悦林大厦工程盘扣承插式模板支架施工方案结构设计.doc

悦林大厦工程盘扣承插式模板支架施工方案结构设计第一章 编制说明及依据第一节 编制说明为保证本工程中模板工程施工的安全组织，安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全施工发生，落实责任，确保人人身和财产安全。针对本工程地下室及主楼0.000以上建筑，编制此专项施工方案。第2节 方案编制的有关技术规范序号类别施工及验收规范标准标号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3国家标准混凝土结构设计规范GB50010-20104国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20125行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20108手册建筑施工手册（第五版）9危险性较大的分部分项工程安全管理办法10建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则11其他有关法律、法规、标准、规章、规范性文件、各类相关图集12工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更、施工组织设计13建筑工程施工工艺标准（中建总公司编制）14我司质量保证手册、程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验注:本工程计算软件为PKPM施工系列软件第二章 工程概况第一节 工程建设概况工程名称上善梧桐苑工程地点深圳市盐田区海山街道梧桐路2002号建设单位深圳市善嘉置业有限公司勘察单位深圳地质建设工程公司设计单位筑博设计股份有限公司监理单位深圳科宇工程顾问有限公司总承包单位中国建筑第四工程局有限公司工程主要功能商业、地下车库、住宅建筑面积51185.93m2第二节 项目周边环境情况南面离工地围墙外侧约150米为梧桐路，西面距工地外墙约2米为海山路，东面紧领现有基坑围墙外侧3米为高层住宅商业小区。主要运输道路靠西面海山路出入口运输，但由于此路交通均较繁忙，加之路面较窄，运输瓶颈会很严重；会对本项目的施工带来不利影响。第三节 地下室、塔楼部分慨况本方案所指工程为地下室、商业、架空层、住宅结构。上述建筑特点为：地下室三层、共三栋塔楼楼层26层。具体情况如下：楼栋号层数层高高度地下部份3层（-3、-2、-1层）3.7m、3.5m、4.15m地上部份22层（1至屋面层）1层5.10m、2层4.20m、3层4.250m、4层4.20m、5至6层3.60m、7层4.750m、8至22层3.250m、屋面层4.05m 地下室-3层支模高度为3.7m,人防区板厚250mm,其余板厚110mm及120mm，-2层支模高度3.5m,板厚150mm,其余板厚110mm、120mm, -1层支模高度4.15m,板厚180mm,其余板厚250mm、200mm,地下二层梁800mm700mm、800mm800mm、500mm1150mm、600mm700mm、300mm600mm、300mm500mm；地下一层梁：300mm500mm、300mm800mm、700mm500mm、200mm600mm、500mm500mm、400mm500mm，首层梁：400mm800mm、500mm800mm、300mm700mm、400mm700mm、400mm1000mm、300mm1000mm、300mm800mm、400mm550mm、200mm500mm、600mm800mm、300mm1150mm。地上部份从1层至屋面层支模高度见楼层表,板厚分别为150mm、110mm、100mm、120mm、130mm。2层梁为： 300mm800mm、300mm700mm、400mm700mm、400mm1000mm、600mm1000mm、700mm800mm、300mm300mm，3层梁为：600mm1000mm、400mm1000mm、3001000mm、700mm800mm、300600mm、300mm800mm，4至6层梁为：600mm1000mm、400mm1150mm、3001000mm、300600mm、300mm800mm，7层梁为：300mm850mm、500mm800mm、300600mm、300mm800mm，8至屋面层梁为：400mm800mm、500mm800mm、300700mm、300550mm。 根据国家住房与城乡建设部下发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文件附件二规定：模板工程及承重支撑体系中搭设高度在8m以上；搭设跨度在18m以上；施工总荷载15KN/m2以上；集中荷载20KN/m2以上的为高大模板工程，依此规定板厚在550以上，梁截面在0.7m2以上的模板为高大模板工程及其支撑系统属于高大模板工程，需要进行专家论证。 本方案所包含构件模板支撑系统均不在此范围，没有需要专家论的高大模板支撑系统。 第四节 方案概述1、论证范围及支撑架形式：层高小于5.5m,板厚250mm，线荷载小于20kN/m的各层梁板采用直插型盘扣式钢管支撑架。2、材料：选用48.33.2直插（计算式采取483.0mm计算）型盘扣式钢管支架（构配件材质见表1），材质与制作质量满足JGJ231-2010规范第3.1、3.2、3.3节与附录表A-2、A-3的要求；立杆接长采用配套连接套管（内径与立杆钢管外径间隙2mm，套管总长、插入长度及错开位置满足JGJ231-2010规范第3.3.5条、7.4.4条等规定）。表1承插型盘扣式钢管支架构配件材质表立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230450ZG230-450或20号无缝钢管Q235-BZG270-500ZG230-45或Q235B3、搭设方法盘扣式水平杆步距均不大于1200，18厚胶合板，小楞50100（验算取50100）木方，梁下木方平行于梁截面布置，板下及正对梁下的立杆顶均为双钢管主楞，可调托撑节点。