人工挖孔桩安全专项施工方案(定稿).doc

人工挖孔桩安全施工专项方案 怡置招商渝北两路组团F标准分区F69-1、F70-1地块项目施工总承包编制人： 审核人： 南通市德胜建筑安装工程有限公司2014年9月11日目 录 一、工程概况5（一）桩基础工程概况.5（二）地层结构及岩性特征.6（三）水文地质.7（四）工程特点、难点和技术重点. . . . . .8二、编制依据8（一）编制依据5三、施工准备9（一）技术准备9（二）生产准备10四、人员、机具、材料及施工计划11（一）机具设备使用计划12（二）模板架料使用计划12（三）主要材料使用计划13（四）劳动力计划13（五）施工进度计划13五、施工工艺技术：14（一）工艺流程14（二）施工方法.16（三）成孔检查验收.21（四）人工挖孔桩护壁厚度的计算.22六、质量保证措施：24（一）质量保证体系 24（二）质量管理体系 24（三）保证质量的技术措施 26（四）施工准备过程的质量控制 26（五）施工过程中的质量控制 27（六）人工挖孔桩质量保证措施 29（七）人工挖孔桩质量保证技术控制措施 31（八）钢筋笼制作安装质量控制措施 31（九）桩芯混凝土灌注质量控制措施 32（十）主要分项工程质量保证措施 32七、安全保证措施：32（一）安全目标34（二）安全保证体系. .35（三）建立健全各项安全管理制度.36（四）现场安全施工措施.36（五）现场安全施工措施.39八、安全事故应急处理预备措施46（一）人工挖孔桩常见安全事故46（二）安全事故应急处理预备措施46（三）井上安全措施48（四）井下作业安全措施49（五）安全事故应急处理预备方案50九、文明施工管理及环境保护52（一）文明施工管理52（二）环境保护53（三）通风、照明、排水、弃土53十、检查、监督54（一）检查54（二）监督55附图：基础施工平面布置图 人工挖孔桩安全专项施工方案一、工程概况本工程位于重庆市中央公园东路，由12栋洋房住宅、商铺及车库组成。地上8层，地下二层为车库，建筑物地上高度24米。住宅楼为框架剪力墙结构，本工程结构设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为四级，框架柱抗震等级为四级，结构安全等级为二级。 本工程0.000标高相当于绝对高程361.40366.90m（黄海高程）。拟建场地位于重庆市中央公园东路，场地地层主要为填土层，粉质粘土，强风化岩层，中风化岩层组成。拟建工程周边50m范围内无高压电缆、无市政污水、给水管网通过。根据工程地质情况采用人工挖孔成孔，现场地形情况如下：（一）桩基础工程概况本工程桩基础分为人工挖孔桩、独立基础、条基形式。人工挖孔桩桩身设计深度为3米，桩直径的设计尺寸8001200mm。每栋楼除楼梯通道四周墙体及与车库相邻墙体基础与车库基础标高一致，与其余主楼基础标高相差3.6m，桩间净距1.25m，桩芯砼C25，护壁C25砼。桩身长度根据图纸及地勘报告计算桩长在5m8m，基础的持力层均为中风化基岩。 1）、施工注意事项：（1）桩孔必须每挖深500-1000mm护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的危险做法。如遇流沙及淤泥等土层应适当降低每次作业深度，强风化岩层内仍应做护壁。（2）相邻桩间距小于三倍桩径及2.5米时，应实行交错施工，保证同时施工的相邻桩间净距满足上述净距要求，并应先施工长桩后施工短桩。（3）挖孔必须有可靠的安全措施，每次下桩作业前必须先通风，作业中必须继续通风，为预防缺氧及有害气体中毒，必须对孔内气体抽样检测，电气设备必须严格接地和使用漏电保护器。（4）人工挖孔桩挖孔过程中应先挖至设计标高，再向四周均匀修挖扩大头部分，且挖面整齐、形状完好、断面尺寸准确，扩大头挖好桩孔成型后，先经施工单位自检合格，再会同施工监理，质检部门，勘察单位和设计院共同验槽，验收合格后，即时浇筑桩芯混凝土。（5）人工挖孔桩应采用串筒浇注混凝土，并应分层灌注振捣密实，每层厚度不应大于1.0m。（6）本工程应根据建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)中相关条文的规定进行基桩检测。（二）地层结构及岩性特征本工程场地范围内主要岩土有：根据现场地质调查及钻探揭示，场地表层分布第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统残坡积（Q4el+dl）粉质粘土，下伏基岩为侏罗系下统自流井组大安寨段（J1Zl）砂岩、泥岩，呈不等厚互层分布，岩相变化大。现由上至下分述如下：第四系全新统（Q4）（1）人工填土（Q4ml）：杂色，主要由粉质粘土及砂、泥岩碎块石组成。其中碎块石含量约1224%，粒径一般15370mm。结构松散稍密，稍湿，堆填年限23年，为人工无序堆填。该层主要分布场地北侧，厚度变化大，钻探揭示厚度0.26（ZY18）19.35m（ZY139）。（2）粉质粘土（Q4el+dl）：褐色为主，局部为黄褐色、灰色。呈可塑状，含强风化岩石岩屑、砂砾，切面稍有光泽，手捻有滑腻感，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。该层在场地内呈零星分布，钻探揭示厚度0.43（ZY132）1.92m（ZY9），属残坡积成因。侏罗系下统自流井组（J1Zl）（3）泥岩(Ms)：黄褐色、紫褐色、褐灰色、灰黑色，泥质结构，中厚层状构造，主要矿物成分为粘土矿物，局部夹灰绿色砂质条带，含砂质较重。