设备管理_设备预见性维护培训教材

设备预知保全培训 深圳市华天谋企业管理顾问有限公司刘访华 2 预知性维护的基本概念设备诊断技术预知性维护实施案例 目录 3 专业保全体系 定期保全 预知保全 时间基础保全 大修型保全 状态基准保全 定期更换 修理 润滑 清扫 点检 精度测定 定期对设备进行分解 零件点检 零件更换 重新安装 调试 对反映设备工作状态的参数进行监控 达到规定的劣化值时开展保全活动 事后保全 4 4 1 设备维修方式的演变事后维修 BreakdownMaintenance 对一些生产效益不高 或对生产并不直接影响 或有了故障能替代 如有备机 又易于维修的一般设备 考虑到经济性 安排为发生故障后再行修理 预知维修 ConditionBasedMaintenance 预防维修 PreventiveMaintenance 对一些关键 重要设备 按规定的周期和方法进行预防性检查 点检 确定磨损零件更换的时间 在故障发生前 有计划地安排设备停机检修 以设备当前的工作状况为依据 通过状态监测手段 诊断设备健康状况 从而确定设备是否需要检修 确定最佳检修时机 5 有关资料及统计表明 65 的维修活动属于改进型 事后 30 的维修活动属于预防型 其中的90 可能是不必要的 5 的维修活动属于预知性 基于状态 不同维修类型的费用投入见下图 6 另有资料表明 在欧共体国家中每年用于维修的经费总额大约是850亿到1100亿英镑 它相当于欧共体国家年产值的5 同时在欧共体国家的35万个工厂中大约有200万人员从事维修方面的工作 美国每年用于维修的费用大约是3000亿 5000亿美元 如果在维修管理 设备管理方面加以改进 可以减少大量费用 7 由此可见 维修是工业生产成本中一项巨大支出 涉及到大量的人力 物力和财力投入 维修工作在很大程度上取决于设备使用和维修人员对该设备的了解 所以建立有效的维修系统可以大大减少停机时间和节约维修费用 要实现这个目标 必须通过有效的技术手段和管理方式 正确了解和掌握设备的运行状况从而作出及时的判断和合理的维修决策 维修的三种类型及特点 1 事后维修事后维修也称故障性或纠正性维修 就是当设备发生故障后所进行的维修 设备发生故障或性能降低后 通过恢复性维修使设备能够暂时运行 并最终使设备恢复至正常状态所进行的一种维修工作 特点为 设备可靠性差 设备效率低 增加加班时间 需要的备件库存大 成本高 对产品质量产生负面影响 如果你等到机器出现故障才维修 事后维修 时间 损失时间 零件更换 是一种系统性的 预先排定的检查 测验及监控程序 目的在于防止早期故障 增加可靠性 同时延长设备的经济寿命 预防性维修有定时更换 修理的方式和定期检查并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式 后者是我们常用的 2 预防性维修 维修的三种类型及特点 如果你在某一段时期后进行恢复 预防性维修 预防性维修特点 特点 以时间为基础的 系统性的 计划 组织更好 减少了时间上的损失 绝大部分故障能在发生前进行处理 设备性能大大提高 预防性计划的编制有些要依赖于技术管理人员的直觉与经验 依赖于设备的平均无故障时间 3 预知性维修 预知性维修是一种根据设备运转状况来进行的一种更高级的预防性维修 能对设备的实际状况进行周期性监控及处理 能够为设备维修计划的编制提供数据 根据实际收集的数据 使我们所有的维修活动都可以按照 需要 为基础进行安排 维修的三种类型及特点 M 测量点 如果你跟踪一些参数 并在它们到达某一值时进行恢复 以及在它们到达某一值时进行恢复 预知性维修 时间 预知性维修特点 特点 是一种更高级的预防性维修模式 不依赖于设备的平均无故障时间 监控设备的运转的实际数据 连续对参数 振动 温度记录 超声测试 进行监控 记录和分析 促进较高的设备利用率和可靠性 延长设备的寿命 大大降低维修成本 16 预知性维修在工厂维修管理体系的重要性 预知功能对于及早发现问题至关重要 而预防性维修功能则是将数据转换成信息和行为的过程 自主性计划是计划性维修的关键 是维修工作的核心 我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故障 采用预知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更加有效 把自主性 预知性 预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中 就会形成一个以可靠性为中心的 最佳的预防维修管理体系 可以将故障维修或故障抢修的成本减少30 至50 17 预防性维护 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施 作为制造过程设计的一项输出 来源于TS16949之3 1 6 预知性维护 基于过程数据 通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动 来源于TS16949之3 1 7 TS16949中预知性维护和预防性维护定义 18 预知性维护 基于过程数据 通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动 来源于TS16949之3 1 7 三 预知性维护定义解释 过程数据 设备应用于生产过程而形成的数据 如 设备状态信息 过程能力指数CPK 平均故障间隔MTBF 设备部件或备件 潜在失效模式 指部件 子系统或系统有可能会未达到或不能实现项目 功能栏中所描述的预期功能的情况 产品或过程失效的表现形式 一般的失效模式 包含不限于 裂纹 变形 松弛 泄漏 粘结等 一般的实效结果 噪音 操作费力 刹车不灵 漏气等 维护性问题 预防和预测维护目的都是为不要在设备出现故障后才开始采取补救措施 避免因为设备故障及维护带来的产品质量问题和停工时间问题 19 预知性维护和预防性维护区别 理解案例1 网络收集 我们经常测体温异常或感到有点咳嗽 可以预知再不注意身体 就会感冒了 就要更难受了 说明要去输液或吃药了 在没有感冒之前 我喝点冲剂预防一下 快到晚秋了天冷了 要加衣服 这一般是 就是预知性维护身体 预防性维护 防止感冒 20 理解案例2 网络收集 一个机械电机负载过大的话 会导致机体发热 这里有个机体温度的问题 通过红外线温度测试连续监控 发现温度已达到300度时 就是举个例子 不一定对 这个设备电机随时就会烧线圈或线路板 要是真烧毁了 设备就必须进行维护性活动 换板子或修线圈 采取什么行动呢 抓紧时间对设备进行启动散热程序或者减速10分钟进行降温 这个活动就是 没有产生电机的维修性问题 当然 接下来进行分析发现此电机可以温度达到280度时 上限 我们设计上一次自动减速装置 或者额外在其外面装一个风扇 这就是 至于300度怎么来的 可以是设备说明书上的 也可以是以前在修故障电机的时候摸出来的经验数据 预知性维护 预防性维护了 21 理解 维护计划输入 使用说明书 易损件更换周期 操作指导手册等 编制计划 维护计划输入 设备状态信息 过程监控 过程能力指数CPK 平均故障间隔MTBF 设备部件或备件 等 计划实施 潜在失效模式分析 措施制定 符合条件措施实施 消除失效 消除潜在失效 预知性维护 预防性维护 22 预知性维护的基本概念设备诊断技术预知性维护实施案例 目录 23 设备诊断技术是预知性保全的重要支撑技术 1 设备诊断技术设备诊断技术的主要作用是获得设备的结果状态信息 即根据设备在各种工况下表现出来的振动 噪声 温度以及润滑油 介质油 工作参数 泄漏等所有状态信息的综合分析来识别设备的状态 异常类型和异常的严重程度 其本质是一个包含信号采集 信息提取 信息综合 故障识别和信息利用的过程 2 其他支撑技术设备与工艺技术检测技术维护检修技术 24 1 什么是设备诊断技术 设备诊断技术概述 给设备 看病 的一项专业技术 25 在不停机或基本不拆卸设备的情况下 能定量地掌握设备状态 预知设备异常或故障的原因 并能预测其未来的技术 也就是说 在不停机的情况下 通过各种检测分析来判断设备现状是否正常 异常或故障的原因 部位 程度以及寿命的预测 1 什么是设备诊断技术 26 断 在于客观状态检测 包括采用各种测量 分析和诊别方法 含物理或化学的 诊 需要确定故障的性质 故障的程度 故障的类别 故障的部位 说明故障产生的原因等 1 什么是设备诊断技术 27 2 发展的背景 需求 电子测量 信号处理 材料科学 计算机科学等学科的高速发展 可能性 流程工业生产和装备技术的迅猛发展 对机械设备的可靠性 可用性 维修性 经济性与安全性 提高到前所未有的高度 28 了解被监测机器当前的运行状况判断被监测机器未来的变化趋势诊断被监测机器故障的发生部位提供解决机械故障的办法和措施检验维修的效果 3 技术内涵 29 保证设备的实现维修成本的最小化 4 设备诊断技术应用的目标 精度 功能 效率 可靠性 30 设备监测设备状况评估提供运行及维修建议 维护部门设备保养和维修 运行部门执行生产计划调整生产过程 5 与相关部门的关系 31 6 设备诊断技术的分类 按诊断方法 技术 分 旋转机械 往复机械 工程结构 机械零件 液压设备 电气设备 生产过程等诊断技术 按诊断对象的类别分 振动诊断法 声学诊断法 油液理化指标分析诊断法 润滑油的光谱 铁谱诊断法 强度诊断法 温度诊断法等 32 性能诊断 运行诊断 按诊断的目的 要求和条件的不同分 在线诊断 离线诊断 6 设备诊断技术的分类 33 定期诊断和连续诊断 按诊断的目的 要求和条件的不同分 6 设备诊断技术的分类 34 简易诊断和精密诊断 按诊断的目的 要求和条件的不同分 6 设备诊断技术的分类 35 7 设备诊断技术应用模式 1 简易模式以简易 便携式仪器获取设备状态信息为主 辅以人工对设备的检查结果 结合设备的原始信息及维护 维修等信息构成设备状态信息的主要来源 对状态数据进行分析处理并加以管理 称为设备诊断技术应用的简易模式 36 2 中级模式以多种设备诊断方法 包括采用在线监测及远程监测等获取状态信息为主 加上简易模式的所有信息 对所有的数据进行有效的分析处理并加以科学的管理 称为设备诊断技术应用的中级模式 7 设备诊断技术应用模式 37 3 高级模式在中级模式的基础上 引入较高比例的生产过程信息及产品质量信息 实现设备状态诊断向工艺过程诊断及产品质量诊断的覆盖 使设备状态信息 工艺过程信息 产品质量信息形成一个有机的整体 达到相互协调一致的目标 称为设备诊断技术应用的高级模式 7 设备诊断技术应用模式 38 8 设备诊断技术应用的预期效果 1 防止设备突发事故的发生设备故障的发生发展过程有其客观的规律 一般说来 设备在使用过程中 其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降 设备性能的变化曲线大体由下图所示 对设备的状态参数进行监测 用测量值与允许的极限值进行比较 并进行趋势管理 即对测出的数据进行外推 以便预测其可能超出允许值的时间 提前安排维修 避免突发事故的发生 39 2 减少维修投入通过对设备状态监测和分析做出故障诊断 提出维修策略 备品备件库存策略及其采购计划 对监测设备的状态信息进行量化 只有量化的数据表明必须进行维修时才安排维修 而且 由于故障状态是可以预知的 可以经济合理地计划和组织维修 有效减少停机时间 减少维修费用和提高维修质量 设备诊断技术的应用可以明显地解决维修过剩或者维修不足的问题 减少维修的盲目性 提高维修的准确 有效性 有效地提升设备的可利用时间 同时又可以避免设备的非计划停机损失 8 设备诊断技术应用的预期效果 3 延长设备服役期通过状态监测和故障诊断可以将设备运行的动态信息及时 准确 完整地进行数据收集 整理和存储 通过监测信息的积累和对故障特征的识别 确保运行精度 使设备长期运行在良好的工作状态下 大大延长了设备的寿命 实现了寿命周期价值的增值 通过状态监测获得的信息 优化维修的任务和频率 能够修改 浴盆曲线 的走势 延长设备的平稳工作阶段 延缓设备的故障的发生时间 8 设备诊断技术应用的预期效果 41 预知性维护的基本概念设备诊断技术预知性维护实施案例 目录 预知性管理 设备隐患审视管理的主要目的是对设备管理各环节存在的隐患进行全面审视 对辨识出的隐患纳入有效的管理 使隐患能及时发现 及时消除 保证设备安全稳定高效运行 车间根据一小型设备管理的实际情况 梳理制定了设备隐患管理流程 针对隐患管理流程的各环节完善制定相应的管理制度 保证隐患治理的效果 1 实施设备隐患审视管理 实现预知性维修 预知性管理 隐患审视小组 着重对设备使用中存在的缺陷 不适应性 易发事故等隐患进行审视 每月初书面写出设备审视预知表 对隐患信息根据风险的大小采取不同的控制措施 44 预知性维修举例 2008年2月份设备隐患审视预知表 4 预知性管理 45 2 未雨绸缪 注重预防设备预案是车间组织技术人员和岗位人员在设备审视的基础上 预防设备可能出现的突发性事故和针对设备隐患而制定的相关处理方案 车间针对在线主要设备制定了51项预案集结成册 人手一本 组织员工进行演练 规范操作 提高处理问题的能力 保证人身设备安全 4 预知性管理 46 轧区减速机事故预控预案举例 4 预知性管理 47 车间设立设备信息共享挂板 及时通报设备存在的隐患和整改情况 利用各种方式把设备信息传递到各班组 对问题充分暴露 取得共识 共同制定整改方案 充分发挥交接本的作用 白班和四班人员对设备运行情况 点检发现的问题 设备改动情况在交接本上认真作好记录 对当天反映的问题 根据职责分工 相关班组和技术人员要积极整改 当天要有反馈结果写在交接本上 对问题的处理要形成闭环 有始有终 5 信息驱动 保证时效 为避免因信息沟通不畅引起的措施不及时 不到位的问题 车间制订了关于信息交流的管理规定 完善信息驱动机制 规范运行四班和白班之间的信息交流程序 提高信息反馈 处理的效率 以信息驱动执行力的提高 保证隐患得到及时整改 5 信息驱动 保证时效 49 员工各项工作以整个车间的目标为导向 培育员工的团队意识 1 提升班组自主管理能力 车间对班组坚持和谐管理理念 引导班组自主管理行为 车间对班组的工作安排由原来的每日下达任务转为对班组的工作进行服务 辅导 及时了解问题 帮助协调解决 为激发职工的自主管理行为 车间开展自主管理明星和安全星级员工的评比奖励 鼓励职工自主管理 引导职工注重车间整体绩效 2 开展目标管理基础上的五项改善活动 车间成立以隐患排查整改为目的的自主改善小组 推行目标管理 作为班组自主管理的一部分 发动大家积极参与 针对设备存在的隐患设定工作目标 目标要有挑战性 有相应的工作措施和时间要求 通过努力和措施的逐步实施到位来实现既定目标 6 自主管理 持续改进 50 5I活动 改善影响设备效率的关键之处 改善造成工人维护困难之处 改善因备件材料消耗而影响成本升高之处 改善易造成事故 故障的隐患之处 改善影响服务质量和工作质量的细微之处 自主改善 五改善 简称5I活动 作为班组自主管理的一部分 针对设备存在的隐患设定工作目标 改善设备性能 工作环境 维修成本 服务质量和消除隐患的一个