生产管理知识_全员生产保养培训课件

全员生产保养TotalProductiveMaintenance 目录TableofContents TPM概略TPMOverviewTPM目的TheAimofTPMTPM流程TPMProcess自主保养AutonomousMaintenance计划保养PlannedMaintenance预防工程PreventiveEngineering教育与行动Education Practice保证质量InsuredQualityTPM改善活动TPMKaizenActivitiesTPM活动进阶AdvancedTPMActivities TPM概略TPMOverview 何谓TPMWhatisTPM 全员生产保养是这样一个系统TotalProductiveMaintenanceisasystemthat涉及工场 维修人员Involvesbothshopfloorassociatesandmaintenanceassociates支持精益西格玛流程SupportstheLeanSigmaProcess保持设备最佳状态Keepsequipmentinoptimalcondition 为何要实施TPMWhyImplementTPM 忽视设备基本状况BasicEquipmentconditionsneglected操作维修技能欠佳Insufficientoperatingandmaintenanceskills设备设计固有不足Inherentweaknessinequipmentdesign设备恶化无人监督Overlookeddeterioration没有遵守使用要求Usageconditionsnotobserved 宏观愿景MacroVision TPM世界性的公司WorldWideCompany 工人自主保养OperatorAutonomousMaintenance 预防保养PreventiveMaintenance 经理支持功能ManagerSupportFunction 工程设备设计改善Eng Equip DesignImprovement 品质改善QualityImprovement 全员生产保养TPM 高级管理层领导SML 生产准备2P 西格玛改善SigmaKaizen TPM目标TPMGoals 零故障ZeroBreakdowns零缺陷ZeroDefects零事故ZeroAccidents全员参与Totalemployeeinvolvement提高机器效率 满足节拍速度AchieveTaktRateatthehighestmachineeffectiveness TPM与精益西格玛流程TPMandLeanSigmaProcess 精益西格玛LeanSigmaProcess 及时生产JustinTime 自働化Jidoka 畅顺生产ProductionSmoothing 机器可靠MachineReliability机器高效MachineEffectiveness联动操作LinkedOperations人力利用LaborUtilization 制程能力ProcessCapability最佳机况Optimalmachineconditions制程重复ProcessRepeatability防错装置MistakeProofing 实现流畅生产 必须实行TPMTPMisessentialwhenflowproductionisachieved TPM与传统保养TPMvs TraditionalMaintenance 每班8小时8hrshift 有效时间 7小时40分Effectiveness 7hrs40min 工人开会 10分钟OperatorMeeting 10min 10min 设备清洁与润滑 10分钟Equipmentcleaning Lubrication 传统生产班次TraditionalOperatingShift 实行TPM的班次TPMShift 本班开始ShiftStart 品质问题Quality 暂停MinorStoppages 故障停机Breakdown 调整Adjustment 本班结束ShiftEnd 每班8小时8hrshift 有效时间 6小时Effectiveness 6hrs 量度指标Metrics 整体设备效率OverallEquipmentEffectiveness OEE 可用效率Availability性能效率Performance品质效率Quality 保养效率MaintenanceEffectiveness平均故障时间间隔MTTF Meantimetofailure 平均无故障时间MTBF Meantimebetweenfailure 平均维修时间MTTR Meantimetorepair TPM的目的 TheAimofTPM 改善设备运行状况Toimprovetheequipmentoperatingcondition维持设备最佳性能与可靠性Tosustainequipmentatanoptimallevelofperformance reliability延长设备使用寿命Tolengthenthelifeexpectancyofequipment TPM流程TPMProcess TPM五大支柱The5PillarsofTPM 自主保养AutonomousMaintenance 计划保养PlanningMaintenance 预防工程PreventiveEngineering 品质Quality 