靖神铁路拌合站建设方案.doc

。 新建铁路靖边至神木铁路工程JSTJ-01标段 混凝土拌和站建设方案 Mmmm 编制：复核;审批： 中铁三局集团有限公司靖神铁路JSTJ-01标项目经理部 2017年7月目 录1.编制依据12.编制原则13.工程概况14.施工部署24.1 拌和站布置原则24.2 拌和站供应范围24.3 拌和站规模的选择及生产能力24.4 混凝土搅拌站的基本组成24.5 施工组织机构34.6 人员配备及岗位职责35.具体施工要求195.1场地建设195.2 拌和站的生产设备205.3 材料存放216.混凝土搅拌站的安装与调试216.1 设备安装216.2 搅拌站的调试246.3 搅拌站的试生产247.质量保证措施257.1 组织管理对质量控制257.2 机械设备对质量控制257.3 原材料对质量控制268.夏、冬季施工管理措施268.1 夏季施工管理措施268.2 冬季施工管理措施279.环境保护和文明施工管理措施329.1 环境保护措施329.2 文明施工管理措施33-可编辑修改-混凝土拌和站建设方案1.编制依据本施工技术方案依据新建靖边至神木集运铁路陕西段站前工程施工总价承包施工合同、招投标文件、招标文件答疑、指导性施工组织设计等文件及靖边至神木集运铁路施工图的要求，结合陕西靖神铁路公司有关规定编制而成。2.编制原则总的原则是施工组织设计符合现场实际情况，确保工程按期完成。（1）遵守设计的原则；（2）安全优质的原则；（3）确保工期的原则；（4）遵照标准的原则；（5）执行规范的原则；（6）科学管理的原则；（7）文明施工的原则。3.工程概况靖边至神木铁路JSTJ-01标项目经理部混凝土拌和站位于陕西省榆林市神木县锦界镇瑶镇村（位于DK14+200线路右侧约200m处），计划供应DK0000DIK32+900段内混凝土，共计约4万m。拌合站长130m、宽125m，面积为16250。主要分为加工生产区、储料区、生活区、办公区、试验室、配电区、停车修理区、锅炉房、绿化带等等。生产区主要包括：拌和楼1栋，粉料罐5个，骨料仓8个，配电室、发电机房各1处、过磅室1处、配件库1处、锅炉房1处、沉淀池1处，办公及生活用房采用既有大楼,作为拌合站、试验室工作人员办公及生活场所。4.施工部署4.1 拌和站布置原则靖神铁路1标段线下工程设计混凝土用量共计4万方，全部由1个拌合站完成。混凝土拌合站位于DK14+200线路右侧约200m处，拌合站所处位置紧邻中锦路，交通便利。4.2 拌和站供应范围拌合站承担DK0+000DIK32+900标段内共32.9公里全部混凝土工程的混凝土拌合。4.3 拌和站规模的选择及生产能力根据总体施工组织设计安排混凝土拌和站承担的混凝土供应数量，拟采用全自动HZS120Q型混凝土搅拌站1套，生产能力约120/h。该组合适用于混凝土运输车接料，可以满足施工需要。4.4 混凝土搅拌站的基本组成详见表“机械设备表”。机械名称单位数量用途HZS120Q型搅拌站套1混凝土集中拌合粉料罐个5存储水泥、粉煤灰等粉料混凝土运输车台15混凝土运输（根据实际生产动态配置）ZL50装载机台2传料及上料250KW发电机组台1混凝土拌合站作备用电源SCS型-120T电子汽车衡台1粉料、砂石料计量4.5 施工组织机构中铁三局集团有限公司靖神铁路JSTJ-01标项目经理部全面负责本拌和站的施工组织、成本核算、工程进度、安全质量控制及目标管理。拌和站组织机构图如下拌和站站长：范海元技术负责人：李澎试验负责人张辽机械负责人冯兵质检员 严军安全员 李幸 调度负责人 赵金磊 材料负责人张福延砼运输组组长郝燕飞4.6 人员配备及岗位职责1.拌和站人员配备按照施工计划，本拌和站计划配置71人，其中管理人员18人、机械设备操作人员44人、杂工9人。 拌和站人员配备表序号岗位人数备注1站长12技术主管13试验负责人14其他管理人员155机械设备操作人员446其他人员9 2.拌和站人员分工 拌合站共配置人员71人。