塔釜再沸器制造工艺设计毕业论文.doc

毕业设计（论文）（ 2011 届）设计（论文）题目： 塔釜再沸器制造工艺设计 系 部： 机械系 （机械、能源类专业） 机械工程技术系 设备维修 专业 0811 班 同学：现给你下达毕业设计（论文）任务如下，要求你在规定的时间内，完成此项任务。一、毕业设计（论文）题目塔釜再沸器制造工艺设计二、设计（论文）参数及依据塔釜再沸器总装配图。相关标准规范。三、设计（论文）内容及目标1、分析设计任务书，调查研究、查阅文献和搜集资料；2、阅读和翻译与研究内容有关的外文资料；3、撰写文献综述，确定设计方案；4、有关计算；设备选型、材料的选择、几何尺寸的确定等；5、撰写说明书（含中英文摘要）。6、绘制图纸。目标：设计总目标是完成化工装备设计信息向制造信息的完全转化。具体目标是：1、完成产品综合表的设计并附说明；2、完成原材料表的设计并附说明；3、完成外购件外协件表的设计并附说明；4、完成主要受压元件的制造及检验卡并附说明；5、完成接管、法兰制造工艺卡并附说明；6、完成压力容器水压试验工艺过程卡并附说明；7、完成压力容器总装过程卡并附说明；四、课题所涉及主要参考资料固定式压力容器（GB150-2010）、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）及总装图中列出的相关标准规范。五、进度安排周次工 作 内 容预 定 目 标 及 检 查 方 式1准备阶段（设计任务及设计方案的确定、文献等的准备）完成开题报告及文述（包括适当的英文文献的翻译）并上交指导老师审阅。2完成综合表、原材料表、外协表完成设计说明并上交指导老师审阅。第3周及以后l 主要受压元件制造工艺l 接管、法兰制造工艺l 压力容器水压试验工艺过程卡l 压力容器总装过程卡l 中期自查l 进一步完善毕业设计并准备5-10分钟答辩报告。二周时间完成，以邮件形式提交审阅。二周时间完成，以邮件形式提交审阅。二周时间完成，以邮件形式提交审阅。二周时间完成，以邮件形式提交审阅。二周时间完成，以邮件形式提交审阅。填写中期自查表以邮件形式提交审阅。以老师第二阶段任务书为依据，定期与老师联系交流。六、毕业设计时间： 2010 年 12 月 11 日到 2011 年 5 月 31 日七、本课题必须完成的内容：1、完成产品综合表的设计并附说明；2、完成原材料表的设计并附说明；3、完成外购件外协件表的设计并附说明；4、完成主要受压元件的制造及检验卡并附说明；5、完成接管、法兰制造工艺卡并附说明；6、完成压力容器水压试验工艺过程卡并附说明；7、完成压力容器总装过程卡并附说明；同时绘制一些必要的制造信息图纸。八、备注1、本任务书一式三份，系、教师、学生各执一份；(有校外教师指导时为四份)；2、学生须将此任务书作为毕业论文说明书的附件，装订在说明书中。 设备维修 教研室 指导教师： 黄 先 平教研室主任： 系主任： 摘 要本设计是关于E-117 T-115 塔釜再沸器制造工艺的设计，E-117属于一类压力容器，为固定管板换热器，主体材质为Q345R。壳程介质为蒸汽，管程介质为PM-1，DMP,TMP,DF250A，其中管程介质特性为中度毒性易燃。本设计完成对塔釜再沸器主要零部件及组装工艺的制造工艺设计，完成的工作有：制造总表的设计，包含各种零件的制造和选用信息；主要受压元件的制造工艺设计;水压试验工艺过程设计，包括壳程和管程的试压；总装过程设计，包括封头、壳体、管束及总体的组装工艺设计。完成了封头、筒体、及总体组装的制造工艺卡的编制，并绘制了部分法兰的零件图。关键词：压力容器 固定管板换热器 再沸器 制造工艺 水压试验 Abstract This design is about E - 117 T - 115 tower kettle transformation reboiler manufacture process of design, E - 117 belongs to a class for pressure vessels, fixed tubesheet heat exchanger, material of main for Q345R. Shell cheng medium for steam, crystallizes medium for PM - 1, DMP, TMP, DF250A, among which crystallizes medium characteristics for moderate toxicity flammable. This design is completed with the tower kettle transformation reboiler main parts and assembly process of manufacturing process design, complete the work to have: manufacturing total table design, including various spare parts manufacturing and selecting the