医院基坑支护设计及施工组织方案.doc

医院基坑支护设计及施工组织方案1前言1.1工程概况“成都誉美医院”项目位于成都市二仙桥北二路，紧邻下涧槽社区。拟建项目由中国华西工程设计建设有限公司设计，由核工业西南勘察设计研究院勘察。依据建设单位提供的地勘及设计资料，本工程建筑面积44882.8平方米，净用地面积10207.29平方米。分为综合大楼、门诊部、急诊楼和纯地下室组成，其中综合大楼主楼部分16F，H=63.45m，-3F；门诊部为5F，H=20.75m，-3F；急诊楼为5F，H=21.65m，-3F；纯地下室部分为-3F。基坑深度计算表如下： 基坑深度计算表 表1.10.00（m）场地现状标高（m）设计筏板桩顶标高（m）最大筏板厚（m）垫层厚（m）基坑深度（m）506.95504.52-506.17（取505.3）-13.852.200.114.50注：本计算表按照基坑最深处进行计算。根据计算，本工程基坑深度为-14.5m(自然地面以下)，基坑安全等级为一级。受四川四和建设工程有限公司第一分公司委托，我院对该工程土石方工程、基坑支护设计及施工组织方案编制。1.2场地概况拟建场地位于成都市二仙桥北二路，交通方便。东北侧：为规划道路，距离基坑最近4.0m。东南侧：为下涧槽路，道路中心线距离基坑14.79m。西南侧：为誉美医院住院楼，距离基坑最近为11m。西北侧：为规划绿地及道路，基坑开挖线距离用地红线22.0m。；由于本场地原有建筑物修建年代较久远，根据实地初步调查，电缆、煤气和自来水管多出露于地面，仅位于场地东南角处埋有高压电缆，埋深约1.5m，基坑开挖前应进行迁移。（详见基坑平面图）。1.3 基坑支护技术要求由本场地地勘报告知，由本场地地勘报告知，基坑边坡主要由人工填土及粘土、粉质粘土、含卵石粉质粘土、含粉质粘土卵石、强风化泥岩及中风化泥岩组成，须采用合理的支护措施，保证基坑及相临建筑物的安全。1、基坑开挖深度为-14.5m（相对应高程490.98）。2、基坑周长291.2m。3、基坑四周荷载：本次护壁设计基坑四周荷载均按80kpa考虑，有建筑地段按建筑实际荷载加载。4、场地建筑环境一般，由于基坑深度较深，故该卸部份土层荷载及排桩进行支护。1.4基坑等级据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5002-2002）7.1.7条规定，本基坑挖深-14.5m，基坑等级为一级，故基坑支护设计相关计算及变形控制均按一级基坑考虑，重要性系数。=1.1。基坑支护结构属临时支护。1.5相关说明1拟建地下室基础外边线外工作面暂按5.0m考虑。2、本基坑支护设计依据建设单位提供的最新版开挖图（2011.7.27，电子文档）进行支护工程设计，正式施工前需由建设单位书面确认，经确认无误后方可作为施工之依据。若平面位置或挖深有变化，需及时与我公司联系，以便及时调整支护方案。施工测量放线前，应仔细核对经施工图审查后的总平面图和基础平面图等图纸，并以总平面图作为放线定位依据，实地测放主要轴线、地下室边线等，检查无误后方可动工。4、基坑开挖前应进一步调查、确认周边建筑物和管线情况，并采取针对性保护措施。 5、本工程应遵循动态设计、信息化施工技术原则，施工过程中注意观察临近建筑物或道路的变形及地下设施的保护，如遇异常情况，应立即停止施工，并与相关单位协商。如变形过大，可采取加设预应力锚索等加固措施。 6、未尽事宜，须符合相关规范规程之要求。2场地工程地质条件2.1 地形地貌拟建场地地势较为平坦，地坪标高为504.52-506.17m，相对高差1.65m。地貌单元属岷江级阶地,属于平原地貌。2.2地层岩性 场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系中、下更新统冰水沉积层（Q2-1fgl）、白垩系上统灌口组（K2g）泥岩组成。地层从上至下描述如下：（1）人工填土：a、杂填土：色杂；主要由砖瓦块混少量粘土组成，其中，场地西南角地段上不约0.3m主要以砼分布为主；结构杂乱；松散；湿；大部分地段分布，厚度较大。 b、素填土：灰色、灰黑色；主要由粘性土组成，混个别砖瓦碎屑；湿；稍密；局部地段分布。（2）粘土：黄色，局部地段底部为紫红色；含铁猛质氧化物斑痕及其结核，填充灰白色粘土条带；硬塑，局部坚硬。