其中设拌合站站长1名，负责拌和站生产全面工作，协调各班组；调度2人，负责站内生产调度工作；试验人员6人，负责拌合站的试验检测工作；物资设备管理员5人，负责拌和站的材料协调供应，以及机械设备的养护工作；后勤5人，负责保证拌合站的饮食等后勤工作；搅拌机操作员4人，负责拌合站的操作及日常维护；装载机司机2人，负责装载机操作；混凝土罐车司机30人，按每车2人配备，负责驾驶砼运输车；机电维修工1人，负责机械设备的维护工作；杂工人员9人，负责日常拌和站的场地卫生；后勤人员小车司机2人；技术人员2名，负责站内生产技术工作；财务2名，负责站拌合站财务方面工作。 3.人员岗位职责 （1）站长职责 1）负责拌和站的整体设计和组建，组织拌和站生产设备的安装和调试工作，对混凝土拌和站进行全面控制管理。 2）负责拌和站组织机构的建立健全，制定相关管理制度并确保实施。 3）完善并落实岗位责任制，定机定岗，责任到人，从拌和站生产管理的各个环节进行责任划分和人员考核。 4）负责审核设备、配件、原材料采购计划，混凝土生产任务等相关计划。 5）负责组织实施完成拌和站混凝土生产任务，保证拌和站的正常运转。 6）负责施工生产全过程安全、环境控制和职业健康运行，对拌和站的安全、质量、环保等各项工作负责。 7）负责审批拌和站的各种管理制度及规程。 8）全面负责拌和站信息化管理工作。 9）关心本站人员的生活、工作和思想情况，调动人员积极性，共同完成砼生产任务。 （2）技术主管职责 1）贯彻执行国家现行标准、规范及上级有关文件，并负责收集和贯彻相关的新技术、新标准。 2）组织混凝土配合比的试配工作，储备不同强度等级或有特殊要求的混凝土的技术数据。 3）归纳整理不同季节、不同原材料及不同性能要求下的混凝土配合比数据库，编制混凝土配合比清单。 4）控制出站混凝土的质量，配合试验室做好出站前的各种技术参数试验，严格控制出站的混凝土质量。出现混凝土质量问题及时向站长汇报，与试验室联系，认真分析找出原因，确保向现场供应合格的混凝土。 （3）试验负责人职责1）贯彻执行国家、行业和上级有关标准、规范、规程和文件，根据需要制定相应的实施细则，解决相关试验技术问题。2）负责拌和站试验仪器、计量器具的检定、使用、维护和管理。对试验仪器设备定时清洁、保养、标定，保证仪器设备精度和室内环境清洁。3）负责原材料的质量验收和控制，原材料进场后及时抽检，严禁不和格原材料进入拌和站。协助物资部门做好进货检验、标识，并掌握原材料储存数量和质量情况。4）负责对混凝土生产全过程的质量监视和试验。开具混凝土施工配合比单，检测混凝土拌和物含气量、坍落度、温度、扩展度等指标；按照混凝土抽检频率制作混凝土试件，并按规定进行养护；按时做混凝土力学性能和耐久性能试验，同时做好各种记录和报告。5）负责对信息化管理系统的控制，是拌和站施工配合比调整的唯一权限人员。6）参加有关工程质量检查及事故分析，参加有关试验成果的推9j广和应用。7）负责拌和站所有试验相关资料的整理，并对各种数据、台帐及时统计分析，按要求上报各种报表。 （4）质检员岗位职责1）熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。2）编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科室的质量管理工作。3）负责进场原材料的质量检查、监控工作。4）负责拌和站内混凝土安全生产的质量控制工作。5）负责检查拌和站内特种作业人员持证上岗情况的安全检查情况。6）负责对施工过程中有关环境、职业健康安全、环保方面实施情况进行检查。7）收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。8）负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。9）检查质量管理体系的效率和效能，及时提出改进意见。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作，并编报质量记录。10）负责开展质量管理人员培训、宣传和咨询活动。 （5）安全员岗位职责1）遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、制度及日常安全生产管理常识。