烟气脱硫设计.doc

南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 1 目录目录 一 课程设计目的一 课程设计目的 2 二 设计课题内容与要求二 设计课题内容与要求 2 1 已知参数 2 2 设计条件 2 3 设计内容 3 4 流程说明 3 三 课程设计正文三 课程设计正文 6 1 原始数据 6 2 燃料灰渣计算 9 3 FGD 进口烟气量计算 9 4 石灰石与石膏耗量 13 5 除尘器出口飞灰浓度 13 6 吸收塔设计计算 14 7 烟气特性汇总 17 四 小结与致谢四 小结与致谢 18 1 计算结果分析 18 2 本设计的优缺点 18 3 设计感想 18 五 附录 图 五 附录 图 19 六 参考文献六 参考文献 19 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 2 一 课程设计目的一 课程设计目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容 并使所学的知识系统化 培 养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力 通过设计 了解烟气脱硫工程 设计中物料衡算的内容 方法及步骤 培养学生工程设计计算 绘制工程图 使用 技术资料 编写设计说明书的能力 二 设计课题二 设计课题内容与要求内容与要求 1 已知参数已知参数 1 校核煤质 详细数据见参考指导书 2 上海锅炉有限公司 SG220 9 8 M671 型号锅炉 详细数据见参考书 3 环境温度 20 空气中的水质量含量 1 4 石灰石品质 3 CaCO 含量 90 5 电除尘器除尘效率 99 7 6 除尘器漏风系数 0 03 7 增压风机漏风系数 0 01 2 设计条件设计条件 1 脱硫效率 90 2 氧化倍率 2 3 Ca S 摩尔比 1 03 4 烟气流速 4 0m s 5 雾化区停留时间 2 5s 6 液气比 13 3 mL 7 停留时间 5s 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 3 3 设计内容设计内容 1 燃料灰渣斗计算 2 FGD 系统延期量计算 3 石灰石与石膏耗量计算 4 除尘器出口飞灰计算 5 设计计算 氧化风量 蒸发水量 脱硫反应热 吸收塔内放热 水蒸发吸收 水平衡 石灰石用量 石膏产量 吸收塔尺寸 氧化槽尺寸核算等 6 对本设计的评述或有关问题的分析讨论 7 吸收塔工艺流程图 并在图上标注系统主要的烟气流量与浓度参数 2 SO 8 设计结果及概要一览表 4 流程说明 流程说明 本课程设计采用的工艺为石灰石 石膏湿法全烟气脱硫工艺 吸收塔采用单回 路喷淋塔工艺 含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部 氧化空气空压机 1 用 1 备 安装独立风机房内 用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和空气 一边亚硫 酸钙进一步地氧化成硫酸钙 形成石膏 FGD 工艺系统主要由石灰石浆液制备系统 延期系统 吸收系统 排空及 2 SO 事故浆液系统 石膏脱水系统 工艺水系统 废水系统 杂用和仪用压缩空气系统 等组成 工艺系统设计原则包括工艺系统设计原则包括 1 脱硫工艺采用湿式石灰石 石膏法 2 脱硫装置采用一炉一塔 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 BMCR 工况 时的烟气量 石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用 脱硫效率按大于等 于 90 设计 3 脱硫系统设置 100 烟气旁路 以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组 的安全运行 4 吸收剂制浆方式采用石灰石粉 在吸收剂浆液制备区加水制成浆液 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 4 5 脱硫副产品 石膏脱水后含游离水含量小于 10 为综合利用提供条件 当脱 硫石膏综合利用困难时 石膏脱水后经汽车运输抛弃至灰场 烟气系统烟气系统 1 工艺描述 从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气 