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(三)主要机械设备的配备计划,检测设备配备计划根据施工进度计划,并结合施工实际情况,作好机械配备计划并做好保养工作。主要施工机械设备表序 号机械或 设备名称型 号规 格数量国别产地制造年 份定额功 率(KW)生产能力用于施工部位备注1交流焊机BX3-3002上海200120KVA正常消防水2电动切割机4001浙江20012.2正常消防水3电动套丝机OT4-C2上海20010.75正常消防水4手提式焊机BX1-1601浙江200210KVA正常消防电5台钻Z512-21北京20020.75正常消防水6电锤/2德国2002/正常消防电7气焊工具/2浙江2001/正常消防水8手动试压泵S-SY12.51上海2001正常消防水9电动试压泵DY-74/0.31上海20012.2W正常消防水10液压弯管机SWG32上海2001/正常消防水11液压开孔机/1浙江2001/正常消防水12咬口机YZL-122浙江20011.5正常防排烟13剪板机Q11-13*25001浙江20011.5正常防排烟14焊条干燥箱L2102天津20003正常消防水15对讲机S14512对日本2001/正常消防电16汽车0.5 、3t各1/1998/正常运输主要检测设备配备表序 号机械或 设备名称型 号规 格数量国别产地制造年 份定额功 率(KW)生产能力用于施工部位备注1吸尘器/2浙江2002800W正常防排烟2风速仪AM-42011浙江2001/正常防排烟3毕托管微压机KSY型1浙江2001/正常防排烟4水平仪S32浙江2001/正常消防水5压力表Y1102浙江2002/正常消防水6万用表M830B3浙江2002/正常消防电7钳型表3M62661浙江2001/正常消防电8接地电阻测试仪ZC-81浙江2002/正常消防电9绝缘电阻测试仪ZC25-3 500V1浙江2001/正常消防电10绝缘电阻测试仪ZC25-4 1000V1浙江2001正常消防电11专用质检工具成套2浙江2001/正常消防电12经纬仪JZ1浙江2002/正常消防电13消防测试工具/1浙江2001/正常消防电14兆欧表/2浙江2004/正常消防电15相序表/1浙江2005/正常消防电第五章 施工方案一、火灾自动报警系统施工方案1、工艺流程钢管、线槽及线缆敷设手动报警按钮 安 装探测器安装主机房设备安装设备接地模块箱安装单体设备调试系统调试竣工验收2、 安装要求钢管、金属线槽及线缆敷设请参照建筑电气的线槽安装、管线安装分项工程进行,同时火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线的还应满足下列要求:火灾自动报警系统线缆敷设等应根据火灾自动报警系统设计规范(GB50166-98)的规定,对线缆的种类、电压等级进行检查。对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于20M。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。如因条件限制,强电和弱电线路同用一竖井时,应分别布置在竖井的两侧。在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时,应按设计要求采取防火保护措施。暗装消火栓配管时应从侧面进线,接线盒不应放在消火栓箱的后侧。管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆,阻燃耐火性能符合设 计要求,其电压等级不应低于交流250V。火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,探测器的“”线为红色,“”线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致,接线端子应有标号。3、 桥架安装3.1 施工工艺:桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设3.2 桥架的敷设位置电缆桥架在电缆井内,紧靠井内壁安装,在楼层内紧贴顶板安装。与土建专业密切配合,满足施工安装、维修和敷设的要求。梯架或托盘式桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m,槽板桥架距地高度可降低到2.2m。桥架垂直敷设时,在距地1.8 m以下易触及部位,为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤,应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层等)内时除外。桥架上部距离棚其它障碍物不应小于0.3m;弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减少到0.3m;控制电缆间不应小于0.2m,电力电缆间不应小于0.3m。3.3 支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5-3 m,电缆桥架垂直敷设时,固定点间距不宜大于2 m。桥架弯通弯曲半径不大于300 mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300-600 mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300 mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。3.4 当直线段钢制电缆桥架超过30 m,铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15 m时,应有伸缩缝,其连接采伸缩连接板(伸缩板);电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处,应以防火隔板、防火泥等材料作好密封隔离。3.5 电缆桥架在电气竖井内垂直安装,可以采用三角形角钢支架固定,三角形角钢支架的安装。4、 管内穿线4.1 配线施工工艺流程:吹扫管道穿铁丝带护口放线及断线穿线剪断电线导线连接线路检查绝缘摇测4.2 使用导线的型号规格截面应按施工图要求选用。单股电线的连接和分支连接应使用搪锡或压接帽,规格、型号见下表:压接帽有关数据表产品规格长度mm最大外径mm接线孔径mm可放导线根小号1910321.5 mm2中号2211.53.541.5 mm2大号2414532.5 mm24.3 清扫管路用压缩空气吹入已敷设的管路中,除去残留的灰土和水分。如无压缩空气,可在钢丝上绑上布条,来回拉几次,将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管,为减少导线与管壁磨擦,应随后向管内吹入滑石粉,以便穿线。4.4 穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线,用1.2-2.0 mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状。由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出头时为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多,可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。或在另一端再穿入一根头部弯成钩状的引线钢丝,估计穿入长度超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,将原有钢丝带出。4.5 放线放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣,最好使用放线架。无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。4.6 引线与导线结扎当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大,为了防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,然后再拉入管内。4.7 剪断电线导线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、内留线长度出盒口不应小于0.15m。4.8 导线在接线盒内固定敷设于垂直线路中的导线,每超过下列长度时,应在接线盒中加以固定。导线截面50mm2及以下为30m;导线截面7095mm2为20m;导线截面120240mm2为18m;4.9 在割开导线的绝缘层时,导线在盒中固定方法不应损伤线芯。4.10 剥削绝缘剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法不同而不同。多层绝缘的单芯橡胶线,应使用电工刀,采用分段剥切法,或象削铅笔一样的斜削法。单芯橡胶线也可用克线钳子手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。对多芯塑料绝缘导线,需用斜削法剥削。对单芯塑料线可用电工刀进行斜削法或单层剥切法,但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线。也可以使用克线钳或剥线钳进行剥切。对绝缘软线,可以直接用克线钳将绝缘层勒掉。斜削法需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45角削断。5、 电缆敷设5.1 在同一条电缆沟桥架内敷设很多电缆时,为了做到电缆按顺序分层配置,施放电缆前,应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时,可先敷设的,截面大的电源干线,再敷设戴面小而又较短的电缆。5.2 每放完一根电缆,应随即把电缆的标志牌挂好。这样的敷设程序,有利于电缆在支架上合理布置与排列整齐,避免接叉和混乱现象。5.3 电缆标志牌应在电缆终端头,电缆接头、拐弯处的两端及人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起止地点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌规格宜统一,字迹应清晰不易脱落。标志牌挂装应牢固。电缆标志牌用2mm厚的铅板或切割下的电缆铅皮制成,文字用钢印压制并用镀锌铁丝系在电缆上。5.4 电缆排列时,电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层支架上。但1KV以下的电力电缆和控制电缆可并列敷设在同一层支架上。当两侧均有支架时,1KV以下的电力电缆和控制电缆宜与1KV及以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。5.5 电缆敷设时,在电缆终端头及中间接头和伸缩缝的附近及电缆转弯的地方,电缆都要适当留些余量,以便于补偿电缆本身和其所依附的结构件因温度变化而产生的变形,也便将来检修接头之用。5.6 电缆的固定电缆在电缆井内敷设时,每隔1.5m-2m加以固定,水平敷设有电缆,在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求时,应每隔510m处进行固定。5.7 电缆在进入电缆沟、桥架、建筑物出入口应封闭,管口应密封。5.8 电缆敷设经检查完毕后,应及时清除杂物,盖好盖板,必要时,尚应将盖板缝隙密封。对电缆沟(桥梁)内敷设的电缆也应作好隐蔽工程记录。5.9 电缆穿保护管敷设a、电缆在穿入保护管前,管道内应无积水,且无杂物堵塞。保护管应安装牢固,不应将电缆管直接焊接在支架上。b、穿入管中的电缆数量,应符合设计要求。交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时,不应损伤电缆护层,可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。c、电缆穿入管子后,管口应密封。d、保护管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。e、根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。6、火灾探测器安装火灾探测器安装应符合图纸设计要求。探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于 45。探测器的底座应固定可靠,在吊顶上安装方式如下图所示:接线盒金属软管接线盒探测器钢管吊顶钢管接线盒吊顶探测器图 探测器在吊顶上安装方法(1) 图 探测器在吊顶上安装方法(2)探测器的连接导线必须可靠压接或焊接,当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂,外接导线应有 0.15m 的余量,入端处应有明显标志。探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器底座穿线孔宜封堵,安装时应采取保护措施(如装上防护罩)。在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方机房顶棚上。探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m(如图 1.8-1)。墙顶棚距墙0.5m探测器探测器梁距梁0.5m图1.8-1 探测器距墙、距梁安装位置图探测器周围 0.5m 内,不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。在宽度小于 3m 的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过 15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半(如图 1.8-2 所示)7.5(5)m15(10)m15(10)m3m图1.8-2 探测器在宽度小于3m的走道布置图7、手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求,安装牢固且不应倾斜。钢管接线盒报警按钮图 1.9-1 手动报警按钮安装方法手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10 m 的余量,且在端部应有明显标志。8、广播系统安装8.1 工艺流程分线箱安装线路敷设终端设备配线管路预埋机房设备安装设备调试8.2 管路预埋:按建筑电气相关分项工程工艺施工。8.3 分线箱安装:暗装箱体面板应与建筑装饰面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。明装分线箱安装高度为底边距地1.5m。明装壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时,先将引线与盒内导线用端子作过渡压接,然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔,埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。线管不能直接敷设到位时,线管出线终端口与设备接线端子之间,不得将线缆直接裸露,必须采用金属软管连接,金属软管长度不大于1米。8.4 线路敷设布放线缆应排列整齐,不拧绞,尽量减少交叉,交叉处粗线在下,细线在上。管内穿线不应有接头,接头必须在线盒(箱)内。进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。所敷设的线缆两端必须做标记。8.5 终端设备配线扬声器的安装应符合设计要求,固定要安全可靠,水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。吊顶内、夹层内利用建筑结构固定扬声器箱支架或吊杆等附件,须在结构上钻孔、电焊等,必须检查建筑结构的承重能力,征得设计同意后方可施工;在灯杆等其他物体上悬挂大型扬声器时,也必须根据其承重能力,征得设计同意后安装。以建筑装饰为掩体安装的扬声器箱,其正面不得直接接触装饰物。具有不同功率和阻抗的成套扬声器,事先按设计要求将所需接用的线间变压器的端头焊出引线,剥去1015mm绝缘外皮待用。吸顶式扬声器,将扬声器引线用端子与盒内导线连接好,将端子放回接线盒,使扬声器与顶棚贴紧,用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时,将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧,将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上,并找正位置。9、 区域报警控制器安装区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装,且安装时应端正牢固,不得倾斜。用对线器进行对线缆进行编号,将导线留有一定的余量,分束帮扎。压线前应对导线的绝缘进行摇测,合格后方可压线。控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线,要求合理布置,且安装应牢固端正,并有标识。10、 消防控制主机安装10.1 消防控制主机安装要求:消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固;机柜按设计要求进行排列,根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔,安装时从一端开始逐台就位,用螺丝固定,用小线找平找直后再将各螺栓紧固;控制设备前操作距离,单列布置时不应小于1.5m,双列布置时不应小于2m,在有人值班经常工作的一面,控制盘到墙的距离不应小于3m,盘后维修距离不应小于1m,控制盘排列长度大于4m时,控制盘两端应设置宽度不小于lm的通道。10.2 引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求:对引入的电缆或导线,首先应用对线器进行校线,按图纸要求编号;线间、线对地等绝缘电阻不应小于20M;摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板,按接线图进行压线,每个接线端子接线不应超过二根;线缆标识应清晰准确,不易褪色;配线应整齐,避免交叉,固定牢固;导线引入线完成后,在进线管处应封堵,控制器主电源引入线应直接与消防电源连接,严禁使用接头连接,主电源应有明显标志。10.3 系统接地安装应符合以下要求:工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚固的保护管。消防控制设备的外壳及基础应可靠接地,接入接地端子箱。消防控制室的接地电阻值应符合设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立工作接地时电阻应小于4;当采用联合接地时,接地电阻应小于1。控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆,穿入保护管后,两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地极引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络,以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中应同步作好隐蔽工程记录。工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收。11、 系统调试调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录(包括隐蔽工程验收记录),检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻测试记录、竣工报告)等相关资料。调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查:火灾报警自检功能;消音、复位功能;故障报警功能;火灾优先功能;报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能;备用电源的欠压和过压报警功能。检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源连续充放电3次后,主电源和备用电源应能自动转换。应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应准确无误。应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。火灾自动报警系统在连续运行120小时无故障后,填写调试报告(见下表)。工程名称工程地址使用单位联系人电话调试单位联系人电话设计单位工程主要 设备设备名称数量编号出厂年月生产厂备注施工有无遗留问题施工单位联系人电话调试情况调试人员(签字)使用单位人员(签字)施工单位负责任(签字)设计单位负责人(签字)系统验收火灾报警系统安装调试完成后,由施工单位、建设单位对工程质量、施工资料进行检查,发现问题应及时解决,直至符合设计和规范要求为止。12、 成品保护消防自动报警系统的设备存储时,要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施,妥善保管,同时办理进场检验和领用手续。自动报警设备安装时,土建的地面、墙面、门窗、喷浆分项工作已完成,在有专人看管的条件下进行安装。消防控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁,关好门窗,设备应罩上防尘防潮罩。报警探测器应先装上底座,并戴上防尘罩调试时再装探头。端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以保护箱体不被污染。易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应最后安装,要有保护措施。应注意的质量问题导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于 20 M。摇测导线绝缘电阻时应将火灾自动报警系统设备从导线上断开。探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求,安装位置确定的原则首先要保证功能,其次是美观,如与其它工种设备安装相干扰时,应通知设计及有关单位协商解决。设备上压接的导线,要按设计和厂家要求编号,压接要牢结,不允许出现反圈现象,同一端子不能压接二根以上导线。调试时要先单机后联调,对于探测器等设备要求百分之百地进行功能调试,不能有遗漏,以确保整个火灾自动报警系统有效运行。二、消防水系统施工方案1、 管道安装工艺流程系统试运转保 温绘制加工草图现 场 测 绘镀锌(或防腐)吊支架制作管 道 预 制安 装 准 备吊支架油漆管道安装联接吊支架安装闭 水 试 验水 压 试 验通 水 试 验系 统 冲 洗系 统 防 腐设 备 安 装单 机 试 车 2、 安装施工规定严格按图施工,不得随意修改图纸,如发现图纸差错和不合理的地方,必须经设计人员、公司有关人员同意办理签证手续后方可修改。严格执行施工前的技术交底工作,熟悉施工图纸,做到每个施工人员对施工方案及施工工艺心中有底。严格按施工顺序进行施工,配合土建进度,确保主体工程按期完成。对穿管部位原则上采取预留洞、孔,发现遗漏或错留部位,必须打洞时,尽量打小洞,严禁用重锤打洞和割断主钢筋。凡是地坪内管道、管道井管道和平顶内管道均为隐蔽工程,应及时办理隐蔽工程验收签证手续。执行“三检制度”。施工规定:(1)管道安装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其他工程的配合措施。掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。(2)管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采用严格的防水措施。(3)管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合规范规定;(4)水平管道的纵横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装应符合规范的规定。3、 镀锌钢管连接镀锌钢管严禁焊接,必须采用冷机械加工的方法连接,并选用相应的配套镀锌钢管配件。按核对无误的管道单线图,实测管线标高、走向、支架位置,选用正确的支架形式,按国家标准图集的图纸制作。支架用膨胀螺丝固定。管道安装前仔细清理管道内部,确保无异物,无污垢。管道穿越楼板和墙壁时,应设套管。套管采用比管道大2号的钢管。管道穿越屋顶时,按标准图S31288,预埋刚性防水套管,穿越地下管沟侧壁时按标准图S31282预埋柔性防水套管。(1)断管:根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。(2)套丝:将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15-32mm者套二次,40-50mm者套三次,70mm以上者套3-4次为宜。用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。用手工套丝板套丝,先松开固定板机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定板机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开板机,开机退板,保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸要符合工艺标准要求。(3)配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦将铅油,编号放到适当位置等待调直。丝扣外露部分刷红丹防锈漆,银粉漆盖面。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。所有管道按设计做好防腐、但在试压前必须露出连接口,以便检查。4、 管道焊接管道法兰连接:(1)凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。(2)法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一。(3)法兰盘联接衬垫,一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫,热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫,垫片要与管径同心,不得放偏。管道焊接:(1)管道焊接时应有防风、雨雪措施。(2)管道的焊接为对口型式及组对,满足设计及规范要求(4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口)。(3)焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三个点,管径在150mm以上点焊4个点。(4)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。(5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊23点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5、 管路部件安装5.1 阀门安装(1)安装阀门前,应按设计核对其型号、规格,选用的阀门应具有出厂合格证。检查零件上的污物是否清除干净,阀插是否转的灵活。(2)阀门安装前,先将管子内部清洗干净,以防止铁屑,砂粒等污物刮伤阀门的密封面。(3)阀门安装前,应作耐压强度试验,强度试验压力为公称压力的1.5倍,恒压时间不小于10min,然后降至阀门公称压力进行严密性试验,如在5min内不渗漏为合格。(4)阀门在安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀壳内部清扫干净。(5)阀门在安装搬运时不允许随手抛掷,以免无故损坏。(6)较重的阀门吊装时,绝不允许把钢丝绳栓在阀杆手轮及其它传动杆件和零件,而应栓在阀体的法兰处。(7)在焊接法兰时,应注意与阀门配合,检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时,要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好,然后焊接。安装时保证两法兰端正相互平行和同心。(8)与阀门连接的法兰不得强力对正,以防止在运行中由于附加应力大而造成阀门破坏或由于法兰坚固不严造成漏水。拧紧螺栓时,应对称或十字交叉地进行。(9)安装截止阀、蝶阀、止回阀等,使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。(10)安装螺纹连接的阀门时,应保证螺纹完整无缺。拧紧时,必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体,以保证阀体不被损坏。填料(麻丝、铅油等)应涂在管螺纹上,不得涂在阀体的螺纹上,以防止填料进入阀内引起事故。5.2 自动喷淋头安装 自动喷淋头的型号、规格应符合设计规定,并附有产品合格证。 喷淋头的数量应严格按设计要求设置,未经设计同意不得擅自改动。 在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置,做到协调美观,但喷头间水平距离不大于3.6m,离墙不大于1.8m。 在安装方向一致,标高相同的场所,安装喷淋头时,要用一根直线,固定在最前与最后的两只喷头间,然后安装中间部分,保证其纵横成行,整齐美观。5.3 报警阀组安装 报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。 报警阀组本体及配件完好齐全,阀瓣启闭灵活,密封性好,阀体内清洁无异物堵塞。 报警阀安装应先安装主阀体,与消防立管的连接,应保持水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右。两侧距墙不小于0.5m,正面距墙1.2m。5.4 水流指示器安装 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格,型号应符合设计要求。 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。 信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。5.5 管道与设备接口安装管道与设备的接口,管口要自然到位,中心对准,间隙正确。不能靠强制组对,硬性联接。水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。屋顶消防水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。屋顶消防水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计及规范规定。满水试验

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