工作危害分析(JHA)记录表.docx

工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运三相分离器分离器 区域/项目：三项分离器分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，设备憋压，严重的造成爆炸严格执行流程操作票制度及监护制度1443检查安全附件安全附件失灵分离器憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染定期校验及检查安全附件1444检查辅助设备辅助设备失灵分离器憋压，安全阀启跳，环境污染操作规程2125开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤害操作规程1336分离器放空天然气与空气混合发生爆炸，造成人身伤害和设备损坏操作规程1347切换流程未导通流程憋压管线、阀门刺漏，环境污染操作规程2248检查各连接部位连接部位跑冒滴漏环境污染、人身伤害操作规程2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度224工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：三项分离器巡回检查 区域/项目：三项分离器分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查分离器压力高于0.25MPa调压阀故障、后续天然气流程有误操作或其他原因加强巡回检查，并加强参数监控2242检查分离器油水界面过低，或过高过高会造成原油含水高，过低会造成分离器放水含油超标加强巡检，液位保持在1/22/3之间分离器油水界面控制平稳，低水位监测管见水，高水位监测管见油。2243检查分离器进出口温度过低，或过高在60摄氏度造成分离效果变差或能耗损失加强巡回检查，并及时调整加热炉1334检查浮球连杆机构卡死或动作不灵活分离器憋压、跑油，造成设备损坏和环境污染加强巡回检查或参数监控1335检查分离器排污排污不及时造成分离效果变差根据生产实际制定排污制度1336检查管线、阀门、设备无跑、冒、滴、漏现象检查不到位；未按时巡检造成环境污染、中毒、火灾加强巡回检查，发现问题及时处理1227工具准备工具准备不全无法处理现场突发情况，影响正常生产加强巡检，并加强应急处置预案演练224工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运三项分离器 区域/项目：三项分离器区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1缓慢关闭分离器的水出口阀门放水不及时，油管线进水造成出口原油含水过高，影响生产严重执行流程操作票制度，操作时注重配合1222打开排污阀门排污不彻底造成设备结垢，影响生产分离器停运操作规程1223打开放空阀放空不彻底油气混合存在安全隐患，可能发生火灾爆炸加强巡检，认真操作1334做好记录未及时记录发生误操作交接班制度133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的投用 区域/项目：储罐区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223检查安全附件安全附件失灵储罐憋压，冒罐，造成设备损坏，环境污染定期进行检查，并维护保养2244检查辅助设备辅助设备失灵储罐憋压，跑油，环境污染定期进行维护保养2125开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤害加强安全培训，提高安全意识1227切换流程未导通流程憋压管线、阀门刺漏，环境污染流程操作票制度、监护制度2248检查各连接部位连接部位跑冒滴漏环境污染、人身伤害巡回检查制度2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的巡回检查 区域/项目：储罐区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查各连接部位存在跑冒滴漏造成原油损失及环境污染加强巡回检查1222上、下罐盘梯腐蚀或人员摔倒造成人身伤害加强巡回检查并风险识别到位2243灌顶检查人员中毒，高空坠落造成人员中毒和高空坠落严格执行操作规程，检尺站于上风口1444检查灌位液位计失灵冒罐，造成环境污染设计有高低液位报警，并设计有液位远传1335进出入罐区摔伤过踏步时易造成摔伤储罐巡回检查规程，设置安全警示牌133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：外输泵巡回检查 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查润滑油液位润滑油位低轴承润滑、冷却效果差，可导致轴承烧毁外输泵巡回检查规程、并落实管理责任到人1332检查地脚螺栓地脚螺栓松动机组振动大，损坏设备外输泵巡回检查规程1333检查出口压力压力过高或过低压力过大造成管线憋压；压力过低影响原油外输设计有外输泵高压保护和监控，加强巡回检查1334检查外输泵进口管线、过滤器存在漏气，堵塞泵汽蚀，长时间运行可造成设备损坏加强巡回检查1225检查外输泵电机及轴承温度温度过高造成电机烧坏或轴承烧毁外输泵巡回检查规程1336检查泵轴温度温度过高轴承烧毁，损坏设备外输泵巡回检查规程133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用外输泵 