通过增压风机升压接入烟气 烟气换 热器降温 然后再进入吸收塔 在吸收塔内脱硫净化 经除雾器除去水雾后 又经 烟气 烟气换热器升温至 80 以上 再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气 在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门 当锅炉启动 FGD 装置故障 检修停运时 烟气由旁路挡板经烟囱排放 2 设计原则 每台炉系统中设置一台静叶可调轴流式增压风机 其性能适应锅炉负荷变化的 要求 设置烟气换热器 利用原烟气的热量加热净烟气 在设计条件下能保证烟囱 入口的延期温度不低于 80 在任何低负荷情况下 保证烟囱入口的延期温度不低 于 70 在烟气脱硫装置的进 出口烟道上设置双挡板门用于锅炉运行期间的脱硫装置 的隔断和维护 在旁路烟道上装设单挡板门 系统设计合理布置烟道和挡板门 考 虑锅炉低负荷运行工况 吸收系统吸收系统 1 工艺描述 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统 与烟气接触发生化学 反应吸收烟气中的 在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化生成硫 2 SO 酸钙 石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统 脱硫后烟气夹带的液滴 在吸收塔出口的除雾器中收集 吸收系统包括 吸收塔 吸收塔浆液循环和搅 2 SO 拌 石膏浆液排出 烟气除雾和氧化空气等几个部分 还包括辅助的放空 排空设 施 3 设计原则 吸收设备尽可能模块化设计 包括吸收塔和整个循环浆池 液柱的设计能 2 SO 保证的去除量 2 SO 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 5 吸收浆液将从搅拌的吸收塔浆液池由泵送至喷嘴系统 浆液向上喷射 并在重 力作用下回到反应池 在上升和下降过程中吸收 吸收浆液将收集在吸收塔浆 2 SO 池内返回喷嘴循环利用 吸收塔循环浆池中无需加入硫酸或其他化合物就能用就地增强浆液氧化的方法 完成亚硫酸钙的氧化 吸收塔循环浆池溶剂保证吸收塔排出石膏的品质要求 尽可能通过消除死角和其他诸如在贮槽中设置搅拌器的措施来避免浆液沉淀 吸收塔地面完全排空液体 石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统 1 工艺描述 将石灰石粉通过管道送入钢制石灰石粉仓内 再由称重给料机送到石灰石浆液 箱内加水制成浆液 然后经石灰石浆液泵送至吸收塔 2 设计原则 石灰石粉仓的设计有除尘装置 石灰石粉仓的容量按两台锅炉在 BMCR 工况运 行 5 天的吸收剂耗量设计 全套吸收剂供应系统满足 FGD 所有可能的负荷范围 石膏脱水系统石膏脱水系统 1 工艺描述 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送出 浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱 水机 进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率不大于 10 由皮 带输送机送入石膏储存间存放待运 可供综合利用 石膏旋流站出来的溢流浆液进 入滤布冲洗水收集池 用泵送回吸收塔 石膏旋流站浓缩后的浆液全部送到真空皮 带机进行脱水运行 为了控制脱硫石膏中氯离子等成分的含量 确保石膏品质 在石膏脱水过程中 用水碓石膏及滤布进行冲洗 石膏过滤水收集在滤液箱中 然后用泵送到石灰石制 浆系统或返回吸收塔 2 设计原则 每台炉设一套石膏旋流站 一套石膏旋流站各有一个石膏浆液缓冲箱 并配 有搅拌器 系统设置一台真空皮带脱水机 系统设置一个石膏储存间 石膏储存间 设有铲车等装运设施 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 6 排放及事故系统排放及事故系统 工艺描述和设计原则 FGD 内设置一个事故浆液箱 事故浆液箱的容量能够满足单个吸收塔检修排空 时和其他浆液排空的要求 吸收塔浆池检修需要排空时 吸收塔的石膏浆液输送至事故浆液箱 事故浆液箱设浆液返回泵 将浆液送回吸收塔 一台 FGD 装置的浆液管道和浆液泵等 在停运时进行冲洗 其冲洗水就近收集在各 个区域设置的集水坑内 