2）负责现场的日常安全检查工作。混凝土生产时，安全员必须在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为。3）协助站长做好入场前职工和劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。4）了解拌和站岗位作业环境、制定相应措施防止职业危害。5）做好现场文明施工管理，及时整理上报有关报表资料。6）参加事故调查、分析、处理、办理索赔。 （6）调度员岗位职责1）在拌和站站长领导下，对拌和站生产调度工作负责，参与编制拌和站生产管理办法。 2）以施工组织设计和施工计划为依据，全面掌握施工动态，负责施工配合和协调，重点是混凝土施工时各工点间的协调和调配；负责工程调度统计快报，服从建设单位信息化工程管理的要求。 3）掌握现有人、财、机等现场状况，协助站长搞好调配，做到合理使用，确保施工生产均衡发展。 4）组织混凝土的生产调度，在过程中对混凝土生产实行全面管理，保证混凝土保质保量运输到施工现场。 5）做好内业资料，收集、汇总各项施工进展和生产调度相关资料并进行统计分析。 6）负责收集当地气象资料，协助有关部门做好防范工作。 （7）机械设备管理员岗位职责1）认真贯彻执行上级的管理办法和各种规程以及有关对机械工作的指示和规定。2）认真执行质量、环境、安全管理体系文件，组织本系统进行环境因素和危险源辨识、评价、控制，制定机械设备的环境保护和职业健康的有关措施并负责落实。3）负责制定机械的安全操作规程，指导机械操作使用人员认真学习，严格执行。4）负责提报年度机械设备购置计划，对上级批准自购的机械设备及时组成固定资产。5）负责机械基础资料的汇总统计，建立健全机械台帐。技术档案内容齐全准确，并按规定及时报送各种报表。6）经常深入实际调查研究，掌握机械设备状况，出现问题及时解决并提出改进措施，努力提高机械完好率、利用率，充分发挥机械效能。7）参加机械事故的调查分析和处理，填报机械事故报告单。8）负责组织全体司机做好车辆、机械的维修、保养和日常技术管理，确保车辆经常处于良好的技术状况。 （8）材料员岗位职责1）执行物资归口管理有关规定，按照物资计划保证物资质优量足，及时组织物资到达施工现场。2）结合现场实际和施工进度，提报月份低值易耗品计划，二、三类物资计划。3）对合格分供方产品进行质量、数量控制，做好合格分供方以外的产品调查工作。4）材料、财务手续帐务清楚，按月清算，及时报销，一责到底。5）物资采购坚持二人采购制，本着货比三家，就地、就近的原则，质优、价廉合理选择实施。需做技术签定的物资，应通知并会同技术部门共同验收；需做材质检验试验的物资，填写检验试验通知单并及时通知技术部门取样。6）完成领导交办的其它各项工作。 （9）机械维修人员岗位职责1）坚持定期检测，本着计划维修与状态维修相结合的原则，适时地对机械设备进行修理。 2）修理分为大修、中修、小修，对于大、中修一定要选择合适的主修人员严格执行各项修理技术尺寸标准，小修要快、准、彻底。 3）加强维护质量意识，参加维护质量意识，参加每月召开的质量分析会。有权拒绝使用质量不合要求的配件。 4）要自行安排好休息和上班、加班、轮换加班。5）加强安全意识，维修作业时着装符合要求，遵守操作规程，坚决消除不安全因素。6）保持修理间、工具间、电工间、焊工间整洁无异味，保管和爱护工具及维修机具，做到清洁，齐全和完好，做到文明生产。7）防止铺张浪费，防止出现洗衣粉、洗件油及其它消耗材料的浪费现象，在作业过程中，要妥善保管各种零部件，防止丢失和损坏。8）维修人员对作业内容要做好记录，加强业务技术学习，注重理论与实践结合，不断提高修理技能和解决实际问题的水平。 9）不断完善定额管理，条件允许时执行修理定额工时考核制度。 10）热爱本职工作，爱岗敬业，听从安排，态度好，与库房管理员、机驾人员配合默契。 （10）装载机驾驶员岗位职责1）熟悉装载机使用说明书，懂得装载机原理及结构，会处理一般机械故障。2）熟悉装载机安全操作规程及安全注意事项。