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NETWORK-6000分散控制系统安装维护手册 手册编号：NKK/SC-001NETWORK-6000分散控制系统故障处理手册南京科远控制工程有限公司Nanjing Keyuan Control Engineering Co.L4.3基本控制回路系统故障序号故障现象故障原因处理转速故障1. TV控制时,转速n2900rpm左右晃动转速n2900rpm左右正常TV的阀位指令60%主汽门控制进入大阀区提高启动的初参数TP40Kg/cm 2，使阀位指令降到50-55%以内2. TV或GV控制时,TV阀位指令60%在高转速出现晃动转速信号太大查转速信号3. 在升速中,大范围内转速无规律晃动（1）测速部分有干扰（2）伺服阀有卡涩现象检查接地系统、转速信号检查油质和伺服阀4. 在升速中,大范围内转速有规律晃动（1）伺服系统迟缓率太大（2）调节参数不对检查VCC卡总增检查各回路调节器参数应在推荐的范围内5. 油开关跳闸后,稳定转速n3000rpm或OPC不停动作旁路打开再热压力高关掉高、低旁路6. 仿真试验下,甩负荷在3000rpm时振荡仿真器GV阀门特性初始值未调到0调仿真器非线性板W36，使GV阀指令11%时GV输出为0；调W37使GV阀指令100%时，GV输出为5.05V7.挂闸后,转速自动升高（1） 高旁开，再热器压力高，中调门开启后，汽机冲转（2）高参数阀门漏汽（3）VCC卡偏置或LVDT调试不对，实际阀门已开启再热汽压不能太高汽机检查阀门检查VCC调试数据8.不能阀切换阀切换时，转速未下降降低启动参数(汽压),或适当提高切换转速或查阀门漏汽序号故障现象故障原因处理负荷控制下系统故障1. 阀位控制时,阀位指令40%,阀门突然开大或关小阀门起家入非线性区目标指令加大或减少，使阀全开或阀位指令在30%以下2. 单阀控制时,在阀门交接处振荡（1）阀门进入非线性未切除回路（2）调节参数有误。（1） 流量指令90%时切除回路（2） 检查调节器参数3. 多阀控制时,MW或IMP回路投入时,在阀门交接处振荡阀门重叠度未调好，局部不等率太小（1） 仿真试验时检查阀位接处是否有突变现象，消除之。（2） 阀门管理程序是否按特性曲线作假并网试验时,引起超速假并网时进入DEH的油开关信号未解除，BR进入计算机加初始负荷引起假并网试验时，进入DEH的油开关信号开5.控制门突然全关而计算机指令未变ASL 1信号接点接触不良有突然开路现象检查ASL 1信号从普送器（63-1）/AST）到机柜各接点6.中压主汽门阀门试验,引起串轴事故阀门试验关中雨衣主汽信号左右接反检查信号接线，做到试左边中压主汽门，关左边中压调门和主汽门4.4系统硬件故障序号故障现象产生故障的原因处理1图象站图形的通讯指示灯变红（1） 系统网络通讯故障（可通过自检看到DPU脱网）（2） 网络启动程序Netwin.exe被关闭（3） 网卡设置不对（1） 检查网络连接是否正确，网络终端子是否连上，网络电缆阻值应为50（2） 退出Windows，重新启动（3） 重新设置网卡2图象站上目标值等输入无法输入（1） 进入中文之星的中文输入状态（2） 操作盘、键盘损坏、或计算机的键盘口扣坏（1） 打ALT+0，切换中文之星西文状态（2） 检查系统接地是否正确，换上新操作盘、键盘再试3双CPU之间来回反复切换（1） 双机切换电缆连接不正确（2） 344卡跳线不对（3） 电子盘中启动程序不正确（1） 重新连接双切换电缆（2） 检查344跳线（一块地址为208，另一块地址为308）（3） 重新固化电子盘，并正确填写配置文件4在自检图象中，看不到I/O卡件及BC板（1） I/O卡件及BC板损坏（2） I/O卡件及BC板跳板不正确（3） 组态中没有定义扫描此站的I/O测点（1） 更换I/O卡件及BC板（2） 检查卡件的板地址、站地址跳线正确（3） 重新固化电子盘，并正确填写配置文件5上装置法后算法区为空上装时对处于跟踪态的DPU上装修改文件头，重新上装6网络连接正确，但无法下接针对主控DPU下装修改文件头，重新下装7系统网络通讯正常，I/O的卡件正常，但开关量、模拟量无法输入 端子板缺24电源检查24V电源是否正常4.5EH系统硬件故障序号故障部件名称故障现象测试方法和结果产生故障的原因处理方法1MOOG76A185A或SF21电液伺服阀（给水泵汽机使用的伺服阀为MOOG76A185A1或SF21A*注意MOOG76A185A或SF21与MOOG76A185A1或SF21A不能相通用，因为机械偏置刚好相反油缸活塞处于全开或全关阀门位置，不受系统指令控制把伺服回路开环，用伺服阀测试仪或干电池给伺服阀040mA的信号，此时活塞杆不能上下运动，如果活塞杆不能运动说明伺服阀已失去控制作用伺服阀堵死，检查油的清洁度是否下列标准：NAS：5级或SAE2级调换新阀伺服系统闭环时“S”值为一负值，或计算机伺服回路开环时，活塞把阀门全开此时用伺服阀测试仪或电池给伺服阀以正负电流信号，伺服阀能使活塞杆上下运动。