然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池 三 课程设计正文三 课程设计正文 1 1 原始数据原始数据 序 号项目符 号单 位煤种 1 1 煤质资料 煤质资料 1 应用基碳份 Cy 48 00 2 应用基氢份 Hy 3 49 3 应用基氧份 Oy 7 01 4 应用基氮份 Ny 0 72 5 应用基硫份 Sy 1 73 6 应用基灰份 AY 30 54 7 应用基水份 Wy 12 00 8 分析基水份 Wf 8 49 9 可燃基挥发份 Vr 30 00 10 可磨性系数 KHG 哈氏 71 11 低位发热量 y DW Q kJ kg 19118 00 2 2 锅炉型号及参数 锅炉型号及参数 1 锅炉型号 SG220 9 8 M671 2 锅炉制造厂 上海锅炉有限公司 3 共用 FGD 锅炉数量 4 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 7 4 蒸发量 Dgrt h280 5 过热蒸汽温度 tgr 540 6 过热蒸汽压力pgr MPa9 81 7 过热蒸汽焓igr kJ kg3477 1 8 再热蒸汽流量 出口 进口 Dzr t h395 4 9 再热蒸汽温度 出口 t zr 540 10 再热蒸汽温度 进口 t zr 354 11 再热蒸汽压力 出口 p zr MPa3 36 12 再热蒸汽压力 进口 p zr MPa3 5400 13 再热蒸汽焓 出口 i zr kJ kg3115 742 14 再热蒸汽焓 进口 i zr kJ kg3539 162 15 汽包压力 p Mpa11 05 16 排污率 ps 0 01 17 排污水焓 ips kJ kg1452 6 18 给水温度 tgs 220 19 给水压力 pgs MPa a 15 798 20 给水焓 igs kJ kg1043 95 21 排烟温度 修正后 tpy 134 22 锅炉效率 低位值 gl 0 9128 23 机械未完全燃烧损失 q4 2 5 24 炉膛过剩空气系数 l 1 2 25 空预器出口过剩空气系数 ky 1 33 26 灰渣分配比例 h 85 3 3 环境参数 环境参数 1 环境温度 t0 20 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 8 2 标态下 SO2密度 2 SO kg Nm32 856 3 空气中的水质量含量 mol 1 4 空气密度 kg m3 g 1 29 4 4 石灰石品质资料 石灰石矿点 石灰石品质资料 石灰石矿点 1 CaCO3含量 3CaCO 90 2 SiO2含量 3 CaO 含量 4 MgO 含量 5 S 含量 5 5 电除尘器资料 电除尘器资料 1 电除尘器数量 2 每台电除尘器电场数 3 厂商 4 型式 5 除尘效率 ep 99 7 6 6 吸收塔设计参数 吸收塔设计参数 1 脱硫效率 g 90 2 氧化倍率 2 3 Ca S 摩尔比 1 03 4 烟气流速 m s v 4 5 雾化区停留时间 s 2 5 6 液气比 L m3 13 7 停留时间 t5 8 GGH 净烟气侧进口温度 48 5 9 GGH 净烟气侧出口温度 80 2 燃料灰渣计算燃料灰渣计算 序 号 项目符 号单 位计算公式计算结果 1 耗煤量 Bht h Dgr igr igs ps ips 48 6 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 9 igs Dzr I zr I zr Qg g 2 计算燃料消耗量 Bjt hBh 100 q4 10047 4 3 除尘器进口灰量 Gepit h h ep15 3 4 除尘器出口灰量 Gepot h h 1 ep 0 046 3 FGD 进口烟气量计算进口烟气量计算 1 烟气量的计算 烟气量的计算 序 号 项目 符 号 单 位计算公式 计算结果 1 理论空气 量 VoNm3 Kg0 0889 Cy 0 375Sy 0 265Hy 0 0333Oy 5 016 2 N2理论体 积 VN20Nm3 Kg0 79V0 0 008Ny 3 968 3 CO2理论体 积 VCO20Nm3 Kg1 866Cy 100 0 905 4 SO2理论体 积 VSO20Nm3 Kg0 7Sy 100 0 012 5 RO2理论体 积 VRO20Nm3 Kg1 866 Cy 0 375Sy 100 0 908 6 水蒸汽理 论体积 VH2O0Nm3 Kg0 111Hy 0 