杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准.doc

杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准Quality Inspection and Evaluation Standard Exclusive for Hangzhou Bay Bridge杭州湾大桥工程指挥部浙江省交通厅工程质量监督站交通部公路科学研究所二OO三年八月90前 言交通部现行行业标准公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）指出：“对特大工程，可单独制订比本标准更严格的质量标准，进行质量管理。”自江阴长江公路大桥建设以来，很多以特大桥梁为主体的建设项目，例如厦门海沧大桥、宜昌长江公路大桥、荆州长江公路大桥、军山长江公路大桥、南京长江第二大桥、润扬长江公路大桥等，由于技术复杂以及采用新结构、新工艺，都编制了各自的专项工程质量检验评定标准，这对于加强质量管理和提高施工质量起到了非常有益的作用，并且极大地丰富了检验评定标准的内容。杭州湾跨海大桥全长36km，工程规模浩大，建成后将是我国最长的跨海公路桥梁。其通航孔为主跨448m的双塔钢斜拉桥和主跨318m的独塔钢斜拉桥，塔上锚固形式采用钢锚箱，主梁按工厂分段制作、现场焊接拼装施工；其他部分桥梁为预应力混凝土连续梁，采用整孔预制吊装，移动模架现浇及平衡悬臂浇筑等多种方法施工；全桥基础部分为桩底压浆钻孔灌注桩、部分为打入钢管桩，墩身有预制安装和现浇两种。受海洋环境影响，无论是钢材还是混凝土，耐久性问题非常突出；桥位处海面宽阔，气象、水文、地质条件复杂，存在浅层气和砂土液化问题。因此，杭州湾跨海大桥有其突出的特殊性，编制杭州湾跨海大桥专项工程质量检验评定标准是完全必要的。杭州湾大桥工程指挥部为此专门成立编制领导小组，组织和协调本专项标准的编制工作。组长：吕忠达(杭州湾大桥工程指挥部)，副组长：江立生(浙江省交通厅质量监督站)、张劲泉(交通部公路科学研究所)、林国雄(杭州湾大桥工程指挥部)，组员：徐德明(宁波市交通工程质量监督站)、严凤祥(嘉兴市交通工程质量监督站)、楼庄鸿、魏洪昌(交通部公路科学研究所)、刘杰文(中铁大桥局集团有限公司)、成崇华(交通部第三航务勘察设计院)、干伟忠(宁波高等专科学校)、王仁贵(中交公路规划设计院)、黄燕庆(中铁大桥局勘察设计院)。交通部公路科学研究所负责具体编制工作，由楼庄鸿、王国亮、郑晓华、王来永执笔。其中一些内容由下列单位提供成果，交通部公路科学研究所汇总：钻孔灌注桩、承台及墩身浇筑、墩身预制及安装、移动模架浇筑箱梁、整孔箱梁预制及架设由中铁大桥局集团有限公司提供；钢管桩的制作、防护和打入由交通部第三航务勘察设计院提供；混凝土耐久性和防护由宁波高等专科学校提供。本标准按照以公路工程竣工验收办法为依据，以公路工程质量检验评定标准为基础的原则编制。最近已通过了新修订的公路工程竣工验收办法，其内容有较大的变动，现行公路工程质量检验评定标准的评定体系也必然相应有所改变，这就要求本标准与之相适应。在总结经验，广泛调查研究后，本标准将原来以规定分为基础的评定方法改为以合格率为基础的评定方法，建立了一套操作性更强、使用更方便的新的评定体系和方法。国内有关专家对本专项标准进行了多种形式的审查。在编制过程中，除参照了公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）的质量标准外，还参照了其他行业的规范、标准及一些特大桥，特别是南京长江第二大桥、润扬长江公路大桥和军山长江公路大桥的质量标准和实践经验，在此表示衷心的感谢。由于评定体系的改变，使本专项标准必须涵盖与本桥有关的全部内容（包括附录），因而篇幅相对较大。由于施工图设计文件尚未完成，本标准仅按初步设计文件编制，分项工程的内容可能不全或有所变动，需要补充与修改。请各有关单位在执行本专项标准过程中，将所发现的问题及意见及时提出，以便进一步修订完善。