但当信号为零时，油缸会把阀门打开伺服阀机械偏置太小或是偏置方向反了（一般10mA应能换向）调换新阀2位移传感器（LVDT）对于300MW大机来说活塞杆运动时，位移传感器输出信号不变，约为3-4mA（TV或GV）用电压表测LVDT输出端子电压，应是有变化信号输出，否则故障 位移传感器的传感头中，由于工艺疏忽，销钉没有打，拉杆与铁芯却没有动，故无输出调换新的LVDT给水泵汽机，调门伺服机构开不出用电压表测LVDT输出端子上的电流为20mA以上，且输出与拉杆位置无关由于小机的安装初始零位与大机不一样，当铁芯掉下来后输出就为最大值油缸活塞有抖动现象（抖动频率有快、有慢测量二只LVDT的调制信号频率是否接近因LVDT靠近一起，有差拍现象引起抖动人为调整频率增大两只LVDT的频率差用万用表传感器圈与壳体之间电阻，应是不导通的如果线圈与壳体相通（特别注意“2”就有干扰信号如果线圈正常，把接壳处隔开即可3蓄能器胶囊供油装置油位变低（没有外泄漏的条件下）测蓄能器充气压力应为高压不低于8.70.5Mpa，低压不低于0.210.05Mpa注意：低压蓄能器只能在EH系统停泵时测要测高压蓄能器充气压力时先要把大截止阀（高压油输入 输出开关关死，小截止阀打开，然后才能测试胶囊破裂（个别有充气咀漏气，此时充气可能只是低一点，而不是几乎为零，此时就要用肥皂水检查充气咀是否漏敢），如漏就是重新拧紧一下充气咀使它不漏气换新胶囊4直角单向阀备用泵倒转把备用泵一路的截止阀关死备用泵就不转，就证明这一路的单向阀失灵垃圾卡消洗或换新阀5再热调门伺服机构上DUMP阀伺服阀加上信号后，伺服机构打不开阀门开不到应有开度，此时流经伺服阀的流量随信号变化，如果是闭环控制时，指令信号很大，此时伺服阀的流量也很大，油温亦很高在油缸下部装一压力 表，当伺服回路开环伺服阀输入较大电流（超过10mA）时，压力表就为12.0Mpa以上，压力达不到此值说明DUMP漏油当伺服回路闭环工作时，指令在开度最大时，压力表压力应为6.5Mpa以上DUMP阀漏油（1）如有条件和时间可以清洗DUMP阀阀口、阀杆和节流孔（2）在汽机启动时，当发现中调开不出时，可以用该机构上的电磁换向阀，清洗阀口上的垃圾。使DUMP阀能关死而不漏油（3）调换集成块组件（包括DUMP阀）6逆止阀（回油逆止阀、安全油逆止阀）在线更换伺服阀时，油从回油孔中不断涌出。在线更换DB20卸荷阀时，油从安全油不断涌出。OPC或AST或油压低于到使伺服机构开阀门时不能开足目测目测在电磁阀组件上临时安装压力表，观察压力是否正常，OPC和AST压力正常为14Mpa逆止阀漏油清洗（必须先停泵）逆止阀，在阀口加一点油，看看在弹簧作用下，阀口有否泄漏，有漏必须再进一步处理，检查阀口有否损坏，有否毛刺。7油缸油缸活塞上有划痕和拉伤条痕活塞杆处有漏油现象目测（1） 垃圾进入（2） 有侧向力与安装有关当活塞杆严重拉伤把油缸头部的密封圈切坏，结果是活塞杆就有漏油现象。当划痕、拉伤不是很严重时，并且没有渗油时，应作为一个问题加以观察，有否继续和加深程度的现象，同时对可能存在垃圾的地方进行检查，如支架及铜衬套处。（1） 调换油缸（2） 如果没有油缸调换，作为应急措施可以解体油缸，调换密封圈。8油泵漏油目测泵协壳体出现裂缝密封圈坏或轴封渗油换新泵换密封圈9压力表压力表指针被打松，指针不动或已移位，不能反映的压力值目测压力脉冲大，使指针套与小轴松动脱开送热工检修10隔膜阀隔膜片破而漏油目测润滑油压过高膜片老化检查润滑油系统的11电磁换向阀（小机主汽门执行机构上安装）执行机构里有较大流量的内泄漏声，并且表面温度较高手摸、耳听，然后用万表测量电磁铁线圈。电磁阀中“关”的一只电磁铁已坏。换新阀这现象在开机时不大会发生，主要是停机时电磁铁通电线圈已被烧环但一直未被发现，对开机又没有什么影响。