现场管理_褐煤动态配煤材料汇报

能源标志性攻关项目 褐煤动态配煤材料汇报 热电厂燃运车间2013年5月 1 目录 项目背景 诊断分析 实施过程 成果及固化完善 改进方向和举措 2 热电厂锅炉褐煤年消耗量为180万吨 占热电厂蒸汽成本的64 受煤碳市场影响的原因 为了保证采购安全 公司主要采购四种不同特性的煤种 且多数煤种不能单独使用 必须进行掺配 若掺配不合理将会造成锅炉调整频繁 甚至投油 灭火等能源损失 同时褐煤储存随时间的增大热值损失加大 为保证按锅炉需求配煤上煤 必须加强煤场管理 实现动态配煤 是车间争当能效样板的重点工作 3 目录 案例背景 诊断分析 实施过程 成果及固化完善 改进方向和思路 4 9 二 诊断分析通过搭建能耗桥查找出蒸汽生产能量损失 煤场库损占了蒸汽耗煤总能量的23 是蒸汽生产能量损失最大项目 通过能耗桥分析看出 在蒸汽生产过程中 提高煤场管理 降低煤场库损改善空间最大 kMJ hr 煤场库损 锅炉损失 能量损失 主要挖潜领域 能耗桥1 蒸汽生产 采购煤能量 新蒸汽总能量 主蒸汽管道损失 蒸汽总能量 锅炉损失 入炉总能量 柴油能量 给水能量 入炉煤能量 库损能量 入厂煤与入炉煤能量差 库存煤增减差异能量 5 利用问题树工具 对煤场管理方面造成库损高原因进行分析 煤场管理 控制煤场库损 控制干煤率 入厂来煤管理 科学配煤 进厂煤质量不达标 取样 监督 化验流程不规范 卸车停时超标 库存煤自燃损耗 褐煤库存高 干煤棚面积不足 来煤卸车未及时推进煤棚 进厂来煤湿 来煤堆放不合理 配煤粗放 不精细 未制定精准的用煤计划 6 运用优先矩阵优化问题原因 大 实施 风险难易程度 小 低 损失程度 高 进厂煤质量不达标 取样 监督 化验流程不规范 卸车停时超标 库存煤自燃损耗 褐煤库存高 干煤棚面积不足 来煤卸车未及时推进煤棚 进厂来煤湿 来煤堆放不合理 配煤粗放 不精细 未制定精准的用煤计划 可能的原因 7 由以上矩阵图 可得出短期 中期优先解决项目 8 运用鱼骨图针对 配煤粗放不精细 问题 进行了具体分析 利用鱼骨图对 配煤粗放不精细 进行分析 得出七个末端因素 主要原因 缺乏煤场管理台账 各坑口煤堆放混乱 煤库存过大 不能先进先出 未建立合理的配煤比例 主要措施 建立煤场动态报表 降低库存 实施先进先出 不同坑口煤种分类堆放 建立经济合理的用煤配比 来煤集中到达 与采购部沟通确定每日来煤最大量 9 一 来煤的管理1 煤场管理未建立台账 未实施可视化 2 库存煤量大 露天堆放 造成褐煤自燃频繁 热损失严重 3 各坑口煤种未按时间 配比分区堆放 二 煤场的管理1 没有建立经济合理用煤配比 造成入炉煤发热值波动范围大 2 来煤集中到达 为保停时造成火车煤直上 三 用煤的管理1 上煤随意 没有按锅炉需求进行配上2 未能按来煤时间顺序使用 造成大量的仓底存煤 3 没有建立精细的配煤计划与周配煤预报 4 没有实现工序需求联动拉动 通过诊断分析 我们得出煤场管理主要存在的问题 10 目录 案例背景 诊断分析 实施过程 成果及固化完善 改进方向和举措 11 一 煤场的精细化管理1 建立煤场数据的动态报表 实施可视化管理 2 设置合理库存 用煤实现先进先出3 对不同坑口煤进行按比例粗配堆放4 扩大干煤棚面积 提高入炉干煤率 二 配煤的科学管理1 根据锅炉用煤需求建立经济合理的用煤配比2 上煤配煤遵循先进先出原则3 与锅炉负荷实施联动工序拉动的动态配煤方式 三 入炉煤管理与使用1 制定周 日精细用煤计划2 精准信息指导 三 改进方向和举措 根据2013年能效标志性攻关项目动态配煤 能做到按锅炉生产所需的煤质要求进行动态配煤上煤 要求 以及煤场管理问题树分析结果 