生产管理知识_erp的生产制造管理系统教材

经济管理学院 第3章ERP的生产制造管理系统 经济管理学院 ERP原理 经济管理学院 ERP原理 ERP的计划层次 计划是企业管理的首要职能ERP有五个计划层次 即经营规划 销售与运作规划 主生产计划 物料需求计划和能力需求计划五个层次是由宏观到微观 由战略到战术 由粗到细的深化过程 在ERP系统中上层计划是下层计划的依据 下层计划不能偏离上层计划的目标 计划涉及的共性问题 生产什么 生产多少 什么时候生产 需要多少能力和资源 有无矛盾 如何协调 经济管理学院 ERP原理 ERP的计划层次 产品规划资源需求计划 销售规划 可行 可行 物料需求计划能力需求计划 可行 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测其它需求 供应商信息 销售与运作计划 应收帐 总帐 应付帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏观微观 决策层计划层执行控制层 经营规划 4个计划层次 1个执行 控制 层次 经济管理学院 ERP原理 计划与控制层次 最终成品 产品系列 工序 1经营规划 2销售与运作规划 3主生产计划 MPS 4物料需求计划 MRP 5生产作业控制 SFC PAC 决策层 计划层 执行层 工作量 层次 计划对象 计划期 3 7年 1 3年 3 18周 3 18周 日 复核期 年 月 周 季 日 周 时 日 时段 年 月 周 季 日 周 日 能力 资源计划 企业资源 粗能力计划 能力需求计划 CRP 投入 产出控制 小 大 经济管理学院 ERP原理 3 1经营规划 企业长远计划 属于战略层次的计划 它确定企业的经营目标和策略 为企业的长远发展作出规划 经营规划是企业的总体目标 通常用货币来表达 是制定其它层次计划的依据 由企业高层领导决策制定 经济管理学院 ERP原理 3 2销售与运作规划 销售与生产规划是ERP的第二个计划层次 属于决策层 销售计划与企业整个计划体系的关系 经济管理学院 ERP原理 概述销售规划 从销售的角度体现企业的经营规划而制定的产品系列生产大纲 生产规划 从生产的角度体现企业经营规划而制订的产品系列 确定各产品类在全部产品中各自占的比例 经济管理学院 ERP原理 3 2 1销售与运作规划的特点 销售与运作规划具有如下特点 1 S OP是一个单一的 集成的和协调一致的计划 作为企业各个部门行动的依据 2 S OP规划必须由企业总裁主持 会同各高层经理一起制订 3 S OP必须与经营规划保持一致 4 S OP是对各产品系列进行计划的 经济管理学院 ERP原理 销售与运作规划主要用以说明企业在可用资源的条件下 1 3年中产品系列的销售和生产大纲 它通常会包含以下四个方面的内容 1 每一产品类的月生产量 2 每一产品类的年汇总量 3 所有产品类的月汇总量 4 所有产品类的年汇总量 经济管理学院 ERP原理 3 2 2销售与运作规划的作用 销售与运作规划的作用是 1 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达 2 制定一个均衡的月产率 以便均衡地利用资源 保持稳定生产 3 控制拖欠量 对MTO 即面向订单生产 或库存量 对MTS 即面向库存生产 4 作为编制主生产计划 MPS 的依据 经济管理学院 ERP原理 3 2 3销售与运作规划的编制 销售与运作规划的编制分为五个步骤进行 1 从各个来源搜集资料 为编制销售与运作规划 S OP 需要从许多来源收集具体数据 这些来源包括 经营规划 市场部门 工程部门 生产部门和财务部门 经济管理学院 ERP原理 2 销售与运作规划协调会销售与运作规划的初稿通常由企业每月一次的销售与运作规划会议完成 该会议需要所有与销售与运作规划有关的功能部门参加 包括高层管理层 销售与市场部 生产部 工程部 及财务部 其目标是为每个产品系列的当前状况与未来计划达成共识 实现需求与供应的准确预测和平衡 经济管理学院 ERP原理 3 编制销售与运作规划 S OP 初稿 1 MTS制造模式下的销售与运作规划初稿备货环境下编制销售与运作规划 S OP 初稿 其目标是使生产满足预测需求量 保持一定的库存量和平稳的生产率 以此来确定月生产量和年生产量 经济管理学院 ERP原理 经济管理学院 ERP原理 2 MTO制造模式下销售与运作规划初稿订货生产环境下销售与运作规划 S