具体做法如下： 3.1梁截面分类及支设参数根据各楼层结构及高度小于等于5.10m的主要梁统计并分类如下：序号梁截分类主要梁截面尺寸(mm)搭设形式1第一类梁截面300mm600mm、300mm500mm、300mm800mm、700mm500mm、200mm600mm、500mm500mm、400mm500mm、500mm、300mm700mm、400mm700mm、400mm550mm、200mm500mm、300mm550mm、300mm300mm。梁下无立杆2第二类梁截面800mm700mm、800mm800mm、500mm1150mm、400mm800mm、500mm800mm、400mm1000mm、300mm1000mm、600mm800mm、300mm1150mm、600mm1000mm、700mm800mm、400mm1150mm。梁底一个根支撑第一类梁分类第一类梁（小于、等于1000*2500）模板支撑体系，梁底钢管双扣件，按此施工立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.6梁底木楞间距(mm)25014对拉螺栓（道）（距梁底300mm）梁底钢管（根）双扣件梁侧主龙骨间距第一道梁底起200，48.33.6双钢管450mm梁侧次龙骨间距木楞250mm梁两侧立杆间距（m）0.70支撑架步距（m）1.2梁下立杆（根）无代表梁截面类型300mm800mm、700mm500mm、500mm500mm支撑架最大搭设高度层高为5.10m，搭设高度为4.3m计算书计算书详见后附件，300x800梁模板计算书第二类梁分类第二类梁（小于、等于600*1000）模板支撑体系，梁底钢管双扣件，按此施工立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.6梁底木楞间距(mm)25014对拉螺栓（道）第一道距梁底200mm，螺栓间距450mm梁侧主龙骨间距第一道梁底起200，48.33.6双钢管450mm梁侧次龙骨间距木楞250mm梁两侧立杆间距（m）1.0支撑架步距（m）1.2梁下立杆（根）1代表梁截面类型600mm1000mm、400mm1150mm。支撑架最大搭设高度层高为5.10m，搭设高度为4.10m计算书计算书详见后附件，600x1000梁模板计算书 3.2、梁下支撑布置方法（分两种）第一种（相邻板下立杆纵横向间距为900x900):类梁（截面积0.32）：梁底木方间距250，梁下每排设无承重立杆，立杆横距900，纵距为900，以300800mm梁为验算对象； 类梁（截面积0.32A0.56）：梁底木方间距250，梁下每排设1根承重立杆（中间立杆用扣件架加强），立杆横距450，纵距为450，以700800、6001000mm梁为验算对象。第二种（相邻板下立杆纵横向间距为1000x1200):类梁（截面积0.32）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆（中间立杆用扣件架加强），立杆横距600，纵距为600，以400800mm梁为验算对象； 类梁（截面积0.32A0.56）：梁底木方间距250，梁下每排设4根承重立杆（中间立杆用扣件架加强），立杆横距400，纵距为600，以700800mm梁为验算对象。3.3、板下支撑布置方法类板：（110mm板厚250mm），模板采用18厚胶合板，立杆纵、横向间距900900mm，板底次楞50100方木间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点。类板：（板厚110mm），模板采用18厚胶合板，立杆纵、横向间距12001200mm，板底次楞50100方木间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点。3.4、柱、墙及梁高700梁的侧模竖向次楞方木250，双钢管主楞（含柱箍）水平布置，竖向间距450；14对拉螺杆，双向间距均450，起步距底200。3.5、通用构造措施梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，扫地杆距地,扣件式200，盘扣式350；可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每5跨设竖向连续剪刀撑，底端应与地面顶紧紧扣。第三章 施工部署第一节 技术准备 项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。组织劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。第二节 主要材料及机械梁: 面板采用18mm厚1830915木胶合面板，50100木方（内楞）现场拼制。梁底采用50100木方支撑。承重架采用B型承插式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座和顶托组成。板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用50mm100mm方木支撑。承重架采用承插式钢管脚手架，由立杆、横杆、支座和顶托组成。对大梁底部模板的加强支撑，采用48.33.2扣件式钢（计算式采取483.0mm计算）管脚手架。现场使用的机械：圆盘锯，手电钻等。第4章 模板支撑体系设计 盘扣式钢管支撑架施工作为建设部推广应用的新材料和新工艺，本工程适用范围为搭设高度不大于8m、搭设跨度18m以下、施工总荷载不大于15kN/m2、集中线荷载不大于20kN/m，模板支架的设计计算和相关构造要求应参照建筑施工钢管扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011及建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ2312010中的有关规定执行第一节 墙、柱板模板计术参数1.墙模板支设参数1）根据本工程楼层结构情况，墙厚度分别有200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、等，PKPM计算时统一采用最厚600mm的墙进行计算和搭设。