锅炉点火升压阶段的安全注意事项.doc

行业资料：_锅炉点火升压阶段的安全注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页锅炉点火升压阶段的安全注意事项锅炉点火是在做好点火前的一切检查和准备工作之后而开始的。点火所需时间应根据锅炉结构型式、燃烧方式和水循环等情况而定，点火方法因燃烧方式和燃烧设备而异。由于锅炉点火升压对其安全有直接影响，因此，在点火升压阶段应注意以下安全事项：（1）防止炉膛爆炸锅炉点火前，炉膛和烟道中可能残存可燃气体或其他可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸。燃油锅炉、燃气锅炉、煤粉锅炉等必须特别注意防止炉膛爆炸。点火前，应启动引风机，对炉膛和烟道通风5min10min.燃气、燃油和煤粉炉点燃时，应先送风，之后投入点燃的火炬，最后送入燃料。一次点火未成功，必须立即停止向炉膛供给燃料，然后充分通风换气后再重新点火。严禁利用炉膛余热进行二次点火。（2）控制升温升压速度锅炉的升压过程和升温过程是紧紧地联系在一起的。由于温度升高，需要注意锅筒和受热面的热膨胀和热应力问题。为了保证锅炉各部分受热均匀，防止产生过大的热应力，升压过程一定要缓慢进行。同时要对各受热承压部件的膨胀情况进行监督，发现膨胀不均匀时应采取措施消除。当压力升到0.2MPa时，应紧固人孔、手孔及法兰上的螺栓。（3）严密监视和调整指示仪表点火升压过程中，锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化，为了防止异常情况及事故的出现，必须严密监视各种指示仪表，控制锅炉压力、温度、水位在合理范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从不承压到承压的过程，因而在点火升压阶段，保证指示仪表的准确可靠是十分重要的。压力上升到不同阶段，应分别做好冲洗水位表、压力表，试用排污装置，校验安全阀等工作。第 3 页 共 7 页锅炉烘炉作业操作规程烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。1、烘炉前的准备锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。2锅炉烘炉方法及注意事项烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80，后期烟温不应大于160。（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10，后期烟温不应大于160，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：a用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90。b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。c烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。a当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.b当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器