附录：DEH系统的I/O卡件及端子板跳线表1、 BC卡（CCC2.908.242B）跳线BC卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP1开路JP3第一块BC卡(12号板地址)E73-E74,E75-E76短接第二块BC卡(13号板地址)E73-E75,E74-E76短接JP4卡件地址跳线(一般为12号和平共处3号地址)JP5类型跳线(一般为29H/39H/69H)JP6位总线站地址JP8E3-E4短接JP9开路JP10E79-E81,E80-E82短接(U12为8344)2、 LC卡（CCC2.908244C）跳线LC卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是:开路-短接-短接-短接JP3卡件地址跳（一般为011号地址）JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接3、 AC卡（CCC2.908.245B）跳线AC卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是：开路-短接-短接-短接JP3从左到右4位跳线：开路-短接-短接-短接AI放大倍数是2倍开路-短接-短接-短接AI放大倍数是200倍JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接4、 PDEX 344卡（CCC2.908.246A）跳线PDEX 344卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP1208H（具有通讯和双机切换功能）/218H（通讯功能）JP13308H（具有通讯和双机切换功能）/318H（通讯功能）JP18左起第七档（486主机）/左起第九档（586主机）短接5、 VCC卡（CCC2.908.246A）跳线VCC卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置SW1阀门类型:10H（GV）,20H（TV）,30H（IV） 对应V2.04版程序10H/11H(GV),20H/21H(TV),30H/31(IV)61H(RSV),50H(MEH-HP)90H(MEH-LP),40H(旁路VCC) 对应V4.03程序JP2卡件地址跳线(一般为011号地址)注:VCC V2.03/V2.04版本程序为200MW DEH专用程序,输出指令带凸轮特性,并有限幅.VCC V4.03版本程序/为通用程序,控制指令与实际输出是线性1:1(类型跳为/前的带凸轮特性,如30H)。6、 SOE/DI卡（CCC2.908.248A）跳线SOE/DI卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP13位跳线（左/中/右），右-中短接JP4卡件类型，从左到右为：短接-开路-短接-短接JP5卡件地址跳线（一般为011号地址，最右边是高位7、 DO卡（CCC2.908.248A）跳线DO卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP3卡件地址跳线（一般为011号地址）8、 AO卡（CCC2.908.252A）跳线8.1JP3 用途：卡件地址 说明：5位跳线，短接为0，不跳为1，地址范围0118.2AO信号输出方式跳线（1）020mA电流输出（缺省委短接跳线名称基准电压5VE27-E28通道0E2-E6，E29-E30通道1E5-E6，E31-E32通道2E8-E9，E33-E34通道3E11-E12，E35-E36通道4E14-E15，E37-E38通道5E17-E18，E39-E40通道6E20-E21，E41-E42通道7E23-E24，E43-E44（2）单极性电压输出短接跳线名称基准电压10VE25-E26通道0E1-E2，E29-E30通道1E4-E5，E31-E32通道2E7-E8，E33-E34通道3E10-E11，E35-E36通道4E12-E13，E37-E38通道5E16-E17，E39-E40通道6E18-E19，E41-E42通道7E20-E21，E43-E44（3）双极性电压输出短接跳线名称基准电压10VE25-E26通道0E1-E2通道1E4-E5 通道2E7-E8通道3E10-E11通道4E13-E14通道5E16-E17通道6E19-E20通道7E24-E259、 SMC卡（CCC2.908.294D）跳线SMC卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP3从右到左00H-60H齿，03H-30齿，04H-37齿JP5卡件地址跳线（一般为011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接10、 