车间操作工操作安全规程.doc

行业资料：_车间操作工操作安全规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页车间操作工操作安全规程反应釜开车前：1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2、检查水、电、气是否符合安全要求。反应釜开车中：1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4、开冷却介质（水、7水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。7、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。8、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。反应釜停车后：1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。反应釜保养：所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。注意事项：1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。第 3 页 共 6 页车间机修工绩效考核细则一指导思想：针对机修、水电车间岗位的特殊性，为提高工作效率，激励员工工作积极性，调动全员创新意识，增强工作质量和责任心，以具体工作量化达标为考核基本依据。二具体措施：1、车间详细记录当班人员工作内容，详实反映每日工作量，明确维修时间，避免出现拖时间和扯皮现象，每天工作量由车间负责人制定和考核。2、单个设备维修，焊，割，时间要在安排的工作时间内完成，维修成功率达到100%。返工率为零。3、对粉刷，砌墙，移树，修补等工作，根据实际情况，实行单人定量工作制。4、对施工作业现场进行质量，进度，监督。电焊、高空及电工接线等施工作业前，要进行危险危害因素分析，制定安全防护措施，同时要对作业人员进行安全培训和要求。5、车辆实行谁使用，谁负责，维修保养达标率100%，对操作不当造成的车辆损坏，责任自负。由操作者负责维修。6、定质，定量，完成工作指标为合格，超额完成工作量给予奖励，完不成任务不予考勤。7、在维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与负责人联系。每次作业结束后，应观察一段时间是否运行正常，确保使用单位满意。8、工作完成后将作业现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回车间并分类放置到指定地点。9、值班人员认真做好维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。10、作业安全是车间日常检查、考核和评比的重点，是作为提升工作质量的重要内容。11、物资领发、管理和使用车间要分设专人负责，明确责任，并做好使用记录台账。到其他车间施工所用物资配件数量和规格要有使用单位负责人签字认可。出门物资必须经车间负责人和分管负责人在出门证上签字方可出门，车间做好登记。12、对拆除下来的旧电线和旧管道、阀门等物资要分类存放好，并积极开展修旧利废工作，充分利用废旧物资进行再使用。13、申报物资采购计划前，车间要到五金库认真核对所报物资是否有库存，规格型号和数量是否与五金库库存一致，尽量减少五