有色合金熔炼作业指导书.doc

1 目的规范控制有色合金的熔炼作业过程，保证铸坯生产质量。2 范围适用于本公司各类有色金属（包括纯铜及铜合金、铝合金、锌合金等）的熔炼生产。3 定义熔炼：通过加热使金属由固态转变到液态并使其温度、成分等符合要求的工艺过程。4 内容4.1铜及铜合金熔炼工艺4.1.1紫铜（T1、T2）熔炼 4.1.1.1熔炼准备4.1.1.1.1材料准备，严格按照领料单和理论重量执行，阴极铜板与铜屑、磷铜的投入量由仓库称量、发料、配送到位。4.1.1.1.2操作炉体升降装置，按上升按钮，升举炉体至上止点，拖出熔炼炉底座，将坩埚竖直安放在底座上，坩埚底部铺木炭灰垫实，再将熔炼炉底座推到炉体下方，注意检查坩埚外框是否处于炉体内壁之内；按下降按钮，将炉体降至下止点，注意炉体与坩埚不能发生碰撞和挤压。4.1.1.2下料4.1.1.2.1木炭加入，选用粒径规格为10mm20mm的木炭，投入量以覆盖坩埚底部30mm40mm厚为佳.4.1.1.2.2下铜料，铜材的加入顺序为：先加入铜屑填在坩埚底部、然后加入铜屑团，最后加入阴极铜板（注意不可堆积过高、过重，以免坩埚受压损坏）。4.1.1.3中频电炉熔炼4.1.1.3.1开启循环水泵电源开关，确定循环水冷却系统运转正常，出现异常，立即报修。4.1.1.3.2启动中频感应炉，调整功率250KW-350KW(旋转功率调节旋钮，查看功率指示表指针读数)，开始加热熔炼，逐步投入此炉全部铜料。4.1.1.3.3熔炼过程中，如有局部铜液显露，与空气接触，应加入木炭覆盖。4.1.1.3.4铜料全部熔化后，用木棍（严禁直接使用铁器）清理坩埚内壁的铜渣和木炭，使木炭均匀覆盖，继续加热熔炼5-10分钟。4.1.1.4浇注试验4.1.1.4.1用木棍拨开木炭，用传感测温仪测量铜液温度，将测试杆测头部位含浸在铜液中，当铜液温度到达1250即可加入磷铜脱氧（有足够经验者可通过观察铜液色泽判断铜液温度），磷铜投入需轻放以免铜液溅出，用木棍适当搅拌。4.1.1.4.2磷铜加入后，静置30秒，清理坩埚内的木炭渣，准备浇注试验模具，取铜液做浇注试验。4.1.1.4.3浇注的铜液凝固成型后，观察试坯表面判定，呈漏斗状凹陷为合格，可流转至浇注工序；若呈现起泡或凸起，通知技质部现场判定处置。4.1.2 ZHD62黄铜熔炼 4.1.2.1配料：每100Kg铜液需加紫铜62Kg，锌39Kg，回炉屑100 Kg，补锌1 Kg，依此类推。4.1.2.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，注意不能将紫铜露在坩埚外面。如使用地炉，尽量减少加料次数，控制好炉内温度。4.1.2.3紫铜全部熔化后，坩埚内铜液以不粘搅拌棒为宜，然后加入经预热的锌，充分搅拌（用于搅拌的工具必须是涂上炭墨烘干的），如需加回炉料，应将回炉料预热后在最后加入炉中，充分搅拌。4.1.2.4熔炼温度为11201150，浇注温度为10201050。4.1.2.5使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。4.1.2.6熔炼时温度控制在铜液冒微烟即可，否则烧损过大，影响化学成分。4.1.2.7如果浇注时间偏长，应注意炉料保温。4.1.3 ZQSnD6-6-3锡青铜熔炼工艺 4.1.3.1配料：每100Kg铜液需加紫铜85Kg，锡6Kg，锌6.5Kg，铅3Kg。回炉屑100 Kg，补锌0. 5Kg，依此类推。4.1.3.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，加热温度上升至1150，坩埚内铜液以不粘搅拌棒为宜，加入经预热的锌，充分搅拌，然后加入锡和铅，充分搅拌，如需加回炉料和屑，则应将回炉料预热后在最后加入炉中，充分搅拌。浇注前加磷铜（加入量为铜液总量的0.5%0.8%）脱氧。4.1.3.3温度上升至11801230时清理铜液表面的浮渣，用草木灰覆盖铜液。4.1.3.4使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。