强风化基岩岩心破碎，呈碎块状，岩质软，轻敲易碎；中等风化基岩岩心多呈柱状，少量碎块状，岩体强度较低。该层遍布于整个场地，单层厚度一般8m以上，为场地主要岩层。（4）砂岩(Ss)：灰白色、紫灰色，主要矿物成分为石英、长石，次含云母，细粒结构，厚层状构造，泥钙质胶结。强风化带岩石岩质软，轻敲易断，岩心多呈碎块状；中等风化带岩体强度较高，岩心多呈柱状、短柱状，部分呈碎块状。该层与上述泥岩呈不等厚互层，分布于场地大部分地段，单层厚度一般5m以上。（三）水文地质1）地表水：拟建场地内无天然地表水体。场地总体地势南高北低，地形为缓坡及斜坡地带，坡角一般约825，局部地段坡角达30以上。场地地表水排泄条件好，不易汇集下渗，通过坡面径流，向场地北侧低洼地带排泄。2）地下水：根据地下水的赋存条件、水动力特征，结合含水介质的组合状况，将区内地下水类型主要划分为松散岩类孔隙水、基岩类裂隙水两种类型。松散岩类孔隙水：勘察区内松散岩类孔隙水主要赋存于人工填土中。该层水主要接受大气降雨、地表水体渗漏、基岩裂隙水等补给，以蒸发、侧向迳流等方式排泄。基岩裂隙水：勘察区的基岩裂隙水为赋存于侏罗系下统自流井组岩层中的裂隙水及浅层风化带网状裂隙水，裂隙水的埋藏条件受基岩面形态、岩性、节理裂隙发育程度及风化等因素的控制，因此富水性不均一。本次勘察在钻孔终孔、抽干钻孔中残留用水24小时后进行简易水文观测，所有钻孔在勘探点深度范围内均未见地下水，场区地下水贫乏。根据工程经验及地区经验，结合现场调查，按照岩土工程勘察规范(GB 50021-2001，2009年版)类环境判定，场内地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性等级为微腐蚀。（四）工程特点、难点和技术重点1）、 挖孔桩数量多，工程量大、桩芯孔桩混凝土量大。2）、 工期紧。施工正值秋季，雨水较多，天气变化影响大。3）、 场地地质上部杂填土结构疏松，且填土里面包含大量的大块砂岩（含孤石），对施工造成很大的影响，同时，场地内还有部分为全部砂岩，对施工进度也会影响很大。二、编制依据（一）编制依据1）重庆市中央公园项目一期（F69-1/F70-1地块）工程施工图2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3）建筑桩基技术规范（JTJ94-2008）4）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）5）特种设备安全监督条例6）危险源较大的分部分项工程安全管理办法渝建发（2014）16号7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）8）关于遇止市政工程、人工挖孔桩施工（维护）中毒事故的通知（建安办200510号9）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号10）关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知渝建发（2011）95号11）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQT9002-200612）公司质量、环境职业健康安全程序文件和管理手册。13）有关国家、省、市安全法律、法规14）施工组织总设计15）工程地质勘探报告三、施工准备（一）技术准备：1）、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理组织技术人员进行有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。2）、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题；在图纸会审时提出改进设计、便于施工的合理化建议。3）、会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及水准点标高的移交。4）、编制专项施工方案：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要主要施工方法、施工工艺及技术措施、安全保证措施、施工进度计划等，以充分发挥其指导施工作用。5）、安全、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人对基础班组人员、施工管理人员进行安全技术交底，让其了解施工过程中的安全注意事项、存在的安全风险、如何保证安全作业。（二）生产准备1）、生产准备工作、现场临时设施已经搭设完善。2 、工程项目的水文地质，地上地下的管线、管网等已经掌握清楚。2)、场地与道路该工程位于重庆市中央公园东路，交通便利。由于土石方单位施工进度缓慢，场地移交缓慢。3）、临时用水用电施工临时供水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。a.施工供水计划 临时施工水源：该现场的用水水源由业主指定的市政给水管引入。 用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。 施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别为施工用水和临时消防用水。 供水管道：临时消防供水管道采用DN100PE管，施工、生活用水均采用PPR管，连接方式为热熔连接。b.现场排水布置根据现场的具体情况，施工污水导流作明沟和暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水排入业主指定的市政排污下水管道。、施工用电及设施安排施工临时用电严格按照“JGJ462012”及三相五线制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。为保证电缆的安全，电缆采用埋地走法，埋置深度700mm。另外，为避免施工中停电，现场配备一台150KW的发电机，设置在总配电室旁。发电机主要供给输送泵、塔吊、振捣设备和现场照明。发电机与市电共用一条线路，同时，在发电机的输出端设置双切换开关。 该施工现场供电的电力负荷较大，电力负荷相对分布集中，结合现场施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱将根据现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。四、人员、机具、材料及施工计划根据本合同段地形和桩基特点，结合实际情况和年度、总体计划，人工挖孔桩安排1个班组，分为若干小组，每组（2人）开挖5个桩孔，本工程拟投入人工挖孔的人员、材料、机具详附表：（一）、机具设备使用计划序号机械或设备名称规格型号数量(台/付）备注1塔吊QTZ6342塔吊QTZ4043滚筒式搅拌机24交流焊机B6一30025钢筋套丝机46钢筋调直机47钢筋弯曲机CQ40B88钢筋切断机4089水钻YGB281010潜水泵50811提升爬杆1012插入式振动捧50-8m1013柴油发电机NHK（备用）1150KW14空压机DVY-12/78185KW15鼓风机516防毒面罩2付17吊桶10（二）、模板架料使用计划序号名 称单 位规 格备注1钢 管8000米48.33.52扣 件6000个3弧形钢模100平方米4木方50立方米5优质九夹板1000平方米91518306对拉丝杆500Kg7竹跳板1000块8安全网1000米（三）、主要材料使用表序号材料名称单 位数量备注1水泥t1002钢材t1503标准砖千匹204特细砂T2005碎石T2506混凝土m33000 （四）、劳动力计划表 工种级别人数备注一般工种普工（挖孔）30含水钻工15人木工5熟练工人钢筋工10熟练工人砼工8熟练工人特种作业人员塔机指挥工16持证8人机械维修工1持证1人电工2持证2人架子工2持证2人塔机操作工16持证16人（五）、施工进度计划由于本工程桩间净距最小为1.25m，所以桩采用间隔分批开挖。单栋挖孔桩基础工期计划17天内完成。- 14 -分项工程名称单 栋 施 工 天 数1234567891011121314151617测量定位砌筑井圈第一批桩开挖第一节土石方支第一节护壁模板浇护壁混凝土往下开挖石方，直至嵌岩段嵌岩段扩孔桩成孔验收下钢筋笼浇桩芯混凝土第二批桩作业（重复第一批桩程序）桩身检测 人工挖孔桩安全施工专项方案五、施工工艺技术（一）、工艺流程场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 立模浇筑第一节混凝土护壁， 在护壁上二次施测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理 桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、立第二节模板、浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节开挖、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土和孔底积水 拍照片留底作资料 吊放钢筋笼就位 灌注桩身混凝土 桩检测。放线定桩位及高程场地平整挖第一节桩孔土方报监理工程师检验支护壁模浇注第一节混凝土锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架安装电葫芦吊木桶水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径拆上节模板土土报监理工程师检验支模浇筑第二节混凝土护壁重复挖土清理桩孔四壁校核桩孔，垂直度和直径拆上节模板，支模浇筑混凝土护壁清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径土土检查持力层土土清理虚土排除孔底积水吊放钢筋笼就位钢筋笼、声测管制作报监理工程师检验浇注桩身混凝土土土报监理工程师检验人工挖孔桩工艺流程图（二）、施工方法 （1）、放线、砌砖井圈1、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用240砖砌筑，顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。（2）、挖孔作业与渣（土）吊运和转运:1、挖孔桩采取分批分段开挖，每栋楼分三批开挖，具体开挖桩号见基础平面布置图。土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化岩层采用水钻配合人工作业。2、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m为砼井圈，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m。孔桩在开挖过程中的余土要求全部运至指定地点。3、土方（石渣）从井孔内采用铁桶、定制提升架进行提运，弃置于井口1.0m以外临时堆放，再用塔吊运出场地外。（3）、支模浇筑第一节护壁1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪200mm 。2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。（4）、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。2、安装电动葫芦在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。3、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。电动葫芦掉渣示意图：人工挖孔桩洞口防护示意图（5）、拆第一节护壁模护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（6）、在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为了检查工作方便、快捷、准确，建议现场自制如下图检查工具：（7）、挖下一节桩孔中风化岩层从地勘资料得知第二节桩孔开始全部为中风化岩层，采用水钻钻进，人工将岩石破碎后运出桩孔。利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。（8）、清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。（9）、是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、刚性角是否满足设计要求。（10）、桩底扩孔桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（11）、对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收 成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。（12）、清理风化岩层面、排除孔底积水（13）、吊放钢筋笼就位并验收合格钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。（14）、浇筑桩身混凝土用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m 。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。（15）、桩检测委托渝北区质监站检测所对人工挖孔桩基桩进行检测。（三）、成孔检查验收（1）成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。（2）人工挖孔允许偏差和检验方法：人工挖孔允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔的中心位置不大于5cm测量检查3孔径不小于设计桩径测量检查4倾斜度小于0.5%测量检查5孔深超过设计孔深不小于0.05m测量检查（3）桩成孔后应清底，清除浮渣及积水，验收合格后安装钢筋笼。桩孔质量应满足如下要求项 目允许偏差(mm)桩孔位中心线D/20桩孔直径+100-40桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水50（四）、人工挖孔桩护壁厚度的计算为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t，则可按下式计算： 或者当挖孔无地下水时：当地下有水时：公式符号：N作用在护壁截面上的压力，N/m，N=pD/2；P土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2；土地重度，KN/m3；水的重度，KN/m3；H挖孔桩护壁深度，m；地面至地下水位深度，m；D挖孔桩或圆形构筑物外直径，m；混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa；K安全系数，取1.65。设计护壁最小厚度为7.5cm。圆桩设计护壁为150mm，内配8200,椭圆桩设计护壁桩径1000mm的为175mm，内配8200，1.5m桩径1m为195mm, 内配10150，2m桩径1.5m为195mm, 内配12180，孔桩护壁厚度和内配钢筋完全能满足施工安全要求。六、质量保证措施 （一）质量保证体系1）、按ISO9001：2000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合该工程的实际情况，建立由项目技术负责人领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2）、 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部、分项工程落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件规定，使项目从各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。（二）、 质量管理体系1）、 运用现代化的系统的管理方法，建立健全质量管理保证体系机构，落实管理机构人员名单，项目经理为工程质量第一责任人。 2）、人员联系电话项目经 理:方建国产经 理：姚立新术负责人：刘瑞 检 员：罗浩 工 员：田立 全 员：茅 全 员：陈建质量保证体系质量保证体系技术保证体系目标管理体系质量按理体系组织保证体系作业质量检验措施关键式序控制措施材料质量保证措施技术资料保证措施计量管理保证措施质量管理机构设置质量监控人员配置质量目标分解措施分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施工程质量标准：合格质 量 保 证 体 系 图3）、质量管理体系网络组 长：项目经理副组长：技术负责人副组长：生产经理成员：安全员成员：材料员成员：班组质检员成员：砼工班长成员：木工班长成员：质检员成员： 施工员质 量 管 理 体 系 网 络 图 （三）、保证质量的技术措施要保证工程质量首先要做好现场管理，严格遵守施工程序，每道工序均按图纸设计及施工规范进行；严格把好材料质量关，特别是钢筋、水泥、砂石等质量应符合要求；加强监督，每进行一道工艺都应严格检查，发现问题及时处理；严格掌握开挖深度，保证孔壁的稳定性，加强人员、施工管理，组织严密、科学施工，杜绝一切事故发生，做到安全先行，质量第一。（四）、施工准备过程的质量控制1）、根据公司质量保证手续、程序文件，结合本工程的实际情况，编制分部工程施工组织设计及单项作业方案，编写作业指导书和质量检验计划。2）、编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。3）、施工前必须进行图纸会审，找出图纸有差错的地方，提出改正意见，察看施工现场条件是否符合图纸要求，能否满足设计技术指标，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等，均应制定专门的技术措施和控制方法。4）、对原材料供应商进行评估和审核，建立合格供应商名册，材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格方可留用。5）、材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人保管。6）、合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。7）、采用质量预控法，使质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。（五）、施工过程中的质量控制 推广全面的质量管理，实行程序控制和重点项目控制。1）、管理控制：施工现场建立和实行“三级”质量管理体制，班组长负责各分项工程质量，专职质检员对各班组进行检查督促，重要分部、分项工程验收请公司一级参加检查，建立和健全质量管理责任奖罚制度。2）、分项工程控制1.严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。2.各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作应注意的事项。3.在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制(自检、互检、和交接检)，检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。4.施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求的及时填写工序质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该分项工程的质量等级。5.质检员对工程的质量检查和核定按照各分部、分项工程质量检验评定标准进行。6.分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定，但主要分部工程的质量核定应由公司技术和质量部门核定，并将核定资料提交当地质监站、监理单位、进行验收。3）、测量控制：派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40-+100，桩中心位移容许偏差6070，垂直度容许偏差7590，护壁厚度控制在30的范围内。4）、原材料控制 对所有原材料、成品，构件除要求有出厂证明外，还应进行物理化学检测，合格后才进入现场施工，对混凝土、砂浆配合比取样试配，做到先试配后计量生产，对护壁及桩芯混凝土按规范取样作有见证试件，每根桩试件不少于1组。需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制，如混凝土坍落度等。5）、存档资料控制：根据重庆市建设工程档案编制验收标准（BJ50-129-2011）要求，原始资料的存档记录，现场应设专人做好孔桩施工记录。隐蔽工程先经监理、设计、建设方验收签字后，才进行下一道工序。特殊情况处理措施要经有关单位同意并签证，终孔验收还应在监理的监督下进行孔底拍照，留取实样。 单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填定质量保证资料核查表和桩基工程质量评定表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、建设方进行核定。及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。质量通病控制：施工过程应采取措施预防涌砂、涌泥、孔底沉碴过厚、桩端基岩有夹层、桩身混凝土质量不佳及桩孔歪斜等质量问题，保证施工质量满足设计及规范要求。（六）、人工挖孔桩质量技术保证措施1）、工程质量标准1. 工程质量标准a、 原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。b、 成孔深度符合设计要求，沉渣厚度：当以摩擦桩为主时，不得大于150mm；当以端承桩为主时，不得大于50mm。c、 实际浇筑混凝土量不少于计算体积。d、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。 2. 允许偏差项目 a、 成桩后桩孔中心位置偏差： b、桩径允许偏差：混凝土护壁+50mm，钢套管护壁+50mm。 c、垂直度允许偏差：混凝土护壁0.5%，钢套管护壁1%。 d、1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩允许偏差：混凝土护壁50m，钢套管护壁100m。 e、条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩允许偏差：混凝土护壁150m，钢套管护壁200m。 3. 钢筋笼制作 a、主筋间距偏差：10mm； b、箍筋间距偏差：20mm； c、钢筋笼直径偏差：10mm； d、钢筋笼总长度偏差：100mm； e、钢筋笼搭接长度：焊接：单面焊10d，双面焊接5d，绊扎搭接：35d。 f、焊缝宽度：0.7d，焊缝厚度：0.3d 4.混凝土施工 a、混凝土强度等级应符合设计要求； b、混凝土坍落度：干施工：50-70mm。 c、主筋保护层厚度50mm。 d、所用材料必须具有质量保证书及检验合格报告。 e、成桩混凝土质量连续完整、无断桩、浇筑混凝土密实度好、桩头混凝土无疏松现象。（七） 人工挖孔桩保证质量技术控制措施1）、桩位偏差控制措施 桩基轴线及桩位轴位、定位后要进行复测，定位精度误差5mm。2）、挖孔进程质量保证措施1、挖土从上至下逐层进行，同一段内挖土次序为先中间后周边，然后扩大周边，有效地控制挖孔的截面尺寸。2、 扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。挖至孔底应确认持力层，并清理干净孔底残渣。3、 测量孔深、计算孔底高程，达到设计要求。4、控制好桩位中心线，将桩控制轴线，高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊线坠控制中心点位置。5、对混凝土护壁砼配合比进行控制6、拆除模板需待砼强度达到一定强度方可拆除，一般在常温下约24小时可以拆模，然后再开挖下一段土方，直到挖到设计要求深度为止。（八） 钢筋笼制作安装质量控制措施1）、所用钢材全部为国厂大厂生产，进场时必须要有出厂合格证，并经检测合格后方可使用。2）、钢筋笼制作严格按规范和设计要求进行，所有焊工必须持证上岗，确保焊接质量。3）、每根桩钢筋笼长度待孔桩终孔后，按桩长制作。4）、钢筋笼安装利用起重机起吊且缓慢放入孔内，并绑扎好砼保护层垫块，或制作时加设钢筋保护层耳环。 (九)、桩芯混凝土灌注质量控制措施1）、成桩混凝土质量应连续完整、无断桩，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。2）、灌到桩顶时应向上灌注500700mm，确保桩头质量。 （十）、主要分项工程质量保证措施1）、成孔作业分项工程质量保证措施1.桩孔定位必须按建筑控制点及建筑物各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及有关单位验收合格后才能进行下道工序。2.桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度为1米，开挖时孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除。验收合格后即装模。3.不同桩孔选用不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。4.安装模板前应先装护壁钢筋。护壁钢筋可先弯成L型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整搭接。5.为加快施工进度，护壁混凝土采用早强水泥。2）、钢筋工程分项工程质量保证措施1.进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。2.钢筋表面应没有锈迹，竖筋采用对接碰焊，对接后两钢筋轴线在同一条直线上。3.箍筋采用电弧焊连接，钢筋安装时应预留与承台的锚固长度40d。4.混凝土工程a.严格控制材料质量。对于桩芯部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。 b.桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑桩芯混凝土。c.桩芯混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件，每根桩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真写好各项技术资料。3）、桩芯混凝土工程分项工程质量保证措施1.在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2000mm，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。2.认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同级配混凝土，以适应地下水位变化的需要，每根桩留混凝土试件一组。3.桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。4.灌注桩芯混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。5.在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。4）、季节性施工措施1.不得在影响工程质量的恶劣天气下组织施工。a、雨天施工应及时抽干孔内积水，设专人负责抽水，必要时实行24小时连续抽水，全部人工挖孔桩井内抽水，并准备覆盖混凝土用的编织布，在大雨时暂停浇筑混凝土，并用编织布覆盖在未凝固的混凝土上，雨季应准备充足的抽水设备，及排水系统的疏通。b、雨天施工时做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防护材料。c、混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要调整。d.要特别做好安全用电工作，电线要架空设置，保证落实三相五线制“一机一闸一漏电”的规定。利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。七、安全施工保证措施（一）、安全目标杜绝死亡，消失重伤，轻伤月平均负伤率低于1。（二）、安全保证体系在本工程，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人，专职安全员、施工员、兼职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。安全组织机构（体系）网络如下：成员：安全员组 长：项目经理副组长：技术负责人副组长：生产经理成员：质检员成员：材料员成员：班组兼职安全员成员：砼工班长成员：木工班长成员：施工员安 全 管 理 体 系 网 络 图小组成员联系方式组 长： 项目经理：方建国组长：技术负责人：刘瑞产经 理：姚立新 员：安全员：茅健1332025372 安全员 陈建罗浩（三）建立健全各项安全管理制度1、明确各项目管理人员的安全岗位责任制2、建立安全教育制度3、坚持安全检查制度4、坚持安全交底制度5、坚持安全例会制度6、安全及事故处理制度（四）现场安全施工措施根据本工程特点，将洞口防护（需设置1m高的护栏）、防坠落井内、防触电、机械伤害等作为现场安全防护的重点。1、一般规定：a、进入施工现场必须正确佩带安全帽；b、下井作业人员上下必须系好安全绳、安全帽、穿防滑鞋；c、电工、吊机操作人员等必须有操作合格证；d、不准无措施或交底不清作业。2、人工挖孔桩人员进场必须经过三级安全教育，考试合格后方可作业。3、人工挖孔桩的人员必须身体健康，并经专业技术知识培训。挖孔桩施工现场应配有氧气袋，遇有异常情况，如有害气体应立即停止作业，放下氧气袋，操作人员立即吸氧撤离危险区，严禁冒险作业。4、每日作业前应检查垂直起重设备所使用的钢丝绳、不得有断股、断丝、压扁、打结等现象。5、每日作业前应检查垂直起重设备支架牢固性，应能承受一定的冲击力不致翻倒，检查垂直起重设备外观无开焊、断腿现象。必须经常维修，不得带病作业，使用前要检查检验确认合格后，方可投入使用。提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。6、作业前要打开孔盖（孔口盖板采用活动盖板或九夹板盖孔），并用鼓风机进行送风不得少于5分钟，用专用检测仪器或用蜡烛检测缺氧情况，应确认井下不缺氧和有害气体，下井前用专用检测仪器进行检测合格（用蜡烛检测，蜡烛放下5分钟后，蜡烛不灭方）可下井作业。现场应配有毒有害气体检测仪，发现有毒有害气体，必须采取防范措施。7、井深超过5m时井下有人作业送风不得停止。8、作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带，上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或运土设施上下。9、操作时上下人员应轮换作业，孔内作业人员不得超过2小时，送工具物品应上下传递，严禁用抛掷的方法。严禁孔口的物品落入桩孔内，井上人员密切观察井下人员情况，预防安全事故发生。井下有人时，井上人员不得擅自离开。10、井下往上运土时，上下呼应后方可运送，挖出的土方应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口1.5m以外，容器装土不得过满，应控制在2/3以内，孔口边不准堆放零散杂物，3米内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。11、下班时应拉闸断电，检查井下无异常后将孔口盖好，确认安全后方可离开现场。12、所有电力线路和用电设备必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱拉、乱接电线。