后，立即电话告诉调度室和炉长。出钢工出钢过程，全程对转炉进行监控，发现漏钢现象，立即抬炉，停止出钢，同时向炉长汇报。炉长接到漏钢信息后，立即指挥抬炉，停止出钢。炉长接到漏钢信息后、统一指挥并将信息进行汇报。通知准备车间第一时间将钢包调离。对漏钢进行打水冷却，随后组织处理冷钢。对炉内未出完钢水，处置按冻炉处置方案进行。事故预防：1.更换新的出钢口套管耐材必须烧结充分。2.及时更换蚀损坏掉的出钢口套管。2.39全停产检修恢复生产开炉预案（本预案部分数据待修改）1.全停产为停产停煤气4小时以上。2.检修恢复生产开炉前三炉采用高铁耗生产，第一炉钢可采取全铁水吹炼，其余根据热量情况进行调节，以保证拉碳出钢为目的。3.提前安排对合金进行烘烤，时间大于2小时以上。同时关注钢包、中间包的烘烤情况。4.冶炼钢种必须选择为hpb235、hrb335e1、hrb335e2、hrb335（3s1）。5.采取拉碳操作，避免钢水过氧化。6.连铸开浇前5炉，第一次倒炉碳控制大于0.12%，倒炉温度大于1660，如果倒炉温度小于1660，倒炉碳小于0.12%，必须加硅铁补吹。同时严禁用两个新炉子上连铸第一包。7.脱氧合金化: mn、si元素含量必须满足mn/ si在3.0左右。不得