计算书详见附件2）墙模板的背部支撑由两层龙骨组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨采用50100木枋；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨采用钢管48.33.6（计算时取483.0）钢管。组装墙体模板时，通过14穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，间距为400第一道起200，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点，墙、柱、梁均采用一次性螺杆拉结。 3）支设方法及要求墙模板搭设流程：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模内侧竖向龙骨采用50x100mm的标准木方，间距小于等于250mm。水平外龙骨双钢管接长时应采用对接接长，不得采用搭接。地下室外墙、水池墙支设模板时螺杆应加止水垫片，严禁采用PVC套管包裹螺杆支设；人防墙模板支设时直接采用螺杆进行支设，严禁采用PVC套管包裹螺杆支设；结构内墙支设时可采用PVC套管包裹螺杆进行支设，地下室外墙、水池墙、人防墙浇筑完成后应将螺杆割除并用沙浆填补孔眼，结构内墙混凝土浇筑完成后可将螺杆从套管内取出重复利用。地下室外墙、水池墙浇筑时应浇筑一道高于楼面的倒墙，高度为200mm，在混凝土接驳面应在在墙内设置一块3mm厚的止水钢板。每道双钢管间距均为400mm。模板铺完后，应认真检查支设是否牢固。2.柱模板支设参数1）本工程柱截面形式多样，应根据不同截面进行加固。采用18mm厚胶合板，背内楞采用50100 木方，柱箍采用圆钢管48.33.6（计算时取483.0）围檩加固，采用可回收14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。必要时，加斜向支撑，采用钢管48.33.6（计算时取483.0）钢管斜向加固（尽量取45）。柱模板示意图2）本工程由于存在大量L形柱，T形柱，支模时主要严格注意阴角的支模，可用方木压模板边，防止阴角涨模。对于边长大于500以上的构件，可按上述侧模加固方法，边长小于500的构件，一般直接以方木加固，或加花篮钢丝加固。L形柱；T形柱：3）支设方法及要求模板搭设流程：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 内侧竖向龙骨采用50x100mm的标准木方，间距小于等于250mm。水平外侧龙骨采用48.3x3.6mm的钢管（计算时取48x3.0mm），第一道钢管距地面200mm，以上每道钢管间距500mm。对拉螺杆在设置时应用力矩扳手锁紧，柱底第一块模板应与地面贴紧，以防在浇筑混凝土时漏浆。同时桩模在拼接位置应接合紧密。柱与梁在接驳位置应紧密接合，防止混凝土浇筑时漏浆。模板铺完后，应认真检查支设是否牢固。第二节 楼板模板计术参数楼板模板支撑具体见下表及计算书（选取3.8m高250厚，3.7m高180厚板计算）。未列出层高、板厚如（5.5m,180厚）参照下表执行。板厚()层高(m)立杆纵/横间距（483.0）(m)水平杆步距（483.0）(m)方木间距（50100）托梁间距（483.0(m）2503.80.9/0.91.23001.21803.80.9/0.91.23001.21803.70.9/0.91.23001.21503.80.9/0.91.23001.2第三节 梁模板技术参数 1 梁模板支撑具体见下表及计算书（选取5001200、600650截面计算）。未列出梁截面尺寸参照执行。 梁截面（mm） 层高（m）梁底立杆沿梁跨方向间距（483.0）(m)水平杆步距（483.0）(m)梁底钢管小横杆间距（）梁底增加立杆根数3007003.70.91.240015008003.70.451.240013007004.20.91.240013008004.250.91.240016008003.50.451.240023007003.60.91.240015008004.750.451.240022506703.60.91.240013007503.250.91.240014007503.250.91.240026007503.250.451.240022 大梁侧模加固布置.梁截面（mm）计算楼板厚度（mm）在断面跨度方向对拉螺杆间距（mm）梁截面方向螺杆道数梁截面方向螺杆布置间距（从梁底次龙骨算起）(mm)300700250300250（步步紧）/150/300500800250300250（步步紧）/150/200400700250300250（步步紧）/150/300300800250300250（步步紧）/150/300700800250300250/150/300300700180300250/150/300500800180500250/150/3005001200180300250/250/3004001000180300250/250/300250750180300050300800180300250/150/300400600180300250/150/200250600100500050300700130500250/150/200300700110500250/150/200300600100500250/150/200200700100500250/150/200250750100500250/150/200 从梁底次龙骨底面起，50mm内为步步紧，间距同对拉螺杆，部分未列出较小截面梁（300700）经计算确认后可不设置对拉螺杆，只设步步紧，其间距需根据计算结果确定，梁侧用模板加斜撑。第四节 支撑系统布置 本工程采用承插式钢管脚手架搭设满堂模板支撑体系，外加48.33.2mm扣件式钢（计算式采取483.0mm计算）管脚手架对局部构件部位进行加强处理。本工程盘扣式支架为四孔轮盘杆件，无法设置斜杆，可在支架四周边、中间纵、横向应由底至顶连续设置扣件式竖向剪刀撑，其间距6m；剪刀撑与地面夹角在4560度之间，应与每一步立杆和横杆用扣件扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。 