information; Main pressure parts manufacturing process design, Hydraulic experimental process design, including the shell cheng and tube pressure-tested; Assembly process design, including the sealing head, shell, bundle and general assembly process design. Completed the sealing head, barrel, and general assembly manufacturing process cards establishment, and drew the parts of the flange detail drawings. Key words：pressure vessel fixed-tube-sheet heat exchanger reboiler manufacturing process hydrostatic test目 录毕业设计（论文）开题报告1第一章 制造总表设计31. 封头制造信息32. 壳体制造信息33. 吊耳制造信息44. 设备法兰制造信息45. 螺柱螺母选用信息46. 齿形垫选用信息57. 管板制造信息58. 补强板制造信息59. 折流板制造信息610. 防冲杆制造信息611. 轴式吊耳制造信息612. 换热管制造信息613. 拉杆制造信息714. 定距杆制造信息7第二章 主要受压元件制造工艺设计171. 封头制造工艺设计172. 筒体制造工艺设计21第三章 压力容器水压试验工艺过程设计291液压试验的特点292. 试验程序和步骤293. 液压试验的合格标准294. 注意事项295. 水压试验压力的确定296. 压力试验前的应力校核307. 塔釜再沸器壳程和管程试压30第四章 总装过程设计331. 组装工艺要求332. 按图备件333. 环缝组对334. B缝焊接355. 无损检测356. 附件组装367. 总组装398. 密闭性和压力试验409. 装订铭牌40第五章 铭牌的制造421. 制造方法422. 排版图42附件431法兰 6150lb WNRF(t11)432. 法兰 2150lb WNRF(t8.8)433. 法兰1150lb WNRF(t6.3)43参考文献44致 谢45毕业设计（论文）开题报告系别机械系专业班级设备0811姓名性别男学号毕业设计题目塔釜再沸器制造工艺设计指导教师黄先平课题目的及意义（包括理论上和实践上的意义）目的：通过塔釜再沸器制造工艺设计将所学知识进行综合应用，理解和掌握化工过程设备的制造工艺。理论上的意义：培养善于掌握和应用所学知识的能力；具有科学的思维方法和实事求是的工作作风；具有工程观念、独立进行设计的能力；具有团结协作的精神；具有独立思考、开拓创新的精神；具有保护环境和安全意识；具备良好的职业道德。实践上意义：从过程中锻炼独立运用所学基本理论、技术基础和专业知识、综合分析和解决问题的能力；查阅和使用国家手册规范等技术资料的能力；制造工艺设计的能力；进行文字处理、撰写说明书的能力。通过全面运用所学的基本理论和专业知识，分析和解决工程实际问题，为今后从事化工过程设备制造等工作打下基础，提高独立工作能力。课题研究的主要内容1、主要受压元件的制造及检验工艺2、接管、法兰制造工艺3、压力容器水压试验工艺过程4、压力容器总装过程5、压力容器焊接工艺课题方案的确定方案选择依据：根据总装图、GB150-2010 钢制压力容器、GB151-1999 管壳式换热器、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程等标准和文献对塔釜再沸器材料的选择，接管、法兰制造工艺，主要受压元件的制造及检验，压力容器水压试验工艺过程及压力容器总装过程进行设计。课题完成的步骤1、分析设计任务书，查阅文献和搜集资料，完成开题报告；2、完成产品综合表的设计并附说明；3、完成原材料表的设计并附说明；4、完成外购件外协件表的设计并附说明；5、完成主要受压元件的制造及检验卡并附说明；6、完成接管、法兰制造工艺卡并附说明；7、完成压力容器水压试验工艺过程卡并附说明；8、完成压力容器总装过程卡并附说明；同时绘制一些必要的制造信息图纸四、设计（论文）进度安排：时间（第 周）工 作 内 容第一周准备阶段（设计任务及设计方案的确定、文献等的准备）完成开题报告第二周完成综合表、原材料表、外协表第三周主要受压元件制造工艺第四周接管、法兰制造工艺第五周压力容器水压试验工艺过程卡第六周压力容器总装过程卡、中期自查第六周以后进一步完善毕业设计并准备5-10分钟答辩报告参考文献1 GB150-2010 固定式压力容器2 GB151-1999 管壳式换热器3 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程4 王春林，庞春虎.化工设备制造技术.北京：化学工业出版社，2009.45 朱方鸣.