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查各连接部位螺栓螺栓松动造成设备振动大无法正常运行，误工设备维护保养制度、巡回检查制度1332检查轴承润滑润滑油量不够或变质造成设备运行时轴承烧毁，损坏设备加强巡检、定期对润滑油油质检测1333检查接地线接地不符合要求静电聚集或设备漏电造成人身伤害加强巡检、定期对接地阻值检测1334检查进口管线畅通管线堵塞无法正常启动结合生产实际，定期对过滤器进行检查保养2245检查电机电压电压过高或过低造成电机烧坏加强巡回检查1336检查进出口管线压力表灵活好用启动后，无法判断压力憋压，造成设备损坏仪表按时校验、对加强日常对仪表的校准1227盘泵卡堵存在卡组启动，可能造成电机烧毁或机泵机械故障执行设备操作规程，发现问题上报处理后方可启运1338启泵后检查电流过大，压力过高电机烧毁，泵轴损坏外输泵操作规程1339做好记录未做记录交接班不清，导致误操作交接班制度122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运外输泵 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1缓慢关闭出口阀门阀门内漏或未关闭出口阀造成设备损坏操作规程1222断电未断电可导致误操作，造成人员伤亡或设备损坏操作规程及操作票管理制度1333关闭进口阀门未关闭进口阀门易导致误操作，造成环境污染操作规程及操作票管理制度1224做好记录未记录交接班不清交接班制度122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组流程切换 区域/项目：进站阀组区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤害操作规程、安全培训增加人员安全意识1224切换流程未导通流程憋压管线、阀门刺漏，环境污染操作票制度、流程切换监护制度1335检查各连接部位连接部位跑冒滴漏环境污染、人身伤害、火灾爆炸操作规程1336做好记录交接班不清发生误操作交接班制度122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组巡回检查 区域/项目：进站阀组区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查录取现场压力、温度数据读取错误影响正常生产巡回检查规程1222检查管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象检查不到位；未按时巡检环境污染、中毒、火灾巡回检查规程、可燃气体报装置1333准备工具工具准备不全无法处理现场突发情况，影响正常生产巡回检查规程、应急处置方案122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：加热炉巡回检查 区域/项目：原油加热区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1气体分离器排污不及时或排污不彻底供气管线进油；误工、影响生产加热炉巡回检查规程，2小时进行一次排污1332检查地脚螺栓、绷绳地脚螺栓或绷绳松设备损坏或人身伤害加热炉巡回检查规程1333检查液位液位计放水操作不规范或未按时检查放水不规范易造成烫伤；不按时检查造成液位过低不能及时发现，导致水套炉干烧劳保配置齐全，加热炉巡回检查规程；加热炉维护保养规程，定期检查、清洗液位计，每班进行液位计放水操作消除假液位，1224检查盘管进出口压力、温度数据录取不准或未及时录取不能及时发现生产异常，影响正常生产加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料1335检查水套压力、温度检查不及时或不检查压力过高造成安全阀起跳；温度过高造成能量损耗加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料1226检查燃烧器燃气压力低加热效果差，影响原油处理效果加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料1227原油进出口法兰、管线存在跑冒滴漏污染环境、火灾加热炉巡回检查规程，2小时录取一次资料224工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运加热炉 区域/项目：原油加热区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1气体分离器排污不及时或排污不彻底供气管线进油；误工影响生产加热炉操作规程1222检查地脚螺栓、绷绳地脚螺栓或绷绳松设备损坏加热炉操作规程2123检查液位液位过低或过高水套炉干烧或加热炉壳层起压加热炉操作规程1224检查燃烧器燃气压力低加热效果差，影响原油处理加热炉操作规程1225检查燃烧器控制系统供电未供电或供电电压不稳加热炉无法启运造成误工加热炉操作规程1226检查安全阀安全阀失效水套炉爆炸，污染环境，损坏设备加热炉操作规程1337设置炉温炉温过高或过低炉温过高造成能源浪费，炉温过低影响原油处理效果加热炉操作规程2248切换加热流程流程切换错误憋压造成管线刺漏，污染环境，影响生产加热炉操作规程1339全面检查检查不到位或不检查设备运行不正常，影响生产加热炉操作规程122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运加热炉 