教育与行动Education Practice 实施TPM十步骤TPMImplementation 10Steps 1 测量工作单元上所有自动设备之OEEMeasureOEEforallautomaticequipmentincells 2 测量各工作单元的节拍时间MeasureTaktrateperformanceforeacharea 3 将单元节拍时间与设备OEE进行比较CorrelatecelltaktrateperformancetoequipmentOEE 4 选择特定机器作为改善重点Selectspecificmachineforkaizenfocus 5 根据OEE六大损失制定改善目标EstablishimprovementgoalrelatedtothesixmajorlossesofOEE 6 选定设备改善专职队员Selectpermanentequipmentimprovementteammembers 7 发动工人进行自主保养及计划保养活动Initiateoperatorautonomousmaintenanceandplannedmaintenanceprograms 8 继续更新检查单 培训工人 保证机器最佳状况Continuetoupdatechecklists trainoperators andpursueoptimalmachineconditions 9 为选定设备设立TPM活动之目视表现板EstablishvisualperformanceboardsforTPMactivitiesonselectedequipment 10 每月将改善目标与实际结果进行比较 评价是否需要进行更多改善活动 制定更高的目标 或需要更换专职队员Checkresultstoimprovementgoalsmonthly Evaluateneedforadditionalkaizenactivity settingmoreaggressivegoals ormodifyingpermanentteammembers 自主保养AutonomousMaintenance 自主保养AutonomousMaintenance 工人要学习Asystemwhereequipmentoperatorslearnto 进行每日检查Performdailychecks按需润滑设备Lubricateequipmentasneeded更换简单零件Replacesimplecomponents进行机器小修Performminorrepairsonmachines帮助解决问题Assistinproblemsolving 工人是机器发生异常的早期预警系统Operatorsbecometheearlywarningsystemformachineabnormalities 自主保养五步法5StepstoAutonomousMaintenance 1 进行基本清洁活动Performbasiccleaning2 根除肮脏污染源头Eliminatesourcesofdirtandcontamination3 建立清洁润滑标准Establishcleaningandlubricationstandards4 教会设备基本检查 进行自主设备检查TeachgeneralinspectionofequipmentandPerformautonomousequipmentinspection5 培养整齐有序习惯Instillorderlinessandorganization 工人作用RolesofOperators 预防污染Preventdeterioration 维持基本条件Maintainingbasicconditions正确操作设备Operatingequipmentcorrectly判断污染Measuredeterioration 进行检查Inspecting制定标准 坚持执行Developingandadheringtostandards 纠正污染Correctdeterioration 报告问题Reportingproblems协助维修Assistinginrepairs进行微调 按本地合约 Makingminoradjustments perlocalcontract 加入团队Participateinteams 工作中心团队Workcenterteams解决问题团队Problem solvingteams 维修人员作用RolesofMaintenancePersonnel 设备保养MaintainEquipment检验 拆卸 Inspect disassembly 计划保养Plannedoverhauls预防保养Preventivemaintenance教导工人学会特定保养工作Teachselectedmaintenancetaskstooperators 设备改善ImproveEquipment支持可靠性及可维修性改善SupportR Mimprovement实施预测技术Implementpredictivetechnologies纠正设计不足Correctdesignweaknesses搞好供方合作Partnerwithvendors 设备检查表EquipmentInspectionChecklist 初步清洁InitialCleaning螺母 螺栓等有无松动 摇摆 遗失 Anynuts bolts etc loose wobblyormissing 