0124Wy 0 0161V0 0 617 7 燃烧产物 理论体积 Vy0Nm3 KgVN20 VRO20 VH2O0 5 493 8 空预器出 口燃烧产 物实际体 积 湿 VkyNm3 KgVy0 0 0161 ky 1 V0 ky 1 V0 7 175 9 蒸汽吹灰 量 gkg kg0 0 10 空预器出 口烟气比 r0y 0y Kg Nm3 1 0 01Ay 1 285 kyV0 g Vky 1 292 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 10 重 11 空预器出 口烟气量 QpyNm3 hVky Bj 103 340095 12 除尘器漏 风系数 1 除尘器厂给定 0 03 13 增压风机 漏风系数 2 增压风机厂给定 0 01 14 GGH 漏风系 数 3 GGH 厂给定 0 01 15 除尘器出 口温度 t1 ky tpy 1 t0 ky 1 131 49 16 增压风机 出口温度 t2 ky tpy t0 ky 130 67 17 GGH 出口温 度 t3 ky tpy t0 ky 129 87 18 增压风机 进口燃烧 产物实际 体积 Vpy1 湿 Nm3 KgVky 0 0161 1 V0 1 V0 7 328 19 增压风机 进口烟气 量 标湿 Qpy1bNm3 h Vpy1湿 Bj 103 347343 20 增压风机 进口燃烧 产物实际 体积 Vpy1 干 Nm3 Kg VN2 VO2 VCO2 VSO2 6 7391 21 增压风机 进口烟气 量 标干 Qpy1m3 h Vpy1干 Bj 103 319433 22 增压风机Vpy2 湿 Nm3 KgVky 0 0161 V0 V07 379 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 11 出口燃烧 产物实际 体积 湿 23 增压风机 出口烟气 量 标湿 Qpy2bNm3 h Vpy2湿 Bj 103 349758 24 增压风机 出口烟气 量 湿 Qpy2 湿 m3 h Vpy2湿 Bj 103 273 t3 273 516144 25 增压风机 燃烧产物 实际体积 干 Vpy2 干 Nm3 Kg VN2 VO2 VCO2 VSO2 6 7895 26 增压风机 出口烟气 量 标干 Qpy2bNm3 hVpy2b Bj 103 321822 27 增压风机 出口烟气 量 干烟 Qpy2 干 m3 h Vpy2干 Bj 103 273 t3 273 474918 2 除尘器进口烟气成分 除尘器进口烟气成分 序 号 项目 符 号 单 位计算公式 计算结果 1 N2体积 VN2Nm3 KgVN20 0 79 ky 1 Vo5 4342 2 O2体积 VO2Nm3 Kg0 21 ky 1 Vo0 3897 3 CO2体积 VCO2Nm3 KgVCO200 9050 4 SO2体积 VSO2Nm3 Kg0 85 VSO200 0102 5 水蒸汽体 积 VH2ONm3 KgVH200 0 0161 ky 1 Vo g 0 804 0 6469 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 12 3 FGD 进口烟气成分进口烟气成分 序 号 项目 符 号 单 位计算公式 计算结果 1 N2体积 VN2Nm3 KgVN20 0 79 ky 1 Vo5 4740 2 O2体积 VO2Nm3 Kg0 21 ky 1 Vo0 4003 3 CO2体积 VCO2Nm3 KgVCO200 9050 4 SO2体积 VSO2Nm3 Kg0 85 VSO200 0102 5 水蒸汽体 积 VH2ONm3 KgVH200 0 0161 ky 1 Vo g 0 804 0 6480 4 烟气成分与湿烟气量比值 烟气成分与湿烟气量比值 序 号 项目 符 号 单 位计算公式 计算结果 1 N2体积百 分比 100 VN2 Vpy4 74 18 2 O2体积百 分比 100 VO2 Vpy4 5 42 3 CO2体积百 分比 100 VcO2 Vpy4 12 26 4 SO2体积百 分比 100 VsO2 Vpy4 0 1382 5 水蒸汽体 积百分比 100 VH2O Vpy4 8 78 5 烟气成份与干烟气量比值 烟气成份与干烟气量比值 序 号 项目 符 号 单 位计算公式 计算结果 1 N2体积百 分比 100 VN2 Vpy4 80 62 2 O2体积百 分比 100 