OP 初稿的编制 其目标是使生产满足预测需求量和拖欠定货量 经济管理学院 ERP原理 经济管理学院 ERP原理 4 编制资源需求计划 1 审定资源清单所谓资源清单是生产单位产品系列所需的材料 劳动工时 设备工时 收入 利润等的记录 资源清单中的数字表示的是一个产品系列中所有项目的平均值 2 计算资源需求在审定资源清单的基础上 计算资源需求 即每类产品的计划生产量和资源需求率相乘 如果资源由几类产品共享 则汇总所有产品类的资源需求 3 解决资源需求与可用资源之间的差距资源需求与可用资源之间的差距可通过增加资源 减少需求或进行内部调整的方法来解决 经济管理学院 ERP原理 5 需求与供应计划的修订与传达当销售与运作计划达成一致后 接着便对需求与供应计划进行具体修订 最后新计划传达给有关的其他部门 经济管理学院 ERP原理 3 2 4销售与运作规划编制示例 例3 1 MTS制造模式下的销售与运作规划编制 例3 2 MTO制造模式下的销售与运作规划 S OP 编制 经济管理学院 ERP原理 某公司生产自行车 年预测量为4200辆 月预测量350辆 当前库存为1750辆 拖欠定货数为1050辆 目标库存为280辆 请编制其销售与运作规划初稿 例3 1 MTS制造模式下的S OP编制 经济管理学院 ERP原理 解 1 预测分布在计划展望期上 3503503503503503503503503503503503504200 2 计算期初库存 当前库存 拖欠订货数 1750 1050 为700 3 计算库存改变量 目标库存 期初库存 280 700 为 420 4 计算总生产量 预测数量 库存改变量 4200 420 为3780 5 把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上 分配时通常要求按均衡生产率原则a 把3780辆产量 按均衡生产率 分布到12个月 其中每月均为315辆 3153153153153153153153153153153153153780 b 按公式 本月库存量 上月库存量 本月生产量 本月销售量来计算每月的预计库存 665 630 595560525490455420385350315280目标库存 700 经济管理学院 ERP原理 某公司生产的台式计算机 1 年预测量为4200台 月预测量350台 2 期初未完成的拖欠预计为1470台 其数量为1月315台 2月315台 3月245台 4月210台 5月175台 6月105台 7月105台 期末拖欠量为1050 请编制其生产大纲初稿 例3 2 MTO模式下的S OP编制 经济管理学院 ERP原理 解 1 把预测分布在计划展望期上 见表中第2行 3503503503503503503503503503503503504200 2 把未完成的订单分布在计划展望期上 见表中第3行 3 计算拖欠量变化 期末拖欠量 期初拖欠量 1050 1470 为 420台 4 计算总产量 预测量 拖欠量变化 4200 420 为4620台 5 把总产量和预计未完成的定单按时间段分布在计划展望期上 分配时通常要求按均衡生产率原则 且月生产量应保证满足月末完成定单的数据 a 把4620辆产量 按均衡生产率 分布到12个月 1 12月均为385辆 1365133012951260122511901155112010851050 b 按公式 本月未完成订单量 上月未完成订单量 本月计划销售量 本月计划产量来计算每月的预计未完成订单量 3853853853853853853853853853853853854620 315315245210175105105 1435 1400 1470 经济管理学院 ERP原理 经济管理学院 ERP原理 3 3主生产计划 主生产计划 MasterProductionSchedule 简称MPS 是对企业生产计划大纲的细化 确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划 计划的对象一般是最终产品 即企业的销售产品 最终产品也称为最终项目 既是具有独立需求的物料 对它的需求不依赖于对其他物料的需求 作用 它起着承上启下 从宏观计划向微观计划过渡的作用 它把关于产品族的计划和关于产品子项的计划联系起来 经济管理学院 ERP原理 3 3 1主生产计划的相关概念 MPS的时间基准 MPS按照时间基准进行计划的编制 主生产计划的时间基准主要有计划展望期 