活动零件 夹具安装有无窜动 Anyplayinmovingpartsorfixturemountingsection 机器内部有无多余零件 Anyunnecessaryitemslocatedonthebodyofthemachine 润滑系统Lubrication润滑油是否到达滑动部件 Doesoilreachslidingparts 润脂嘴 机油盖等是否损坏 遗失 Anydamagedormissinggreasenipples oilcaps etc 供油装置 管路 接头有无漏油 Anyoilorgreaseleaksfromsupplydevices pipes fittings 加油工人有无内外清洁 Areoilerscleaninsideorout 油标是否容易看见 Istheoilleveleasilyvisible 设备检查表EquipmentInspectionChecklist 液压系统Hydraulics油箱装够油了吗 Istheoiltankfilledtothespecifiedlevel 油泵发出异常噪音吗 Isthepumpemittinganyabnormalnoises 卸荷阀 减压阀 节流阀防松螺母上紧了吗 Arelocknutstightonrelief reducingandthrottlevalves 卸荷阀 控制装置运作正常吗 Arereliefvalvesandcontrolsoperatingcorrectly 高压管路连接变形或磨损了吗 Anystrainorwearinhighpressurehoseconnections 电器系统Electrical行程开关杠杆能够完全接触吗 Dolimitswitchbarsstrikefully 信号灯 指示灯遗失或烧坏了吗 Anymissingorburnedoutpilotorindicatorlights 配电盘 电器箱有无线路图 Aretherewiringdiagramsinthecontrolpanelsorelectricalboxes 有无多余的 损坏的 压坏的电线或软管 Anyunnecessary damagedordentedwiresorflexibletubing 设备检查表EquipmentInspectionChecklist 传动系统PowerTransferDevicesV型皮带碰到带轮槽底了吗 DoV beltshitthebottomofpulleygrooves 皮带有无损坏 爆裂 破裂 Anydamage crackingorsplittingofthebelts 滚柱链条的销轴与轴承之间有无足够润滑油 Istheresufficientlubricationbetweenpinsandbushingsofrollerchains 转轴有无过热 振动 噪音 Anyshaftoverheating vibrationornoise 联接系统有无锁键 夹紧螺栓松动造成的窜动 Anyplayduetoloosekeysorclampingboltsoncouplings 齿轮机构有无过量的躁音 发热 振动 Anyexcessnoise heatorvibrationingearmechanisms 设备检查表EquipmentInspectionChecklist 螺母螺栓NutsandBolts登记记号允许松紧度检查吗 Doregistrationmarkspermittightnesschecks 螺母螺栓型号及尺寸正确吗 Arenutsandboltsofthesuitabletypesorsizesused 垫片尺寸正确 且类型相配吗 Arewashersofpropersize andaretheyconsistentlyused 螺栓有从螺母凸出2 3圈螺纹吗 Doboltsprotrude2 3threadsfromthenuts 气动系统Pneumatics截止阀及球阀漏气吗 Anystopvalve ballvalveleaks 有坏了或多余的手把吗 Anybrokenorunnecessaryhandles 已关闭的阀仍有气流吗 Doesanyairflowthroughclosedvalves 有任何不必要的装置或喉管吗 Areanyunnecessarydevices hosesorpipespresent 所有喉管都整齐及易于识别吗 Arepipesandhosesorderlyandreadilyidentifiable 压力表指示的都是正确设定的压力吗 Dopressuregaugesclearlyindicatethecorrectsetpressure 进行基本清洁PerformBasicCleaning 做好清洁检查Cleantoinspect暴露隐藏不足Exposehiddendefects找出脏污源头Determinesourceofcontamination识别难于清洁之处Identifyhardtoreachareas准备蓝色标签工作Prepareforbluetagexercise 消灭脏污源头EliminateSourcesOfDirt Contamination 脏污原因CausesofContamination 发生液体泄漏Fluidleaks碎片容器很差Poorchipcontainment 