模板为18厚木胶合板，小楞50100木方，梁下木方平行于梁截面布置，梁底大楞采用双钢管，小楞木方采用14铁丝笃定在大愣上。梁侧模加固采用对拉螺杆+双钢管，结合步步紧的方式，小楞采用50100木方，木方垂直于梁跨方向，大楞采用48.33.2mm双钢管（计算式采取483.0mm计算）。 所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，盘扣式支架施工时如出现部分梁底需增加立杆时，则梁下加强的钢管立杆与盘扣架的各交叉点均应用扣件扣紧，并增加相应纵横杆和设置剪刀撑，确保支架整体稳定。 原则上，梁下立杆布置从墙柱边300mm开始搭设，最大不超过400mm，跨度中间按计算的纵距均匀布置。板下立杆从梁边开始搭设，最小不得小于200mm，最大不超过600mm，按计算间距布置。架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3。 梁宽大于300时，需在梁底增设立杆加固，立杆根数及间距以计算要求为准，若不能满足立杆整数跨间距要求，可视具体情况微调。梁底同时按要求设置剪刀撑。梁侧模加固计算模型中第一道对拉螺杆由步步紧代替，300*700梁上口用木方固定紧，下口按间距要求设置步步紧，不需对拉螺杆。 支架应设置扫地杆，第一步扫地杆距地300mm，并从扫地杆位置设置第一道水平剪刀撑，采用扣件式钢管搭设。并沿立杆高度每2.5米设置一道水平剪刀撑。梁底位置剪刀撑高度间距减少至2.0米。 本方案所指模板支撑高度均不超过6m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向剪刀撑，架体整体底层以及顶层均应设置竖向剪刀撑，并应在架体内部区域每隔46跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑。（图4.3.1-1） 1432321图4.3.1-1满堂架高度不大于6m剪刀撑设置立面图 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板承插式脚手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架横杆上梁底模安装梁钢筋绑扎板底架顶托及顶托梁梁侧模及楼板模板安装梁板混凝土浇筑混凝土养护，达到设计强度等级的100%拆下脚手架上部横杆、立杆拆除梁、板模板，清理模板拆除脚手架第五节 施工流程第六节 安装方法1. 架体安装 1）安装前，先在楼板上弹出立杆的位置线。2）支架必须设置纵横向扫地杆。3）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图4.5.1）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。 231图4.5.1 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆4）可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。5）立杆接长套筒必须上下相互错开，当一根立杆需要两个套筒时，不能将两个套筒置于立干的一端，应该置于上下两端。6）剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。7）搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。8）对于在砼施工中布料机产生的较大活荷载，应在布料机底座下方模板处提前布置好加强立杆必要时可设置剪刀撑，布料机位置应提前确定好。对于施工面积较大的楼板，需要移动布料机时，宜在布料机移动前确定其位置及布置好模板下方的加强立杆，若无法确定，在移动后必须对布料机下方模板支撑进行加固处理。2.模板安装2.1.施工准备1、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。2、搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前工程技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进行技术和安全作业交底。3、应对进入施工现场的钢管支架及构配件进行验收，使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。2.2.梁模板安装1、先在柱脚弹出轴线及200控制线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。2、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱。除注明外，非悬挑板起拱高度为跨度(短跨)的1/600，悬挑板起拱高度为悬挑长度的1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的1/600，悬挑梁起拱高度为悬挑长度的1/300。3、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。4、楼面模板安装（1）通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。2.3. 模板安装质量要求1、 及时组织模板工程安装施工安全技术交底。2 、 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。3、 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。4 、 在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。5 、 剪刀撑和扣件式钢管脚手架支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。