3）做好装载机使用的班前、班后的检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录。4）熟悉装载机机况，发现问题，及时向物资设备部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员作好装载机的修理工作，配合物资机械部门提出易损件的申请。5）驾驶员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。6）发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据。7）配合设备人员做好设备的管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。 （11）拌和站操作手岗位职责 1）严格遵守拌和站的各项规章制度，必须持证上岗坚守岗位，严禁私自脱岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。 2）熟悉混凝土拌和计量设备，严格按工艺技术规程和安全规程操作，对搅拌机做到“三懂四会”，即懂原理、构造、性能，会使用、保养、检查、排除故障；对本设备负有使用、保养责任。 3）听从调度、试验人员的指挥，在试验人员监督下按配料单要求将有关数据输入电脑程序，复核无误后方可开机生产混凝土。半自动生产时，根据试验人员提供的施工配料单进行施工。 4）在生产过程中，积极配合试验人员做好混凝土的质量控制。随时检查设备运行是否正常、计量是否准确，严格按技术要求的投料顺序配料，认真观察混凝土各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，及时向值班领导汇报。 5）混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。 6）每次混凝土施工完毕后，负责搅拌系统的清洗、维护、保养，协助完成整个拌和站场地的卫生清理。 7）认真填写搅拌机运转记录、保养记录、排除故障记录、消耗记录和交接班记录，做到准确、整洁、及时上报。 8）对施工配合比代号的正确性和混凝土出站时混凝土的相关性能负责。 9）必须有试验人员和监理见证下方可进行生产混凝土。 （12）电工岗位职责 1）熟练掌握拌和站内的供水、供电、供气系统布置、设备性能及实际操作。 2）遵守各项规章制度，遵守操作维修技术规程，服从领导的调度和安排，保质保量完成工作任务。 3）坚守岗位，定时巡视配电房、水泵房，注意负荷变动，发现异常情况及时分析原因，认真做好值班记录。 4）按时上班不脱岗，紧急事故未处理完时不下班，并详细记录异常情况。 5）发生事故或停电时应保持头脑冷静，按规程操作，及时排除故障，正确停送水、电、气。 6）严格遵守操作规程，掌握相关作业安全措施，不允许带电作业。对于故障线路必须在停电作业线路柜的主开关把手上挂“禁止合闸”标志牌。 7）保持配电房、变压器房、水泵房、值班室内外的清洁卫生，做好防小动物、防火、防水安全工作，确保安全运行。 8）积极做好节约用电宣传教育工作，每月做好水、电计量工作，并对每月用电量进行分析统计，对于不合理用电及时采取有效措施 （13）资料员岗位职责 1）熟悉施工生产情况，对拌和站生产管理资料、技术文档进行归档，协同调度做好生产记录整理、统计分析和报表工作。 2）负责拌和站人力资源管理和绩效考核。 3）负责拌和站公文的记录和归口管理。 4）负责安全、质量、环境、职业健康管理体系有效性，建立有效的内部沟通渠道。（14）混凝土运输车司机岗位职责1）服从生产调度工作安排，保证混凝土的生产运输，做到随叫随到。2）具有相应车辆驾驶证件，熟悉运输车操作规程及安全注意事项；懂得运输车原理及结构，会处理一般机械故障。必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，确保行车安全。3）在混凝土运输过程中，使运输车采取持续转动等措施，保证混凝土良好的工作性能；在混凝土浇筑现场，协助做好混凝土的出料工作。