MCP卡（CCC2.908.294B）跳线MCP卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP3从右到左00H-60H齿，03H-30齿，04H-37齿JP5卡件地址跳线（一般为011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接11、 OPC卡（CCC2.908.308）跳线E3-E4开路E11-E12短接12、 DO卡（CCC2.908.340）跳线DO卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置ADDR卡件地址跳线（一般为011号地址）13、 LCS-S卡（CCC2.908.341）跳线LCS-S卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP2从左到右4位跳线是：开路-短接-开路-开路JP3卡件地址跳线（一般为011号地址）JP5左-中-右3位跳线：中-右短接JP6左-中-右3位跳线：左-中短接14、 CP-OPC卡（CCC2.908.353）跳线MCP-OPC卡应用于DEH时的跳线简述如下表,详情参见.跳线名称设置JP3全部短路JP5卡件地址跳线（一般为011号地址）JP6从左到右为：短接-开路-开路-开路JP7从左到右为：开路-开路-开路-短接JP8第一块：JP8的0V103-A、0V100-A、CH FALL-A短接，其余开路第二块：JP8的0V103-B、0V100-B、CH FALL-B短接，其余开路第三块：JP8的0V103-C、0V100-C、CH FALL-C短接，其余开路15、 AI-Ma/V.TB卡（CCC2.908.279A）跳线15.1 JPL-JP16用途:模拟量输入信号类型跳线说明:详见表15-1表15-1跳线名称状态说明JP1ON模入通道0 420mA电流输入OFF模入通道0 1-5V电流输入JP2ON模入通道1 420mA电流输入OFF模入通道1 1-5V电流输入JP3ON模入通道2 420mA电流输入OFF模入通道2 1-5V电流输入JP4ON模入通道3 420mA电流输入OFF模入通道3 1-5V电流输入JP5ON模入通道4 420mA电流输入OFF模入通道4 1-5V电流输入JP6ON模入通道5 420mA电流输入OFF模入通道5 1-5V电流输入JP7ON模入通道6 420mA电流输入OFF模入通道6 1-5V电流输入JP8ON模入通道7 420mA电流输入OFF模入通道7 1-5V电流输入JP9ON模入通道8 420mA电流输入OFF模入通道8 1-5V电流输入JP10ON模入通道9 420mA电流输入OFF模入通道9 1-5V电流输入JP11ON模入通道10 420mA电流输入OFF模入通道10 1-5V电流输入JP12ON模入通道11 420mA电流输入OFF模入通道11 1-5V电流输入JP13ON模入通道12 420mA电流输入OFF模入通道12 1-5V电流输入JP14ON模入通道13 420mA电流输入OFF模入通道13 1-5V电流输入JP15ON模入通道14 420mA电流输入OFF模入通道14 1-5V电流输入JP6ON模入通道15 420mA电流输入OFF模入通道15 1-5V电流输入15.2 变送器供电方式跳线说明表15-2跳线名称状态说明SW1-1（24V）SW5-1（GND）ON模入通道0对外部变送器供电OFF模入通道0不对外部变送器供电 SW1-2（24V）SW5-2（GND）ON模入通道1对外部变送器供电OFF模入通道1不对外部变送器供电SW1-3（24V）SW5-3（GND）ON模入通道2对外部变送器供电OFF模入通道2不对外部变送器供电SW1-4（24V）SW5-4（GND）ON模入通道3对外部变送器供电OFF模入通道3不对外部变送器供电SW2-1（24V）SW6-1（GND）ON模入通道4对外部变送器供电OFF模入通道4不对外部变送器供电SW2-2（24V）SW6-2（GND）ON模入通道5对外部变送器供电OFF模入通道5不对外部变送器供电SW2-3（24V）SW6-3（GND）ON模入通道6对外部变送器供电OFF模入通道6不对外部变送器供电SW2-4（24V）SW6-4（GND）ON模入通道7对外部变送器