时段 时区和时界 1 计划展望期计划展望期指主生产计划的时间跨度 即主生产计划的计划时间长度 一般为3 18月 经济管理学院 ERP原理 2 时段时段是微观计划的时间周期单位 是把计划展望期进一步细分为不同的时间段 主生产计划的时段可以按每天 每周 每月或每季度表示 3 时区和时界主生产计划中将计划展望期分为三个时区 需求时区 计划时区和预测时区 每个时区包含若干个计划时段 时区之间的分隔点称为时界 经济管理学院 ERP原理 时区 时界对计划的影响 计划展望期 经济管理学院 ERP原理 在计划展望期内最近的计划期 称为第1个时域 其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期 所以当主生产计划执行到第1个时域时 主生产计划已经开始使用 而且产品已经生产到最后的总装配阶段 稍后的计划期 称为第2时域 其跨度加上第1时域的跨度等于或略大于最终产品的累计提前期 所以当主生产计划执行到第2时域时 主生产计划已经开始使用 而且产品已经生产到设计 采购 生产中的某一个阶段 第2时域以后的计划期称为第3时域 所以在第3时域中 主生产计划不仅还没开始执行 也还没有确定下来 经济管理学院 ERP原理 第1时域和第2时域的分界线称为需求时界 DTF 它提醒计划人员 早于这个时界的主生产计划 即第1个时域的主生产计划 已在进行最后总装 不宜再作变动 否则要付出很大的代价 所以 第1个时域也称为冻结时域 在这个时域中 主生产计划的改变要经过企业高层领导的批准 经济管理学院 ERP原理 第2时域和第3时域的分界线称为计划时界 PTF 或确认计划时界 它提醒计划人员 在这个时界和需求时界之间的主生产计划 即第2时域的主生产计划已经确认 主生产计划的变化要付出一定的代价 所以不允许系统自动改变 必须由主生产计划员来控制 通常 这个时域称为尚灵活性的时域 计划时界以后的时域即为第3时域 主生产计划还没有经过确认 系统可以改动 通常 第3时域称为自由时域 经济管理学院 ERP原理 4 确认的计划订单是指计划人员确认了该订单的数量和日期 ERP系统不能再自动修改其数量和日期 5 已下达的订单是一种授权 启动了生产过程和采购过程 ERP系统不能再自动修改其数量和日期 6 完成的订单当一份订单所指明的物料已完工入库 接收入库或完成向客户发货时 则成为完成订单 7 毛需求指未扣除现有库存及预计入库量时的需求 是指导生产的信息 表明需要多少 经济管理学院 ERP原理 8 计划接受量也称为预计入库量 指前期已经下达的正在执行中的订单 将在某个时段的产出数量 9 净需求量见例2现有库存不能满足合同量和安全库存量 所缺少的部分称为净需求 表明 缺多少 净需求量 本时段毛需求 安全库存 上时区的可用库存量 本时段的计划接收量 经济管理学院 ERP原理 例题一主生产计划表 现有库存 70件提前期 1个时区订货批量 125件安全库存 无累计提前期 大于8个时区 70 50 50 50 50 50 50 50 50 20 125 95 45 125 120 70 20 125 95 45 经济管理学院 ERP原理 初始库存量 23提前期 2 3 33 8 2 12 0 2 2 2 12 12 12 0 例题二MRP的数据处理过程 0 0 经济管理学院 ERP原理 10 计划产出量当需求不能满足时 系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量 11 计划投入量根据计划产出量 物料的提前期及物品的合格率等计算出的投入数量称为计划投入量 12 预计可用库存量 预计可用量 见例1指某个时段扣除用于需求的数量后的期末库存量 计算公式为 预计可用库存量 上时区预计可用量 该时区计划接受量 计划产出量 该时区毛需求量13 可供销售量 可承诺量 见例3可承诺量 ATP 用于支持客户订单承诺 它告诉市场和销售部门 在不改变主生产计划的前提下还可以卖出多少产品 它指出了可靠的客户承诺是什么 经济管理学院 ERP原理 13 可供销售量 可承诺量 见例3可承诺量 ATP 用于支持客户订单承诺 它告诉市场和销售部门 在不改变主生产计划的前提下还可以卖出多少产品 它指出了可靠的客户承诺是什么 在某一个时段内 物料的产出数量可能会大于订单与合同的数量 这个差值就是可供销售量 经济管理学院 ERP原理 计算公式为 可供销售量 该时区计划产出量 MPS 该时区计划接受量 