4）在拌和站指定地点进行运输车的清洗工作，协助保持站场环境卫生。5）运输车出现机械事故，和机修工一起负责原因分析和故障排除，配合设备管理部门提出易损件的申请。6）严格按照行车路线行车，保证行车安全。7）混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则。运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足安全运行要求。 （15）发电机组操作员岗位职责1）严格执行发电有关操作规程和技术规范，熟悉柴油机、发电机、电气控制屏的使用及监督方法。2）按照内燃机的操作与维护规程进行操作与维护，确保动力装置及附属设施处于良好的待用状态。 3）正确安装设置电气设备，保持电气设备的电压、电流、温度在允许值。要加强日常的运行维护检查，发现问题及时处理，自己无法处理的应及时向上级汇报并做好记录。4）积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。对站内的安全生产隐患有建议、处理的权力。5）爱护劳动保护用品，对电工仪表、量具、安全用具的使用、保管、保养负责。6）必须重视防雷装置的安全和采取防静电措施。如不慎发生电气火灾，应立即上报处理。灭火时只准使用1211或干粉灭火器，严禁用水或泡沫灭火器。7）当班期间严禁在机房内吸烟、闲谈，谢绝闲杂人员入内,制止无证人员开机，做好交接班记录。 （16）门卫值班人员岗位职责 1）在站长的领导下，负责门卫管理工作。 2）负责拌和站范围内的治安、消防、公共性服务等工作。 3）做好拌和站内的防火、防盗、防破坏和治安管理工作。 4）对重点部位要重点防范，当班时间必须坚守岗位，不得擅自离岗。 5）严格执行交接班制度，不迟到、不早退，做好交接记录。 6）禁止酒后上岗，不准睡岗、窜岗、喝酒或在岗上做与本职工作无关的事情并坚持对责任区定时巡视。 7）严格执行车辆物资出门登记制度，证、物相符方可放行，对外来人员进行登记。 8）有权制止出入拌和站的违纪行为。 （17）计量员岗位职责1）严格遵守和贯彻执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。2）熟悉、掌握计量管理工作范围和各种仪器设备、计量器具的技术性能指标和检/校周期。3）制定和实施计量器具周期检/校计划，对计量器具和必须周期检/校的仪器设备做到及时送检和自校。4）负责仪器设备的标志管理，对经过周期检定/自校的仪器设备，根据检定/自校结果及时填写粘贴“红、黄、绿”计量管理标志，作为仪器设备使用完好状况的标识。5）经常检查、观察仪器设备完好状况，对使用中发生故障或损坏的仪器设备，应及时督促维修复检，保证使用的仪器能够正常运转。 （18）炊事员岗位职责1）在主管领导下负责拌和站炊事工作。2）负责食堂卫生。3）认真学习执行食品卫生法，提高对食品卫生安全工作的认识，树立为员工服务的思想，做到定点就餐、人到饭好、公平派饭、吃好喝好、可口可心，按时供应不漏岗，当好员工好后勤。4）加强食堂内部管理，实行双人采购，一人记账、一人接账、一人检斤，日记流水账，确保账目清楚、准确。5）食堂采购不赊账、不欠账、不营私舞弊。6）确保食堂卫生干净，餐具定期消毒，生熟食品分开，所用食品确保摘净、洗净、无污染。7）每周安排好食谱，就餐前公布菜谱。8）采购蔬菜要新鲜，杜绝采购变质食品，确保食品安全。9）上岗时必须着装整洁，佩戴帽子、围裙、套袖。10）坚持勤俭节约，反对铺张浪费。11）工作时间不迟到、不早退、，不做与本职工作无关的事情。5.具体施工要求5.1场地建设1.拌和站采用封闭式管理，四周采用铁艺栅栏做围挡，入口设置大门（采用电动门）和过磅室（兼门卫功能）。2. 场内路面做硬化处理，主要运输道路采用不小于20cm厚的C30混凝士硬化。根据地势情况场内排水按照不小于1.5%排水坡度流向沉淀池方向，四周设置砖砌排水沟，并采用M7.5砂浆抹面。3. 拌和站各罐体联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，罐体喷涂成统一颜色，并绘制中铁三局字样，竖向平行绘制，颜色和字体醒目。