金属工艺学课程教学大纲.doc

金属工艺学课程教学大纲英文名称：Metallurgical Technology 课程编码：01110230学 时：32 学 分：2课程性质：学科基础课 课程类别：理论课先修课程：高等数学、金工实习、机械制图开课学期：第四学期或第五学期适用专业：石油工程、工业工程、金属材料工程、无机非金属材料工程一、 课程的性质及任务：本课程是高等学校本科工业工程专业的学科基础课，主要研究常用机械零件的坯料制造、结构工艺、加工方法和加工工艺。通过本课程的学习使学生具备零件毛坯制造及机械加工工艺知识，为后续相关课程学习、课程设计和毕业设计等提供工艺理论支持。二、 教学目标与要求本课程学习与金工实习联系密切，通过本课程的学习，根据所加工零件的性能要求，具有选择零件毛坯的制造方法和制定制造结构工艺的初步能力，具有选择零件毛坯的加工方法及制定加工工艺的初步能力。三、 课程内容及学习方法：第一章 铸造教学目的与要求：通过本章节的讲授，使学习者了解铸造的优缺点及其应用，能够对零件毛坯进行铸造工艺分析。了解合金的铸造性能对铸件质量的影响，掌握缩孔及缩松的预防措施，理解铸造应力和变形的产生及危害，掌握砂型铸造，了解特种铸造的特点及应用。本章主要内容：1.1 铸造工艺基础1.2 常用合金铸件的生产1.3 砂型铸造1.4 特种铸造1.5 铸件结构设计本章重点：1铸件的凝固与收缩2铸造内应力、变形和裂纹3铸件质量控制4造型方法5浇注位置和分型面选择6铸件结构设计本章难点：1铸件的凝固与收缩2铸造内应力、变形和裂纹3浇注位置和分型面选择第二章 金属压力加工教学目的与要求：通过本章节的讲授，使学习者能够理解金属塑性变形的实质，理解金属塑性变形对金属组织和性能的影响，了解锻造方法特点及工艺，了解板料冲压的特点及应用。本章主要内容：2.1 金属的塑性变形2.2 锻造2.3 板料冲压2.4 特种压力加工方法简介本章重点：1塑性变形对金属组织和性能的影响2自由锻和模锻3锻造工艺规程制定4锻件结构的工艺性5板料冲压的分离工序6板料冲压的变形工序本章难点：1塑性变形对金属组织和性能的影响2锻造工艺规程制定3板料冲压分离和变形工序第三章 焊接教学目的与要求：通过本章节的讲授，使学习者了解焊接的概念及电弧的结构，理解焊接接头的组织与性能，了解焊接应力与变形，了解电焊条的组成、作用、种类及选用原则，了解常用的焊接方法及特点。本章主要内容：3.1 电弧焊3.2 其他常用焊接方法3.3 常用金属材料的焊接3.4 焊接结构设计本章重点：1焊接接头的组织与性能2焊接应力与变形3电焊条的选用原则4材料的焊接性评价5焊接结构设计本章难点：1焊接接头的组织与性能2焊接应力与变形3焊接结构设计第四章 金属切削的基础知识教学目的与要求：通过本章节的讲授，使学习者理解切削原理的基本知识，包括机床的切削运动、刀具角度、刀具材料、切削过程、切削变形区、切削力、切削热、积屑瘤等，理解他们对切削加工的影响，以及如何减少其不利影响。本章主要内容：4.1 切削运动及切削要素4.2 刀具材料及刀具构造4.3 金属切削过程4.4 切削加工技术经济简析本章重点：1切削用量三要素2刀具的组成、标注角度及其作用3常用刀具材料 4切屑的形成过程5积屑瘤的形成及其对切削加工的影响 本章难点：1刀具的标注角度及其作用2切削的形成过程3积屑瘤的形成及其切削加工的影响第五章 常用加工方法综述教学目的与要求：通过本章节的讲授，使学习者了解各种加工方法，并结合金工实习的内容，掌握各种切削加工方法的工艺特点和应用范围。本章主要内容：5.1 车削的工艺特点及其应用5.2 钻、镗削的工艺特点及其应用5.3 刨、拉削的工艺特点及其应用5.4 铣削的工艺特点及其应用5.5 磨削的工艺特点及其应用本章重点：1钻孔的特点2镗削的工艺特点及其应用3铣削方式及特点 4磨削的特点及方法本章难点：1铣削方式及特点2磨削的特点第六章 精密加工和特种加工简介教学目的与要求：通过本章节的讲授，使学习者掌握精整加工方法，了解光整加工方法，了解各种特种加工方法的工作原理、加工特点和应用范围，以便在解决工艺问题时能合理的选用。本章主要内容：6.1 精整和光整加工6.2 特种加工本章重点：1研磨的特点及应用2珩磨的特点及应用3电火花加工的原理、特点及应用4电解加工的原理、特点及应用5超声波加工的原理、特点及应用6高能束加工的原理、特点及应用本章难点：1研磨的特点及应用2电火花加工的原理第七章 典型表面加工分析教学目的与要求：本章主要介绍3种常见表面加工方案的选择，是第四章第六章内容的归纳总结和综合运用。通过本章节的讲授，使学习者对于基本表面(如外圆、内圆和平面)能够制定合理高效的加工方案。本章主要内容：7.1 外圆表面的加工7.2 孔的加工7.3 平面的加工本章重点：1外圆加工方案的制定2孔加工方案的制定3平面加工方案的制定本章难点：1孔加工方案的制定四、课程学时分配讲 课 内 容学 时讲课实验讨论1. 铸造62. 金属压力加工33. 焊接64. 金属切削的基础知识45. 常用加工方法综述46. 精密加工和特种加工简介37.典型表面加工分析48.讨论2合 计32五、课程习题课（讨论课）的要求课程主要教学内容完成后，为了加深学生对所学知识的理解和应用，组织开展2个学时的讨论课，综合所学知识，锻炼学生的工艺设计能力，对典型零件制定正确的加工方案，并以大作业的形式提交报告。六、实验内容与要求本课程为非机械类专业课程，不设实验课。七、教学方法及手段（含现代化教学手段）本课程教学内容中图表多、数据多，与“金工实习”实践教学环节联系十分密切。由于本课程的实践性和工艺性较强，而学生又缺乏工业生产知识，有些教学内容在课堂上很难讲深讲透，因此，教学手段以板书讲解为主，配以多媒体辅助教学。八、课程考核方式本课程是考试课，考试形式为闭卷，课程总成绩=平时成绩(10%)+讨论课大作业(20%)+考试成绩(70%)。九、课程教