该时区订单量总和第一时区ATP 初始库存量 主生产计划量 该时区计划接受量 下一次出现主生产计划之前所有时区中未交付客户订单之和其他时区ATP 主生产计划量 该时区计划接受量 下一次出现主生产计划之前所有时区中未交付客户订单之和 经济管理学院 ERP原理 例三主生产计划和ATP 初始库存量为30 10 15 20 40 经济管理学院 ERP原理 14 累计ATP数量从最早时区开始 把各个时区的ATP数量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量 15 安全库存是一种额外持有的库存 用来预防由于自然界或环境的随机干扰而造成的缺货 用来补偿订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期所产生的需求 经济管理学院 ERP原理 16 批量与批量规则在实际生产中或订货时 由于准备加工或订货 运输 包装等原因 生产或订货必须按照一定的数量来进行 因此实际净需求量必须要以某种数量来计算 这一定的数量称为生产或订货的批量 选择批量的方法称为批量规则 常见的方法有直接批量法 固定批量法 固定周期法和经济批量法 经济管理学院 ERP原理 直接批量法 按需确定批量法 根据各时区的净需求量来确定订货量 需要多少订多少 适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料 并且物料的价值较高 不允许过多地生产或保存的物料 经济管理学院 ERP原理 固定批量法 指每次的加工或订货数量相同 但加工或订货的间隔期不一定相同的批量计算方法 一般用于订货费用较大的物料 60 10 60 40 0 40 120 40 0 0 经济管理学院 ERP原理 固定周期法 每次加工或订货间隔周期相同 但加工或订货的数量不一定相同的批量计算方法固定周期 2周 经济管理学院 ERP原理 经济批量法 基本的出发点是使订货费用和保管费用之和最小时的最佳批量法 保管费用 订货费用 总费用 批量 成本 经济管理学院 ERP原理 3 3 2主生产计划的方式 制造业的不同生产计划方式对企业生产管理基本数据的设定和对管理功能的要求均有所不同 一般来说 制造业有三种生产计划方式 面向库存生产 面向订单设计 面向订单生产 经济管理学院 ERP原理 1 面向库存生产 面向库存生产 MTS 指的是在收到客户订单以前 已经开始生产 典型的情况是 产品放在仓库里等待客户订单 这种情况下 交货提前期短 通常销售量也很大 对象 针对一系列的通用产品 属于常用品或必需品 交货提前期 发运时间 经济管理学院 ERP原理 2 面向订单设计 面向订单设计 ETO 指接受客户订单以后 将客户需求进行定义并设计产品 对象 客户对产品的规格 特征有特殊需求 主要用于高度客户化的订单 如水电站的大型发电机 交货提前期 设计时间 物料采购时间 生产时间 装配时间和发运时间 经济管理学院 ERP原理 3 面向订单生产 面向订单生产 MTO 产品的设计工作已经完成 而生产用的物料尚未订购 在此环境中销售量较小 而客户则必须等待进货和生产所需的时间 对象 客户对产品的规格 特征没有特殊需求 是一种比较通用的生产计划方式 交货提前期 物料采购时间 生产时间 装配时间和发运时间 经济管理学院 ERP原理 生产过程和计划方式 经济管理学院 ERP原理 生产计划方式和产品结构 面向库存生产 面向订单生产 面向订单装配 经济管理学院 ERP原理 3 3 3主生产计划的对象 主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物料 由于销售环境和生产类型的影响 主生产计划的对象也有所不同 经济管理学院 ERP原理 3 3 5主生产计划制订流程 保证MPS是现实可行的 需求量和需求时间是属实的 能力是可以满足的 经济管理学院 ERP原理 3 3 6粗能力计划 主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划 简称RCCP Rough CutCapacityPlanning 进行效验 粗能力计划是只对主生产计划所需的关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划 粗能力计划的处理过程是将主生产计划转换成对关键工作中心的能力需求 粗能力计划要忽略某些基本信息 以便简化并加快能力计划的处理过程 