4.原材料堆放要求： （1）骨料按级配要求，不同粒径、不同品种分仓存放，每区醒目位置设置材料标识牌，并砌筑砖墙进行分隔（侧墙及后背墙50cm厚、间隔墙50cm厚），隔墙高度为3米，确保不串料，墙体采用M10砂浆抹面。 （2）骨料仓地面采用最大厚度20cm的C30混凝土进行硬化，修筑成向外顺坡，并在料仓口设置排水沟，防止料场积水。考虑到砂石料车重量问题，料仓口的水沟设置成凹型弧状，既达到排水效果，保证不被车辆压坏及污泥清理。 （3）骨料仓、搅拌站配料仓及装载机上料区域采用牢固的棚架进行遮挡防护（高度不低于9米，满足机械设备操作空间，四周进行封闭，进出口设置大门），达到遮阳、防雨、防尘及保温等目的，架设遮挡防护棚架选择具有相关资质的厂家设计、安装，并满足受力、防风、防雨、防雪等要求。5.作业平台、储料仓、集料仓、粉料罐等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置，并设置醒目的安全标识。6.沉淀池采用三级沉淀方式，并在旁边设置洗车池，便于污水经沉淀后循环使用或排出，避免造成环境污染。7.蓄水池拟用混凝土浇筑，体积为30m，直接埋入地下，进行蓄水并配合施工生产。8.根据所选场地的地质等实际情况，在办公及生活房屋前方及其它不影响生产的地方预留绿化区域，拟种植当地易生长的植物。9.进场材料采用过磅称重方式计量，根据当地粉料及砂石料车大小拟安装1台120T（长18米、宽3.3米）电子汽车衡作为计量工具。10.根据混凝土搅拌站生产厂家提供的基础尺寸及现场实测地基承载力确定基础形式灌注混凝土、埋设预埋件，确保搅拌机及散装粉料仓的稳定。11.为满足消防要求，在适当位置设置消防器材和消防砂池，分别在生活办公区设置一套，搅拌站生产区处一套，发电机房处一套。5.2 拌和站的生产设备1.配置1套搅拌站，拌和设备带有自动计量和打印系统。2.配置120吨粉料罐5台。3.搅拌站罐体基础经计算满足抗倾覆及承载力要求。4.根据总用电量，新装1台250KW发电机组，可满足生产及生活需要。5.拌和设施中的计量系统经过有资质的计量认证单位检测标定合格后再投入使用，并且在使用过程中按规定进行复检，确保计量准确。6.搅拌站操作室旁悬挂混凝土配合比标志牌。5.3 材料存放1.粉料存放要求：粉料采用大型存储罐存放。2.砂石料存放要求： （1）存料仓及装载机上料区域采用牢固的棚架进行封闭式存储与防护。存料仓采用底部铺设暖气管路、四周增加暖气片组等组成立体式暖气设施。达到遮阳、防雨、防尘及保温等目的。 （2）砂石料实行分仓、分区存放，共设置8个存料仓，面积约5100m2，能存料约11000m3。 （3）每个料仓针对所存材料设标识牌，注明材料名称、厂家、规格、进场时间、检验状态等内容。3.外加剂存放要求：外加剂单独设置仓库存放，采用牢固的棚架进行遮挡防护（不低于3米），达到遮阳、防雨、防尘及保温等目的。6.混凝土搅拌站的安装与调试6.1 设备安装1.准备工作 （1）安装前，先按照装箱单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损，与设备发货要求相符后，方可动手安装，并且必需将粘附尘垢的机件加以清洗。 （2）按基础图的要求，用全站仪测好各基础相对位置尺寸，保证准确无误。校好各预埋钢板的相对高度误差，固定好各预埋件，浇注混凝土预埋件基础。 （3）准备好垫木6根。 （4）汽车起重机两台，大小要满足所安装搅拌站的起吊重量和起吊高度的要求。 （5）准备好安装及调试所需工器具和电源（柴油发电机组）。2.搅拌站的安装步骤 （1）搅拌主机部分的安装搅拌主机底盘上的吊勾用钢丝绳锁紧后起到垫木高度，垫稳垫木后放下主机，此时钢丝绳不要松动或脱落；将两侧支腿用销轴联接到底盘的定位孔上，并插装开口销；将走台座安装在底盘周围，用螺栓联接好，插装走台，并用螺栓将端面走台与两侧走台联接螺栓拧紧，再将护栏安装在走台上；完成以上工作后即可吊起，起吊时由人工保持平衡，将支腿用绳具等向中心合拢，稳定后逐渐放下，坚固支腿与底盘之间的联接螺栓，然后联接支腿斜撑，此时钢丝绳不要松动或脱落；调整四支腿，使其中心线与基础平面上的中心线重合，即可与预埋钢板焊接。 （2）搅拌站控制室的安装将搅拌站控制室支架在地面组装好，并将走台安装在控制室支架上，安装完毕后将控制室支架吊到对应的基础上，调整支架四支腿，使其中心线与基础平面上的中心线重合，即可与预埋钢板焊接；用螺栓将扶梯与支架走台联接好；吊装控制室并用螺栓将控制室与控制室支架联接好。 （3）水泥秤、水秤、外加剂秤的安装将水泥秤、水秤、外加剂秤依次吊装到上部支架上的各自安装位置，用螺栓紧固。 （4）皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各段桁架及走道等结构部件在地面组装好。在地面, 桥架支腿与桁架用螺栓联接上,并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢, 支腿与基础联接。吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装在桁架上。最后, 调整胶带机各机械部分, 调好后将胶带机防雨罩固定牢。 （5）骨料配料机构的安装按基础图的要求放线，将骨料配料机就位，通过调整，使其各部位的安装位置中心线与基础中心线重合后，将机架与预埋件焊接。 （6）水泥仓的安装先将底部支架就位，使其中心线与基础中心线重合，摆放好位置后方可与预埋件焊接；安装上部仓体时，用经纬仪测量，调整水泥仓的垂直度为小于仓体总高度的千分之一，并加风缆绳。 （7）螺旋输送机的安装在主体与水泥仓安装完毕并检查无误后方可进行螺旋机安装；吊装螺旋机使其进料口法兰与水泥仓卸料门连接，使螺旋机的出口与水泥秤的进料口对正，然后将螺旋机支架的底座与主机的上部支架焊接。 （8）水路系统的安装连接水箱、水泵、水秤到主机进水管之间的管路。 （9）气路系统的安装连接空压机到分气包及各气动元件之间的管路。 （10）电器控制系统的安装和线路连接首先要配备相应电源(380V，50Hz)到搅拌站电器操纵室，并配备空气开关、漏电保护等设施；按电气原理图将各电机、电磁阀、限位开关与相应电气箱的对应端子相连接；将机子所带的控制线上的矩形工业插头插入控制台和电器箱的对应插座；将各秤量装置的传感器线与控制台内对应的传感器端子相连接；最后将电源线接入电器箱的电源端子；接线完毕，要进行一次全面检查，仔细验证其接线的安全性、正确性、各端子的牢固性，各接线头要作防水处理。6.2 搅拌站的调试1.接通主电源，根据各负载的大小调整相应的空气开关或各负载保护的电流值；全合上控制台的主令开关，观察仪表、电脑显示是否正常。2.开启空气压缩机，使压缩空气系统压力达到07MP，操作各电磁阀控制按扭，检查电各磁阀、气缸工作是否正常，调整各油雾器供油量的大小。3.将生产模式开关扳到手动位置，点动操作台上的相应按扭，逐一点动各负载，检查供料、配料、提升、搅拌、卸料及相应气路、水路、外加剂路等各部分机构运转是否正常、平稳，方向是否正确，若电机及螺旋机方向与标示方向不一致，必立即停机调整相位。4.在标秤前，应先拆除各秤斗与机架之间的固定螺栓使传感器处于受力状态。5.设置各秤的参数，用砝码对各秤进行标定，砝码重量要尽量接近秤的量程，标定完后，再用已知重量的物体校对秤是否准确。6.3 搅拌站的试生产1.合上控制台的主令开关，接通各路电源，启动空压机。2.旋转搅拌时间继电器的调节旋扭，设定好搅拌时间。3.接通主电源，合上控制台的电源开关，用钥匙将电源供应拨到开的位置。4.设定好混凝土配方，扳动粉料选择旋扭选择相应的粉料仓。5.按下搅拌机启动按扭，启动搅拌机。6.扳动控制台面板上的生产模式旋扭，将工作模式旋扭扳到自动位置，搅拌站进入全自动工作模式，在该模式下搅拌站根据所输入的混凝土配方和方量自动完成设定方量的混凝土搅拌的全过程。7.紧急停车：在搅拌站工作中如出现紧急情况，就迅速按下紧急停车按扭，搅拌站将停止一切工作；故障排除后再次按动该按扭，恢复工作。8.调试正常运行后, 记录配料时间、称量精度, 并测定混凝土各项技术参数。对于各种数据,验收合格后, 方可进行正式生产。