区域/项目：原油加热区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1停运，关闭燃料供给流程未切断燃料供给流程燃料气泄漏；环境污染、着火爆炸水套炉停炉操作规程1222切换原油流程炉温未降至与盘管温度、或环境温度一致时，关闭原油进出口阀门加热炉吸憋变形，损坏设备水套炉停炉操作规程133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：分离器排污 区域/项目：油气处理区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1打开排污阀门站位不当；开阀门过猛阀杆飞出易造成物体打击、人身伤害；气体冲击排污罐液面操作规程，缓慢操作1332关闭排污阀未确认阀门完全关闭天然气泄漏，发生着火爆炸操作规程，操作期间人员不能离开现场133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：污水处理区设备巡回检查 区域/项目：污水处理区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1录取现场压力、温度及液位数据数据读取错误影响正常生产或冒顶事故巡回检查规程1332检查管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象检查不到位；未按时巡检环境污染、中毒、火灾巡回检查规程1223机泵设备运行状态检查未发现设备运行异常可能造成设备损坏加强巡回检查1334工具准备工具准备不全无法处理现场突发情况，影响正常生产巡回检查操作212工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：收油操作 区域/项目：污水处理区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故操作票制度1223检查污油池液位未检查污油池液位液位高继续收油，冒池，污染环境先检查，后操作，严格执行操作规程1224控制除油罐出口阀门抬高罐内液位阀门开度控制不到位阀门开度大，需长时间才能建立收油液面；开度过小，收油液面易超过工作要求，导致油水混收操作规程1225打开污油池收油阀门阀门未开启或开度不合适收油时间长，或无法正常收油操作规程1226打开除油罐/缓冲罐/注水罐出油阀门未开启阀门未开启或开度不合适收油时间长，或无法正常收油操作规程1227控制收油液位平稳液位不平稳收油液面易超过要求，导致油水混收操作规程1118打开收油储罐的出口阀，关闭收油阀未开启储罐正常生产出水阀或者未关闭收油阀可能到时污水池或污油池冒顶操作规程，流程切换监护制度1339检查相关流程，确认开、关准确无误，做好记录未检查，未记录影响下次收油，责任不清操作规程122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：排污操作 区域/项目：污水处理区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223检查排污水池液位未检查液位冒池，污染环境排污操作规程1224开排污池进水阀门阀门开度过小排污不净，影响产出水处理效果排污操作规程2125开启排污阀门未快速开启阀门；站位不当；开阀门过猛排污不净，影响处理效果；阀杆飞出易造成物体打击、人身伤害排污操作规程（35min）1226关排储罐污阀门未关严污水池冒池排污操作规程1227核查流程，做好记录检查不到位或不检查设备运行不正常，影响生产排污操作规程122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运污水提升泵操作 区域/项目：污水处理区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223检查各紧固部件、电机电压、阀门、罐位等螺栓松动、电压不稳、润滑不够、罐位过高造成机泵设备损坏、电机烧坏、冒罐安全操作规程罐位高低液位报警及连锁1334切换流程切换错误憋压、供液不足烧电机、气蚀流程切换监护制度1335按启动按钮触电人身伤害安全操作规程1226缓慢打开泵出口阀门开关阀门过快不利于泵压控制，电机易过流安全操作规程1227运行检查检查不到位或不检查造成机械故障或影响产出水处理安全操作规程122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：金刚砂过滤器反冲洗操作 区域/项目：金刚砂过滤器区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223通过控制面板切换过滤器流程手动切换顺序颠倒造成设备憋压安全操作规程1334取进出口水样观察未及时取样观察影响过滤时间安全操作规程1225关过滤罐反冲洗进、出水阀手动切换顺序颠倒造成设备憋压安全操作规程1226开过滤罐排污阀未排污影响污水处理水质安全操作规程122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运气液分离器 区域/项目：油气分离区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故流程操作票制度1223检查安全附件安全附件失灵分离器憋压操作规程2244关闭排污阀未关闭可能造成污油罐冒顶操作规程1335开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤害操作规程1227切换流程未导通流程憋压管线、阀门刺漏，环境污染操作规程2248检查各连接部位连接部位跑冒滴漏环境污染、人身伤害操作规程2129做好记录交接班不清发生误操作交接班制度122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气液分离器巡回检查 区域/项目：油气分离区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查气液分离器液面过低，或过高液位过高造成气中带液，液位过低造成气液分离不彻底巡回检查规程，液位保持在1.5m左右1332检查自力式调压阀调压阀失灵造成液位过高或过低巡回检查规程，调压阀阀前压力为0.35MPa1333检查液位浮球连杆调节机构卡死或浮球脱落造成分离器液位过高，严重的可造成气管线串液加强巡检，并定期对其活动检查1334检查管线、阀门、设备无跑、冒、滴、漏现象检查不到位；未按时巡检环境污染、中毒、火灾巡回检查规程1225工具准备工具准备不全无法处理现场突发情况，影响正常生产巡回检查操作212工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气液分离器停运 区域/项目：油气分离区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1关闭气液分离器进口阀未侧身操作造成人身伤害按照操作规程，缓慢操作1332检查污油罐液位未检查污油罐冒罐，环境污染流程切换监护制度1333打开排污阀未进行排污影响分离器维修等操作按操作规程操作1334关闭排污阀，放空天然气未放空油气混合存在安全隐患，不便于设备检修按操作规程操作1225工具准备工具准备不全无法处理现场突发情况，影响正常生产按照操作规程准备工作212工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运气举压缩机 区域/项目：气举压缩区 分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程2242启动预润滑泵未启动预润滑泵机组启动不起来或启动起来后烧瓦，造成设备损坏安全操作规程1443检查机组周围无闲杂人员或义务可能出现意外情况人员受到惊吓造成人身伤害或者不利于操作人员检查安全操作规程，启机前疏散机组周围闲杂人员并清除杂物2364盘车未盘车未盘车可能造成设备机械故障安全操作规程，盘车35圈1445压缩机组手动泵油未手动泵油造成压缩机压缩缸烧坏安全操作规程1557切换气举井、阀组、换热器及气举分离器流程未导通流程压缩机组加载后超压保护、放空安全操作规程1558未进行天然气置换空气与天然气混合发生火灾爆炸安全操作规程1559启动初次启动后，应进行手动加载手动运行模式不加载的话机组一直处于空载状态安全操作规程、坚强参数监控13310加载检查未检查未检查可能出现机组报警、停机或故障安全操作规程133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务： 气举压缩机巡回检查 区域/项目：气举压缩区 分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查工艺气压力工艺气压力波动影响气举注气工艺参数巡回检查操作规程，加强参数监控1222检查润滑油压力、温度压力低、温度高未检查且报警连锁系统故障的话将造成设备损坏巡回检查操作规程，报警连锁，加强参数监控1333检查压缩机各缸进排气压力排气压力异常不能及时发现各缸进排气阀运行状态，可能造成设备损坏进步一扩大巡回检查操作规程，报警连锁，参数监控1334检查发动机各缸排气温度排温异常不能及时发现各缸工作状态，发动机输出功率下降巡回检查操作规程，报警连锁，加强参数监控1335检查机组各连接部位油气水泄漏火灾、爆炸或污染环境巡回检查操作规程，可燃气体1447检查空气过滤器、天然气过滤器、润滑油过滤器差压压差大造成机组空燃气发生变化；润滑效果差可能造成机组机械故障巡回检查操作规程，报警连锁1448检查润滑油、冷却液液位润滑油或冷却液不足机组停机或者零配件损坏巡回检查操作规程，报警连锁2369检查空冷器不运转或运转不正常造成工艺气、润滑油温度升高巡回检查操作规程，报警连锁144工作危害分析(JHA)记录表工作/任务： 停运气举压缩机 区域/项目：气举压缩区 分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1按下停止按钮，检查各阀位是否处于正确状态阀位不正确造成设备憋压PLC集成控制1332关闭工艺气、燃料气进口控制阀门未关闭造成天然气泄漏，可能发生着火爆炸停机操作规程2363关闭气举阀组气举流程，并对管路介质放空未关闭易发生误操作，造成人身伤害或者着火爆炸操作规程144工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：循环泵巡回检查 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查润滑油液位润滑油位低轴承润滑、冷却效果差，可导致轴承烧毁巡回检查规程1332检查地脚螺栓地脚螺栓松动机组振动大，损坏设备巡回检查规程1333检查出口压力压力过高或过低造成三项分离器运行波动巡回检查规程1334检查进口管线、过滤器存在漏气、压差大泵汽蚀，长时间运行可造成设备损坏加强巡回检查1225检查电机及轴承温度温度过高造成电机烧坏或轴承烧毁巡回检查规程1336检查泵轴温度温度过高轴承烧毁，损坏设备外输泵巡回检查规程133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用循环泵 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查各连接部位螺栓螺栓松动造成设备振动大无法正常运行，误工设备维护保养制度、巡回检查制度1332检查轴承润滑润滑油量不够或变质造成设备运行时轴承烧毁，损坏设备加强巡检、定期对润滑油油质检测1333检查接地线接地不符合要求静电聚集或设备漏电造成人身伤害加强巡检、定期对接地阻值检测1334检查进口管线畅通管线堵塞无法正常启动结合生产实际，定期对过滤器进行检查保养1225检查电机电压电压过高或过低造成电机烧坏加强巡回检查1336检查进出口管线压力表灵活好用启动后，无法判断压力导致误操作仪表按时校验、对加强日常对仪表的校准1227盘泵卡堵存在卡组强行启动，可能造成电机烧毁或机泵机械故障执行设备操作规程，发现问题上报处理后方可启运1338启泵后检查电流过大，压力过高电机烧毁外输泵操作规程1339做好记录未做记录交接班不清，导致误操作交接班制度122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运循环泵泵 区域/项目：外输泵棚区域分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1关闭出口阀门阀门内漏设备无法泄压及时维修更换1222断电未断电误操作可导致人员伤亡或设备损坏严格执行操作规程及操作票管理制度1333关闭进口阀门未关闭进口阀门易导致误操作，造成环境污染严格执行操作规程及操作票管理制度1224做好记录未记录交接班不清交接班制度122工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水岗流程切换 区域/项目：注水/回灌阀组分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1穿戴劳保,准备工具不穿劳保或劳保穿戴不全；工、用具不全、不适合人身伤害；误工岗位责任制，操作规程1222填写流程切换任务操作票操作票填错造成操作失误，造成事故操作票制度1223开关阀门未侧身操作丝杆飞出造成人身伤害操作规程1334切换流程未导通流程憋压管线、阀门刺漏，环境污染操作规程2245检查各连接部位连接部位跑冒滴漏环境污染操作规程2126做好记录交接班不清发生误操作交接班制度133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水罐巡回检查 区域/项目：注水罐区分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查录取现场压力、流量计读数、观察水位 数据读取错误影响正常注水巡回检查规程2242观察水位、水质水质不合格影响正常注水巡回检查规程2243检查管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象检查不到位；未按时巡检环境污染巡回检查规程1224工具准备工具准备不全无法处理现场突发情况，影响正常生产巡回检查操作2125检查地静电接地静电接地不合格可能造成设备损坏巡回检查规程212工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水泵/喂水泵巡回检查 区域/项目：注水泵棚分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查录取现场压力、流量计读数、观察水位 数据读取错误影响正常注水巡回检查规程1332观察润滑油位、油质油质不合格、油量不足泵体磨损或烧毁巡回检查规程1333检查管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象检查不到位；未按时巡检环境污染巡回检查规程1224检查配电柜检查不到位，电压不正常电机烧毁巡回检查规程1335工具准备工具准备不全无法处理现场突发情况，影响正常生产巡回检查操作2126检查地静电接地静电接地不合格可能造成设备损坏巡回检查规程2127检查喂水泵（注水泵）压力、温度检查不及时或不检查压力过高造成憋压、安全阀起跳，温度过高造成泵汽蚀或电机烧毁喂水泵(注水泵)巡回检查规程1228检查流程检查不及时或流程切换错误管线憋压或泵体密封刺漏、污染环境喂水泵(注水泵)巡回检查规程133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：喂水泵的启泵 区域/项目：注水泵棚分析人员： 日期： 序号工作步骤危害潜在事件或后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1检查喂水泵固定地脚螺栓松可能造成泵振幅过大设备损坏喂水泵操作规程2122检查润滑情况润滑油变质或油量不足设备轴承损坏、电机烧毁喂水泵操作规程1333检查大罐液位液位过低导致喂水泵汽蚀喂水泵操作规程1334检查流程未导通流程泵干转，电机烧毁喂水泵