6 、 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。7、 支撑系统搭设安全完毕，应严格执行“三检制度”，在施工单位自检合格后再报监理（建设）单位检验，经监理（建设）单位工程师检验合格后方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。验收按如下流程进行： 模板安装完成 分包班组长自检合格分包质检员检查合格 总包工长检查合格 总包质检员检查合格 监理 （建设）单位工程师检查合格下道工序施工。8 、 模板工程安装质量控制目标：施工质量验收规范的规定轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度小于于5m6mm大于等于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm第七节 拆除及验收程序（一）、模板支架应按以下分阶段进行检查和验收： 1、基础完工后及模板支架搭设前；2、达到设计高度后应进行全面的检查与验收；3、遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；（二）、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：1、模板支架应按施工方案及规程相应的基本构造要求设置斜杆；2、可调托座机可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；3、水平杆扣接头应销紧；4、立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。（三）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：1、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；2、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空。3、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4、是否超载。（四）模板支架体系验收时应具备下列文件：1、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；3、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；4、模板支架体系的验收申请报告。（五）模板支架验收后应形成记录，记录表详见下表要求。承插型盘扣式钢管支架施工验收记录 模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际情况 符合性立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度100-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水平杆设置梁底纵、横向步距板底纵、横向步距插销销紧情况竖向斜杆最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况其它部位剪刀撑垂直纵、横向设置水平向扫地杆设置与已建结构物拉结设置其它施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理：监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师：（六）模板支架体系拆除时应具备下列条件：1、模板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。2、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。3、拆除前，由项目部技术负责人及项目安全总监进行拆除模板、架体做针对性安全技术交底，并由监理旁站，履行签字手续。（七）架体拆除注意事项架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁在上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。第八节 模板支撑系统的监测1、监测的项目模板支撑系统的监测包括：支架的沉降、位移和变形以及支撑面稳定性沉降观测。2、测点的布设根据模板支撑架规模，测点的布设按照1015m设一个监测面的要求以及总体和局部的原则进行布设。具体布设如下：（1）沉降点的测设 楼板下方的沉降点布设按照每跨一个的原则进行。 沉降点观测的方法采用水准仪进行观测。（2）位移点的测设 位移点的设置按照支架搭设时立杆的位置线进行观测。 位移和变形的测设采用观测和尺量的方法进行（3）监测的频率及时间 砼浇筑前、支架搭设搭设到指定高度时进行初始数据的测量。 作业层上每施加施工荷载时进行测设一次。 砼浇筑过程中实施实时监测，每60分钟一次。3、监测的要求本工程支撑系统监测数据以支架搭设的质量要求为报警值，当实测数据超过报警值时，应停止上部的施工，组织人员加固后方可继续施工。监测形成的监测报告必须经检测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计和业主等各方。第五章 混凝土施工第一节 混凝土施工顺序混凝土的浇筑从一个方向开始向另一侧依次作业，对不同强度等级混凝土及不同结构构件浇筑时应分开进行。浇筑过程中注意振捣密实，同时不能对钢筋及模板产生较大影响，对振捣密实的楼面，及时抛光、养护。混凝土的完成面标高要有专人控制，对不同标高的板、梁在浇筑时要注意，不能超灌也不能达不到板厚要求。在浇筑时，对由于施工活动产生偏位的钢筋、模板要及时调整。 第二节 梁柱节点不同强度等级混凝土施工（1）不同等级混凝土邻接面的留设 在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。