粗能力计划使用某些有代表性的工艺路线 是一个近似的能力计划 经济管理学院 ERP原理 对主生产计划涉及的关键工作中心的生产能力进行估算 计算量要比能力需求计划小许多 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验 关键工作中心的定义 经常满负荷 加班加点需要熟练技术工人来操作 不能任意替代或随意招聘工艺独特的专用设备 不能替代或分包外协设备昂贵且不可能随时增添受成本或生产周期限制 不允许替代 经济管理学院 ERP原理 粗能力计划 RCCP 的制定过程 经济管理学院 ERP原理 建立关键工作中心能力及负荷清单 关键工作中心的能力清单示例 经济管理学院 ERP原理 根据产品的主生产计划 物料清单 工艺路线 工时定额 确定关键工作中心各具体时段的需求负荷每一时段的需求负荷根据各产品MPS每一时段的计划产出量 产出时段 以及关键工作中心的偏置时间 偏置天数 所得到关键工作中心的偏置时间 是指使用关键工作中心的时间与最终装配完工时间的时间差 确定每一时段的需求负荷 经济管理学院 ERP原理 偏置时间的计算关系 经济管理学院 ERP原理 例如 根据MPS 产品A的主生产计划下表所示 产品A的工艺路线及工时定额 主生产计划和工艺路线数据 经济管理学院 ERP原理 若关键工作中心数控车床 编码为1101 的偏置时间为1个时段 则产品A各时段的需求负荷为 确定每一时段的需求负荷 经济管理学院 ERP原理 找出关键工作中心负荷不平衡的时段 经济管理学院 ERP原理 平衡粗能力计划 对于主生产计划与关键工作中心之间的能力不平衡必须加以协调具体的协调措施调整能力 重新安排工艺路线 加班加点 组织外协 增加人员和机器设备 调整负荷 调整订单 重叠作业下面是粗能力计划在金蝶K3系统中的应用操作 经济管理学院 ERP原理 系统生成粗能力清单 并列出关键中作中心和各个中作中心的偏置期 经济管理学院 ERP原理 各个中作中心的总能力 总负荷以及能力差异都可以通过列表或者图形的形式清晰的表示出来 经济管理学院 ERP原理 经济管理学院 ERP原理 单独点击每条记录可清晰看到具体在哪个时段产生的能力差异 以列表或图形的形式表现 以方便计划人员作出调整 经济管理学院 ERP原理 经济管理学院 ERP原理 3 4物料需求计划 物料需求计划 MaterialRequirementPlanning 简称MRP 与主生产计划一样处于ERP系统计划层次的计划层 由MPS驱动MRP的运行 MRP的需求主要来源于MPS 也可以来自MPS之外的独立需求 如用作备件 MRP过程是一个模拟过程 它根据主生产计划 物料清单和库存记录 对每种物料进行计算 指出何时将会发生物料短缺 并给出建议 以最小库存量来满足需求并避免物料短缺 经济管理学院 ERP原理 MRP和MPS的区别 经济管理学院 ERP原理 MRP主要解决以下五个问题 1 要生产什么 生产多少 何时完成 来源于MPS 2 要用到什么 根据BOM展开可知 3 已经有了什么 根据物品库存信息 即将到货信息或产出信息获得 4 还缺什么 根据计算结果可知 5 何时安排 根据计算结果可知 核心部分就是MRP A B C 经济管理学院 ERP原理 3 4 1物料需求计划相关概念 1 物料编码也叫物料代码 是以简短的文字 符号或数字 号码来代表物料 品名 规格或类别 以便于计算机系统对物料进行识别和处理 物料代码是物料的标识 是计算机系统对物料的唯一识别代码 经济管理学院 ERP原理 作用 识别物料 可以实现条形码管理 要求 唯一性 不二义性 唯一识别一种物料 有利于条形码管理 字段长度符合ERP系统的要求 可以代表一定的意义 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加 共同制定 无遗漏 经济管理学院 ERP原理 2 低层码物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物料一个从0至N的数字码 在产品结构中 最上层的低层码为0 下一层的部件低层码为1 以此类推 一个物料只能有一个低层码 当一个物料在多个产品中所处产品结构层次不同或即使处在同一产品中 但处于不同产品结构层次时 则取最底层的低层码为该物料的低层码 经济管理学院 ERP原理 单击添加您的公司信息 联系方式及落款 经济管理学院 ERP原理 3 4 2物料需求计划的输入信息与输出信息 MRP输入信息源包括主生产计划 