确定改善方向和思路 12 改善项目的举措和制定项目TIPS计划实施表 13 目录 案例背景 诊断分析 实施过程 成果及固化完善 改进方向和举措 14 1 建立各堆场动态管理台账 实现煤场存煤的可视化 一 煤场精细管理 15 褐煤库存一度不合理 库存高影响卸车 配煤工作 同时造成存煤时间长库损大 褐煤库存规定在3 5 4 5万吨之间 库存合理 有利于卸车 配煤工作 同时存煤10天可完全置换 库损小 改善前 改善后 为了更好地掌握库存情况和精确计算蒸汽煤耗 热电厂实行每周一盘库制度 库存下降后存煤时间得到有效的控制 一 煤场精细管理 16 车间经过核算出最高库存范围为3 5万吨 4 5万吨之间 通过跨部门项目的实施 每天进行库存跟踪 库存控制有了明显的改善 2 确定合理库存 为实现先进先出创造条件 一 煤场精细管理 1月2月3月4月5月 17 卸煤现场标识 在汽车取样房旁设置卸车示意图 为汽车司机提供快速卸煤指引 3 1规范流程 对煤场来煤存放采用目视化管理 实现来煤按比例粗配定点堆放 一 煤场精细管理 在各垮之间用数字标注 另外还有插牌 让来煤司机对自己的煤该卸在什么位置一目了然 在各卸煤立柱上画出卸煤高度线 确保推土机推煤作业 18 3 2改善入厂汽车煤来煤卸煤流程 1 给司机发号排队 有牌才能进2 门 每批次五车 2 指定揭篷布 排队等候位置 3 煤车在2 路有序排队 道路畅通 同时取样卸车有序 改善前 改善后 汽车排队无序 2 门拥堵严重 影响员工上下班 同时汽车取样卸车效率低 影响煤场来煤及时推进干煤棚内 规范入厂汽车来煤卸煤流程 杜绝见缝插针式卸煤 堆煤 消除煤场管理中浪费和不标准 不稳定的作业现象 同时也改善卸煤区域的环境卫生 杜绝雨水将煤淋湿煤汽车不再堵塞2 门 一 煤场精细管理 19 4 扩大干煤棚面 降低褐煤露天存放量 控制存煤的外表水分 改善前 改善后 干煤棚面积小 大量的存煤露天堆放 雨水天气时 导致存煤外水份高 造成存煤流失及输煤系统堵煤 严重影响了正常生产 2012年7月底 三期煤场C区新建煤棚已投入使用 增加了干煤储存量 使存煤不再受雨水天气影响 保证输煤系统 制粉系统稳定运行 一 煤场精细管理 20 改善前 改善后 褐煤库存量高 存储 取用无计划 导致部分地点褐煤储存时间长 煤场自燃现象频繁 处于灭火状态 建立卸车 取用管理台账 设煤场专职管理员 每天记录进煤的时间 煤种 供煤商 地点 数量 发热值等 本着先进先出 便于管理和配煤的原则来排列取用煤工作计划 定期对存煤进行测温 预防存煤发生自燃 5 采取措施 杜绝煤场自燃 一 煤场精细管理 21 1 根据锅炉用煤需求建立经济合理的用煤配比 二 配煤的科学管理 1 1根据不同煤种在锅炉试烧使用情况 开展煤种经济性 稳定性 适用性评价 云南东源火车煤 发热量约13 8MJ KG左右 内水较高在25 35 之间波动 对制粉造成一定影响 含硫在采购的几个煤种内最高 百矿汽车煤 发热量约14 6MJ KG左右 内水较低在10 以内 灰分较高 含硫份在0 8 1 印尼港口煤 发热量约16 7MJ KG以上 内水较低 含硫份在在采购的品种中为最低 一般在0 55 0 75 堆场存煤 储存过程中易自燃 且发热量随着储存时间逐渐降低 1 2建立锅炉不同煤种的经济性配比 22 2 上煤基本实现先进先出 二 配煤的科学管理 2 1根据锅炉运行方式以及煤场库存量核算出各区域置换周期 为制定上煤计划提供数据支撑 23 2 2来煤分类顺序堆放 用煤按顺序使用 初步实现先入先出 二 配煤的科学管理 按来煤和用煤量确定 划分各煤种顺序堆放区域 用煤按顺序使用 三期煤场分类堆放 取用示意图 24 1 建立周 