（2）梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工 先用混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处用快易收口网拦网，形成高标号混凝土斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。 第三节 控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施1、产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因 (1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。 (2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。 (3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。 (4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。 (5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。2、防止梁柱节点处裂缝的措施 根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下： (1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。 (2)节点处的混凝土实行先高后低的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。 (3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。 (4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。 (5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。 (6)加强混凝土的养护。砼浇筑结束后，应在24小时以内加以覆盖薄膜，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。为防止在砼浇筑过程中突遇大雨， 材料库随时准备好塑料雨布，以备急用，防止砼直接受雨水冲刷。 第四节 试块制作混凝土试块必须派专人负责做试块，抗压试块每100m3砼取一组，连续浇筑超过1000 m3时每200 m3取一组。同条件试块按实体检测方案要求留置，抗渗试块每500 m3取一组。标准试块要在专用水池内养护，同条件试块根据结构实体检测方案的要求放置在相应位置，并加以保护，试块制好后要注意写部位，时间、标号（等级），到28天时送检测定强度，作为今后检阅依据。第六章 模板工程施工安全保证措施第一节 安全组织保障1、组织管理措施（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，安全总监或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2、组织管理机构框图：项目经理项目总工程师安全总监技术员质检员安全员施工员劳务作业队长、施工班组长生产作业工人第二节 安全技术措施1、安全技术措施（1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算。（2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。（3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6）模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。（7）现场施工临时用电须严格按照TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一箱一闸一漏”制，现场用电操作、管理由专职电工负责。（8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，且要人证一致。（9）严格控制明火，动火须严格执行有关审批手续，对于木工加工产生的锯末应及时进行收集并运到安全地点，禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材。（10）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用四盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明，保证操作区域、施工通道的光线充足，所有电缆、电线必须架空，在楼层间进行模板施工时，电线挂在绝缘钩上，绝缘钩挂在钢管上。（11）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。 2、模板安装安全注意事项（1）各工序施工前各项目技术负责人和项目安全总监要组织施工员对施工班组进行安全技术交底，并有专业监理工程师旁站。（2）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。（3）支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4）安装模板时，高度在2m（含2m）以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带，安全带应高挂低用。（5）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。（6）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。（7）装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（8）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。（9）不得将模板支架等固定在脚