本专项标准编制单位： 杭州湾大桥工程指挥部 浙江省交通厅工程质量监督站 交通部公路科学研究所 2003年8月目 录1 总则 12 钢筋、预应力与混凝土工程 52.1钢筋加工及安装52.2钢筋网的制作及安装62.3钻孔桩钢筋笼的制作与安装72.4后张法预应力筋的加工与张拉72.5预制管节的浇筑92.6小型预制件的浇筑92.7混凝土构件表面防护103 基础 123.1钻孔灌注桩123.2桩底压浆133.3钢管桩制作133.4钢管桩防腐涂层153.5钢管桩牺牲阳极阴极保护16呈3.6钢管桩沉桩173.7承台183.8防撞设施制作与防护193.9防撞设施安装204 墩、台身和盖梁 214.1现浇墩、台身节段214.2柱的浇筑224.3预制墩身234.4预制墩身的安装244.5墩、台帽或盖梁244.6台背填土255 通航孔斜拉桥 275.1塔座275.2混凝土索塔塔柱275.3混凝土索塔横梁285.4塔钢箱梁段制作295.5塔钢锚箱段防护涂装305.6塔钢锚箱段安装315.7平行钢丝拉索制作与防护325.8钢斜拉桥箱梁段制作335.9钢斜拉桥箱梁段防护涂装和合拢后工地防护涂装355.10钢斜拉桥箱梁段拼装365.11钢斜拉桥箱梁合拢385.12斜拉桥总体385.13斜拉桥钢护栏安装395.14斜拉桥钢箱梁抽湿防护406 非通航孔桥梁上部结构 416.1桥梁总体416.2支架和移动模架上浇筑箱梁416.3悬臂浇筑箱梁节段436.4整孔箱梁预制446.5整孔箱梁架设457 桥面系和附属工程 477.1桥面防水层477.2桥面铺装477.3钢桥面板上防水粘结层的洒布497.4钢桥面板上沥青混凝土铺装497.5支座垫石和挡块507.6支座安装517.7带有抗风支座的支座安装527.8伸缩缝安装537.9栏杆安装547.10混凝土防撞护栏547.11桥头搭板558 引道路基、路面 568.1土方路基568.2软土地基处治578.3水泥稳定碎石基层和底基层588.4沥青混凝土面层588.5路缘石铺设598.6路肩609 涵洞、防护和排水 619.1涵洞总体619.2混凝土扩大基础619.3混凝土涵台浇筑629.4涵管制作639.5管座及涵管安装639.6混凝土盖板预制639.7盖板安装649.8箱涵浇筑659.9八字墙659.10涵洞填土669.11浆砌砌体和混凝土挡土墙679.12锥坡、护坡689.13浆砌混凝土预制板排水沟689.14盲沟6910 交通安全设施7010.1标志7010.2路面标线7010.3波形梁钢护栏7110.4突起路标7210.5轮廓标7310.6防眩设施7410.7隔离栅、防落网7410.8灯柱安装75附录 A杭州湾大桥主体工程单位、分部和分项工程划分明细表 76附录 B杭州湾大桥主体工程评分办法和评分程序82附录 C水泥混凝土抗压强度评定89附录 D水泥砂浆强度评定91附录 E路基、路面压实度评定92附录 F路基、沥青路面弯沉值评定94附录 G半刚性基层和底基层材料强度评定95附录 H路面结构层厚度评定96附录 I杭州湾大桥工程质量检验评定用表97附录 J本标准用词说明102关于杭州湾大桥专项工程质量检验评定标准第一章总则的编制说明 1031 总 则1.0.1 目的和适用范围为了加强杭州湾跨海大桥工程的质量管理，保证工程质量，制定本专项标准。本专项标准包括杭州湾跨海大桥工程的质量检验标准和评定标准，是检验评定工程质量和等级的标准尺度。本专项标准适用于质量监督部门对工程质量的核查认定、建设单位的工程质量管理、监理工程师对工程质量的检验评定、施工单位的自检和工序交接验收，是杭州湾跨海大桥工程交工验收的质量评定依据。1.0.2 单位、分部、分项工程划分杭州湾跨海大桥工程按下列原则划分工程项目：1. 单位工程在建设项目中，根据签订的施工合同，具有独立施工条件，可以单独作为成本计算对象的工程。2. 分部工程在单位工程中，按照结构部位、施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。3. 分项工程在分部工程中，按照不同施工材料、方法、工序划分为若干个分项工程。原材料、半成品、检测和试验、运输保管、临时设施以及不属于永久工程的附属工艺产品均不单独划分为分项工程，不参与永久工程的评定。杭州湾跨海大桥建设项目的单位、分部和分项工程的划分见附录A。施工单位、监理工程师、建设单位和质量监督部门均应按这一划分进行工程质量的控制和管理。1.0.3 工程质量评分方法1.0.3.1 杭州湾跨海大桥工程的工程质量采用合格率进行评分，分项工程为最基本的检验评定单位。在此基础上，逐级计算各相应分部、单位工程以及合同段、建设项目的评分值。1.0.3.2 施工单位应对各分项工程进行质量检验，提交真实、完整的自查资料，对工程质量进行自评。监理工程师按规定要求对工程质量进行独立检查，对施工自查资料进行签认，并逐级进行评分。