化工机械制造技术.北京：化学工业出版社，2004.11指导教师意见 签字： 年 月 日 第一章 制造总表设计1. 封头制造信息1.1 EHA型标准椭圆封头（以内径为基准）JB/T4746 1.2 规格和重量总装图中，封头内径为1550mm，壁厚16mm，直边高度h=25mm根据化工设备制造技术封头展开下料直径Ds=1.2Di+2h+30 Ds封头下料展开直径，包含30mm加工余量,mmDi椭圆封头公称内径,mm封头冲压板厚,mmh 椭圆封头直边高度,mm所以Ds计算得1956mm 。规格为195616，重量M=7.85（1956/2）3.14162 =754Kg2. 壳体制造信息2.1壳体分为3段筒节，分别为件2，件12，件18。其中由于件12过长，采用两块板拼接而成。2.2 规格和重量根据化工设备制造技术零件的展开计算L=Dm=(Di+)Di公称直径Dm中性层壁厚所以L=4918mm件2：该段壳体筒节长975mm 规格975491816 重量M1=7.85491897516=602.3 Kg件12：该段壳体筒节由于长采用1950mm和1578.4mm宽的板拼接而成，所以规格（1950+1578.4）491816重量M2=（1950+1578.4）4918167.85=2179.5Kg件18：该段壳体筒节由于长1545mm，所以规格1545491816重量M385=954.4Kg3. 吊耳制造信息3.1 TPP型吊耳3.2总装图所示吊耳为TPP-2（L=180）根据HG/T2157494 该吊耳为公称吊重2t ,带垫板的顶部板式吊耳.查表得垫板尺寸400200 吊耳板 =20 垫板=16。4. 设备法兰制造信息设备法兰采用锻件，外购。材料应有质保书、标记齐全。按标准JB4700-2000 及JB4726-2000 II 级进行验收。5. 螺柱螺母选用信息根据HG20634 选用规格为 M27 公称长度220mm的全螺纹螺柱和M27的六角厚螺母与全螺纹螺柱配合使用，外购。另外购买性能等级为4级的M16螺母24个，用于拉杆与折流板连接，按GB/T6170验收。6. 齿形垫选用信息6.1根据总装图选用外径1627 内径1551 厚度3.2 Flexpro PN 型金属垫片。由实体锯齿状的0Cr18Ni9芯以及黏接到表面的柔性石墨材料组成。6.2 特点：由专业设备加工而成的同心圆沟槽，使得密封效果优于一般金属平垫片，特别适用于换热器法兰。柔性石墨材料在装配时提供初始的低应力，精密加工过的同心圆齿状0Cr18Ni9芯，在垫片紧固过程中可使应力集中在齿峰中，从而提高密封性能。锯齿型结构使材料的流动性最小化，而0Cr18Ni9芯使垫片保持刚性和优良的抗爆裂性。7. 管板制造信息7.1上管板根据总装图选用外径1753mm（其中8mm机加余量），厚70mm的钢板下料。重量M=3.14（1753/2）707.85 =1325.6 Kg7.2下管板同上管板。8. 补强板制造信息8.1补强板形状8.2 规格和重量件11:总装图中该补强板外径D=260mm，厚16mm,接管外径d0=168.3mm，根据JB4736-2002，补强板内径D1=d0+（35）=172mm 所以规格26017216，重量M1=7.85（D/2）-（D1/2）16=3.8Kg。件16：总装图中该补强板外径D=500mm，厚16mm,接管外径d0=355.6mm，根据JB4736-2002，补强板内径D1=d0+（35）=359mm 所以规格50035916，重量M2=7.85（D/2）-（D1/2）16=12Kg。件21：总装图中该补强板外径D=1200mm，厚16mm,接管外径d0=914.4mm，根据JB4736-2002，补强板内径D1=d0+（35）=918.5mm 所以规格1200918.516，重量M3=7.85（D/2）-（D1/2）16=58.8Kg。件36：总装图中该补强板外径D=760mm，厚16mm,接管外径d0=457mm，根据JB4736-2002，补强板内径D1=d0+（35）=461mm 所以规格76046116，重量M4=7.85（D/2）-（D1/2）16=36Kg。件40：总装图中该补强板外径D=140mm，厚16mm,接管外径d0=60.3mm，根据JB4736-2002，补强板内径D1=d0+（35）=64mm 所以规格1406416，重量M5=7.85（D/2）-（D1/2）16=1.6Kg。9. 折流板制造信息件13：折流板#1，根据总装图折流板规格154212件25：偶数折流板#2，#4，#6，根据总装图折流板规格154212件26：折流板#3，#5，#7，同上。10. 防冲杆制造信息按总装图要求制造50根25防冲杆，规格25778.2，重量M=7.85（25/2）778.250=150Kg。11. 轴式吊耳制造信息11.1 AXA型轴式吊耳一般应设置在设备重心1.5m以上，并对称设置两个。11.2 规格根据总装图选用轴式吊耳AXA-15-250 查HG/T21574-94 是A系列公称吊重15t，DN250的轴式吊耳。管轴直径D0=273mm，长L=150mm，厚S=14mm；垫板直径D1=510mm，厚S1=18mm；挡板直径D2=400mm，厚S2=20mm。