VO2 Vpy4 5 90 3 CO2体积百 分比 100 VcO2 Vpy4 13 33 4 SO2体积百 分比 100 VsO2 Vpy4 0 1502 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 13 6 原烟气中 原烟气中 SO2浓度计算浓度计算 序 号 项目 符 号 单 位计算公式 计算结果 1 转换成 SO2体积 VSO2sNm3 KgVSO2 0 0102 2 原烟气 SO2体积流 量 QSO2vNm3 hV SO2s Bj 103 483 48 3 原烟气 SO2质量流 量 QSO2mkg h so2 Q SO2v 1380 819 4 原烟气进 口 SO2浓 度 湿态 CSO2mg Nm31000 1000 Q SO2m Qpy2 273 273 t4 3955 758 5 原烟气进 口 SO2浓 度 湿态 CSO2 mg m31000 1000 Q SO2m Qpy2 2675 259 6 原烟气进 口 SO2浓 度 干态 CSO2mg Nm31000 1000 Q SO2m Qpy2 273 273 t4 4299 143 7 原烟气进 口 SO2浓 度 干态 CSO2 mg m31000 1000 Q SO2m Qpy2 2907 489 7 7 烟气密度 烟气密度 1 烟囱进口 烟气密度 y Kg Nm3 1 0 01Ay 1 285 ky V0 g Vpy2 1 300 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 14 4 石灰石与石膏耗量 石灰石与石膏耗量 序 号 项目 符 号 单 位 计算公式 计算结果 1 石灰石耗量 Glimt h Cso2 g 100 64 Qpy2 10 9 mol CaCO3 2 158 2 副产物石膏产量 Ggyt h Qpy2 10 9 Cso2 172 64 Glim CaCO3 0 04 Glim 1 CaCO3 4 004 5 除尘器出口飞灰浓度 除尘器出口飞灰浓度 序 号 项目符 号 单 位 计算公式 计算结果 1 增压风机进口飞灰浓度 湿态 wetFan G g Nm3Gepi Qpy1b 10 6 44 049 2 增压风机进口飞灰浓度 干态 dryFan G g Nm3 Gepi Qpy1 10 6 47 897 6 吸收塔设计计算 吸收塔设计计算 1 氧化空气量 氧化空气量 序 号 项目 符 号 单 位计算公式 计算结果 1 二氧化硫的含量 mg Nm3CSO23955 758 2 烟气中二氧化硫量 kg hCSO2 Qpy1b 2 10 6 2748 01 3 需要脱除的二氧化硫 的量 mso2kg hCSO2 Qpy1b 2 10 6 g 1002473 21 4 氧气的质量 kg h0 5 2 32 64 CSO2 Qpy1b 2 10 6 g 100 1236 61 5 氧化空气的量 干 kg h0 5 2 32 64 CSO2 Qpy1b 2 10 6 g 100 0 2315 5341 71 6 氧化空气的量 湿 kg h0 5 2 32 64 CSO2 Qpy1b 2 10 5395 66 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 15 6 g 100 0 2315 1 1 100 7 氧化空气的量 湿 V氧 化空 气 m3 h0 5 2 32 64 CSO2 Qpy1b 2 10 6 g 100 0 2315 1 0 01 1 29 4182 69 2 蒸发水量 蒸发水量 序 号 项目 符 号 单 位 计算公式 计算结果 1 设出口烟温 48 548 5 2 出口烟气中的水蒸气的分 压 pa11 40011 400 3 出口烟气中含水体积流量 Nm3 h 11 400 Qpy1 2 1 0 01 V 氧化空气 102325 11 400 79823 4 出口烟气中含水质量流量 kg h11 400 Qpy1 2 1 0 01 V 氧化空气 102325 11 400 0 793 63300 5 需蒸发水量 kg h11 400 Qpy1 2 1 0 01 V 氧化空气 102325 11 400 0 793 Vpy1 Bj 103 2 1 0 01 100 VH2O Vpy4 0 793 100 15405 3 脱硫反应热 脱硫反应热 1 二氧化硫脱除量 kg hmso22473 21 2 二氧化硫脱除量 mol h mso2 64 