质量监督部门根据独立抽查资料、确认的施工自查资料和监理工程师的质量管理资料，对工程质量进行核查和认定。1.0.3.3 分项工程评分方法分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分，只有在其使用的材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，外观鉴定达到合格要求，以及质量保证资料真实并基本齐全时，才能对实测项目进行检验。（1）基本要求检查各分项工程所列的基本要求，包括了有关规范的主要点，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。（2）实测项目检查按照规定频率和方法，采用现场随机抽样，对规定检查项目进行检查。根据对质量影响的重要程度，实测项目分为一般实测项目和关键实测项目（在项目名称前冠以“”表识），以检查项目的合格率对施工质量进行评分。检查项目的得分=检查项目合格率100对于路基及路面的压实度、弯沉值、路面结构层厚度、水泥混凝土抗压强度、砂浆强度、半刚性材料强度等检查项目，分别采用附录C至附录H所列方法进行检查、评分。如不符合要求，则相应的分项工程为不合格。（3）外观鉴定检查分项工程规定了其外观的合格标准，符合合格标准时，外观鉴定为合格。只有外观鉴定合格者才能对工程质量进行检验评分。外观鉴定不合格者，必须予以处理。在按监理工程师和建设单位批准同意的补救措施处理后，可对外观重新评定。（4）质量保证资料检查施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。监理工程师负责提交齐全、系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面：所用材料、半成品和成品质量检验结果；材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；地基处理和隐蔽工程施工记录；各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；有关施工控制记录和调整的资料和文件；施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响的分析资料；施工中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件；与施工质量有关的设计变更文件及其它资料。质量保证资料真实并基本齐全时为合格，才能对工程质量进行检验评分。如果分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或者伪造涂改资料者，质量保证资料为不合格，对工程质量不予进行检验评分。1.0.3.4 分部工程和单位工程评分方法1.0.3.5 合同段和建设项目工程质量评分方法施工合同段和建设项目工程质量评分值按照公路工程竣工验收办法计算。施工合同段工程质量评分值=建设项目工程质量评分值=1.0.3.6 评分流程按照分项工程、分部工程、单位工程、合同段、建设项目顺序，逐级计算工程质量评分。（1）根据1.0.3.3中的公式计算各分项工程评分。（2）根据1.0.3.4中的公式计算各分部工程评分，对同类构（部）件、施工节段应算出一个算术平均分。若组成分部工程的构（部）件、施工节段包含一个以上分项工程时，还需算出算术平均分作为该构（部）件、施工节段的质量评分。（3）采用已算出的各分部工程得分，按算术平均计算单位工程评分。（4）在合同段、建设项目工程投资额得出后，根据1.0.3.5计算合同段和建设项目评分。杭州湾跨海大桥建设项目、合同段、单位、分部和分项工程的评分流程，见附录B。1.0.4 工程质量等级评定办法1.0.4.1 交工验收时工程质量评定等级分为合格和不合格，按分项、分部、单位工程和建设项目逐级评定。1.0.4.2 分项工程质量等级评定属于土建或现场安装的分项工程，其一般实测项目得分70分及以上时为合格，小于70分时为不合格；其关键实测项目得分85分及以上时为合格，小于85分时为不合格。属于机械或金属工厂（场）加工制造与防护的分项工程，其一般实测项目得分85分及以上时为合格，小于85分时为不合格；其关键实测项目得分95分及以上时为合格，小于95分时为不合格。实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值。