带式输送机二级圆柱齿轮减速器说明书.pdf

摘摘要要 带式输送机二级减速器 第一 第二传动为渐开线圆柱齿轮 硬齿面经渗碳 淬火磨齿 齿面硬度为 小齿轮硬度为 240HBS 大齿轮硬度为 200HBS 圆柱 齿轮精度分别不低于 8 级 柱齿轮采用调质 精滚 齿面硬度为 小齿轮 硬度 为 260HBS 大齿轮 硬度为 210HBS 圆柱齿轮精度分别不低于 9 这种减速器主要适用于运输机械 也可用于冶金 矿山 石油 化工等通用 机械 其工作条件为 a 输入轴最高转速不大于 1500r min b 齿轮圆周速度不大于 20m s c 工作环境温度为 40 45 度 当环境温度低于 0 度时 启动前润滑油应 预热 从以上资料我们可以看出齿轮减速器结构紧凑 传动效率高 运行平稳 传动比 大 体积小 加工方便 寿命长等等 因此 随着我国社会主义建设的飞速发展 国内已有许多单位自行设计和制造了这种减速器 并且已日益广泛地应用在国 防 矿山 冶金 化工 纺织 起重运输 建筑工程 食品工业和仪表制造等工 业部门的机械设备中 今后将会得到更加广泛的应用 本文首先介绍了带式输送机传动装置的研究背景 通过对参考文献进行详细的分析 阐 述了齿轮 减速器等的相关内容 在技术路线中 论述齿轮和轴的选择及其基本参数的 选择和几何尺寸的计算 两个主要强度的验算等在这次设计中所需要考虑的一些技术问 题做了介绍 为毕业设计写作建立了进度表 为以后的设计工作提供了一个指导 最后 给出了一些参考文献 可以用来查阅相关的资料 给自己的设计带来方便 关键词关键词 电动机 齿轮 轴 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 2 页 共 26 页 目目录录 摘要 任务书 第一章传动系统方案的总体设计 1 一 带式输送机传动系统方案简图 1 二 选择电动机 1 三 计算传动系统的总传动比和分配传动 2 第二章齿轮设计 5 一 高速级齿轮设计 5 二 低速级齿轮设计 8 第三章 各轴设计方案 12 一 输入轴 12 二 中速轴 13 三 低速轴 15 第四章轴承的选择及键的选择 18 一 输入轴轴承选择 18 二 键的选择 18 第五章减速器箱体设计及附件的选择和说明 19 一 减速器箱体设计 19 二 减速器附件设计 20 第七章设计总结 22 第八章 参考文献 23 致谢 24 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 3 页 共 26 页 第一章第一章传动系统方案的总体设计传动系统方案的总体设计 一 带式输送机传动系统方案简图如所示 0 4 3 皮带轮 1 2 电动机 联轴器 二 选择电动机 1 电动机类型和结构设计 本减速器常温下工作 工作有轻震 经常满载 空载起动 单向运转 故选 用 Y 型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机 电源电压 380V 结构形式为卧式 2 确定电动机的功率 工作机所需功率为 1000 FV Pw 1000 1 11800 1 98kw 电动机的工作功率为 w d P P 电动机到输送带的总效率为 54 2 3 4 21 由表 13 7 查的 齿轮联轴器传动效率为 99 0 1 滚子轴承传动效率 99 0 2 三对齿轮轴承和一对卷筒轴轴承 齿轮副效率 97 0 3 齿轮联 轴器效率 99 0 1 卷筒效率96 0 4 带入得 77 096 099 097 099 099 0 24 w d P P 86 0 98 1 2 3kw 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 4 页 共 26 页 查表11 1 选择额定功率为3kW 3 确定电动机的转速 卷筒轴工作轴的转速为 d V nw 14 3 100060 60 5r min 因联轴器传动传送比1 1 i 查表2 1二级圆柱齿轮减速器传动比40 8 2 i 则总传动比合理范围40 8 a i 电动机转速可选范围为 min 2420 484min 5 60 40 8 rrnin wad 符合这一范围的同步转速有 750r min 1000 r min 1500r min 三种 可查 的三种方案 见表 2 2 表表 2 22 2可选电动机可选电动机 方案 电动机型号 额定功率 kW电动机的转速 r min 同步转速满载转速 1 Y100L2 4 3kW1500r min1420r min 2 Y132L 63kW 1000r min960r min 3 Y132M 8 3kW 750r min 710r min 综合考虑减轻电动机及传动系统的重量和资金情况 选用第一方案 因此选 定电动机型号为 Y100L2 4 其技术参数见表 2 3 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 5 页 共 26 页 表表 2 32 3Y100L2 4Y100L2 4 电动机主要性能参数电动机主要性能参数 电动机型号额定功率 kW 满载转速 r min 同步转速 r min 最大转矩 额定转 矩 堵转转矩 额定转 矩 Y100L2 43 142015002 2 2 2 三 计算传动系统的总传动比和分配传动 1 传动系统的总传动比 65 23 05 60 1420 a i 2 分配传动比 因联轴器的传动比1 0 i 所以65 23 a ii 3 分配传动系统各级传动比 按浸油润滑条件考虑 取高速轴传动比 21 3 1 ii 而 21i i i 所以 53 5 3 1 65 23 3 1 2 i i 25 4 53 5 65 23 2 1 i i i 四 机械传动系统运动和动力参数的计算 1 各轴的输入功率 电动机轴kWPP ed 3 0 I 轴kWPP ed 97 299 03 011 II 轴kWPP85 297 099 097 2 1212 III 轴kWPP75 297 099 085 2 2323 卷筒轴kWPP7 299 099 075 2 3434 2 各轴的转速 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 6 页 共 26 页 电动机主轴 0 n min 1420 r I 轴 1 n min 1420 1 1420 r II 轴 2 n min 42 266 33 5 1420 r III 轴 3 n min 69 62 25 4 42 266 r 卷筒轴 4 n min 69 62 3 rn 3 各轴的转矩 电动机轴mN n P T 18 20 1420 3 95509550 0 0 0 I 轴mN n P T 97 19 1420 97 2 95509550 1 1 1 II 轴mN n P T 16 102 42 266 85 2 95509550 2 2 2 III 轴mN n P T 93 418 69 62 75 2 95509550 3 3 3 卷筒轴mN n P T 31 411 69 62 7 2 95509550 4 4 4 将机械系统运动和动力参数值列于表 2 4 表表 2 42 4 机械系统运动和动力参数值机械系统运动和动力参数值 计算项目电动机轴I 轴II 轴III 轴卷筒轴 转4262 6962 69 功率32 972 852 752 7 转矩20 1819 97102 16418 93411 31 传动比15 534 251 传动效率0 990 96030 96030 9801 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 7 页 共 26 页 第二章第二章齿轮设计齿轮设计 一 高速级齿轮设计 1 选定齿轮类型 精度等级 材料及齿数 1 选择精度等级 带式输送机为一般工作机器 速度不高 故齿轮选用 8 级精度 2 选取齿轮材料 热处理方法及齿面硬度 因传递功率不大 转速不高 选用软齿面齿轮传动 齿轮选用便于制造且价 格便宜的材料 小齿轮 45 钢 调质 硬度为 240HBS 大齿轮 45 钢 正火 硬度为 200HBS 3 选齿数 1 z 24 iu 5 53 2 z 1 uz 5 53 24 132 72 取 2 z 113 在误差范 围内 因选用闭式软齿面传动 故按齿面接触疲劳强度设计 然后校核其齿根弯曲 疲劳强度 2 按齿面接触疲劳强度设计 按式 8 9 设计公式为 1 d 2 1 3 21 HE dH KTZ Zu u 1 初选载荷系数 t K 1 3 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 8 页 共 26 页 2 小齿轮传递转矩 1 16 1 1055 9 n P T 1 20176 1420 3 1055 9 6 N mm 3 选取齿宽系数 d 由表 8 9 选齿宽系数 d 0 8 4 弹性系数 E Z由表 8 7 查取弹性系数 E Z 189 8MPa 5 节点区域系数 H Z 2 5 20 6 接触疲劳强度极限 1limH 2limH 由图 8 6 查得 1limH 590MPa 2limH 550MPa 7 接触应力循环次数 1 N 2 N h jLnN 11 60 536082 1142060 9 1023 1 89 12 1023 253 5 1023 2 uNN 8 接触疲劳强度寿命系数 1N Z 2N Z由图 8 8 查取接触疲劳强度寿命系数 1N Z 1 2N Z 1 03 允许一定点蚀 9 接触疲劳强度安全系数SH取失效概率为 1 接触疲劳强度最小安全系数 SH 1 10 计算许用接触应力 1 H 2 H 590 1 1590 11lim 1 H NH H S Z MPa lim22 2 550 1 03 567 1 HN H H Z S Mpa 取 H 2 H 567 Mpa 11 试算小齿轮分度圆直径 t d1 2 1 1 8 0 2 H EHt ZZ u uTK 2 567 8 1895 2 53 5 153 5 8 0 1 201613 12 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 9 页 共 26 页 40 16mm 12 计算圆周速度984 2 100060 142016 4014 3 100060 11 nd vt m s 13 确定载荷系数K由表 8 5 查取使用系数 A K 1 根据 1 vz 100 2 984 24 100 0 716 m s 由图 8 10 动载系数 v K 1 直齿轮传动 齿间载荷 分配系数 K 1 由表 8 6 齿向载荷分布系数 K 1 06 故载荷系数 K KKKK vA 1 1 08 1 1 06 1 145 14 修正小齿轮分度圆直径 3 11 tt KKdd 494 383 1145 116 40 3 mm 3 确定齿轮传动主要参数和几何尺寸 1 确定模数m604 1 24 414 38 1 1 z d mmm圆整为标准值m 2 mm 2 计算分度圆直径 1 d 2 d 1 d 1 mz 2 24 48mm 2 d 2 mz 2 133 266mm 3 计算传动中心距a157 2 26648 2 21 dd amm 4 计算齿宽 1 b 2 b4 38488 0 1 db d mm取 1 b 45mm 2 b 40mm 4 校核齿根弯曲疲劳强度校核公式为 SaFaF YY mbd KT 1 1 2 F 1 齿形系数 1Fa Y 2Fa Y由表 8 8 1Fa Y 2 65 2Fa Y 2 166 内插 2 应力修正系数 1Sa Y 2Sa Y由表 8 8 1Sa Y 1 575 2Sa Y 1 816 内插 3 弯曲疲劳强度极限 1limF 2limF 由图 8 7 查得 1limF 230MPa 2limF 210MPa 4 弯曲疲劳强度寿命系数 1N Y 2N Y由图 8 9 查得 1N Y 1 2N Y 1 5 弯曲疲劳强度安全系数 F S取弯曲疲劳强度最小安全系数 F S 1 4 6 计算许用弯曲应力 1 F 2 F 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 10 页 共 26 页 lim11 1 230 2 1 329 1 4 FSTN F F Y Y S MPa lim22 2 210 2 1 300 1 4 FSTN F F Y Y S MPa 7 校核齿根弯曲疲劳强度 57 165 2 24840 1 20176145 12 2 11 1 1 1 SaFaF YY mbd KT 50 2MPa 1 329 F MPa 816 1166 2 24840 20176145 12 2 22 1 1 2 SaFaF YY mbd KT 47 33 MPa 2 300 F MPa 满足齿根弯曲疲劳强度要求 5 齿轮结构设计 并绘制齿轮的工作图 略 二 低速级齿轮设计 1 选择齿轮材料 热处理 齿面硬度 精度等级及齿数 1 选择精度等级因齿轮速度较低 故齿轮选用 9 级精度 2 选取齿轮材料 热处理方法及齿面硬度 因传递功率不大 转速不高 选用软齿面齿轮传动 齿轮选用便于制造且价 格便宜的材料 小齿轮 40Cr 调质 硬度为 260HBS 大齿轮 45 钢 正火 硬度为 210HBS 3 选齿数 1 z 2 z 1 z 25 iu 4 25 2 z 1 uz 4 25 25 106 25 取 2 z 106 在误差范围内 因选用闭式软齿面传动 故按齿面接触疲劳强度设计 然后校核其齿根弯 曲疲劳强度 2 按齿面接触疲劳强度设计 设计公式为 1 d 2 1 3 21 HE dH KTZ Zu u 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 11 页 共 26 页 1 初选载荷系数 t K试选载荷系数 t K 1 2 2 小齿轮传递转矩 1 T 1 16 1 1055 9 n P T 1 102160 42 266 87 2 1055 9 6 N mm 3 选取齿宽系数 d 由表 8 9 选齿宽系数 d 0 8 4 弹性系数 E Z由表 8 7 查取弹性系数 E Z 189 8MPa 5 节点区域系数 H Z 2 5 20 6 接触疲劳强度极限 1limH 2limH 由图8 6查得 1limH 640MPa 2limH 630MPa 7 接触应力循环次数 1 N 2 N h jLnN 11 60 536082 1142060 9 1023 1 89 12 1029 525 4 1023 2 uNN 8 接触疲劳强度寿命系数 1N Z 2N Z由图 8 8 查取接触疲劳强度寿命系数 1N Z 1 2N Z 1 16 允许一定点蚀 9 接触疲劳强度安全系数SH取失效概率为 1 接触疲劳强度最小安全系数 SH 1 25 10 计算许用接触应力 1 H 2 H 512 25 1 1640 11lim 1 H NH H S Z MPa 585 25 1 16 1630 22lim 2 H NH H S Z Mpa 取 H 2 H 512Mpa 11 试算小齿轮分度圆直径 t d1 t d1 2 1 3 1 8 0 2 H EHt ZZ u uTK 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 12 页 共 26 页 2 3 512 8 1895 2 25 4 125 4 4 1 1021602 12 57 08mm 12 计算圆周速度 t v79 0 100060 42 26608 5714 3 100060 11 nd vt m s 13 确定载荷系数K 由表 8 5 查取使用系数 A K 1 根据 1 vz 100 0 79 25 100 0 2 m s 由 图 8 10 动载系数 v K 1 01 直齿轮传动 齿间载荷分配系数 K 1 由表 8 6 齿向载荷分布系数 K 1 28 故载荷系数 K KKKK vA 1 1 01 1 1 28 1 29 14 修正小齿轮分度圆直径 1 d 3 11 tt KKdd 453 582 1 29 102 57 3 mm 3 确定齿轮传动主要参数和几何尺寸 1 确定模数m43 2 24 453 58 1 1 z d mmm圆整为标准值m 2 5 mm 2 计算分度圆直径 1 d 2 d 1 d 1 mz 2 5 25 62 5mm 2 d 2 mz 2 5 106 265mm 3 计算传动中心距a75 163 2 2655 62 2 21 dd amm 4 计算齿宽 1 b 2 b505 628 0 1 db d mm取 1 b 55mm 2 b 50mm 4 校核齿根弯曲疲劳强度校核公式为 SaFaF YY mbd KT 1 1 2 F 1 齿形系数 1Fa Y 2Fa Y由表 8 8 1Fa Y 2 62 2Fa Y 2 145 内插 2 应力修正系数 1Sa Y 2Sa Y由表 8 8 1Sa Y 1 59 2Sa Y 1 795 内插 3 弯曲疲劳强度极限 1limF 2limF 由图8 7查得 1limF 230MPa 2limF 190MPa 4 弯曲疲劳强度寿命系数 1N Y 2N Y由图 8 9 查得 1N Y 1 2N Y 1 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 13 页 共 26 页 5 弯曲疲劳强度安全系数 F S取弯曲疲劳强度最小安全系数 F S 1 6 6 计算许用弯曲应力 1 F 2 F 5 287 6 1 12230 11lim 1 SF NSTF YY F MPa 190 6 1 12190 6 1 21lim 2 NSTF YY F MPa 7 校核齿根弯曲疲劳强度 59 162 2 5 25 6250 1 10216029 12 2 11 1 1 1 SaFaF YY mbd KT 140 54MPa 5 287 1 F MPa 795 1145 2 5 25 6250 1 10216029 12 2 22 1 1 2 SaFaF YY mbd KT 129 MPa 190 2 F MPa 满足齿根弯曲疲劳强度要求 5 齿轮结构设计 并绘制齿轮的工作图 略 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 14 页 共 26 页 第三章第三章 各轴设计方案各轴设计方案 一 输入轴 1 选择轴的材料 该轴无特殊要求 因而选用调质处理的 45 钢 由表 10 1 知 b 650MPa 1 b 59MPa 0 b 98MPa 1 b 216MPa 2 初步估算轴径 按扭转强度估算输出端联轴器处的最小轴径 先据表 10 17 按 45 钢 取C 100 输出轴的功率 1 P 2 97kW 输出轴的转速1420 1 nr min 根据公式 10 24 得 7 12 1420 97 2 100 33 min n P Cd mm 由于安装联轴器处有一个键槽 轴径应增加 5 为使所选轴径与联轴器孔 径相适应 需同时选取联轴器 从手册上查得 选用 HL4 弹性柱销联轴器 J24 20 Y52 52 取轴与联轴器连接的轴径为 20mm 3 的强度校核 1 求齿轮上作用力的大小 方向 齿轮上作用力的大小 转矩mNT 18 20 0 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 15 页 共 26 页 圆周力 N d T FF tt 841 48 18 2022 1 12 径向力NFFF trr 1 30620tan84120tan 112 2 求轴承的支反力 水平面上支反力 N ll Fl F t RA 04 585 70160 841160 21 21 NFFF RAtRB 96 25504 585841 2 垂直面上支反力 N F F r RA 93 212 230 1601 306 230 160 2 NFFF RA rRB 17 9393 2121 306 2 3 画弯矩图 截面 C 处的弯矩 水平面上的弯矩 mNFM RAC 6 931016004 58510160 33 垂直面上的弯矩 mNFM RAC 07 341016093 21210160 33 1 合成弯矩mNMMM CCC 61 9907 346 93 22 1 2 1 4 画转矩图 mNT 97 19 1 5 画当量弯矩图 因单向回转 按脉动循环剪应力处理 则 10 bb 0 6 截面 C 处的当量弯矩 截面 C 左侧 转矩为零 mNMM CeC 07 34 11 截面 C 右侧 转矩不为零 mNaTMM C eC 12 36 97 196 0 07 34 222 2 2 2 1 6 判断危险截面并验算强度 截面 C 当量弯短最大 故截面 C 为危险截 面 已知 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 16 页 共 26 页 mNMM eCe 12 36 2 1 b 59MPa 故 MPa d M W M ee e 9 2 481 0 1012 36 1 0 3 3 3 1 b 59MPa 所以该轴的强度足够 二 高速轴 1 选择轴的材料 该轴无特殊要求 因而选用调质处理的 45 钢 由表 10 1 知 b 650MPa 1 b 59MPa 0 b 98MPa 1 b 216MPa 2 初步估算轴径 按扭转强度估算输出端联轴器处的最小轴径 先据表 10 17 按 45 钢 取C 100 输出轴的功率 2 P 2 85kW 输出轴的转速42 266 1 nr min 根据公式 10 24 得 03 22 42 266 85 2 100 33 min n P Cd mm 3 轴的强度校核 先做出轴的受力计算简图 取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点 1 求齿轮上作用力的大小 方向 齿轮上作用力的大小 转矩mNT 97 19 1 圆周力 N d T Ft38 150 266 97 1922 2 2 N d T Ft04 639 5 62 97 1922 3 3 径向力NFF tr 73 5420tan38 15020tan 22 NFF tr 59 23220tan04 63920tan 33 2 求轴承的支反力 水平面上支反力 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 17 页 共 26 页 N lll llFFl F tt RA 97 257 808070 8070 73 5404 63980 321 21233 NFFFF RAttRB 45 53197 25704 63938 150 33 垂直面上支反力 N lll llFFl F tt RA 58 186 808070 8070 73 5404 63980 321 21233 NFFFF RA rrRB 21 474 58 186 59 23273 54 32 3 画弯矩图 截面 C 处的弯矩 水平面上的弯矩mNFM RAE 64 20108097 2571080 33 mNFM RAD 7 381015097 2571080 33 垂直面上的弯矩 mNFM RAE 95 14108059 1861080 33 1 mNlFllFM tD RA 56 79108004 6391015059 186 33 2321 1 合成弯矩mNMMM EEE 51 2049 1416 20 22 1 2 1 mNMMM DDD 13 8856 799 37 22 1 2 1 4 画转矩图 mNT 16 102 3 5 画当量弯矩图 因单向回转 按脉动循环剪应力处理 则 10 bb 0 6 截面 D E 处的当量弯矩 截面 D E 左侧 转矩为零 mNMM DeD 13 88 11 mNMM EeE 51 20 11 截面 D E 右侧 转矩不为零 mNaTMM D eD 29 103 16 1026 0 13 88 222 3 2 2 1 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 18 页 共 26 页 mNaTMM E eE 64 64 16 1026 0 51 20 222 3 2 2 1 6 判断危险截面并验算强度 截面 D 当量弯短最大 故截面 D 为危险截 面 已知 mNMM eDe 29 103 2 1 b 59MPa 故 MPa d M W M ee e 23 4 5 621 0 1029 103 1 0 3 3 3 1 b 59MPa 所以该轴的强度足够 三 低速轴 1 选择轴的材料 该轴无特殊要求 因而选用调质处理的 45 钢 由表 10 1 知 b 650MPa 1 b 59MPa 0 b 98MPa 1 b 216MPa 2 初步估算轴径 按扭转强度估算输出端联轴器处的最小轴径 先据表 10 17 按 45 钢 取C 100 输出轴的功率 3 P 2 75kW 输出轴的转速69 62 1 nr min 根据公式 10 24 得 mm n P Cd26 35 69 62 75 2 100 33 min 装联轴器处有一个键槽 轴径应增加 5 为使所选轴径与联轴器孔径相适 应 需同时选取联轴器 从手册上查得 选用 HL4 弹性柱销联轴器 J40 42 Y84 112 故取轴与联轴器连接的轴径为 40mm 3 轴的强度校核 先分析轴的受力 取集中载荷作用于齿轮及轴承的中点 1 求齿轮上作用力的大小 方向 齿轮上作用力的大小 转矩mNT 16 102 2 圆周力 N d T FF tt 771 265 16 10222 2 12 径向力NFFF trr 62 28020tan77120tan 122 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 19 页 共 26 页 2 求轴承的支反力 水平面上支反力 N ll Fl F t RA 35 536 70160 771160 21 21 NFFF RAtRB 65 23435 536771 2 垂直面上支反力 N F F r RA 21 195 230 16062 280 230 160 2 NFFF RA rRB 41 1321 19562 208 2 3 画弯矩图 截面 F 处的弯矩 水平面上的弯矩 mNFM RAF 816 851016035 53610160 33 垂直面上的弯矩 mNFM RAF 23 311016021 19510160 33 1 合成弯矩mNMMM CCF 57 8723 3182 81 22 1 2 1 4 画转矩图 mNT 93 418 3 5 画当量弯矩图 因单向回转 按脉动循环剪应力处理 则 10 bb 0 6 截面 F 处的当量弯矩 截面 F 左侧 转矩为零 mNMM FeF 57 87 11 截面 F 右侧 转矩不为零 mNaTMM F eF 98 675 93 4186 0 57 87 222 3 2 2 1 6 判断危险截面并验算强度 截面 F 当量弯短最大 故截面 F 为危险截 面 已知 mNMM eCe 98 675 2 1 b 59MPa 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 20 页 共 26 页 故 MPa d M W M ee e 36 0 2651 0 1098 675 1 0 3 3 3 1 b 59MPa 所以该轴的强度足够 第四章第四章轴承的选择及键的选择轴承的选择及键的选择 一 输入轴轴承选择 选用角接触滚子轴承7306ACe 0 37 Y 1 6Cr 63000N NFF rr 1 306 21 1s F 1r F 2 Y 115N 2s F 2r F 2 Y 95 65N 查表 1 X 0 4 1 Y 1 6 2 X 1 2 Y 0 当量动载荷 1 P P f 1 X 1r F 1 0 0 4 306 1 122 44 N 2 P d f 2 X 2r F 4297 0N 轴承寿命 10h L 年8306777 97 2 63000 1420 16670 16670 3 10 2 P c n r 同样 高速轴承和低速轴承分别用选用角接触轴承7307AC和7308AC 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 21 页 共 26 页 二 键的选择 MPa p 80 输入轴204 hbL 20 mm 高速轴4512 hbL 20 低速轴5612 hbL 30 T mmNdlh p 20505672008035 820 84 1 4 1 第五章第五章减速器箱体设计及附件的选择和说明减速器箱体设计及附件的选择和说明 一 减速器箱体设计 名称计算依据计算过程 计算结果 mm 箱座壁厚 8 03 0 025 0 a 0 025 123 3 6 0758 箱盖壁厚 1 8 85 0 8 0 85 0 8 0 8 0 8x8 6 4 8 箱座凸缘厚度 b 5 11 5 812 箱盖凸缘厚度 1 b 1 5 1 1 5 812 箱座底凸缘厚 度 2 b 5 22 5 820 地脚螺栓直径0 036a 12 0 036x123 12 16 42 查表 3 20 内蒙古化工职业学院毕业设计说明书 第 22 页 共 26 页 f d 地脚螺钉数目 n 250 4an 时 4 轴承旁联接螺 栓直径 1 d f d75 0 0 75 20 1516 箱盖与箱座联 接螺栓直径 2 d f d6 0 5 0 0 5x20 1010 联接螺栓 d2 的 间距 查 3 表 3150 200160 轴承端盖螺钉 直径 3 d 0 4 0 5 df 3 d 0 4x20 8 8 定位销直径d 2 8 0 7 0d 0 7 0 8 108 f d 1 d 2 d至 外箱壁距离 1 C 查表 426 22 16 f d 2 d至凸缘 边缘距离 2 C 查表 424 14 轴承旁凸台半 径 1 R 1 R 10 凸台高度h作图得到h 54 轴承座宽度 1 B 10 5 21 CC 8 22 20 555 大齿轮顶圆与 内箱壁距离 1 2 11 2 8 9 610 齿轮端面与内 箱壁距离