供电OFF模入通道7不对外部变送器供电SW3-1（24V）SW7-1（GND）ON模入通道8对外部变送器供电OFF模入通道8不对外部变送器供电SW3-2（24V）SW7-2（GND）ON模入通道9对外部变送器供电OFF模入通道9不对外部变送器供电SW3-3（24V）SW7-3（GND）ON模入通道10对外部变送器供电OFF模入通道10不对外部变送器供电SW3-4（24V）SW7-4（GND）ON模入通道11对外部变送器供电OFF模入通道11不对外部变送器供电SW4-1（24V）SW8-1（GND）ON模入通道12对外部变送器供电OFF模入通道12不对外部变送器供电SW4-2（24V）SW8-2（GND）ON模入通道13对外部变送器供电OFF模入通道13不对外部变送器供电16、 AO.TB卡（CCC2.908.283）跳线16.1 JPL-JP16用途:模拟量输出信号类型跳线说明:详见表16-1表16-1跳线名称状态说明JP1ONAO通道0 1-5V电压输出OFFAO通道0 420mA电压输出JP2ONAO通道1 1-5V电压输出OFFAO通道1 420mA电压输出JP3ONAO通道2 1-5V电压输出OFFAO通道2 420mA电压输出JP4ONAO通道3 1-5V电压输出OFFAO通道3 420mA电压输出JP5ONAO通道4 1-5V电压输出OFFAO通道4 420mA电压输出JP6ONAO通道5 1-5V电压输出OFFAO通道5 420mA电压输出JP7ONAO通道6 1-5V电压输出OFFAO通道6 420mA电压输出JP8ONAO通道7 1-5V电压输出OFFAO通道7 420mA电压输出JP9ONAO通道0 1-5V电压输出OFFAO通道0 420mA电压输出JP10ONAO通道1 1-5V电压输出OFFAO通道1 420mA电压输出JP11ONAO通道2 1-5V电压输出OFFAO通道2 420mA电压输出JP12ONAO通道3 1-5V电压输出OFFAO通道3 420mA电压输出JP13ONAO通道4 1-5V电压输出OFFAO通道4 420mA电压输出JP14ONAO通道5 1-5V电压输出OFFAO通道5 420mA电压输出JP15ONAO通道6 1-5V电压输出OFFAO通道6 420mA电压输出JP6ONAO通道7 1-5V电压输出OFFAO通道7 420mA电压输出17、LC.TB卡（CCC2.908.284B）跳线表17-1跳线名称状态说明JP1，JP2ONAO0，AO1输出1-5VOFFAO0，AO1输出420mAJP3，JP4ONAI0，AI7输出1-5VOFFAI0，AI7输出420mAJP11，JP12JP14，JP15ON不接手操器OFF（见使用手操器跳线说明）SW1，SW2SW3，SW4ON系统对外部传感器供电SW1，SW2为24V，SW3，SW4为GNDOFF不对外部传感器供电表17-2跳线名称状态说明JP13，JP16JP20，JP21ON系统对手操器供电JP13，JP16对应24VOFF系统不 对手操器供电JP20，JP21对应GNDJP11，JP12JP14，JP15ON不接手操器OFF此时手操器跟踪系统输出，并接受执行器反馈。JP17，JP18ON手操器程控投自动开关，手操器上电时合上OFF手操器正常工作时断开JP19ON此时J1的（3，4）可接第2路24VOFFJ1的（3，4）用作一般DI输入11系统出现故障及排除11.1 现场信号测量元件坏、变送器故障、连线接触不可靠、接地与屏蔽线问题等各中间环节出错，其结果反映显示数据有错误。11.2硬件常见故障及原因各端子板与I/O机箱连接电缆的松动，I/O端子板电源接头的松脱，I/O卡件未插紧，硬件跳线与实际信号要求的类型不一致或出错，硬件卡件的损坏，网络线的脱落。上述各种问题的出现，往往会引起某一设备不工作，设备状态显示不正确。某个站点的脱网，测点数据的不正确，或者系统输出不正常，种种错误都可以通过DCS系统MMI站上的自检功能来观察判别。11.3软件常见故障现场测点数据不正确。主要原因是数据库组态与对应通道连接的现场信号不匹配，信号量程不对。MMI站网络不正常，网上见不到某站。该站网络的IP地址配置不正常，网络配置不正确。MMI站上看不到DPU站。可能原因：站号配置不对；CMOS设置不对。组态软件与I/O站通讯不对。可能原因是344跳线不对；DPU系统配置不对。打印或拷贝不能执行。可能原因：打印机与计算机端口接触是否可靠；端口地址配置是否正常；驱动程序是否已安装正常。