带有极值的实测项目，则不仅需满足上述得分条件，而且该实测值必须同时满足极值要求，该实测项目才为合格。仅满足得分条件，而不满足极值要求时，该实测项目仍为不合格。分项工程必须符合基本要求规定、外观鉴定合格、质量保证资料合格、关键实测项目全部合格、土建或现场安装分项工程的评分值不低于70分和工厂加工制造与防护分项工程的评分值不低于85分，该分项工程为合格。任一条件未达到时，则该分项工程为不合格。评为不合格的分项工程，经加固、补强、返工或进行整修，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级。1.0.4.3 分部工程质量等级评定分部工程所含各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格。如果存在不合格的分项工程，则该分部工程为不合格。1.0.4.4 单位工程质量等级评定单位工程所含各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格。如果存在不合格的分部工程，则该单位工程为不合格。1.0.4.5 合同段和建设项目质量等级评定合同段和建设项目所含单位工程全部合格，则工程质量等级为合格。如果存在不合格的单位工程，则工程质量为不合格。1.0.5 与相关规范关系杭州湾跨海大桥工程的施工、质量管理和工程质量检验评定除必须执行本专项标准外，还应符合现行有关设计、施工技术规范和试验规程等国家标准或行业标准的规定。杭州湾跨海大桥工程中的一些其他专业项目，例如房建、机电、环保、码头、航标、绿化、给水等项目的评定，应按照相关的专业标准进行检验和评定。2 钢筋、预应力与混凝土工程2.1 钢筋加工及安装2.1.1 基本要求2.1.1.1 钢筋、机械连接器和焊条的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求，冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求。2.3.1.2 采用环氧涂层钢筋时，不得与无涂层钢筋有电连接，浇筑混凝土前应检查环氧涂层的完好状况，检查结果不符合设计和施工规程要求时，须做处理。2.1.1.3 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。2.1.1.4 安装钢筋时，钢筋的根数必须满足设计要求。2.1.1.5 受力钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹。2.3.1.6 制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。2.1.2 实测项目 见表2.1.2。表 2.1.2 钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1预应力管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向6梁宽方向62预应力管道间距(mm)同排6抽查30%，每根查5个点上下层63纵向受力钢筋间距(mm)两排及以上排距5用尺量，每构件检查2个断面同排梁、板10基础、墩台、柱204箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20用尺量，每构件检查510个间距5钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径56弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%续表 2.1.2 钢筋加工及安装实测项目7保护层厚度(mm)柱、梁+5，-0每构件沿模板周边检查，每边4处基础、墩、台+10，-0板+3，-02.1.3 外观鉴定钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣时；预应力管道不顺滑，定位不牢固时，外观质量为不合格。2.2 钢筋网的制作及安装2.2.1 基本要求2.2.1.1 钢筋、机械连接器和焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2.2.1.2 钢筋网的钢筋根数，必须满足设计要求。2.2.1.3 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。