看板管理_看板管理实战培训课程

培训导师 上海爱波瑞高级咨询 培训师王月 Page 2 丰田生产方式两大支柱之一准时化的起源 1937年丰田自动车工业株式会社成立不光是汽车技术 对生产管理也非常关心提出准时化一词 发出无库存的指示 Page 3 Page 4 Page 5 Page 6 Page 7 Page 8 1956年 大野耐一第一次有机会到美国 美国的超级市场启发了他的想象力 他抱定一个信念 如果生产线上作为 顾客 的后工序只在需要的时候 按仅需要的数量 到相当于 超市 的前工序去 购买 引取 所需要的 商品 零部件 准时生产就能实现 后工程即客户 Page 9 丰田生产方式的创始人 大野耐一非常讨厌电脑 事务业务增多 对 多回纳货 方式产生了排斥现象 例如 看板的制作 纳货帐票的记入 受领帐票的记入 瞒着大野先生 生产管理部和DENSO公司 一起开发出了条形码看板 这以后过了很长一段时间 大野先生在讲演上提到 看板方式的成功要归功于 即电脑的开发及普及 看板 一定要用手写 Page 10 如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式 在像汽车这样工艺链长 涉及零部件数量多的所有工序中实现准时化生产是非常困难的 推押式 拉动式 后工程到前工程领取必须的零部件 Page 11 按售出情况进行生产 使低成本成为可能 Page 12 提供零件领取信息发出生产 作业 信息发出搬运指示信息发出移动指示信息现品票 是维持JustInTime生产活动 用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一 在需要的时候供给 签收需要的物品和需要的量 以最小需要量的返工和库存对应于后工程 Page 13 工序间领取看板 外部订货用看板 信号看板 工序内看板 表示用看板 领取用看板 看板 Page 14 背番号 品番 収容数 TP362 見分 外部供应品纳货用看板 信号看板 表示用 一般表示用用看板 Page 15 后工序 前工序 看板是实现准时化生产的手段它以一张卡片的形式 实现了准时化生产所必须的信息传递 Page 16 后工序 前工序 箱内的零件使用开始时取下看板 将看板放入回收箱 依照看板 领取零件 交换看板 将回收的看板放入回收箱 一般标准表示看板 工序间领取用看板 按回收的看板数量进行生产 工序间领取看板 工序内看板 Page 17 工序内看板 工序内生产指示看板 这是用于工序内指示生产的看板 即按照领取走的顺序 后补充生产被领取走的数量 被领取走的种类时使用的看板注意事项一 每箱完成品上附1张看板二 为了便于识别 可以使用不同的颜色或号码 Page 18 信号看板 批量生产工序内指示生产用 这是批量生产的工序 即在一条生产线上加工多种不同的产品 准备和换夹具 换摸具需要一定时间的工序指示生产用的看板 因其呈三角形 通常被称为 三角看板 它主要用于冲压 铸造 树脂成型等工序 注意事项一 应注明加工数量二 应注明基准数三 在运用方面 后工序的领取应该小批量 频繁进行 Page 19 工序间领取看板 指示工序间搬运材料用 这是工厂内 后工序从前工序领取需要的零部件 搬运 时使用的看板注意事项一 总发行量1 2张即可二 应注明搬运单位 Page 20 外注看板 从外协厂购进零部件用 外协厂家实际送货过来 但是 由于只按照在工序被摘下的外购看板的数量送货 基本上和 工序间领取看板 的做法一样 能够按照后工序领取的方法进行搬运注意事项一 看板上应印刷条码 也可以用于验收和结算货款二 应注明送货周期等全部信息 Page 21 工序内看板 工序内指示生产用 上应注明以下内容 1 本工序生产线编号 2 后工序生产线编号 3 产品的番号 品番 4 产品的名称 品名 5 产品的识别标记 背番 6 每箱的收容数 7 完成品货店的地址 工程KANBAN 品番 品名 唐山爱信TAGC 背番号 收容数 5RYA 1701111 1 输入轴 15 B 5 Y111 1 Page 22 信号看板 批量生产工序内指示生产用 上除了工序内看板上的内容外 还应注明 1 加工数量 换模1次的加工数量 2 基准数 生产开始点的箱数 3 完成品货店的地址 Page 23 工序间领取看板 指示工序间搬运材料用 上应注明以下内容 1 本工序生产线编号 2 前工序生产线编号 3 产品的番号 品番 4 产品的名称 品名 5 产品的识别标记 背番 6 每箱的收容数 7 前工序完成品货店的地址 货店编号 8 本工序材料投入货店的地址 货店编号 Page 24 外注领取看板 从外协厂购进零部件用 上应注明以下内容 1 产品的番号 品番 2 产品的名称 品名 3 产品的识别标记 背番 4 每箱的收容数 5 前工序 外协厂家名称 6 后工序 收货工厂名 7 收货地址 收货地编号 8 外购零件的存放场地 货店编号 9 进货时间 进货周期 如 1 4 2 Page 25 图4 Page 26 工序间领取看板的使用方法如下 1 在生产线内材料用完后 该材料的领取看板随同空箱被送出来 2 搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料 3 在前工序的完成品货店 摘下完成品箱上的 工序内看板 插上 领取看板 看板交换 4 把 工序内看板 送回前工序的看板箱 通常是批量形成箱 或投入看板滑道上 使用批量形成箱时 只有当看板达到批量的张数时才可以投入看板滑道 5 把插着 领取看板 的材料搬运到需要的生产线 放在指定的地方 货店 Page 27 工序内看板的使用方法如下 1 按照顺序 从看板滑道上取下 工序内看板 并生产该产品 2 工序内看板 随同产品一起在生产线内流动 3 完成品出来后 