CRT安装位置应紧邻操作盘，以便运行人员操作时方便地观察CRT图象。CRT开关设置，应设在模拟输入方式。如用视频电缆连接，开关应置于75。视频电缆屏蔽层应良好地接地。2操作员站、工程师站安装检查操作员站、工程师站配件是否完整。主要有电源线、工控机（包括图象显示卡、网卡等）、键盘（标准键盘、专用键盘）、鼠标（或球标）、CRT、打印机等。安装位置根据设计要求。3打印机安装 打印机放置在打印机台上，有一根通讯线连接到操作员站上。工程师站打印机放在工程师主机旁边。1. 6电源线连接 在此步骤及通电检查完成之前，所有印板不得插入和连接。1.6.1直流电源连接 机柜发货时,拆除了机柜之间的连接线(端子板用电源线)。参照DEH电源接线图恢复DPU柜与相应端子柜的电源连线。2交流电源接线每个机柜的交流电源线已接到机柜下方端子盒内。拆装机柜时，电源线捆在此盒处。将电源线通过机柜下走线槽，拉到相应的DPU柜下面。注意区分主电源、备用电源。三芯电源线的火线、零线、地线（L、N、E）不要接错。将外设电源接到DPU柜下面的交流电源切换输出端子上。到外设的电源，可能通过多用插座连到外设。注意，任何时候，不可为便利而将吸尘器、电钻等设备接到这些插座上，特别是机组运行时。7通电检查参阅DEH电源接线图和原理图。为了安全起见，在设备现场安装后，在未插入印板时进行第一次通电。通电检查、卡件安装及通电试验，应有科远公司认可的工程师在现场指导。接线完成后（主要是电源接线），检查无误，即可送电。注意到DEH的电源为220VAC。1检查主电源打开电源以前，所有设备开关均处在关闭位置。打开电源柜主电源开关。检查交流电主电源已送到相应的DPU机柜。检查每个设备的交流电源插头，注意火线、零线、地线是否正确，且主电源、备用电源没有混淆。此时，外设电源已由主电源提供。除此之外，其余线路上应无220VAC。2检查备用电源 方法同主电源。确认备用电源送到相应机柜。主电源关闭时，外设电源由备用电源提供。1.7.3检查DPU用及I/O卡件电源及端子板用电源（开关电源） 合上电源柜上的开关合上DPU柜下面开关箱的CB1、CB2、CB3开关，并且一定要检查到310V端出到每台开关电源的输入每台开关电源的输入电压，有隔离变压器及整流电路时，应为直流电压310V左右，无此部分电路时，应为220V交流，且分别来自主电源和备用电源。检查正确后，再分别合上每只直流电源开关，电源面板上的电源指示灯亮。在电源后的端子上测每个电源的电压输出，并作好记录。并注意每组电源是冗余的，测量冗余电源工作时的电压。关掉同一组内的一个电源，不影响电源后端子上的电源输出。1. 8卡件安装电源检查无误后，即可进行卡件安装。参考图纸：控制柜装配图，控制柜卡件布置图。卡件按图纸要求及跳线表进行准确跳线（这已在公司内跳好，主要是在现场进行核对检查，按板子跳线安装卡件）。如发现跳线不对，在现场也可根据现场情况进行改变，但必须做女孩子记录。安装注意：卡件在插槽中的位置请按以上图纸安装。卡件插拔时，如果数量较多，建议关闭电源后进行。1. 9电缆安装参考图纸：通讯电缆连接图、控制柜与端子柜线连接图。手操盘与端子柜的预制电缆以及控制柜与端子柜的I/O预制D型插电缆的屏蔽层，已在电缆的一端引出。安装电缆时，将此屏蔽层固定在插头外壳的紧固螺钉上。另外还有BITBUS电缆，网卡连接电缆，双机通讯电缆等。检查电缆连接无误后，应将插头的固定螺钉旋紧。建议：在外部接线和查线未结束前，应将I/O机箱后的D型插头拔除，以断开现场I/O接线与I/O卡件，需要仿真的I/O电缆连上，但与现场连接在仿真端子板上的已断开。直至外部接线检查过后，没有危险电压串入，再恢复这些电缆。1. 0通电试验电缆连接好并检查无误后，即可进行通电试验。在系统软件、应用软件安装后（这部分工作一般已在公司内完成），操作员站及工程师站上均能正常操作及显示。每组冗余DPU上电源指示灯、运行指示灯要亮，其中一个DPU上的主控指示灯亮。并在操作员站或工程师站上指示正常，且能在DPUCFG模块中进行切换。VCC、AI、LC、DI等卡件的面板上电源指示灯亮，及RUN灯应闪烁，表示卡件自身已正常运行。 AO卡的电源指示灯应亮。 DO卡的电源指示灯应亮。 以上卡件面板上的COM灯均应闪烁，表示该卡件与相应导轨箱中的BC板在正常通信。 每个卡件导轨箱中的BC板上电源灯应亮，RUN灯要应闪烁，表示BC自身在正常工作。若是两块冗余BC板，其中一块MASTER灯应亮，COM灯应闪烁；另一块只有TRACE灯应亮，而且应确保能相互切换。 