2.2.1.4 钢筋应平直，钢筋表面不得有裂纹，钢筋交叉点应按规范或设计要求绑扎、焊接。2.2.1.5 钢筋网安装时必须设置支撑钢筋。2.2.2 实测项目见表2.2.2。表 2.2.2 钢筋网的制作及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1网的长、宽(mm)10用尺量2网眼尺寸(mm)10用尺量，抽查5个网眼3对角线差(mm)15用尺量，抽查5个网眼对角线4钢筋网位置或网层间的间距(mm)10用尺量4处5保护层厚度(mm)+3，-0检查68处2.2.3 外观鉴定钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣，钢筋网严重起伏不平、没有足够的钢筋支撑以保证钢筋网的施工刚度时，外观质量为不合格。2.3 钻孔桩钢筋骨架的制作与安装2.3.1 基本要求2.3.1.1 钢筋、机械连接器和焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2.3.1.2 受力钢筋同一截面的接头数量、同一根钢筋接头间距和焊接、机械接头质量应符合规范和设计要求。2.3.1.3 安装钢筋时，钢筋的根数必须满足设计要求。2.3.1.4 纵向受力钢筋应平直，钢筋表面不得有裂纹。2.3.1.5 钢筋骨架应牢固、固定，其周边须设垫块或其他定位构造，以确保保护层厚度。2.3.2 实测项目见表2.3.2。表 2.3.2 钻孔桩钢筋骨架的制作与安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1主筋间距(mm)10用尺量，每段2个断面2箍筋或螺旋筋间距(mm)20用尺量，每段510个间距3钢筋骨架外径(mm)10用尺量，每段2个断面4钢筋骨架长度(mm)10用尺量5骨架中心平面位置(mm)20用GPS或经纬仪检查6骨架顶端高程（mm）20水准仪测量7骨架底面高程（mm）50按顶端高程及骨架长度推算2.3.3 外观鉴定凡钢筋表面有明显的锈蚀、油污、焊渣，钢筋骨架明显不圆和施工刚度不满足要求时，外观质量为不合格。2.4 后张法预应力筋的加工与张拉2.4.1 基本要求2.4.1.1 预应力筋的品种、规格及各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。2.4.1.2 锚具、夹具和连接器符合设计要求，经检验合格方可使用。2.4.1.3 预应力钢丝束、钢绞线束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。2.4.1.4 在混凝土强度和龄期达到设计要求后方可进行预应力张拉，张拉顺序应符合设计规定。2.4.1.5 单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许滑移。2.4.1.6 同一截面预应力筋接头面积不得超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范和设计要求。2.4.1.7 预应力钢丝采用镦头锚时，墩头应头型圆整，不得有斜歪或破裂现象。2.4.1.8 锚垫板平面应与孔道轴线垂直。锚垫板后的螺旋钢筋垫圈或钢筋网片，必须按设计要求的数量和位置安装稳固。2.4.1.9 千斤顶、油压表、钢尺等器具应经检查校正，校验必须由经主管部门授权有规定资质的法定计量技术机构进行。2.4.1.10必须采用真空压浆。孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工规程要求，压浆前必须对孔道进行清洁处理，压浆时应有水泥浓浆溢出。压浆工作在5以下进行时，应采取防冻或保温措施。2.4.1.11 按设计要求浇筑封锚混凝土，封锚前应凿毛原混凝土表面。2.4.2 实测项目见表2.4.2。表 2.4.2 后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1张拉应力值符合设计要求查张拉记录2张拉伸长率6%或符合设计要求查张拉记录3回缩量（mm）6或符合设计要求查张拉记录4断丝、滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许2.4.3 外观鉴定预应力筋有锈污时，外观质量为不合格。