100038566 65 3 反应放热 kJ hmso2 64 1000 33913100288 6 4 吸收塔内放热吸收塔内放热 序 号 单炉 符 号 单 位 计算公式 计算结果 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 16 1 干烟气比热 kJ kg 1 041 04 2 水蒸气比热 kJ kg 1 991 99 3 烟气温降放热 kJ h Qpy1 2 1 0 01 1 35 1 04 Qpy1b 2 1 99 VH2O Vpy4 0 793 tpy t3 24578665 4 吸收塔内放热 kJ h Q放热 Q温降 37678954 5 水蒸发吸收 水蒸发吸收 1 水的汽化热 kJ kg2380 402380 40 2 蒸发水吸收 kJ h m蒸发水 2 380 40 36670489 6 水平衡 水平衡 序 号 项目 符 号 单 位 计算公式 计算结果 1 烟气含水 kg hQpy1b 2 1 0 01 VH2O Vpy4 0 793 47894 2 石灰石浆含水 30 kg hmso2 64 100 1 03 0 90 0 75 100 84 0 65 3910 3 氧化空气含水 kg h0 5 2 32 64 CSO2 Qpy1b 2 10 6 g 100 0 2315 1 1 100 1 100 54 4 冲洗水 补充水 kg h0 5 2 32 64 CSO2 Qpy1b 2 10 6 g 100 0 2315 1 1 29 100 1 100 54 5 烟气带水 kg h11 400 Qpy1 2 1 0 01 V 氧化空气 102325 11 400 0 793 63300 6 石膏结晶水 kg hmso2 64 2 181391 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 17 7 石膏浆排出水 40 kg h mso2 64 2 18 64 172 1 0 1 0 9 0 2 20771 7 氧化槽 氧化槽 序 号 项目 符 号 单 位 计算公式 计算结果 1 吸收塔计算直径 m 2 SQRT 101325 Vpy1 Bj 1 03 2 V氧化空气 m蒸发水 18 22 4 273 48 5 273 103325 3600 3 5 3 14159 9 24 2 吸收塔实际直径 m 对计算的直径四舍五入 9 30 3 吸收塔烟气流速 m s 1 R2 4 3 14159 101325 Vpy1 Bj 103 2 V氧化空气 m蒸发水 18 22 4 273 48 5 273 103325 3600 3 39 4 吸收塔雾化高度 m2 5 V8 48 8 吸收塔 吸收塔 1 计算循环量 m3 h 14 Vpy1 Bj 103 2 V氧化空气 m蒸发水 18 22 4 1000 10052 55 2 实际循环量 m3 h 对计算的循环量四舍五入 10050 00 3 实际液气比 L Nm3 实际循环量 1000 Vpy1 Bj 103 2 V氧化 空气 m蒸发水 18 22 4 14 00 4 氧化槽体积 m3 实际循环量 1 60 5 837 50 5 氧化槽高度 m 氧化槽体积 4 3 14159 R2 12 33 7 烟气特性汇总 烟气特性汇总 烟气特性 南京工程学院烟气脱硫课程设计说明书 论文 18 编号 123 位置增压风机前增压风机后吸收塔出口 温度 131 49130 6748 5 压力 Pa 101325105325103325 干态 Nm h 319433321822325963 湿态 Nm h 347343349765353986 运行工况 m h 湿 340095516144408804 含水量 m m 8 78188 871820 868 二氧化硫浓度 mg Nm 3955 7583955 578351 6 四 小结与致谢四 小结与致谢 1 计算结果分析计算结果分析 脱硫塔热平衡分析 吸收塔内放热 37678954kJ h 蒸发水吸收 36670489 kJ h 余热为 1008465kJ h 热偏差为 2 7 小于 4 设计要求 故本设计合理 符合实 际情况 脱硫塔水平衡分析 吸收塔进出口水量均为 47894kg h 处于平衡状态 故设计 合理 脱硫效率分析 FGD 脱硫塔进口二氧化硫浓度为 3955 758mg Nm 出口 SO2 浓度为 351 6 mg Nm 脱硫效率大于 90 符合设计要求 2 本设计的优缺点 本设计的优缺点 优点