物料管理_现代企业物料需求规划报告

Chapter14物料需求規劃 物料需求規劃 MRP處理原物料 零件之需求量與時程 系統變革 批次資料處理系統線上交易處理系統物料需求規劃MRP製造資源規劃MRPII企業資源規劃ERP存貨生產 build to stock 訂單生產 build to order MRP的基本型態 電腦程式計算在一定時間內完成一定量的產品所需的各種零物件的需求量及需求時間物料清單 BOM BillofMaterial 組成最終產品的所有零物件的組成順序存貨資料檔 MRP適用於相依性需求物料 何謂相依性需求物料 需求來自於上層物品的需求輪胎 引擎的需求皆決定於汽車的需求例 物品A由5件物品B組成則裝配5件物品A需25件物品B 簡單的MRP範例 如何計算物料需求量處理前置時間T產品之結構樹 發訂單收貨單 計算物料需求量 假設 要生產100件T 則需U件 2 T件數 2 100 200V件 3 T件數 3 100 300W件 1 U件數 1 200 2001 V件數 2 300 600 共800件 X件 2 U件數 2 200 400Y件 2 V件數 2 300 600 物料的時程 假設T件需1週來完成U為2週V為2週W為3週X為1週Y為1週 主生產排程 MPS 確切的排定生產量與時程最終產品或主要零件總合生產計劃提供全年度的生產概況 MPS則必需依其排定生產量與時程 產能及資源的限制是排MPS的最大挑戰 MPS必須配合各部門壓力銷售部門 交期 財務部門 最低存貨 管理階層 最佳生產力 顧客服務與最小的資源需求 製造部門 平準化生產及最小的設置成本 未定案MPS MRP 工單 訂單 核對產能與交期 不可行 下單 可行 總合生產計劃 MPS 時間柵欄 TimeFences 特定時段內 顧客擁有不同程度上的變更彈性 8週內為 凍結期 可能是完全不可能改變或允許小幅變動適度變更期 允許某些產品變動彈性期 允許任何變動 MRP系統 根據MPS導出生產最終產品的所有零組件的切確數量發出生產工單的正確日期零組件上線的正確日期及零組件完成的日期等 MRP系統的主要目的 控制存貨水準 指定產品作業順序 規劃產能的使用 存貨訂 對 的材料訂 對 的數量訂 對 的時間優先順序訂單與交期相配合確立交期準確 產能規劃所有的訂單規劃精準的生產量規劃一適當的時間 以評估未來的工作量 MRP的系統結構 產品的需求 已確認訂單 銷售部門的接單 下工程的需求銷售預測維修預備件 BOM檔 產品的詳細說明所需零物件產品組合的順序產品結構檔 productstructurefile 產品樹 producttree 電腦化BOM 最低階編碼 Low LevelCoding 最終產品所需的所有相同零件皆出現在同一層 存貨檔 登載每一件物料的 狀態 迴溯檔 Pegrecord 知道某一物料需求 是由哪一個上層需求導致的存貨異動檔零件到庫 領料 廢品 領錯料 取銷訂單 MRP程式 主生產計劃排出一段時間內 所有最終產品的需求及交期物料單已記錄最終產品所需要的零組件物料檔登錄所有物料的庫存量與在途量 MRP程式先將庫存依需求的先後 按時分配依據物料單檔計算物料需求量與庫存檔比較 以計算淨需求配合物料取得的前置時間 leadtime 以求得取得物料的時間 不考慮產能限制的MRP程式排主生產計劃排程時 就必需用人來調節產能限制同時有幾個MPS存在 MRP的報表 主要報表預計生產工單 未來的工單 預訂單以利預計生產工單的執行 交期變更單配合已執行工單的時程變更 取銷或暫停工單因主生產排程取銷或暫停已執行工單 庫存報告 MRP的報表 continued 次要報表預期報告預估未來數週存貨狀況及限制績效報告呆料 前置時間的吻合程度 及實際領用物料量或成本之差異異常報告交期已延誤 過量的廢品 不存在的物料 淨變動系統 只列印與欲查詢的物料關聯的 生產活動 只顯示異常活動MRP的使用者常常被太多的報表淹沒大部份的公司每週 隔週執行一次MRP 系統神經質 SystemNervousness 太頻繁的淨變動報告增加太多的工作造成生產系統過度反應 MRP的範例 個案介紹 Ampere Inc製造家庭用電表基本形式 電壓與電流量亦販售相關零組件以便維修或變更用途隨機需求 利用預測技術與歷史資料確切的訂單需求依據顧客的指定時程交貨隨機需求 每個月的第一週完成 MRP的範例 需求預測 規劃主生產計劃 BOM 產品結構 檔 庫存資料檔 執行MRP程式 MRP系統的改善 目前為止的缺失 只考慮到物料方面 產能負荷是在MRP系統之外處理 若產能衝突時 修改排程 MRP重新執行其他形式的資源也未被考慮到最近的改善 將產能限制加入程式中並且採行回饋系統 MRP系統的改善 考慮工作站負荷工作量超過產能的解決方案加班 選擇可替代同樣工作的工作站 外包 將部份排程提前或延後 變更交期再重新排程 計算工作站的負荷 從所有工作的加工流程單開始可以顯示每件工作的加工順序等相關因素以工作 JOB 為主 來看每件工作所需要經過的加工站 工作站的定義 相同的加工程序 以及使用相同的機器設備 迴路封閉式的MRP 可以接受系統中其他模組的回饋資訊者封閉迴路 隱含執行後的回饋作用因而可以確保規劃的有效定義 將問題與結果輸入當中並做確認如果可行 監控 收集資料 依序完成指派工作 核對結果 迴路封閉式的MRP 迴路封閉式MRPMRP可輸入它的結果的回饋資訊 製造資源規劃系統 MRPII 第一個被加入的功能 採購更多的相關功能被加入我們要製造些什麼 我們需要什麼來製造 我們有什麼 我們必須還要有些什麼 製造資源規劃系統 MRPII製造資源規劃系統ManufacturingResourcesPlanning用來規劃及監控整個生產系統的資源製造 行銷 財務 工程 透過一個迴路封閉的系統以產生財務報表模擬整個的生產系統 流線生產將JIT融入MRP MRP之批量大小 逐批訂購法 Lot 4 Lot L4L 經濟訂購量 EconomicOrderQuantity EOQ 最小總成本法 LeastTotalCost LTC 最小單位成本 LeastUnitCost LUC 單位成本 10 00訂購 整備成本 47 00存貨持有成本0 5 八週的淨需求為 逐批法 經濟批量法 平均年度需求 基於8週 D 525 8 52 3412 5件年度持有成本 H 0 5 10 52週 2 60 件設置成本 S 47EOQ EOQ的批量足以應付第1週至第5週及第6週的一部份的需求第6週需再定購一個EOQ的批量