油井不出油故障判断.doc

抽油机井出油不正常故障及处理1.抽油机井出油不正常的概念图9-46 抽油机井不出油故障分析处理流程图较 深抽油机井出油不正常地面生产流程管线堵塞闸门问题井下泵、管、杆示功图正抽图非正抽 （液面较高）测动液面实际P大值泵断脱泵漏失游动阀漏固定凡尔漏衬套间隙大强洗井加强注水强洗井、碰泵测图、量油核实油套窜下放光杆对脱接器解堵处理维修或更换油层供液不足先地面部分再井下部分后油层部分是是否否接近理论P小接近理论P大上载线陡降至下载线增载线 呈圆型卸载线CD很短变好变好泵径大于 70毫米较浅接不上接上否否调小参数或或报检泵报检泵接近理论P大卸载CD很短抽油机井出油不正常是指抽油机井近期量油发现产液量明显下降(非压裂、调大参等 增产措施后的正常产量递减)，这种现象在抽油机井管理过程中经常出现的。2.一般现场不出油的故障原因及分类（如图9-46所示）（1）井下抽油泵原因：泵本身故障：如阀球受伤座不严，阀罩机械变形掉了，衬套乱，间隙过大等；产液中的蜡、砂、气影响使阀结蜡、泵砂卡、气锁等。（2）管、杆原因：抽油杆断、脱扣造成泵活塞脱；油管刺漏，油管断脱，造成泵脱或油套窜；大泵(70mm)脱接器脱了等。（3）油层供液与排除关系失调：生产抽吸参数过大使井底出液不够抽；油层出液能力变差等（注水状况变差）。（4）地面生产流程原因：管线结垢、堵塞等；计量间进汇管闸门不严或其它阀门问题使该通的不通，不该通的通了等。五、抽油机井常见的故障判断与处理抽油井在生产过程中经常发生一些故障，采油工人在巡回检查中及资料分析中必须及时发现，分析判断原因，并采取相应的措施解除故障，同时观察效果，总结经验，以保证油井的正常生产。抽油井的故障大多是由于除地面设备外的井下抽油设备出了问题而引起抽油泵的工作不正常，造成油井出油不正常，因此，当发现油井生产不正常时必须立即检查、处理。00.10.20.30.40.50.60.70.80.9 10 20 30 40 50 60 70 80 %abcdefg参 数 偏 小 区参 数 偏 大 区断 脱 漏 失 区合 理 区待 落 实 区图8-23 抽 油 机 井 动 态 控 制 图 应 用1#2#3#4#5#6#7#（一）抽油机井常见故障的判断方法1.利用抽油井动态控制图法根据油井在控制图上的位置可对井的生产状况进行分类，即正常井或不正常井。在断脱漏失区以外的井均为正常井，但有些区域的井仍需做些工作提高产量或提高效率。而断脱漏失区内的井均为不正常井，必须进一步利用其它方法，结合其它资料综合分析，找出问题采取相应的措施，是油井恢复正常生产。2.利用示功图法示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料（如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及惊吓设备的工作期限等资料）进行综合分析。3.试泵法这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵法有两种：（1）把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失；（2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。4.井口呼吸观察法这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用水堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下“呼吸”情况来判断泵的故障。一般可以判断如下故障：（1）油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。（2）油井不出油且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。（3）油井上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常。只是油管内液面低，油液还未抽到井口。5.井口憋压法憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。具体操作方法是：抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，记好冲速次数，新作业后投产或热洗后投产或热洗后的井一般抽压力12次左右即可，然后在井口观察油管压力变化情况（最高憋到2.5MPa），从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋（应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门）；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，稳压开始计时，每隔1分钟计一次数值（或在准备好的坐标上直接点出点来），再憋1015min，观察压力的下降情况称为停憋。若压力不变或略有下降，说明没有漏失；压力下降越快，说明漏失越严重。（1）上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况良好。（2）上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种：固定阀漏失严重或完全失效。泵的进油部分堵塞。气体影响大，造成气锁。液面很低，泵不进油。具体为哪一种原因，还需要结合其它资料进行综合分析判断。如动液面资料、套管气大小、产量、出砂和砂面及结蜡资料等。（3）上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力不变，说明排出部分漏失（可能是游动阀漏、油管漏、活塞与衬套的间隙漏）。（4）上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降较慢，说明固定阀轻微漏失，如果下行时压力下降得越快，说明固定阀漏失越严重。（5）上冲程时压力上升较快，下冲程时开始压力下降后压力有基本稳定，说明供液不足。（6）上冲程时压力不上升，下冲程时压力下