LC、BC、AI、DI、VCC的FAIL灯正常情况下不应亮，如亮则需检查卡件，其中VCC的FAIL灯还有另外一层意义，表示伺服信号偏大或偏小，若机组脱状态，此灯亮属正常。第四章常见故障及处理当光线示波器有困难时，可用函数记录仪定性测量OPC或AST作用下的快速关闭时间。3.3.5.3 额定开度下，伺服阀突然失电，测量阀门关闭时间。伺服阀失电后，在伺服阀本身的机械偏置作用下，油动机高压腔与回油相通，阀门弹簧力使油动机全关，确保机组安全。如果机械偏置为零或为正。伺服阀失电后，阀门关的很慢或者反而开，必须更换伺服阀。各伺服阀机械偏置大小有差别，关闭时间不同，一般在1030秒。3.4 带实际油动机的联动试验3.4.1 基本控制功能联动试验基本控制主要包括以下过程：冲转 升速（阀切换） 同步 并网 加负荷 甩负荷3.4.2 OPC保护功能联动试验OPC超速保护功能试验应完成下列试验项目详见下表：项目OPC指示灯动作转速电磁阀TVGVIV说明闭锁103和110103%试验103灯3090OPC阀开关关110%试验110灯3300AST阀关关关机械超速试验/ASL（TRIR）110灯/关关关紧急停机103、110灯/OPC阀关关关AST阀甩负荷（手动）/OPC关关关甩负荷/OPC开控开（MV30自动）甩负荷/OPC开控控（MV30%自动）如果试验记录与上表状态不一样，可能有故障，应查明原因，排除它。3.4.3 阀门试验试验操作详见操作手册。注意：如果进行中压主汽门试验时，试验关左侧中压主汽门时， 一定是先关左侧中压调门而后关左侧中压主汽门。在现场观察清楚，作好记录决不能弄错。如果弄错了，如关了左侧中压调门，错关右侧中压主汽门的话，中压进汽没有，轴向推力很大变化，会烧坏推力轴承。特别需要注意观察实际阀门与VCC卡及图象显示是否一致，不能混淆。3.4.3 OPC板上额定中压排汽压力的30%整定值的调整。根据变送器量程（0 PMX相应VO Vmax）额定中压排汽压力PH，计算其30%PH的电压值V。VVOVH30%VO（VmaxVO）/Pmax PH30%对于0 Pmax相应420mA或15V的变送器VO1伏，Vmax5V。V11.2PH/ Pmax输入动作电压V，调整增益电位器RW1，或比较点的电位器具RW3的位置，使之动作。3.5 启动前准备在工程师站上或操作员站上打开一览表或自检画面中的每个卡件的每一个通道均可检查。3.5.1 外部信号检查检查外部开关量输入为无源开关量，不能串入高压，开关量不允许与别的系统共用触点。3.5.2 变送器信号检查 确认所有变送器量程与设计一致。 准备启动时，所有变送器电源打开。 检查各路变送器的零位。 有被测信号时，检查所测之值是否正确。 用示波器观察干扰情况。 有盘车时用示波器检查转速信号是否为正弦波。 检查LVDT的干扰信号。3.5.3 ATC信号检查分别检查：温度信号：TSI信号：与TSI仪表输出和指示校对一下，是否一致。3.5.4 特别重要信号仔细复查3.5.5 拆除仿真器，收好仿真器电缆，恢复实际运行的电缆 Reset：DPU、VCC、LC、DI、AI、BC。 检查全部内部电缆是否都接好，插牢。 检查专用硬件板、端子板电缆插头、固定螺钉是否都旋紧。 机柜各端子排上的接线是否固牢。 就地各个油动机上的接线端子排各信号线是否固牢。 OPC电源已送电。以上全部检查合格后，准备冲转。3.6 冲转带负荷3.6.1 冲转过程中需要监视信号用示波器监视三路转速信号，波形、峰值。升速过程中，转速稳定情况。各阀门情况是否有振动、卡死现象。3.6.2 做假并网试验时，油开关信号要解开，试验完要恢复。3.6.3 做OPC超速试验，或其他功能试验时必须按操作规程进行。4.1伺服系统故障序号故障处理监测部分状态故障原因处理1阀全关（1） VCC卡S3V以上就地S2V以上（2） VCC卡S3V就地S0（3） S-3V以下差值灯亮P3V，P不随L变化伺服阀堵（在关一边）伺服阀失电（线短路或开路）1只LVDT杆子交流信号开路直流输出为大值换阀查导线和接点换杆子或解除该路2阀全开（1） CC卡S-3V以上就地S-2V以上（2） S3V以上P0（3）A、P值正常S为饱和电压伺服阀堵（在开一方）LVDT变送器坏（杆断）输出为0VCC卡功放故障换阀换杆换卡3差值灯亮控制正常一只LVDT故障解除该路或调LVDT4微机故障灯不闪阀位不能改变VCC卡芯片故障站控板快速复位一下或换VCC卡5闭环晃动综合放大器G太大调综合放大器反馈电位器6闭环迟缓率太大综合放大器G太大小，或者机械卡涩调综合放大器反馈电位器7报伺服系统故障(1) 未挂闸/OPC动作(2) 