2.5 预制管节的浇筑2.5.1 基本要求2.5.1.1 混凝土所用的水泥、砂、石、水、掺合料、添加剂的质量和规格必须符合施工规程及设计要求，严格按规定的配合比施工。2.5.1.2 混凝土耐久性指标氯离子扩散系数应按施工规程规定的方法和频率进行检测，其结果必须符合设计要求。2.5.1.3 严格按照施工规程的规定进行施工和养护，严禁使用海水养生。2.5.2 实测项目见表2.5.2。表 2.5.2 预制管节实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检查2 内径(mm)不小于设计用尺量2个断面3壁厚(mm)10，-3用尺量2个断面4顺直度矢度不大于0.2%沿管节拉线量，取最大矢高5长度(mm)-5，0用尺量3处6管端垂直度(mm)10用垂球及直尺量每端垂直方向2.5.3 外观鉴定出现露筋、孔洞、蜂窝、混凝土夹有杂物、局部疏松，宽度在0.1mm及以上的裂缝未作处理，以及麻面总面积超过全面积的0.5%时，外观质量为不合格。2.6 小型预制件的浇筑2.6.1 基本要求2.6.1.1 所用的水泥、砂、石、水、掺合料、添加剂的质量和规格必须符合施工规程及设计的要求，按规定的配合比施工。2.6.1.2混凝土耐久性指标氯离子扩散系数应按施工规程规定的方法和频率进行检测，其结果必须符合设计要求。2.6.1.3严格按照施工规程的规定进行施工和养护，严禁使用海水养生。2.6.2 实测项目见表2.6.2。表 2.6.2 小型预制件实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检查2断面尺寸（mm）805用尺量2处按构件总数的50%抽查80103长度(mm)+5，-10用尺量2.6.3 外观鉴定出现露筋、孔洞、蜂窝、夹有杂物、局部疏松，宽度在0.1mm及以上的裂缝未作处理，麻面总面积超过全面积的0.5%，表面严重不平整或色泽严重混杂时，外观质量为不合格。2.7 混凝土构件表面防护2.7.1 基本要求2.7.1.1 混凝土表面防护涂层和浸渍材料的品种规格、技术性能指标必须符合设计和施工规程的要求，有完整的出厂质量合格证明书。2.7.1.2 应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜度规检查湿膜厚度，上道涂层检查合格后才能进行下道涂层施工。2.7.1.3 混凝土表面须达到防护设计要求。当采用浸渍防护时，应先按施工规程进行喷涂试验，试验结果合格后，方可在结构上浸渍。2.7.1.4 浇筑混凝土时所用的脱模剂应与防护涂层相容，表面防护施工应在验收合格、龄期不少于28天时进行。2.7.2 实测项目见表2.7.2。2.7.3 外观鉴定涂层表面应均匀，无气泡、裂纹。表面出现漏涂、流挂、起泡、龟裂、剥落等现象时，外观质量为不合格。表2.7.2混凝土构件表面防护实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1表面涂层干膜厚度平均厚度设计厚度，最小厚度90%设计厚度7d后用测厚仪检查,每50m2 查1点，测点总数不小于30点2表面浸渍吸水率平均值不大于0.01mm/min1/2每500m2 面积取两个芯样，按施工规程附录的方法检查浸渍深度(mm)C4534C4523氯化物吸收量平均降低不小于90%3涂层附着力（MPa）不小于设计或1.5按施工规程附录方法检查3 基 础3.1 钻孔灌注桩3.1.1 基本要求3.1.1.1 成孔后必须用超声测壁仪或其它仪器检测孔径、孔深和垂直度，进行清孔，测量沉淀层厚度，确认满足施工规程要求后，再放置钢筋骨架和灌注水下混凝土。3.1.1.2 钻孔护壁宜采用淡水泥浆，如经试验能确保泥浆质量时方可采用海水泥浆。清孔后的泥浆指标，应符合施工规程的要求。3.1.1.3 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。3.1.1.4 钢筋骨架不得上浮，其锚固嵌入承台的长度，以及钢护筒和嵌入承台的其他锚固附着设施应符合施工规程和设计要求。3.1.1.5 永久存在的钢护筒的材质和规格应符合设计要求。3.1.1.6 应逐桩进行无破损检测，对质量有怀疑的及因灌注故障处理过的桩，必须逐根钻取芯样。检查合格后方可使用。3.1.1.7 在有浅层气地段的钻孔桩，应记录地面沉陷检查结果及钻孔过程中的异常情况。3.1.1.8 钻孔桩的混凝土（包括永久护筒内的混凝土）所用的水泥、砂、石、水、掺合料及添加剂的质量和规格必须符合施工规程的要求，严格按规定的配合比施工。