4.1.3.5熔化温度为12001250，浇注温度为11001200。4.1.4 ZCuSn10Pb5铅青铜熔炼工艺 4.1.4.1配料：每100Kg铜液需加紫铜85Kg，锡10Kg，铅5Kg。10-10，锡铅10 Kg，铜80 Kg，依此类推。4.1.4.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，温度上升至1150，坩埚内铜液以不粘搅拌棒为宜，仔细搅拌，然后加入锡和铅，充分搅拌，如需加回炉料和屑，则应将回炉料预热后最后加入炉中，充分搅拌。4.1.4.3温度上升至11801230时清理浮渣，用草木灰覆盖铜液。4.1.4.4使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。4.1.4.5熔化温度为11501180，浇注温度为10501100。4.1.5 ZCuSn10P1磷青铜熔炼工艺 4.1.5.1配料：每100Kg铜液需加紫铜89Kg，锡10Kg，磷1 Kg。回炉屑100 Kg，加磷铜0.8 Kg，依此类推。4.1.5.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，加速熔化温度上升至1150，炉内铜液以不粘搅拌棒为宜，加入经预热的磷铜中间合金，仔细搅拌，然后加入锡，继续搅拌，如需加回炉料和屑，则应将回炉料预热后最后加入炉中，充分搅拌。4.1.5.3熔化温度11501180，浇注温度10501100。4.1.5.4使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。4.1.5.5磷铜中间合金的制法：a.配料：磷粉15%，紫铜85%。（洁净、无杂质的废旧紫铜电话线最佳）b.将坩埚预热后冷却到4060，在坩埚底部装入草灰（厚度10mm）垫底，依次加入磷粉、细紫铜丝，紫铜丝须装紧，上面用黄泥涂抹、密封。c.将坩埚放入炉内自然熔化，大约4050分钟，微烟过后即可起炉浇注。d.中间合金浇注厚度控制在3040mm。4.1.6 ZQAlD10-3铝青铜熔炼工艺 4.1.6.1配料：每100Kg铜液需加紫铜87Kg，铝11Kg，铁3Kg（或紫铜87Kg，铝铁中间合金14Kg）。回炉屑100 Kg，加铝0.5 Kg,依此类推。4.1.6.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，温度上升至1150，加入磷铜（加入量为铜液总量的0.05%0.07%）脱氧，充分搅拌。4.1.6.3加入铝铁中间合金，加料时充分搅拌，铝铁中间合金不能暴露在液面上；然后加入经预热的回炉料或屑，继续搅拌温度上升至11601250时用脱水氯化锌或六氯乙烷（加入量为铜液总重量的0.02%0.04%）除气处理。4.1.6.4熔化温度12001250，浇注温度11001200。4.1.6.5使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。4.1.6.6铝铁中间合金的制法：a.配料：每100Kg合金需加铁21.4Kg，铝78.6Kg，依此类推。b.将坩埚预热至暗红色，依次装入铝、铁，同时熔化。c.在熔化过程中，应特别注意温度的控制。若熔液上呈现亮光，则说明温度过高，铝烧损过大；反之，温度过低则铁不能完全熔化。d.温度升至1150时，充分搅拌，加入脱水氯化锌（加入量为熔液总重量的0.02%0.04%）清理合金液面的浮渣。4.1.7 ZQAlD9-4铝青铜熔炼工工艺 4.1.7.1配料：每100Kg铜液需加紫铜87Kg，铝10Kg，铁4Kg，（或紫铜87Kg，铝铁中间合金14 Kg）回炉屑100 Kg，加铝0.5 Kg，依此类推。4.1.7.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，温度上升至1150，加入磷铜（加入量为铜液总量的0.05%0.07%）脱氧，充分搅拌。4.1.7.3加入铝铁中间合金，加料时需仔细搅拌，铝铁中间合金不能暴露在液面上；然后加入经预热的回炉料或屑，继续搅拌温度上升至11601250时用脱水氯化锌或六氯乙烷（加入量为铜液总重量的0.02%0.04%）除气。