工作不佳Poor5Spractices工作区有溅洒Workareaspills过滤性能不好Poorfiltration没有清洁标准Nocleaningstandards无工作自豪感Poorworkpride环境问题恶劣Environment 建立清洁与润滑标准EstablishCleaning LubricationStandards 从工人开始进行基本的清洁 检查及润滑活动Beginbasicoperatorcleaning inspectingandlubricatingactivities制定临时标准Establishprovisionalstandards进行重点训示Createone pointlesson确定活动频次Establishfrequencyofactivities月检 周检 日检清单Monthly weeklyanddailychecklist制做检查表Developchecklist 重点训示One PointLesson 1 0目的 范围 根据3600路线检查单脂具体检查步骤制定详细的工作指示 2 0责任 工人 3 0安全 标准的工人保护设备 防护眼镜 听觉保护用具 手套 钢头鞋 4 0工作指示 第1步 本工作指示用于与3600路线检查单有关的工作 第2步 本工作指示用于3600吨冲压机周围的检查工作3 5 第3步 检查模具加热炉温度及设定值 绝对最低设定值应为800度 进行自主保养检查PerformAutonomousMaintenanceInspection 制定详细的培训计划Developindepthtrainingprogram对工人就以下内容进行培训 Trainoperatorsin 润滑作用 粘性分析Lubrication ViscosityAnalysis气动系统Pneumatics液压系统Hydraulic电气系统Electricalsystems驱动系统Drivesystems修改目前的重点训示 加入检验检查工作Reviseexistingone pointlessonstoincludeinspectionchecks 灌输工场整洁条理思想InstillOrderliness Organization 工场管理与控制Workplacemanagement control扩展团队活动 做好设备以外的整洁工作Expandteamactivitiesbeyondequipmenttootheraspectsoftheprocess搞好工场整洁 实行目视控制 发现改善机会 第4 5个S Exposeopportunitiesforimprovedorganization orderlinessandvisualcontrol 4th 5thS 进行5S评审Perform5Saudits 整洁与条理Organization Orderliness 目视控制VisualControls 写出已做的活动 展示取得的进步Describesactivitiesundertakenandshowsprogress对比制定的标准 量化取得的改善 故障停机 维修呼叫 停线时间等Quantifiestheimprovementsmadeagainstagreedmetric s e g Breakdowns defects maintenancecall outs linedown time etc 细化实际的改善Detailstheactualimprovementsmade记录待研究项目Recordsissuestobereviewed 没有答复的问题Unansweredquestions需要支援的问题Complexissues supportrequired 问题公报ProblemNewspaper 问题公报ProblemNewspaper 生产保养完成率PMCompletionRatio 保养小组目视控制MaintenanceGroupVisualControl 活动布告板ActivityBoard 自主保养 全员生产保养活动TPMActivities 进行TPM基础知识培训 评审准备工作TraininTPMfundamentals ReviewPre work 实施蓝色标签方法ConductBlueTagExercise异常情况排序Rankabnormalities异常情况维修Repairabnormalities 设备OEM手册评审ReviewequipmentOEMmanuals确定工人自主保养路线 制定检查表CreateOp AMroute Checksheet 定义 实施标准化工作Define ImplementStdWork实现保养反馈循环Implementfeedbacklooptomaintenance进行OEE表现公告ImplementOEEperformanceboard 初步活动 自主保养InitialEvents AutonomousMaintenance TPM的活动TPMActivities 改善前活动 专职队员 Pre KaizenActivity PermanentTeam 收集改善活动一个月前的停机数据Collectdowntimedataforonemonthpriortoevent进行设备基本清洁活动Conductinitialcleaningofequipment收集设备规格 OEM手册 机器BOM及图纸Gathermachinespecifications OEMmanuals machineBOM blueprints 改善活动 改善团队成员 KaizenActivity