3.1.1.9混凝土耐久性指标氯离子扩散系数应按施工规程规定的方法和频率进行检测，其结果必须符合设计要求。3.1.2 实测项目 见表3.1.2。表 3.1.2 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录C检查2孔径(mm)不小于设计值查灌注前记录3孔深（mm）符合设计要求查灌注前记录4桩位(mm)群桩陆地与滩涂区100，海上300用GPS定位或用全站仪、经纬仪检查纵、横方向排架桩允许50极值2倍允许偏差续表 3.1.2 钻孔灌注桩实测项目5钻孔倾斜度1%查灌注前记录6沉淀厚度(mm)200或设计要求查灌注前记录7凿桩头后桩顶高程(mm)10用水准仪检查注：成桩桩位是以钻孔桩钢筋骨架中心为准进行测量。3.1.3 外观鉴定凿桩头后桩的混凝土松散、含有杂物时，外观质量为不合格。3.2 桩底压浆3.2.1 基本要求3.2.1.1 压浆材料的质量和性能应符合施工规程的规定和设计要求。3.2.1.2 严格按照规定的压浆工艺进行操作。3.2.1.3 压浆分阶段进行，二次压浆间隔时间应符合设计规定3.2.2 实测项目见表3.2.2。表 3.2.2 桩底压浆实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方式和频率1压浆强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2桩身上抬量(mm)极值不大于3水准仪测量3压浆压力(MPa)符合规定连续观察压力表4压浆总量（l）符合规定流量计读数5稳压时间（s）符合规定用计时器测3.3 钢管桩制作3.3.1 基本要求3.3.1.1 钢材、焊接材料的品种、型号、规格和性能必须符合设计要求、国家标准和规范的规定。3.3.1.2 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。3.3.1.3 对钢管桩的焊缝应按施工规程规定进行焊接接头的机械性能试验，试验结果应符合施工规程要求。3.3.1.4 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚（按每25mm板厚1小时）确定。3.3.1.5 钢管桩制作前应进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合施工规程的要求，据此制定实施性焊接工艺。施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。3.3.1.6 按设计规定或加工规程要求对焊缝进行无损探伤检查，焊缝探伤检测仪器必须标定，检测结果应全部合格。同一部位的焊缝返修不能超过二次。3.3.2 实测项目见表3.3.2。表 3.3.2 钢管桩制作的实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1外周长(mm)5S/1000且不大于10用钢卷尺量两端 2管端椭圆度(mm)5D/1000且不大于5用钢卷尺量管端互相垂直两直径之差，每根（节）2个测点3管端平整度(mm)2用1/4周长的弧形靠尺和塞尺检查两端，或用V型尺检查，取大值，每根（节）2个测点4桩顶倾斜(mm)5D/1000且不大于4用大直角尺和楔形塞尺检查垂直两方向，每根（节）2测点5 桩长度(mm)300,0用钢卷尺量，每根（节）1个测点6桩纵轴线弯曲矢高(mm)L/1000且不大于30在平台上转动或拉线用钢尺量，每根（节）1个测点7桩尖对纵轴线偏斜(mm)10用大直角尺或拉线用钢尺量，每根（节）1个测点8管节对接错牙(mm)/10且不大于3用焊口检测器检查，每根（节）取一大值，每根（节）1个测点9焊接焊缝尺寸及外观符合规程要求样板尺，目测10点超声射线符合规程要求超声100%，射线2%注：S-钢管桩外周长，D-钢管外径，L-钢管桩长度，-钢板厚度，单位均为mm。3.3.3 外观鉴定3.3.3.1 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度大于钢材厚度负允许偏差的1/2时，外观质量为不合格。3.3.3.2 焊缝金属不紧密、焊道不均匀，焊缝金属与母材的过渡不平顺，有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷时，外观质量为不合格。3.4 钢管桩防腐涂层3.4.1 基本要求3.4.1.1 涂装材料的品种规格、技术性能指标必须符合设计和施工规程的要求，具有完整的出厂质量合格证明书。3.4.1.2 采用的涂敷系统及涂层物理性能应分别进行工艺试验和测试，其结果得到监理工程师的签字认可后方可正式涂敷。3.4.1.3 涂敷前必须对涂装件表面进行处理，在达到技术规程要求后38h内进行涂敷。3.4.1.4 涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔，以及使用的机具设备等均应满足涂装工艺和涂料说明书的要求。在完成前一道涂敷后，其厚度经检查合格后，方可进行下一道涂敷，每层涂敷必须一次完成。3.4.1.5 钢管涂层的底层厚度达不到Q/CNPC38-2002中4.2的要求，不允许复涂，应按Q/CNPC38-2002中8.3的要求进行重涂。3.4.1.6 待涂装件应按厂产品说明书进行预热，涂层在涂敷后应按产品说明书进行加热固化。3.4.2 实测项目见表3.4.2。表 3.4.2 钢管桩防腐涂层实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1表面处理除锈Sa 2.5用样板目测，2次/班，2根/次锚纹深度 Rz=40100mm用锚纹测试仪，2次/班，2根/次2涂层总厚度和各层最小厚度(mm)符合Q/CNPC38-2002的要求或设计规定用测厚仪检查，每根钢管沿长度测4个断面，其中普通型和加强型各2个断面，每断面4点324h或48h附着力(MPa)1级按SY/T 0315-97附录H的方法检查，频率按施工规程4.6.1.3.3条取用4电火花检漏（点/m2）各层各允许0.3个用电火花检漏仪，逐根检查3.4.3 外观鉴定涂层表面应平整、色泽均匀，无气泡、裂纹、缩孔、针眼、漏涂，不允许撞击剥落，允许有轻度的桔皮状花纹。不符合要求时，外观质量为不合格。3.5 钢管桩牺牲阳极阴极保护3.5.1 基本要求3.5.1.1 牺牲阳极的化学成分、电化学性能、牺牲阳极与铁脚间的接触电阻都应符合“GB/T4948-2002铝-锌-铟系合金牺牲阳极”中规定的技术要求。3.5.1.2 牺牲阳极安装位置应低于最低潮位下300mm。3.5.1.3 牺牲阳极安装应严格按牺牲阳极施工技术规程和设计要求进行，保证具有足够安装强度。3.5.1.4 牺牲阳极安装前应测量钢管桩的自然电位，待牺牲阳极全部安装完成后，测定阴极保护的效果，保护电位须满足要求。3.5.1.5 测定保护电位时，测点应尽量靠近被测钢管桩表面，并远离阳极位置。承台内钢管桩已相连通时，应以一个承台为测量单位，钢管桩间不相连通时应对每根钢管桩进行测量。3.5.2 实测项目见表3.5.2。表 3.5.2 钢管桩牺牲阳极阴极保护实测项目项次检查项目规定值或允许值检查方法1阳极尺寸按设计规定值公差分别为：长度：2%宽度：3%厚度：5%在同一批、统一规格型号的产品中，随机任取十个样品，直接测量2阳极重量重量偏差为3%，但总重量不应出现负偏差在同一批、统一规格型号的产品中，随机任取十个样品，直接秤重3焊缝长度焊缝长度应达到设计规定值潜水员目测、摸测或用水下摄像及水下电视进行检查4保护电位相对于铜/饱和硫酸铜参比电极，应负于-0.85V可采用便携式铜/饱和硫酸铜参比电极和高内阻万用表测量3.5.3 外观鉴定3.5.3.1 牺牲阳极工作表面可为铸造面，但应无氧化渣、毛刺、飞边等缺陷，牺牲阳极所有表面允许有长度不超过50mm，深度不超过5mm的横向细裂纹存在，但不允许裂纹团存在。不符合要求时，外观质量为不合格。3.5.3.2 牺牲阳极工作面允许存在铸造缩孔，但其深度不得超过阳极厚度的10%，最大深度不得超过10mm。不符合要求时，外观质量为不合格。3.5.3.3 牺牲阳极工作面应保持干净，不得沾有油漆和油污等。不符合要求时，外观质量为不合格。3.6钢管桩沉桩3.6.1 基本要求3.6.1.1 钢管桩的规格和质量必须经检验合格后，方可进行沉桩施工。3.6.1.2 打桩所用桩锤型号应符合规程要求和设计规定。3.6.1.3 钢管内填筑混凝土前必须将内壁洗净。3.6.1.4 钢管内填筑混凝土所用的水泥、砂、石、水、掺合料及添加剂的质量和规格必须符合施工规程的要求，严格按规定的配合比施工。3.6.1.5混凝土耐久性指标氯离子扩散系数应按施工规程规定的方法和频率进行检测，其结果必须符合设计要求。3.6.2 实测项目见表3.6.2-1及表3.6.