4.1.7.4熔化温度12001250，浇注温度11001200。4.1.7.5使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。4.1.7.6铝铁中间合金的制法a.配料：每100KG合金需加铁28.6KG, 铝71.4KG，依此类推。b.将坩埚预热至暗红色，依次装入铝、铁，同时熔化。c.在熔化过程中，应特别注意温度的控制。若熔液上呈现亮光，则说明温度过高，铝烧损过大；反之，温度过低则铁不能完全熔化。d.温度升至1150时，充分搅拌，加入脱水氯化锌（加入量为熔液总重量的0.02%0.04%），清理合金液面的浮渣。4.1.8 ZQAlD10-3-2铝青铜熔炼 4.1.8.1配料：每100Kg铜液需加紫铜85Kg，铝11Kg，铁3Kg，锰2. 5Kg（或紫铜85Kg，铝铁锰中间合金16.5 Kg）回炉屑100Kg，补铝0.5 Kg，依此类推。4.1.8.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，温度上升至1150，加入磷铜（加入量为铜液总量的0.05%0.07%）脱氧，充分搅拌。4.1.8.3加入铝铁中间合金，加料时需仔细搅拌，铝铁中间合金不能暴露在液面上；然后加入经预热的回炉料或屑，继续搅拌温度上升至11601250时用脱水氯化锌或六氯乙烷（加入量为铜液总重量的0.02%0.04%）处理除气。4.1.8.4熔化温度12001250，浇注温度11001200。4.1.8.5使用地炉，温度升至浇注温度，要特别注意松动坩埚周围的焦煤，以免挤破坩埚。4.1.8.6铝铁锰中间合金的制法a.配料：每100Kg合金需加铝66.7KG, 铁18.2Kg, 锰15.2Kg，依此类推。b.将坩埚预热至暗红色，依次装入铝、铁、锰，同时熔化。c.在熔化过程中，应特别注意温度的控制。若熔液上呈现亮光，则说明温度过高，铝烧损过大；反之，温度过低则铁不能完全熔化。d.温度升至1150时，充分搅拌，加入脱水氯化锌（加入量为熔液总重量的0.02%0.04%），清除合金液面与坩埚内壁的残渣。4.1.9 ZHAlD66-6-3-2铝黄铜熔炼工艺 4.1.9.1配料：每100Kg铜液需加紫铜66Kg，铝6.5 Kg，铁3KG，锰3Kg，锌24Kg（或紫铜66Kg，铝铁锰中间合金12.5 Kg，锌23Kg），回炉屑100Kg，补锌1 Kg，依此类推。4.1.9.2将坩埚预热至暗红色，然后加入紫铜屑、电解板，加热熔化。4.1.9.3熔炼温度升至1150左右时，铜液以不粘搅拌棒为宜，加入经预热的铝铁锰中间合金，中间合金不能暴露在铜液外面，边加料边搅拌。4.1.9.4加锌前必须预热，以防爆炸伤人，边加料边搅拌，搅拌均匀。4.1.9.5熔化温度11001150，浇注温度9801020。4.1.9.6铝铁锰中间合金的制法：a.配料：每100Kg合金需加铝52Kg, 铁24Kg, 锰24Kg，依此类推。b.将坩埚预热至暗红色，依次装入铝、铁、锰，同时熔化。c.在熔化过程中，应特别注意温度的控制。若熔液上呈现亮光，则说明温度过高，铝烧损过大；反之，温度过低则铁不能完全熔化。d.温度升至1150时，充分搅拌，加入脱水氯化锌（加入量为熔液总重量的0.02%0.04%），清除合金液面与坩埚内壁的残渣。4.1.10 ZQAlD8-13-3-2铝青铜熔炼工艺4.1.10.1配料：每100Kg铜液配紫铜74Kg，铝8.5Kg，铁3Kg，锰15Kg，镍2Kg，依此类推。4.1.10.2特紫铜方法：a、将坩埚预热至暗红色，先装一层铜，然后加镍、加铁，铁上加锰，最后铺一层铜。装料应紧实，并留下重十分之一的铜供调整温度用。b、炉料即将完全熔化时，加入预热铝块，充分搅拌，使难熔的铁、锰完全熔化。c、加入预热的回炉料、再加入剩下的重十分之一的铜。d、温度上升到1200，用精炼剂除气精炼，静置5-10分钟后出炉浇注。e、浇注温度 11201170，熔炼温度12201270。