管轴27315014垫板51018挡板4002012. 换热管制造信息12.1规格和重量根据总装图中换热管252.5 L=3674.4，外径换热管25 内径20，按GB/T8163-1999 制造1191根，所以规格25203674.41191 重量M=7.85（25/2）-（20/2）3674.41191=9735Kg。13. 拉杆制造信息13.1规格和重量按总装图要求制造16拉杆，规格162766和163156，重量M1=1627668.755=22Kg，重量M2=1631568.757=35Kg。14. 定距杆制造信息14.1规格和重量按总装图要求制造外径25mm,厚2mm的定距管，规格分别为252746.2，2521136.2，252768，252378。重量M=（Do-Di）L7.85个数，所以重量M1=5.9 Kg，重量M1=6.4 Kg，重量M3=21.8 Kg，重量M4=5.1Kg。表号：修改号：常州工程职业技术学院产品零件综合表生产令号产品图号JY07-D0W-E05-00生产台数产品名称塔釜再沸器容器类别第一类产品规格 图号或标准号件号名 称标记件数材 质下 料 定 额备注单总规 格数量重量(Kg)JB/T47461标准椭圆封头EHA 1550162Q345R19561627542壳体 DN 1550161Q345R9754918161602.3 HG/T21574-943吊耳 TPP-2（L=180）4组合件-1垫板 4002004Q345R400200164-2吊耳板 =204Q235-B4JY07-D0W-E05-014设备法兰216MnHG206345全螺纹螺柱 M27220L9635CrMoAHG206346厚螺母 M2719230CrMoAJY07-D0W-E05-017齿形垫20Cr18Ni9+柔性石墨JY07-D0W-E05-028下管板116M6ANSI B16.59法兰 6150lb WNRF(t11)116Mn10接管168.31112011补强板1Q345R2601721613.812壳体 DN 1550161Q345R3528.449181612179.5JY07-D0W-E05-0213折流板#11Q235-B1542121ANSI B16.514法兰 14150lb WNRF(t12)116Mn备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共 4 页修改标记处数签字日期审核第 1 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发15接管355.6t121Q345R16补强板1Q345R50035916112JY07-D0W-E05-0217防冲杆25502025778.215018壳体 DN 1550161Q345R15454918161954.4ANSI B16.519法兰36150lb WNRF SERIESA(t14)116Mn20接管914.4t141Q345R21补强板1Q345R1200918.516158.8JY07-D0W-E05-0222上管板116M6HG/T21574-9423轴式吊耳AXA-15-2502组合件-1管轴273150142Q345R273150142-2垫板510182Q345R510182-3挡板400202Q345R400202JY07-D0W-E05-0124铭牌1组合件-1铭牌（中文）10Cr18Ni9-2铭牌（英文）10Cr18Ni9GB12615-90-3铆钉8L4备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共4 页修改标记处数签字日期审核第 2 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发-4铭牌板10Cr18Ni9-5支架1Q345RJY07-D0W-E05-0225偶数折流板#2，#4，#63Q235-B1542123JY07-D0W-E05-0226折流板#3，#5，#73Q235-B1542123JY07-D0W-E05-0127耳座4组合件-1垫板1Q345R-2盖板1Q235-B-3筋板2Q235-B-4底板1Q235-BGB/T8163-199928换热管252.5 L=3674.411911025203674.4119111919735JY07-D0W-E05-0229拉杆161SET20162766522163156735JY07-D0W-E05-0230定距管2521SET20252746.275.92521136.256.42527682521.8备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共 4 页修改标记处数签字日期审核第 3 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发表号：修改号：常州工程职业技术学院产品零件综合表生产令号产品图号JY07-D0W-E05-00生产台数产品名称塔釜再沸器容器类别第一类产品规格 