来自厂外的零部件订货 作为独立需求项目的需求量预测 库存记录文件和物料清单等 MRP主要输出信息有 未来一段时间的计划订单 下达计划订单的建议信息 要求提前或推迟已下达订单的完工日期的通知等等 经济管理学院 ERP原理 MRP输入和输出流程图 要生产什么 生产多少 要用到什么 已经有了什么 结果1 还缺什么 结果2 何时安排 经济管理学院 ERP原理 3 4 3物料需求计划的展开和计算过程 MRP计算的基本原理与关键信息基本原理 先由最终产品的主生产计划导出有关物料 组件 材料 的需求量与需求时间 然后根据物料的提前期确定投产或订货时间MRP计算所需要的数据来源 一个是主生产计划 得到在何时 应产出何种产品及数量是多少 另外一个事独立需求数据 由于一些原因 对零部件的独立需求不包括在MPS中 如维修 服务用的备件与特殊目的的需求等 指定MRP依据的关键信息有 MPS BOM和库存信息 经济管理学院 ERP原理 MRP低层物料需求运算方法 1 如何确定低层物料的毛需求 生产100个X需要几个D 库存量 毛需求量 净需求量 产品 总成 组件 零件 零件半成品 100 98 98 83 83 76 76 30 经济管理学院 ERP原理 原理 A只有在确定了上一级层次的净需求以后 才能确定下属层次的净需求量 因为下一层次物料的需求量取决于上一层次的需求量B毛需求量是为了满足上一级项目的订货要求而产生的 而不是最终产品所消耗的数量 这两个量不一定相同 C在物料需求计划中 下属项目的毛需求量取决于上一级项目的净需求量 而不取决于最终产品或主生产计划最终项目的需求量 经济管理学院 ERP原理 2 来自不同需求源的毛需求 求项目A的毛需求量 经济管理学院 ERP原理 原理 A一个给定的项目可能有多个需求源 因此毛需求量也可来自多方面 B我们应该把该项物料的所有毛需求量按时区合并起来 经济管理学院 ERP原理 经济管理学院 ERP原理 多个产品MRP运算 A 1 C 2 C 1 Y 毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量 毛需求计划接收量预计可用库存量净需求计划产出量计划投入量 MPS计划产出量MPS计划投入量 MPS计划产出量MPS计划投入量 批量 提前期 现有量 分配量 安全库存 低层码 物料号 1 1 1 1 1 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 X X Y C A 50 40 5 10 15 当期 1 1005520 10001010 10 10 10 10 10 10 20 20 20 20 20 20 20 20 2 3 4 5 6 7 8 5 15 0 200202010 0 1055 35 30505550 55 6045155050 45 4055550 55 55 55 时段 2 032 102 172 243 033 103 173 24 经济管理学院 ERP原理 3 4 4物料需求计划的运行方法 MRP系统有两种基本运行方式 全重排式法和净改变式法 经济管理学院 ERP原理 1 全重排式法 是建立在计划日程全面重排的想法之上的 在使用全重排方法时 主生产计划中所列的每一个最终项目的需求都要加以分解 MRP生成后会对库存信息重新计算 同时覆盖原来计算的MRP数据 生成的是全新的MRP 原理方法 凡需求变动及产品结构变动等 都必须再运行一次MRP系统 对MRP中的每个数据 每个时区 每种物料 进行重新计算 经济管理学院 ERP原理 2 净改变式系统 只有在MPS发生变化 提前期变化等情况发生时 才相应地更新MRP有关部分的记录 原理方法 对MRP中个别有变化的数据进行重新计算 未发生变化的数据项就不进行计算 共性 两种方式的输入 BOM MPS 库存信息 基本上是相同的 主要输出也是一样的 因为无论以何种形式执行MRP系统 对同一个问题只能有一个正确的答案 经济管理学院 ERP原理 经济管理学院 ERP原理 3 4 5物料需求计划报表 经济管理学院 ERP原理 3 4 6MRP子系统与其他子系统的关系 经济管理学院 ERP原理 操作应用 物料需求计划在金蝶K3系统的操作如下 经济管理学院 ERP原理 1 首先设定好MRP运算方案并加以选择 经济管理学院 ERP原理 2 进行MRP运算 经济管理学院 ERP原理 3 可以对MRP运算结果进行查询 可清楚看到各种物料在各时段的起初库存 