4.1.10.3电解铜方法：a、将坩埚预热至暗红色，先装入适量屑再加入电解板，中间装入铝铁锰中间合金和铜镍中间合金同时熔化。（铜镍合金不易分割，浇注铜镍中间合金块应控制重量）b、温度升至12001250时，仔细搅拌，用氧化锌（重量为铜液总重的0.02-0.04%）或六氯乙烷除气处理，静置5-10分钟出炉浇注。c、浇注温度 11201170，熔炼温度12201270。d、铜镍中间合金的制法：配料：每100Kg合金需加紫铜80Kg，镍20Kg，依此类推。温度升至1200时，充分搅拌，加入脱水氯化锌（加入量为熔液总重量的0.02%0.04%），清除合金液面与坩埚内壁的残渣，浇注成型 (浇注时按使用量控制浇注块的重量)。e、铝铁锰中间合金制法同4.1.9.6条款内容相同，铝铁锰配料比为8.5：3：15。4.1.11 ZQAlD9-4-4-2铝青铜熔炼工艺 4.1.11.1配料：每100Kg铜液配紫铜81Kg，铝10Kg，铁4Kg，锰2.5Kg，镍4Kg。依此类推。4.1.11.2特紫铜方法：a、将坩埚预热至暗红色，先装一层铜，然后加镍、加铁，铁上加锰，最后铺一层铜。装料应紧实，并留下重十分之一的铜供调整温度用。b、炉料即将完全熔化时，加入预热铝块，充分搅拌，使难熔的铁、锰完全熔化。c、加入预热的回炉料、温度上升，加入剩下的重十分之一的铜。d、温度达1200，用精炼剂除气精炼，静置5-10分钟后出炉浇注。e、浇注温度 11201170，熔炼温度12201270。4.1.11.3电解铜方法：a、将坩埚预热至暗红色，先装入适量屑再加入电解板，中间装入铝铁锰中间合金和铜镍中间合金同时熔化。（铜镍合金不易分割，浇注铜镍中间合金块应控制重量）b、温度升至12001250时，仔细搅拌，用氯化锌（重量为铜液总重的0.02%0.04%）或六氯乙烷处理，静置5-10分钟出炉浇注。c、浇注温度 11201170，熔炼温度12201270。d、铜镍中间合金制法与4.1.10.3-d相同。e、铝铁锰中间合金制法同4.1.9.6条款内容相同，铝铁锰配料比为10：4：2.54.1.12 ZQAlD9-2铝青铜熔炼工艺4.1.12.1配料：每101.5Kg铜液需加紫铜89Kg，铝10Kg，锰2.5Kg，或紫铜80Kg（铝锰中间合金）依此类推。4.1.12.2将坩埚预热至暗红色，加入紫铜屑、电解板，温度上升度升至12001250时，仔细搅拌，用氧化锌（重量为铜液总重的0.02-0.04%）或六氯乙烷除气处理，静置5-10分钟出炉浇注。4.1.12.3加入铝锰中间，加料时需仔细搅拌，铝锰中间合金不能暴露在液面上，然后加入预热的回炉料或或屑，继续搅拌温度上升至11601250时用脱水氯化锌或六氯乙烷（加入量为铜液总量的0.02%-0.04%）除气处理。4.1.12.4熔炼温度12001250，浇注温度 110012004.1.12.5沙型浇注前，必须取样，如果翻泡加入六氯乙烷0.01%-0.02%处理。4.1.13 ZQPbD10-10铅青铜熔炼工艺 4.1.13.1配料：每100KG铜液需加紫铜80KG，锡10KG，铅10KG。4.1.13.2熔炼内容同4.1.4 ZCuSn10Pb5铅青铜熔炼。4.1.14 ZQMnD12-8-3-2铝青铜熔炼工艺 4.1.14.1配料：每100KG铜液需加紫铜75KG，锰14KG，铝8.5KG，铁3KG，镍2KG。4.1.14.2将坩埚预热至暗红色，先装一层铜，然后加镍、铁，铁上加锰，最后铺一层铜装料应紧实，并留下10%的铜供调整用。4.1.14.3炉料即将完全熔化时，加入预热铝块充分搅拌，使难熔的铁、锰完全熔化。4.1.14.4加入预热的回炉料温度上升，加入剩下紫铜。4.1.14.5温度升至12001250时，加入脱水氯化锌或六氯乙烷（重量为铜液总重的0.02%0.04%）处理除气。4.1.14.6熔化温度12001250，浇注温度11001200。4.2铝合金熔炼工艺4.2.1 ZL102铝合金的熔炼工艺4.2.1.1配料：每100KG铝液需加铝87KG，硅13KG。4.2.1.2将坩埚预热至暗红色，装入铝锭，温度上升至660680时加入结晶硅。4.2.1.3将结晶硅打碎成36MM粒度大小的碎块分批加入铝液、充分搅