把看板插在完成品箱上 放到指定的货店 Page 28 看板发行张数 安全系数的部分 应通过改善尽量减少实物跟随看板流动应实施稳定的领取取拿第一个零部件时 应取下看板按顺序放入看板箱中完成第一个成品时 应从看板箱中取出看板放入成品容器注意回收看板 不要丢失 尽量实施最小LOT发放看板公休 临时加班生产时 应小规模的发行临时看板临时生产结束时 应迅速收回临时看板保证100 良品品质 Page 29 是JIT生产系统的后工程签收手段 防止过剩生产 提供签收情报 生产在指示情报 切记 确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功 作为物品表的功能作为运输指示书的功能把什么物品 到什么时候为止 运输到哪里 作为生产指示书的功能现在要生产什么品种 要生产几个 目视化道具现场改善原动力现场制程的掌握 Page 30 Page 31 Page 32 原则1 后工程 顾客 引取的原则 原则2 仅制造后工程需要的数量的原则 原则3 没有看板就不制造或搬运的原则 原则4 信息与实物一致的原则 原则5 看板必须附在实物上的原则 原则6 不良为零的原则 原则7 定期检查看板数量的原则 使用看板时 必需遵守这些规则通过贯彻这些规则才能建立起自律神经畅通的生产现场 最高经营者的决心至关重要 原则8 看板枚数减少的原则 Page 33 后工序在必须的时间从前工序只领取所需要的数量后工序从前工序只领取需要的部件 需要的数量后工序如果无视这个规则 随便去领取 会导致前工序生产不稳定 Page 34 前工序只按照被领取走的顺序 数量生产被领取走的部件 部分 前工序按照被领取走的顺序 只生产被领取走的数量生产不应超过看板的张数 或保持多余的在库 必需按照被领取走的顺序生产 Page 35 没有看板的时候 不生产 不搬运看板是防止生产过剩 搬运过剩的工具生产 搬运按照看板的流动进行 作业者不能凭自已的随意判断行动 Page 36 看板上填写的数量等信息要真实可靠看板上填写的数量一定要和实物的数量一致如果出现 零头 不足一箱数的完成品 时 应标明 零头 Page 37 看板一定要附在实物上 不可随意挪放看板一定要和实物一起移动看板的流动是指示生产 搬运的信息的流动 Page 38 不良品不向后工序流动 遵循三不原则 用看板去前工序领取部件时 前工序货店里的完成品应该100 是合格品 Page 39 看板发行张数应定期检查生产数量每月都在变化 因此 应该每月对发行的看板张数进行核查 调整 多退少补 Page 40 必须把看板枚数减少到最小程度变更看板枚数的最终权限是各工序的监督人员 通过对工序的改善缩小批量规模 缩短生产过程时间来削减看板枚数 Page 41 1 后工程去前工程引取2 平准化生产 均衡生产 3 品质保证4 严守生产指示和规则 Page 42 前工程 看 板 后工程 Page 43 前工程 后工程 仓库 顾客 Page 44 平准化 看 板 Page 45 Page 46 前工程 后工程 顾客 Page 47 Page 48 7种 1 物品缺乏2 不良3 设备故障4 瞬间停止5 不同期化6 准备交替LOSS7 缺勤 Page 49 9 Page 50 Page 51 转运工运送零部件供应和成品下线使所有信息和订单的流动遵照标准工作循环供应零部件给使用点 Mizusumashi WaterSpider Page 52 设计多种适合零件的几何形状和供应方法的特殊手推车但是要考虑各作业工序分工 Page 53 组件取件货店 无人搬运车运送到装配线使用点 装配线使用点 Page 54 最小库存量 5个 100 10 4 8 最大库存量 5 7 5个 8个 100 1 10 4 Page 55 看板循环周期个数 每交接班使用量 8H 送货频率 天 送货周期 1 每箱可容量 1天送货次数 设定条件 每交接班使用量 100个每箱可容量 10个安全库存 4小时送货cycle 1 4 6 安全库存 看板循环周期个数 0 5 100 10 1 6 1 4 10 2 25 23个 Page 56 实战案例分享 三星的看板运行 Page 57 企业精益战略 94 96 02 01 97 00 03 全面推进全员参与的5S活动和改善提案活动 分任组活动及课题改善活动 MRP R3系统构筑 精益生产体系构筑 拉动式 协力业体推进完成 持续展开品质经营革新活动 设计品质 业体品质 作业品质等 协力业体情报共享 构筑订单 电子看板体系 L T缩短及降低库存活动的推进 计划 供给 调达 生产 出荷 精益六西格玛活动全面展开推进 Page 58 实施看板的准备 实现U型线生产 可视化管理系统 建立看板管理室和货店 容器标准化管理 混载搬运工装制作 各类看板的制作及准备 Page 59 实施看板运行1 步骤一 看板管理室管理担当确认三天生产计划在SAP R3上发行外协企业的电子看板与包装室管理者沟通三天计划的问题 电子看板 Page 60 实施看板运行2 步骤二 外协企业的营业担当确认SAP R3系统电子看板在SAP R3上系统打印电子看板先准备要纳品的资材 然后将看板附在资材上 Page 61 实施看板运行3 步骤三 协力业体营业员 POST MIN 把资材连同入库单交给看板管理室担当看板管理室担当确认内容 实物和情报 确认实物和情报一致 协力业体营业员把资材搬到资材准备室 把资材搬到指定的资材架 货店 上 先入先出 Page 62 实施看板运行4 步骤四 包装室三天计划管理担当每天发行当天的生产指示看板把各品种生产指示看板摆放到POST箱内与资材部门确认外协企业纳品现况 Page 63 实施看板运行5 步骤五 生产线上的POST MIN确认一天的生产指示看板按生产指示看板准备资材注意资材的位置和先入先出生产指示看板