日精细用煤计划 三 锅炉入炉煤的精细管理 下图 周用煤计划表 每日利用短息平台 将日用煤计划 卸煤安排发至班组长 以及相关配煤运行人员 根据煤场存煤情况 以及先进先出原则 制定周用煤计划 25 二 配煤的科学管理 2 建立对锅炉入炉煤热值日跟踪机制2 1建立对锅炉用煤计划 将缩小入炉煤与入厂煤的热值差值作为用煤计划控制目标 根据入炉煤煤质的波动及时调整和指导配煤 2 2将燃运每日供煤质量与配煤管理与锅炉运行效果建立上下工序的联动跟踪与考核 如将锅炉的单耗完成情况与燃运配煤合格性进行绩效挂钩 当锅炉因配煤不合格导致给粉机转速过高 负荷提不上时则完全考核配煤 通过上下工序的绩效管理与联动跟踪 有利的促进了作业人员的责任心 与配煤操作的精细化 三 锅炉入炉煤的精细管理 26 3 与锅炉负荷实施联动工序拉动的动态配煤方式 二 配煤的科学管理 配煤粗放 入炉煤波动损失大 汽车煤50 火车煤50 入炉煤 改善前 简单的1 1配比 入炉煤满足锅炉生产要求 根据锅炉负荷与给粉机转速变化情况 建立锅炉 燃运SOP联动机制 改善后 按锅炉所需动态配比 三 锅炉入炉煤的精细管理 27 4 对入炉煤输送的工艺控制进行严格管理 三 锅炉入炉煤的精细管理 1 上煤速度超标易造成皮带跑偏 漏煤 皮带拉断等设备故障 造成上煤配比不均 严重影响生产的安全稳定运行 2 车间一直严抓上煤速度的考核 但超负荷运行情况时有发生 得不到有效的遏制 3 缺乏有效的上煤速度监控 1 为有效的监控上煤速度 燃运车间提出将上煤速度监控引入主控室工控机 并形成历史曲线供管理人员查询 监督 考核 改善前 2 将上煤速度设定控制在一二期 200t h 三期 500t h范围内 车间对班组执行情况进行日检查跟踪 有效减少了配煤输送过程中的波动 改善后 28 目录 案例背景 诊断分析 实施过程 成果固化及完善 改进方向和举措 29 入炉煤质量波动大 只管吃饱原先只关注自身指标仅完成工作任务 不注重过程损失的关注靠用户调整来煤无序混乱 锅炉稳定燃烧 用户满意 吃饱吃好关注用户指标波动诊断能源损失有序开展工作 控制损失分担用户压力 为用户创造条件来煤有序管理 1 煤场管理的变化 五 成果固化及完善 2 动态配煤变化 1 管理的变化 30 3 1 2012年 2013年4月锅炉用煤入厂煤 入炉煤热值差值 MJ kg 五 成果固化及完善 从上图可以看出 2012年全年热值平均差为1 70MJ Kg 2013年1月 4月热值平均差为0 58MJ Kg 随着煤场精细化管理以及动态配煤的实施 入炉入厂煤热值差值范围得到进一步缩小 2 指标改善 31 0 2 蒸汽煤单耗的变化 Kg t 蒸汽 五 成果固化及完善 从上图可以看出 2013年1月至4月 锅炉蒸汽煤单耗正在逐步改善 特别是1至4月由于是春节长假备煤 库存居高不下 随后在2月 4月将库存消耗仓底存煤时 因为实施了精细的动态配煤 与往年相比 锅炉未出现一次因煤质波动导致的投油熄火等故障波动 2012年均值 2013年均值 32 2013年锅炉月均耗煤量较2012年每月节约了3508吨 五 成果固化及完善 万吨 33 5 将问题与措施改进层层分级并落实到责任人 确保持续改善 煤场管理 堆存不合理 煤场自燃风化损失 配煤粗放 煤场库损大 库存高 入炉煤波动造成锅炉运行波动损失 入厂汽车煤流程规范 现场可视化看板 建立褐煤 烟煤台账 执行用煤先入先出 执行动态配煤 降低库存 原因分析 改进措施 李正兰 黄信军 陈旻 邱盛军 邱盛军 黄敏海 徐芳 徐芳 采购部 李丹彦 每周盘库 高文惠 华健设 五 成果固化及完善 34 4 制度固化 热电厂通过下发 关于定期对锅炉和发生炉用煤库存进行盘