图号或标准号件号名 称标记件数材 质下 料 定 额备注单总规 格数量重量(Kg)252378125.1GB/T617031螺母M16244级ANSI B16.532法兰1150lb WNRF(t6.3)216Mn33接管33.46.3220ANSI B16.534法兰18150lb WNRF(t12)116Mn35接管457t121Q345R36补强板1Q345R7604611613637保温圈38Q235-BANSI B16.538法兰2150lb WNRF(t8.8)116Mn39接管60.38.812040补强板1Q345R140641611.641保温螺母1SETQ235-A42支撑FB3042Q235-BJY07-D0W-E05-0143顶丝80Cr18Ni9备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共4页修改标记处数签字日期审核第 4 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发表号：修改号：常州工程职业技术学院产品原材料表生产令号产品图号JY07-D0W-E05-00生产台数产品名称塔釜再沸器容器类别第一类产品规格图号或标准号件号名 称标记件数材 质下 料 定 额备注单总规 格数量重量(Kg)JB/T47461标准椭圆封头EHA 1550162Q345R19561627542壳体 DN 1550161Q345R9754918161602.3HG/T21574-943吊耳 TPP-2（L=180）4组合件-1垫板 4002004Q345R400200164-2吊耳板 =204Q235-B4JY07-D0W-E05-028下管板116M610接管168.31112011补强板1Q345R2601721613.812壳体 DN 1550161Q345R3528.449181612179.5JY07-D0W-E05-0213折流板#11Q235-B154212115接管355.6t121Q345R16补强板1Q345R50035916112JY07-D0W-E05-0217防冲杆25502025778.215018壳体 DN 1550161Q345R15454918161954.420接管914.4t141Q345R21补强板1Q345R1200918.516158.8JY07-D0W-E05-0222上管板116M6备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共 3 页修改标记处数签字日期审核第 1 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发HG/T21574-9423轴式吊耳AXA-15-2502组合件-1管轴273150142Q345R27315014-2垫板510182Q345R51018-3挡板400202Q345R40020JY07-D0W-E05-0124铭牌1组合件-4铭牌板10Cr18Ni92-5支架1Q345R2JY07-D0W-E05-0225偶数折流板#2，#4，#63Q235-B1542122JY07-D0W-E05-0226折流板#3，#5，#73Q235-B154212JY07-D0W-E05-0127耳座4组合件-1垫板1Q345R-2盖板1Q235-B3-3筋板2Q235-B3-4底板1Q235-B备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共 3 页修改标记处数签字日期审核第 2 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发表号：修改号：常州工程职业技术学院产品原材料表生产令号产品图号JY07-D0W-E05-00生产台数产品名称塔釜再沸器容器类别第一类产品规格图号或标准号件号名 称标记件数材 质下 料 定 额备注单总规 格数量重量(Kg)GB/T8163-199928换热管252.5 L=3674.411911025203674.4119111919735JY07-D0W-E05-0229拉杆161SET20162766522163156735JY07-D0W-E05-0230定距管2521SET20252746.275.92521136.256.42527682521.8252378125.133接管33.46.322035接管457t121Q345R36补强板1Q345R7604611613637保温圈38Q235-B39接管60.38.812040补强板1Q345R140641611.6备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共 3 页修改标记处数签字日期审核第 3 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发表号： 修改号： 