7.质量保证措施7.1 组织管理对质量控制1.项目部全面负责本拌和站的工作，拌和站设站长1人，全面负责混凝土拌和站的质检工作。中铁三局集团有限公司靖神铁路JSTJ-01标项目经理部工地试验组对原材料进场供货验收和对混凝土搅拌质量进行检查、监督，制作混凝土试件，并按时送检。做到混凝土的生产全过程均受质量控制，保证混凝土的生产质量。2.工程开工前由拌和站负责人对拌和机操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格后持证上岗，上岗前进行详细技术交底。3.拌和站的质量保证由工区总工总负责，技术负责人和拌和站站长主抓，层层落实，确保混凝土质量。7.2 机械设备对质量控制1.原材料计量系统采用搅拌站系统，该机具有独立计量秤。2.按规定进行标定，保证投料量准确。配备一套标准砝码，按规定进行自检。3.每次开机前进行计量清零，并有试验人员旁站及双方签字确认，保证混凝土搅拌质量。 4.混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌输送车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点，并采取有效措施保证混凝土质量稳定。 5.按照标准化要求建立信息化管理系统。7.3 原材料对质量控制1.水泥：水泥进场必须有出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同批号的水泥分别储存，同时做好标记、标牌。未检验合格严禁使用。进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合本工程要求。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。2.砂：采购符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，严格控制质量，确保各参数满足要求。并按进货批次分别检验，合格后方可用于本工程。3.碎石：严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过8%（C50砼不超过5%），泥块含量小于0.2%，含泥量小于1%（C50砼小于0.5%）并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。4.水：使用已检验合格的地下水，加水量由拌和机水泵通过电子称单独计量控制。5. 外加剂：外加剂进场后，严格检查验收，按品种、生产日期分别灌注，做好标识，使用前进行取样检测，检测合格后方可使用，其技术指标必须满足规范要求。6.粉煤灰（矿粉）：粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按批号分别储存，并做好标识。进厂后进行取样检测，检测合格后方可使用。7.搅拌时间：按照国家有关规定和行业要求控制。8.安排专人对混凝土运输进行计量记录，最终须与拌和站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。8.夏、冬季施工管理措施根据铁路混凝土工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工技术指南等的有关规定，结合工程具体情况及施工所在地的气候条件，现提出夏、冬季施工中的几点注意事项：8.1 夏季施工管理措施1.混凝土原材料 （1）粉料：水泥、粉煤灰等掺和料全部采用散装材料，用密封铁罐存放，并注意防潮。不同种类的材料应储存于不同罐体，严禁混淆。 （2）外加剂：外加剂单独设置仓库存放，采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。 （3）集料：粗、细骨料实行分仓、分区存放，避免日光直接照射粗、细骨料，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标控制，选用洁净