KaizenTeam 进行两小时的观察Conducttwo hourobservation清洁脏污源头 贴上蓝色标签CleanandBlueTagsourcesofdirtandcontamination集思广益 按实施难易程度排序Brainstormideas Prioritizeaccordingtoimplementationease实施解决方案 消除脏污源头Implementsolutionstoeliminatesourcesofcontamination设计工人自主保养路线 检查表及重点训示 实现保养标准化StandardizeanddevelopOperatorAutonomousMaintenanceRoutes CheckSheetsandOne pointlesson实行OEE表现公告制度ImplementOEEperformanceboard实施设备保养反馈循环Implementequipmentmaintenancefeedbackloop 清洁检查CleanToInspect 改善前Before改善后After 蓝色标签流程BlueTagProcess 识别脏污及异常源头Identifysourcesofcontaminationandmalfunctions每个源头贴上蓝色标签Writeabluetagforeachidentifieditem在机器上靠近源头处挂上蓝色标签Attachbluetagtomachineatlocationofspecificitem在总表上记录蓝色标签资料DocumentTagInformationonSummaryChart与保养人员评审蓝色标签 按影响程度及修理难易程度排序Reviewtagswithmaintenancepersonnelasateam rankaccordingtoimpact difficultyofrepair改善活动期间没有解决的异常问题 保养人员要做好行动计划 列明负责人及时间要求MaintenancecompletesWhoandWheninformationforabnormalitiesnotrepairedduringkaizeneventandcreatesActionPlan改善小组更新总表状态Teamupdatesstatusofsummarychart在每月改善评审会议上 专职队员评审总表状态Permanentteamreviewsstatusofsummarychartatmonthlykaizenreviewmeeting 蓝色标签BlueTag 蓝色标签 蓝色标签 第1部分 第2部分 编号 编号 日期 日期 检查人 检查人 班次 班次 问题 问题 电气 机械 润滑 操作 仪器 控制机构 设备 其它 问题简述 电气 机械 润滑 操作 设备 仪器 控制机构 其它 问题简述 继续见背面 问题可能影响 可使用时间 性能 速度 成品质量 环境 浪费 成本 安全 其它 改正行动计划 执行人 执行人 执行人 日期 日期 日期 工作单号 根本原因 行动 更多见背面 完成日期 位置 系统 设备 零件代号 不足之处 贴上标签DeficienciesTagged 蓝色标签总表BlueTagSummaryChart 机器名称MachineName OkumaLC20B 344 影响程度 修理难易程度分级Impact DifficultyRating 目的UsedTo 发现所有浪费迹象 提出可能解决方案Capturewasteinformationandpotentialsolutions按问题清晰程度及实施难易程度 将解决方案进行排序Rate rankthesolutionsinregardstoresolutionoftheissuesandeaseofimplementation 标签排序矩阵图TagPrioritizationMatrix 制程 通讯技术支持呼叫流程 障碍 浪费 根本原因 解决方案 影响 难易程度 影响 呼叫处理 计算机系统培训 无法快速得到参考资料 无法使用Impromptu 一对一培训 内部培训 没有工作标准 太多排队 无法监视和管理排队 零件处理 喜龙现场人员为非工作事务呼叫技术支持部门 仓存资料不准确 没有零件代号指引 太多不同零件 零件跟踪程序太过称长 要使用RMA跟踪方法 亲访贝茨维尔 与技术支持人员一起工作 开发快速参考模块 让技术人员能使用Impromptu 制定工作标准 改5个队为3个队 使用ACD监视器 更好管理排队 教育现场人员 只能为工作事务呼叫技术支持部门 为没有零件代号的产品设计零件代号 开发零件库 便于快速查找零件 更新Fisher Berkley零件仓存数据库 为FBB零件供应商Fawn安装网络打印机 为便于零件订购 安装被喜龙及Fawn共享的订单处理数据库 实现零件代号标准化 让供应商与喜龙都使用相同的零件代号 影响 解决的难易程度矩阵图Impact DifficultyMatrix 解决的难易程度 影响 自主保养检查表AMCheckList 自主保养检查表 90吨冲床 日一二三四五六 项目说明 工人日检 工人周检 日一二三四五六 日期备注 说明潜在问题 员工班次 检查光帘安装正确与否 如不正确 则停机 立即通知维修人员 调整冲压机 确保在上冲程尽头而不是经过上感应器时停机 检查有无漏气 检查液压系统有无泄漏 检查油泵有无过大躁音 检查液压系统出口油温 保养所有油脂加油嘴 检查有无明显磨损 进行振动分析 检查液压