毛需求等相关数据 经济管理学院 ERP原理 4 在用能力需求计划验证MRP计划订单可行后 可直接通过系统进行投放处理 系统根据物料属性生成不同的单据 例如外购的物料生成采购订单传达到采购系统 自制的物料生成生产订单传达到生产系统 经济管理学院 ERP原理 3 5能力需求计划 CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具 同时协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行 有效的计划管理方法 CRP是对于MRP包含的产品结构中每一级项目 分时段对各工作中心所需的各种资源进行计算 得到设备负荷 人力负荷等资源负荷情况 进行生产能力与生产负荷的平衡 制订出能力需求计划 经济管理学院 ERP原理 3 5 1能力需求计划与粗能力需求计划的比较 经济管理学院 ERP原理 3 5 2能力需求计划的分类 1 无限能力计划无限能力计划是在作物料需求计划时暂时不考虑生产能力的限制 而后对各个工作中心的能力 负荷进行计算得出工作中心的负荷情况 产生能力报告 当负荷 能力时 对超负荷的的工作中心进行负荷调整 尽量平衡与调整能力 发挥最大能力 工作中心平均可用能力 星期 日一二三四五六日一二三四五 经济管理学院 ERP原理 2 有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的 计划的安排按照优先级安排 先把能力分配给优先级高的物料 当工作中心负荷已满时 优先级别底的物料被推迟加工 即订单被推迟 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡 工作中心平均可用能力 星期 交货期 日一二三四五六日一二三四五六日一 经济管理学院 ERP原理 3 5 3能力需求计划的工作原理 加工任务 准备下达 已下达定单 需用负荷 1 需用负荷 2 需用能力 3 可用能力 4 平衡负荷 能力 经济管理学院 ERP原理 物料需求计划 对象 物料 能力需求计划 对象 工作中心 经济管理学院 ERP原理 3 5 4能力需求计划的计算原理 经济管理学院 ERP原理 能力需求计划的平衡 调整能力调整负荷 调整劳动力 增加工人或下岗培训安排加班重新安排工艺路线 重叠作业分批生产减少准备提前期调整订单 经济管理学院 ERP原理 3 6车间作业管理 车间作业管理处于ERP计划体系的执行层和控制层 其管理目标是按照物料需求计划的要求 按时 按质 按量并且低成本的完成加工制造任务 经济管理学院 ERP原理 车间作业管理 ProductionActivityControl 简称PAC 是对生产任务的全过程进行管理 是在MRP所产生的加工制造订单 即生产计划 的基础上 按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况 将零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划 组织日常的生产 同时 在订单的生产过程中 实时地采集车间生产的动态信息 了解生产进度 发现问题并及时解决 尽量使车间的实际生产接近于计划 经济管理学院 ERP原理 3 6 1生产作业管理业务流程 经济管理学院 ERP原理 1 建立车间工作任务 建立车间任务就是把MRP中的物料制造任务下达给车间 车间任务可以由MRP自动生成 也可以由手工建立或进行MRP任务分配 车间任务建立 确认后 要对任务的物料再次进行落实 也就是对车间任务进行物料分配 完成物料分配后就可以下达任务 确保任务的执行 经济管理学院 ERP原理 2 建立加工单 在建立车间工作任务后 系统生成该任务的工序作业计划 即面向物料的加工说明文件 或称为加工单 它用来说明某任务 加工某物料 的加工工序 工作中心 工作进度及使用工装设备等 由于加工单是针对物料的加工计划 因此 各个物料的加工计划有时也称为物料加工单 经济管理学院 ERP原理 加工单生成流程 加工单生成流程 加工单也称物料加工单 是面向物料的加工说明文件 说明某任务的加工工序 工作进度及使用的工装设备等 经济管理学院 ERP原理 工序 工序名称 编号 下料车削热处理磨削电镀检验 010010203006010020529000108015 锯床车床电炉磨床 外协 质检 名称 工作中心 准备 标准时间 小时 加工 机器 0 51