常州工程职业技术学院产品外购外协件表生产令号 产品图号JY07-D0W-E05-00生产台数 产品名称塔釜再沸器容器类别第一类产品规格 图号或标准号件号名 称标记件数材 质下 料 定 额备注单总规 格数量重量(Kg)JY07-D0W-E05-014设备法兰216MnHG206345全螺纹螺柱 M27220L9635CrMoAHG206346厚螺母 M2719230CrMoAJY07-D0W-E05-017齿形垫20Cr18Ni9+柔性石墨ANSI B16.59法兰 6150lb WNRF(t11)116MnANSI B16.514法兰 14150lb WNRF(t12)116MnANSI B16.519法兰36150lb WNRF SERIESA(t14)116MnJY07-D0W-E05-0124铭牌1组合件-1铭牌（中文）10Cr18Ni9-2铭牌（英文）10Cr18Ni9GB12615-90-3铆钉8L4GB/T617031螺母M16244级备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共 2 页修改标记处数签字日期审核第 1 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发表号： 修改号： 常州工程职业技术学院产品外购外协件表生产令号 产品图号JY07-D0W-E05-00生产台数 产品名称塔釜再沸器容器类别第一类产品规格 图号或标准号件号名 称标记件数材 质下 料 定 额备注单总规 格数量重量(Kg)ANSI B16.532法兰1150lb WNRF(t6.3)216MnANSI B16.534法兰18150lb WNRF(t12)116MnANSI B16.538法兰2150lb WNRF(t8.8)116Mn41保温螺母1SETQ235-AJY07-D0W-E05-0143顶丝80Cr18Ni9备注元件标记： -主要受压元件 -一般受压元件修改记录编制陆华平共 2 页修改标记处数签字日期审核第 2 页传递： 工艺员编制 工艺质控审核 装订分发第二章 主要受压元件制造工艺设计1. 封头制造工艺设计1.1备料库房备有材质证明书、检验合格的16mm，Q345R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。1.2下料总装图中，封头内径为1550mm，壁厚16mm，直边高度h=25mm根据化工设备制造技术封头展开下料直径Ds=1.2Di+2h+30 Ds封头下料展开直径，包含30mm加工余量,mmDi椭圆封头公称内径,mm封头冲压板厚,mmh 椭圆封头直边高度,mm所以Ds计算得1956mm 。规格为195616，按封头理论展开尺寸（195616）及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料，用氧乙炔切割，加工坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。1.3 焊接按焊接工艺施焊，施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、熔渣、灰尘 、铁粉及其他有害杂质。将封头起弧段焊缝余高修磨平，但不得低于母材。1.4 加热1.4.1加热可以提高封头坯料的塑性，降低冲压的变形抗力，以利于坯料的变形和获得良好的组织。封头在冲压过程中，塑性变形大，而且受力复杂。为了降低冲压设备的功率，避免冷加工硬化，所以采用热冲压。1.4.2 Q345R钢的加热温度为9501100。加热时防止过热和过烧、控制始锻温度和终锻温度，达到始锻温度后保温一段时间。1.5 冲压1.5.1将上冲模及冲环预热到100，然后将加热好的坯料放在冲压坯上，并找正它的中心。当水压机液压缸带动上冲模向下运动时，依模具的形状而产生塑性变形，冲压出凸形中空的封头形状。1.5.2 冲压时，为了降低坯料与模具之间的摩擦力，在下模的表面涂以润滑剂（40%石墨+60%机油）。1.6 封头余量切割1.6.1 封头余量的切割设备、工作原理如下图。工作过程：封头置于转盘上并随之转动；机架上装有割枪固定设备，装有弹簧使滚轮靠在封头外侧，以控制割嘴与封头之间间隙不会随封头椭圆变化而影响切割。1.6.2放置封头时，一定要注意放正，让转盘的回转轴尽量和封头的回转轴线重合，割前应按照封头的规格、直边尺寸划好切割线，并检查保证割炬在整个圆周上正冲切割线。1.7 检验1.7.1 封头内表面:外凸不得大于1.25%Di;内凹不得大于0.625% Di，即外凸19mm,内凹9.7mm,且不得存在突变。1.7.2 沿封头端面圆周0,90,180,270四个方位，用超声波测厚仪、卡钳或千分卡尺，在厚度的必测部位检测成形封头的厚度最小厚度 14.8mm。1.7.3 直边部分不得存在纵向皱折, 封头切边后，用直尺测量椭圆形封头的直边高，直边高度公差为(-510)%h，即25 mm。1.7.4 封头切边后，在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉处