液化石油气站安全评价报告.doc

吉林建筑工程学院课程设计摘要 为了贯彻、落实国家安全生产监督管理局“在中华人民共和国境内生产、经营、储存、运输、使用危险化学品和处置废弃危险化学品，必须遵守危险化学品安全管理条例和国家有关安全生产的法律法规、规范和技术标准的规定”的规定，按照危险化学品安全管理条例第27条关于“国家对危险化学品经营销售实行许可证制度。未经许可，任何单位和个人都不得经营销售危险化学品”的规定，安全生产是企业生存和发展的基本保证，“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产管理的方针，也是企业生产必须遵循的一条准则。 为了加强危险化学品的安全管理，提高加油站的安全管理水平，根据安全生产法和危险化学品安全管理条例，对江西铜业集团公司*物业有限公司液化气站进行了安全现状评价。 根据该站提供的相关文件和技术资料并依据国家有关标准规范和现场的调研情况，对工艺、设备、平面布置及建筑、自然环境等方面作了深入的分析，确定了相应的评价单元及评价方法。在对其液化气站经营、储存过程中危险、有害因素的辩识与分析基础上，做出定性和定量评价，通过评价查找其存在的危险、有害因素和经营、储存过程中存在的问题，并提出了相应的安全对策措施。关键词：重大危险源，评价单元、方法，定性定量计算，对策措施目录摘要1第一章 概述11.1 评价依据11.2 评价范围11.3 评价程序1第二章 被评价单位概况32.1 液化气站基本情况32.2 液化气站概况62.2.1自然情况及周边环境62.2.2主要建筑物72.2.3操作流程72.2.4电气72.2.5消防设施72.2.6安全设施72.2.7安全生产管理8第三章 危险危害因素辨识93.1 危险物质分析93.2 罐体燃烧爆炸危险性113.3 装卸作业危险性113.4 机械伤害危险性123.5 电气设备危险性123.6 车辆伤害123.7 重大危险源辩识12第四章 评价单元的划分与评价方法的选择134.1 评价单元划分134.1.1 评价单元的划分原则134.1.2 评价单元的划分结果134.2 评价方法选择134.2.1 评价方法选择原则134.2.2 评价方法选择结果144.2.3 评价方法介绍144.3 评价单元和评价方法的对应关系16第五章 定性定量安全评价175.1 安全检查表分析175.1.1 评价过程175.1.2 评价结果225.2 事故树分析235.3 火灾、爆炸指数评价法分析26第六章 安全对策措施及建议316.1 安全管理对策措施316.2 安全技术对策措施326.2.1 防火防爆对策措施326.2.2 其他方面对策措施32第七章 安全评价结论347.1 安全现状综述347.2 安全评价结论34附录351第一章 概述1.1 评价依据 1、安全评价通则 AQ8001-2007 2、城镇燃气设计规范 GB50028-2006 3、危险化学品经营单位安全评价导则（试行） 安监管管二字200338号 4、危险化学品经营许可证管理办法 原国家经贸委令第36号 5、危险化学品安全管理条例 国务院令第591号 6、安全系统工程 天津大学出版社 7、安全评价 煤炭工业出版社 8、液化石油气 GB 11174-89 9、危险品防火 化学工业出版社 1.2 评价范围 对该液化气站的贮罐区，消防设备与设施进行评价；鉴别和确定该液化气站存在的危险、危害因素，进行重大危险源识别，对其在经营销售液化气等危险化学品活动中潜在危险进行分析；对该液化气站在经营销售液化气危险化学品活动中所使用的储存、经营设施、设备、管理制度等是否符合国家有关规范和技术标准进行评价；单位主要负责人、安全管理人员以及其他从业人员、特种作业人员是否经过专业培训并取得上岗资格；是否有健全的安全管理制度、安全管理组织和事故应急救援预案等。1.3 评价程序 安全评价工作程序一般包括(1) 前期准备 明确评价的范围，收集所需的各种资料，重点收集与现实运行状况有关的各种资料与数据，包括涉及到生产运行、设备管理、安全、职业危害、消防、技术检测等方面内容。依据生产经营单位提供的资料，按照确定的评价范围进行评价。(2)危险、有害因素辨识 针对液化气经营企业的地理位置、周边环境、经营运行情况及工艺、设备的特点，采用科学、合理的评价方法，进行危险、有害因素辨识和危险性分析，确定主要危险部位、物料的主要危险特性，有无重大危险源，以及可能导致重大事故的缺陷和隐患。（3） 评价单元的划分 由危险、有害因素辨识和工艺过程了解的结果，确定和划分评价单元。（4） 定性、定量评价 根据液化气经营企业的特点，确定评价的模式及采用的评价方法。运用选定的分析方法对存在的危险、有害因素逐一分析，给出引起燃气经营企业事故发生的致因因素、影响因素和事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。（5） 确定安全对策措施及建议 1） 安全管理对策措施 2） 安全技术对策措施(6) 确定评价结论 根据评价结果明确指出燃气经营企业当前的安全状态水平，提出安全可接受程度的意见，客观提出解决问题的办法。(7) 安全评价报告完成 燃气经营企业安全评价报告是燃气经营企业安全评价过程的记录，将安全评价的过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果等写入安全评价报告。第二章 被评价单位概况2.1 液化气站基本情况 液化气站的基本情况见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4、表2-5。液化气站提供的各类证件、文件、资料的原件复印件见表2-6。表2-1 企业基本情况表企业名称江西铜业集团公司*物业有限公司液化气站联系电话*-4825205通讯地址*市*铜矿矿区邮编*2200营业时间2003.12占地面积（m2）约4200企业类型国有经济类型集体登记机关*市质量技术监督局法定代表人吴某主管负责人李某某职工人数56人技术管理人数1人安全管理人数1人上年销售额注册资本固定资产万元经营场所地址江西铜业集团公司*物业有限公司产权国有储存设施地址*市白杨镇建筑结构钢罐储存能力50m3产权国有仓储设施设计单位*市四九一厂江西省压力容器机械厂仓储设施施工单位主要管理制度名称入站须知、储罐运行安全规程、PC机安全操作规程、烃泵安全操作规程、管道维修工安全操作规程、设备维修检修安全操作规程、卸液工安全操作规程、罐气工安全操作规程、手动罐瓶安全操作规程、贮气站安全管理制度、机动车辆出入贮气站安全管理制度、灌装车间安全管理制度等。表2-2 危险源周边环境基本情况表危险源周边环境情况单位类型数量/个单位名称人数与危险源最近距离住宅区1民宅1070生产单位1油库34150m机关团体无公共场所无交通要道无东面油库、化验室，距离油库约150m，距化验室约45m南面山地，树林西面山地，树林北面民宅，距罐区70m周边环境对危险源的影响类型数量/个简要说明火源无输配电装置2化验室高压线，距罐区40m南面11万伏高压线，距罐区250m其它无表2-3 气站主要经营销售设施情况序号名 称型号规格单位数量状 况备注1烃泵YB155台2良好2压缩机台1良好备用3充装枪铜质(胶管)支4良好枪嘴为铜质4液化气秤TGT50台3良好5表2-4 气站主要消防安全设施、工器具配备情况序号名 称型号、规格数量状 况用 途备注1手推式干粉灭火器35kg 2良好灭火2手提式灭火器8kg10良好灭火充装台2，值班室1、空瓶库73报警器SP-11022套良好灭火位于值班室4防雷接地网1套良好5消防栓SS100-1.61个良好贮罐西围墙中部6消防水泵IS100-80-160IS100-65-2002台良好并联7消防水池300m31个在大门办公室东北角8喷淋装置1套9避雷针1支H=28m表5 贮罐区基本情况表贮罐区名称液化石油气储罐环境功能区贮罐区面积约160m2贮罐个数3贮存物质总量约21t两罐间最小距离/m3.0有无防护带有有无防护堤有防护堤防护堤所围面积/m24200贮罐登记号1#2#3#贮罐制造商贮罐形状卧式圆筒罐卧式圆筒罐卧式圆筒罐贮罐形式固定顶罐固定顶罐固定顶罐安装形式地上地上地上贮罐材质16MnR16MnR16MnR直径/m容积/m3505021.2贮存物质名称液化石油气液化石油气液化石油气物质状态液气共存液气共存液气共存（残液）最大贮量/kg21000210009300设计压力Kg/厘米2202020实际工作压力/MPa1.61.61.6设计温度/505050实际工作温度/454545下次检验日期2008.122008.122007.12表6 气站各类证件、文件、资料的原件复印件清单序号文 件 名 称备 注序号1营业执照赣民工商企字4123232000003号12税务登记证赣国税字412323740120015号23城市燃气企业资质证书*市政燃字第2003-004号34燃气工程报建审批表45施工单位资质证书赣建*市企资0756安装工程交工文件67液化气站设计图*市市政工程勘测设计研究院78租赁土地协议89消防安全检查意见书(民)公肖检表(2003)第05号910消防安全培训合格证及特种作业员操作证12人1011江西省避雷装置检测报告1112贮气罐出厂质量证明文件1213江西铜业集团公司*物业有限公司液化气站质量管理手册各项管理制度及操作规程132.2 液化气站概况2.2.1自然情况及周边环境 本气站占地面积约为4200m2，在规划居住用地范围内。东面离罐区约150m有一加油库，约45m为化验室，约40m有一高压供电线路，杆高12m，距东面外墙约20m；南面为山林和荒地，距离罐区250m以外有一11万伏高压供电线路；西面是山林和荒地；北面有数栋民宅，距离罐区约70m。地貌属丘陵山地，大部分为草地和灌木覆盖。大门位于东北角，只有一个出入口，有一消防水池位于东面墙外面，有水约300m3，灌区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6，互为备用。贮罐区设在站南一侧，距东、南、西、北防护墙分别为20、27、16、56m。贮罐区周围设有1m高的防火墙，距离罐体约4m，烃房16m2和充装台（敝开式）为30m2，距罐区21m，空瓶库15m2位于充装台东，距充装台10m。周围无重要活动场所、公用设施、重要设施。卸气区位于烃房充装台无门窗无洞口非燃烧实体墙南侧，距大门约35m，整个气站设有2.2m高防护墙。大门口外建有值班室、配电房、办公室、消防泵房及员工生活用房。距罐区大于65m配有两台离心式水泵。站内形成环形消 防通道，宽约3m。 贮罐区(14.513.5m)南北向平行放置3只卧式贮罐，罐现浇砼基础高1.5m，贮罐区设有1.0m高防火墙。贮罐区设备安装、检测正常。设置了安全标志、安全色。2.2.2主要建筑物 充装房一间（敝开式）30m2，烃泵、压缩机房约16m2，空瓶库房约15m2，均为砖墙混凝土现浇顶房一层耐火等级为二级；办公室、生活宿舍、值班室和配电房、消防泵房均为砖墙混凝土房一层，总建筑面积约200m2，耐火等级为二级。2.2.3操作流程 LPG卸料管线液相为DN50，气相为DN25敷设到卸气口，通过高压橡胶软管分别与液化气槽罐车上的相应接口连接，启动压缩机，将气相压力提高到1.5MPa左右，利用气、液相的压差将LPG压送至贮罐中。贮罐中液化气通过泵前过滤器，经烃泵加压进行钢瓶充装。必要时，先进行空瓶残液抽除，但要留有一定的余压。2.2.4电气 气站由站外引入一路380V供电线路。配电室、值班室、消防泵房设在站外,站内采用地下接线方式。2.2.5消防设施 消防设施见表4。LPG贮罐设有冷却喷淋装置，LPG贮罐设有1m高的防火围堰及2.2m防护围墙，充装台及压缩机房配有8kg手提式干粉灭火器3只，空瓶库内有手推车贮压式35kg干粉灭火器2只，8kg瓶式灭火器7只、值班室有8kg瓶式灭火器1只，贮罐区未设置灭火器。贮罐区有2套SP-1102型防爆型可燃气体检测仪，报警器安装在值班室，报警器性能良好。有消防水泵IS100-80-160、IS100-65-200型各1台。消防水池容量约300m3，罐区西侧有一个地面消防栓，型号为SS100-1.6。该站消防系统与消防水池水互为备用，保证该站的消防用水。 2.2.6安全设施 LPG贮罐，(1#、2#)2个液化气贮罐设有1个A42F25,DN50安全阀，3#贮罐设有1个A21F25安全阀，安全阀其与贮罐之间有切断阀，安全阀未安装放散管和阻火器，其管口离地约5m高，贮罐有1个紧急放空阀，设有压力表、板式玻璃液位计、温度计，罐底设有排污阀。 LPG液相输料管上设有紧急切断阀。为防止管道内压力升高，设置安全阀，安全阀安装有放散管。 液化石油气气体压缩机、烃泵电机采用防爆型电机，电机采用短路保护、低压保护和过负荷保护，充装台未安装防静电保护装置。 LPG贮罐区无照明，压缩机房、充装台照明为防爆型 ，接线符合防爆要求。 LPG为二类防雷，1套防雷接地极网，罐区设有独立式避雷针1支，H28m；防雷接地与地网连接；LPG气、液相管线进行了静电接地，管道法兰间部分采用铜片跨接，经瑞昌市雷电防护管理局检测该气站避雷装置符合国家规范要求。 LPG卸车软管在两头金属连接嘴上设置跨接导线，充装枪和台秤未接地消除静电。 所有的贮罐、设备均由具有资质的单位制造和安装并由*市质量技术监督局锅检所检验合格。 充装防护墙和大门口有“禁止烟火”警示标志。 站房值班室有1人值班，办公室设有电话可以和外界联系。2.2.7安全生产管理1）安全管理机构 该站成立了安全生产领导小组、防火领导小组，配备了兼职安全员和消防员。2）安全管理制度 液化气站已建立的安全管理制度主要有： 入站须知、储罐运行安全规程、PC机安全操作规程、烃泵安全操作规程、管道维修工安全操作规程、设备维修检修安全操作规程、卸液工安全操作规程、罐气工安全操作规程、手动罐瓶安全操作规程、贮气站安全管理制度、机动车辆出入贮气站安全管理制度、灌装车间安全管理制度、钢瓶检验制度、充装记录和档案管理制度、倒残和残液处理安全管理制度、烃泵房安全管理制度、仪表、衡器管理制度、空重钢瓶贮存安全管理制度、液化气站院内动火管理制度、职工培训、考核制度、消防安全制度、消防器材管理制度、贮罐区安全管理制度、充装工操作规程、液化气泵安全技术操作规程、液化气槽车卸车操作规程、消防水源安全操作规程、仪表室安全操作规程、液化气站安全应急预案。第三章 危险危害因素辨识3.1 危险物质分析 液化石油气是液化气站的主要危险物品，按危险化学品名录(2010版)，该物质为第 2.1 类易燃气体，危规号：21053。下面通过对液化石油气站存在的主要危险物质-液化石油气的危险特性进行分析，深入认识液化石油气站存在的危险、有害因素。液化石油气的危险特性详见表 3-1。表 3-1 液化石油气危险特性表标识中文名液化石油气：压凝汽油英文名Liquefied petroleum gees分子式分子量UN编号危险号21053有害成分丙烷、丙烯、丁烷CAS号68476-85-7理化 性质性状无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。熔点溶解性沸点相对密度 （水=1）饱和蒸气压 kPa相对密度 （空气=1）燃爆特性与消防燃烧性：易燃。闪点-74，引燃温度() 426537，爆炸上限%(V/V)33，爆炸下限%(V/V)5燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳禁忌物：强氧化剂、卤素。燃爆危险：本品易燃，具麻醉性。危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂、雾状水、泡沫、二氧化碳。毒性资料接触 极限中国 MAC(mg/m3)：1000危害健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。可致皮肤冻伤。慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。急救皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。防护工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩戴过滤式防毒面具，半面罩。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。泄漏迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储存注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。操作注意事项密闭操作，全面通风。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输注意事项本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。装有液化石油气的气瓶，即石油气的气瓶，禁止铁路运输。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉，高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。包装方法钢质气瓶或罐液化石油气的主要危险特性如下：（1）容易气化：液化石油气由气态变为液态时，体积缩小250倍，反之，由液态气化，体积膨胀 250 倍。因此，每立方米液体能产生 250 立方米的气体，很容易气化。（2）液化石油气比空气重：液化石油气的气体比空气重 1.5-2 倍。在使用过程中，一旦漏气，液化石油气不象较轻的可燃气体那样容易扩散，泄露以后能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃，加重了危险性。（3）易燃性：液化石油气主要含有丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组分，这些组分与空气混合后可形成爆炸形混合气体，遇明火以及撞击产生的火花和静电火花很容易燃烧爆炸。（4）液化石油气具有毒性液化石油气对人体的危害性与煤气不同。液化石油气浓度较低，短时间内对人体的危害性不大。但是，如果浓度较高时，就应采取措施，进行通风，排除气体，否则会导致作业人员麻醉发晕，处于危险状态。（5）易产生静电液化石油气一般均储存在耐压较高的容器中，如果从管口，喷嘴或破损处高速喷出时能产生静电，在管道、储罐中流动均可产生静电。液化石油气是一种多成分的混合气体，含有液体或固体杂质在高速喷出和流动能够产生静电，流速越快，产生的静电荷也越多，当静电电压聚积一定值时，就会放电，产生静电火花，静电火花能够造成液化石油气发生火灾、爆炸。（6）腐蚀性液化石油气中大都含有不同数量的硫化氢。硫化氢对容器内壁有腐蚀作用；硫化氢的含量越高，对容器的内壁腐蚀越快。腐蚀会降低液化石油气储罐的耐压强度，缩短其使用年限，导致穿孔漏气或爆裂，引起火灾、爆炸事故。同时，储罐内壁因受到硫化氢的腐蚀作用，还会生成黑褐色的硫化亚铁粉末，附着在器壁上或沉积于容器底部。这种硫化亚铁粉末如随残液倒出，或空气大量进入排空液体的容器内，硫化亚铁粉末会与空气中的氧发生氧化反应，放热而自燃，生成氧化铁和二氧化硫。这种自燃现象也易造成火灾、爆炸事故。3.2 罐体燃烧爆炸危险性液化石油气罐独立布置在储罐区，烃房和充装台等设施相邻。由于罐体、管道、阀门等损坏发生泄露，如遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生喷射性火灾事故。当液化石油气与空气形成混合气体，并在爆炸极限范围内时，如遇到明火、电火花、静电火花、高温热源则会引起爆炸。液化石油气储罐、阀门、管道等发生严重破裂瞬态泄露时，液化石油气将以气态和液态两种形态扩散到空气和火堤内。瞬间蒸发的比例决定于环境温度，液态液化石油气吸收周围热量继续蒸发。泄露的液化气如立即遇明火、电火花、静电火花、高温热源，则发生沸腾液体扩展为蒸气爆炸，如延迟点火，则发生蒸气云爆炸，前者属燃烧型，后者属爆炸型，使得一旦发生扩展蒸汽爆炸，厂区的人员及周边一些区域几乎难以幸免，其后果都很严重。3.3 装卸作业危险性1、因槽车、储气罐及闸阀管道等设备存在故障缺陷或违章作业、操作失误而出现跑气、泄漏时，液化气遇明火、电火花、静电火花、高温热源会发生着火爆炸事故。2、液化石油气泄露将污染环境，且可能导致人员中毒。3、装卸作业的同时也伴随着机械伤害的危险性。3.4 机械伤害危险性压缩机房、充装房和烃泵房存在夹伤、擦伤、卷入等机械伤害。钢瓶充满后，由人力运送到定点存放处，在这个过程中，容易发生工人被钢瓶砸伤手脚的事故。3.5 电气设备危险性电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。供电系统绝缘不良、设备接地或接零不良以及个体防护不当也有可能造成触电伤害。触电伤害主要有电击和电伤。电击是电流通过人体内部的组织和器官，引起人体功能以及组织损伤，破坏内脏以及神经系统的正常功能，导致人体痉挛、窒息、直至危及人的生命。电伤是电流的热效应及其引起的化学效应以及机械效应对人体的伤害。3.6 车辆伤害车辆应加强维护，以免重要部件发生故障。车辆与堆积物的碰撞等，使作业人员有受到车辆伤害的危险。3.7 重大危险源辩识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。重大危险源分为生产场所重大危险源贮存区重大危险源两种。按照重大危险源辨识（GB 182182009）的标准，被评价单位的储罐区石油气储量为21t，而石油气贮存区临界量为50t，因此不属于贮存区重大危险源。第四章 评价单元的划分与评价方法的选择4.1 评价单元划分4.1.1 评价单元的划分原则 1、以危险、有害因素的类别为主划分评价单元。 2、以装置和物质的特征划分评价单元。 3、依据评价方法的有关具体规定划分评价单元。 4、依照系统功能及界区划分评价单元。4.1.2 评价单元的划分结果 评价单元是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、有一定范围用于进行评价的单元。评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，便于评价工作的进行，有利于提高评价的准确性。本评价报告根据评价单元划分原则和评价方法的需要，对被评价系统划分为七个单元：1、安全管理制度单元，2、安全管理组织单元 ， 3、从业人员要求单元， 4、建筑及工艺要求单元， 5、储罐及其附件要求单元， 6、建筑防火防爆及消防单元， 7、电气防爆防雷及防静电单元。 建筑防火防爆及消防单元，7、电气防爆防雷和防静电单元。4.2 评价方法选择4.2.1 评价方法选择原则 1） 充分性原则：即在选择评价方法之前，应充分分析被评价系统，准备好充分的资料，供选择评价方法时参考和使用。 2） 适应性原则：即根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适用的安全评价方法。 3） 系统性原则：安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立在真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。 4） 针对性原则：即所选择的评价方法应该能够提供所需的结果。 5） 合理性原则：即在满足安全评价的目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择简单、基础数据少和最容易获取的评价方法，使评价结果和评价的工作量合理。4.2.2 评价方法选择结果 安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素极其危险、危害程度进行分析、判断、评价，采用对策的一种方法。依据评价对象各自的不同特点、条件，可以选择不同的评价方法。根据被评价单位实际情况，本次评价采用“安全检查表法”、“事故树”和“火灾、爆炸危险指数” 三种评价方法。4.2.3 评价方法介绍（1） 安全检查表法 安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，是将一系列分析检查项目列出，汇集成表格形式进行分析，以确定系统整体运行状态。这些项目包括贮运、操作及管理等方面，具有以下特点： 1）、可全面查出危险、有害因素，包括各种隐患，和工作漏项。 2）、依据有关法规、规范、标准等在检查表中列出检查要求，使检查工作系统化、规范化。 3）、不同的检查对象、不同的检查目的采用不同的检查表，应用广泛。 4）、安全检查表简明易懂，使用方便，易于掌握。 5）、安全检查人员依据安全检查表进行检查时，检查结果即检查人员履行职责的凭证，能落实安全生产责任制。（2）事故树分析法 事故树是一种描述事故因果关系的有方向的“树”，是安全系统工程中的重要的分析方法之一。它能对各种系统的危险性进行识别评价，既适用于定性分析，又能进行定量分析。具有简明、形象化的特点，体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。事故树分析作为安全分析评价和事故预测的一种先进的科学方法，已得到国内外的公认和广泛采用。 通过事故树的安全分析，达到以下目的：识别导致事故的基本事件（基本的设备故障）与人为失误的组合，可为人们提供设法避免或减少导致事故基本原因的线索，从而降低事故发生的可能性；对导致灾害事故的各种原因及逻辑关系能做出全面、简洁和形象的描述；便于查明系统内固有的潜在的各种危险因素，为设计、施工和管理提供科学依据；使有关人员、作业人员全面了解和掌握各项防灾要点；便于进行逻辑运算，进行定性、定量分析和系统评价。 选用事故树分析方法是把可能发生的事故作为“顶上事件”，分析找出导致顶上事件的所有基本原因事件、最小割集、径集以及各基本事件结构重要危险系数关系，从而找到其根本的预防措施。 1） 事故树评价程序 确定分析对象（顶上事件） 调查并确定与事故有关的所有直接原因。 逐层向下分析确定各原因事件，直到无法（或不必）向下分析为止，并确定它们的逻辑关系，据此绘制出事故树图。 运用布尔代数方法对事故树进行计算简化，求出最小割集、最小径集和各基本事件的结构重要度。 根据分析计算的结果，提出控制顶上事件发生的对策措施。 2）事故树各图形符号的含义 顶上事件、中间事件符号，需要进一步往下分析的事件 基本事件符号，不能再往下分析的事件 省略事件，不能或不需要向下分析的事件 正常事件符号，正常情况下存在的事件+ 或门符号，表示B1B2任一事件发生（输入）A 事件就可以发生（输出） 与门符号，表示 B1B2同时发生(输入)A 事件才可以发生（输出）（3）火灾、爆炸危险指数评价方法 火灾、爆炸危险指数评价方法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量的对工艺装置及所含物量的实际潜在火灾爆炸和反应危险性进行分析评价。它是对生产过程或某种操作过程的固有的或潜在的危险，以及对这些危险可能造成的后果的严重性进行识别、分析和评估，并以设定的指数、级别或概率，对所评估的系统或某项操作的危险性给以量化处理，确定其发生概率和危险程度，以便采取最经济、合理及有效的安全对策。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其它因素如操作方法、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险程度度量。 火灾、爆炸危险指数评价方法适用于危险性、危险源集中重点单位定量评价，适用于物质最低量 2268kg 或 2.27m3。单元内物料较少，则评价 结果就有可能被扩大，一般所处 理的可燃 或化学活性物质的量至少为454kg 或 0.454m3，评价结果才有意义。 1）可以量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失。 2）确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置。 3）使有关人员了解潜在火灾、爆炸危险性和可能造成的损失。4.3 评价单元和评价方法的对应关系评价单元和评价方法的对应关系详见表5-1表5-1评价单元和评价方法对应关系评级方法 评价单元安全检查表事故树分析火灾、爆炸危险指数安全管理制度单元安全管理组织单元从业人员要求单元建筑及工艺要求单元储罐及其附件要求单元建筑防火防爆及消防单元电气防爆防雷及防静电单元注：表示该评价单元采用的安全评价方法。第五章 定性定量安全评价5.1 安全检查表分析利用安全检查表对所划分单元进行评价。评价过程见表51至表57。5.1.1 评价过程表 5-1安全管理制度单元检查内容类别事实记录结论1、有无各级各类人员的安全管理责任制。A有合格2、有无各岗位安全操作规程。A有合格3、有无健全的安全管理制度，包括防火、用火、培训、检修等。A有合格4、有无完善的经营销售管理制度，包括运输，验收、登记、销售等。A有合格5、有无安全检查制度。包括巡回检查、交接班检查、夜间和节假日值班检查等。B不健全不合格6、有无装置、设施维护保养制度，定期检查、维修。B有合格7、有无事故应急救援措施，构成重大危险源的，应建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与责任、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。B不健全不合格表5-2安全管理组织单元检查内容类别事实记录结论1、有安全管理机构或者配备专职安全管理人员；A有兼职安全员合格2、有经过专业培训的义务消防队伍，并定期组织演练。B配有兼职消防员一名不合格3、灌区应确定一名主要安全管理人员为安全负责人，全面负责灌区安全管理工作。B成立了安全生产领导小组合格表5-3从业人员要求单元检查内容类别事实记录结论1单位主要负责人和主管人员、安全管理人员经省级或设区的市级安全生产监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。A主要负责人已取得安全培训合格证合格2其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。B有上岗资格合格3.特种作业人员经市级以上有关监督管理部门的考核合格，取得上岗资格。B有特种作业员操作证合格表 5-4液化气站建筑及工艺要求单元检查内容类别事实记录结论1、液化石油气储配站的布局应符合城市总体规划的要求，且远离城市居住区、村镇、学校、工业区、娱乐场所等人员集中的地区。A北面民宅距罐区70m合格2、站址应选择在所在地区安全年最小频率风向的上风侧，且应地势平坦，开阔、不易积存石油气的地段B再规划居住用地范围内合格5、液化石油气储配气站的总平面必须分区布置。即分为生产区（包括贮罐区和灌装区）和辅助区。生产区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或上侧风侧。灌瓶间的气瓶装卸平台前应有较宽敞的汽车回车场地。3、储配站的贮罐与地基外建，构筑物的防火间距应符合设计规范的要求A东面距灌区150m有家有哭，45m有化验室，东面外墙约20m有高压线路合格4、储配站的贮罐灌瓶间和瓶库与明火、散发火花地点和基地内建构筑物的防火间距应符合设计规范和要求。A罐区距四侧防护墙最近为16m,储罐区设有防火墙合格B该气站分区明确，场地宽敞合格6、储配站四周和生产区与辅助区之间应设置高度不底于2m的非燃烧体实体围墙。B有2.2m防护围墙合格7、储配站的生产区应设置环形消防车通道，同道宽度不应小于3.5m。当贮罐总容积小于500m3时，可设置尽头式消防车通道和面积不应小于12m12m的回车场B站内形成环形消防通道，但宽度约3m不合格8、液化石油气供应基地的生产区和辅助区至少应各设置1个对外出入口。B出口仅一个不合格9储备站生产区严禁设置底下和半底下建构筑物（地下贮罐和消防水泵结合器除外）。生产区内的地下管沟必须采用干沙填充。A满足要求合格10、地上贮罐之间的净距离不小于相邻较大罐直径，地下贮储之间的净距不宜小于相邻较大半径，且不应小于1m。贮罐区四周应设置高度为1m的非燃烧体实体防护墙。B设置有非燃烧体实体防护墙且为一米合格11、卧式贮储罐组宜设置联合钢梯平台，当组内贮罐超过4台时，至少应设置2个斜梯。B已设置合格12、液化石油气泵宜露天设置在贮罐区内，当设置泵房时，其外墙与贮罐间距不应小于15m，如其外墙为无门窗洞口的防火墙时其间距可减少至6 m。B为敞开式，距罐区21m合格13、液态液化石油气泵的进、出口均应安装长度为0.5 m左右的高压耐油铠装像胶管或采取其它防止振动措施。泵进、出口管段上阀门及附件应设置操作阀和放气阀，进口管应设置过滤器，出口管应设置止回阀和液相安全回流阀。B已设置合格14、灌瓶作业线上应设置灌瓶量复检装置，且应设检漏装置或采取检漏措施，灌瓶间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置。B分区明确合格15、储备站和灌瓶站应设置残液倒空和回收装置。B设置一个残液罐合格16、液化石油气压缩机进出口管道应设置阀门，进口管道应设置过滤器，出口管道应设置止回阀和安全阀，进出口管之间应设置旁通管及旁通阀。B已设置合格17、液化石油气压缩机进出应设置气液分离器，出口应设置油气分离器。寒冷地区宜设置在压缩机室内。B满足要求合格18、液化石油气压缩机机组之间的净距不应小于1.5 m；机组操作侧与内墙的净距不应小于2.0 m，其余各侧与内墙的净距不应小于1.2 m；气相阀门组宜设置在与贮罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。B满足要求合格19、液化石油气车槽车装卸台（柱）的胶管接头洞庭湖采用与汽车槽车配套的快装接头，该接头与胸管之间应设置阀门。B已设置合格表 5-5 储罐及其附件要求单元检查内容类别事实记录结论1、液态液化石油气管道管最高工作压力在0.6Mpa以上的气态液化石油气管道应采用钢号为10、20或具有同等性能以上的无缝钢管，其技术性能应符合GB669、YB231和其他有关标准规定。A符合GB669、YB231要其他有关标准规定合格2、管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。B满足要求合格3、液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管，其最高允许工作压力应大于系统设计压力的4倍（内含4倍）。B满足要求合格4站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3 m。跨越道路采用高支架时，其管底与地面的净距不应小于4.5 m。B满足要求合格5、液化石油气贮罐必须设置安全阀，安全阀设置应符合下列要求：1必须选用全启封闭弹簧式；2容积为100m3或100m3以上的贮罐应设置2个或2个以上的安全阀；3安全阀应装设放散管，4其管径不5应小于安全阀出口的管径。放散管管口应高出贮罐操作平台2 m以上，6且应高出地面5m以上；安全阀与贮罐之间必须装设阀门。A满足要求合格6、贮罐应设置检修用的放散管。液化石油气气液分离器、油气分离器和气化器应设置封闭弹簧式安全阀，安全阀也应设置放散管，其管口高度应符合本表5.5第款的要求。B满足要求合格7、液化石油气必须设置就地指示的液位计和压力表，宜设置就地指示液化石油气液温的温度计。A已设置合格8、液化石油气气液分离器、油气分离器和容积式气化器等应设置直观式液位计和压力表。B满足要求合格9、液化石油气泵、压缩机、气化、混气和调压装置的进、出口应设置压力表。B已设置合格10、爆炸危险场所应设置可燃气体精密度检测器。报警器应设置在值班室或计分表间等经常有值班人员的场所。小型液化石油气灌瓶站、瓶装供应站等采用手提式或燃气体浓度检测报警器。液化石油气的报警浓度应取爆炸下限的20%。B满足要求合格表 5-6 建筑防火防爆及消防单元检查内容类别事实记录结论1、封闭建筑物耐火等级，封闭建筑泄压措施应符合GBJ16规定；A墙均为砖墙混凝土均是二级耐火等级合格2、具有爆炸危险的建、构筑物的耐火等级不应低于“二级”设计的规定B均是二级