已挂闸GV或TV、IV全开上限灯亮(3) 已挂闸某阀并未到全开使阀全关阀全开，伺服系统开环A与P差值太大伺服系统开环S1.0V正常现象调OFFSET使S1V从阀全开、全关故障中查原因4.2转速通道故障序号故障现象故障原因处理1测速无转速信号(1) 测速头线圈断线线圈阻抗(2)线圈阻抗为0(3)信号线未接上换头换头查线2转速干扰信号大盘车时为100rpm以上(1)屏蔽线未到(一)端(2)屏蔽线全浮空(3)屏蔽线两端接地(4)入口滤波电容未接改接线在机柜接地改在机柜一点接地接0.1uf电容3转速信号小0400rpm范围内，转速交流信号100mv(1)测速头安装间隙大(2)测速头性能差(3)滤波电容环(4)滤波电容容量太大重新安装换头换0.1uf左右电容4转速输入信号正常但CRT无转速指示(1)MCP测速通道故障(2)端子板到MCP板的电缆信号开路(3)MCP板在总线板上插脚有开路(4)计算机内转速采样被禁止换板换电缆检查插口查单点4.3基本控制回路系统故障序号故障现象故障原因处理转速故障7. TV控制时,转速n2900rpm左右晃动转速n2900rpm左右正常TV的阀位指令60%主汽门控制进入大阀区提高启动的初参数TP40Kg/cm 2，使阀位指令降到50-55%以内8. TV或GV控制时,TV阀位指令60%在高转速出现晃动转速信号太大查转速信号9. 在升速中,大范围内转速无规律晃动（1）测速部分有干扰（2）伺服阀有卡涩现象检查接地系统、转速信号检查油质和伺服阀10. 在升速中,大范围内转速有规律晃动（1）伺服系统迟缓率太大（2）调节参数不对检查VCC卡总增检查各回路调节器参数应在推荐的范围内11. 油开关跳闸后,稳定转速n3000rpm或OPC不停动作旁路打开再热压力高关掉高、低旁路12. 仿真试验下,甩负荷在3000rpm时振荡仿真器GV阀门特性初始值未调到0调仿真器非线性板W36，使GV阀指令11%时GV输出为0；调W37使GV阀指令100%时，GV输出为5.05V7.挂闸后,转速自动升高（2） 高旁开，再热器压力高，中调门开启后，汽机冲转（2）高参数阀门漏汽（3）VCC卡偏置或LVDT调试不对，实际阀门已开启再热汽压不能太高汽机检查阀门检查VCC调试数据8.不能阀切换阀切换时，转速未下降降低启动参数(汽压),或适当提高切换转速或查阀门漏汽序号故障现象故障原因处理负荷控制下系统故障4. 阀位控制时,阀位指令40%,阀门突然开大或关小阀门起家入非线性区目标指令加大或减少，使阀全开或阀位指令在30%以下5. 单阀控制时,在阀门交接处振荡（1）阀门进入非线性未切除回路（2）调节参数有误。（3） 流量指令90%时切除回路（4） 检查调节器参数6. 多阀控制时,MW或IMP回路投入时,在阀门交接处振荡阀门重叠度未调好，局部不等率太小（3） 仿真试验时检查阀位接处是否有突变现象，消除之。（4） 阀门管理程序是否按特性曲线作假并网试验时,引起超速假并网时进入DEH的油开关信号未解除，BR进入计算机加初始负荷引起假并网试验时，进入DEH的油开关信号开5.控制门突然全关而计算机指令未变ASL 1信号接点接触不良有突然开路现象检查ASL 1信号从普送器（63-1）/AST）到机柜各接点6.中压主汽门阀门试验,引起串轴事故阀门试验关中雨衣主汽信号左右接反检查信号接线，做到试左边中压主汽门，关左边中压调门和主汽门4.4系统硬件故障序号故障现象产生故障的原因处理1图象站图形的通讯指示灯变红（4） 系统网络通讯故障（可通过自检看到DPU脱网）（5） 网络启动程序Netwin.exe被关闭（6） 网卡设置不对（4） 检查网络连接是否正确，网络终端子是否连上，网络电缆阻值应为50（5） 退出Windows，重新启动（6） 重新设置网卡2图象站上目标值等输入无法输入（3） 进入中文之星的中文输入状态（4） 操作盘、键盘损坏、或计算机的键盘口扣坏（3） 打ALT+0，切换中文之星西文状态（4） 检查系统接地是否正确，换上新操作盘、键盘再试3双CPU之间来回反复切换（4） 双机切换电缆连接不正确（5） 344卡跳线不对（6） 电子盘中启动程序不正确（4） 重新连接双切换电缆（5） 检查344跳线（一块地址为208，另一块地址为308）（6） 重新固化电子盘，并正确填写配置文件4在自检图象中，看不到I/O卡件及BC板（4） I/O卡件及BC板损坏（5） I/O卡件及BC板跳板不正确（6） 组态中没有定义扫描此站的I/O测点（4） 更换I/O卡件及BC板（5） 检查卡件的板地址、站地址跳线正确（6） 重新固化电子盘，并正确填写配置文件5上装置法