分布连续，厚度4.3-11.0m。（3）粉质粘土：灰黄色，含铁猛质氧化物及其斑痕，可塑，厚度1.0-4.6m。（4）中砂：黄色，灰黄色；系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成，混少量粘粒；稍密。饱和，仅13#及31#孔揭露，厚度为1.6和2.2m。（5）含卵石粉质粘土黄、灰黄色，可塑，局部硬塑，含铁猛质氧化物结核，局部夹少量钙质结核。含15-35%左右弱-强风化卵石，卵石粒径20-50mm。网状裂隙发育，裂隙面冲填白色粘土，厚度0.4-3.7m。（6）含粉质粘土卵石黄色、灰黄色。以松散为主，部分稍密，具弱泥质胶结。卵石成分主要为强风化岩浆岩、变质岩、砂岩等硬质岩组成。磨圆度较好，呈圆形-亚圆形，分选性差。分布不连续，层厚1.7-6.0m。（7）强风化泥岩结构大部分破坏，风化裂隙很发育，岩体破碎，干钻不易钻进，厚0.5-2.0m。（8）中风化泥岩结构部分破坏，风化裂隙发育，用镐难挖，厚度较大。2.3地下水场地地下水主要属第四系孔隙潜水类型，砂卵石层为主要含水层。勘察期间水位较深，其稳定水位为-12.5-14.1m，高程491.9492.15m，据场地初勘资料及区域水文资料,地下水水位年变幅为1.5-2.0m。含水层（卵石层）渗透系数K=12m/d。3土方挖运本工程位于成都市二仙桥下涧槽路，四周已作围墙，施工场原始地势貌较平坦。基础设计埋置深度较大，土方开挖量约6万立方米，为了确保基坑安全，为止编制了本工程土方开挖方案。 1、土方开挖基本情况本工程采用机械大开挖和人工拣底相结合。2、土方工程的指导思想（1）由于基坑深，面积大，整个土方工程量很大，为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程、降水工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。（2）要紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。（3）土方开挖应与业主积极配合，结合总平面布置开展施工。（4）由于土方工程量很大，土方运输坡道留设和位置相当重要，本工程在基坑北大门处留设土方运输坡道。北大门作为土方运输主要通道。（5）土方工程必须完全符合成都市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音对市民生活的影响等。3、总体施工流程1、土方开挖分层分段进行，离底标高300mm时停止机械作业，剩余300mm人工修边检底。电梯井坑及地坑采用人工开挖。2、土方开挖顺序：由南往北逐步推进开挖。3、土方一层开挖深度为1.5米，每天晚上开挖一层完后白天做桩间护壁。4、施工准备（1）土方施工前，降水井已经打好，且地下水已经降低至地下室基础标高以下。（2）护壁施工机械已经进场，护壁施工的准备工作已经完成。（3）土方开挖机械进场并经过检修。（4）找好弃土堆场并设计好运输道路。5、土方施工（1）为了现场文明建设的需要，土方开挖尽量在夜间进行。采用机械开挖，外弃土于业主指定的弃土区。（2）土方机械选用：序 号机 械 名 称数量台班产量每日产量备 注挖土机械履带式挖土机52801400强力式铲运机5150750备 用运输机械自卸翻斗车3010 m3/车1500 m3/日5趟6、土方施工组织（1）挖土组织挖土需配挖土机5台，运土车从北面处往外出土。根据挖土部署，运土车采取分批进场，随着大面积开挖，陆续安排车辆进场。由于车流量很大，应合理安排组织，尽量使进出场车辆不冲突，从而保证现场交通有序流动。在现场设同时供2个车出去的拍土架和1辆车的冲洗池，以便于现场车辆流水作业。（2）土方开挖时，运土车数量达30辆，车流量大必须经过周密的部署，保证车流量有序流动，才能确保土方顺利运出，这是本工程的关键，只有这样才能为下边的工作创造条件。（3）为了保证各个车队按计划路线行走，给每个司机配备一张行走路线交通图，使每个司机一目了然，避免走错路线。同时每辆车配备现代化的通讯工具，以加强联络，现场调度指挥中心通过中心控制电台能随时掌握每辆车的运行地点和状态，便于及时进行调度。现场调度指挥中心场外交通调度处交通管理局场内指挥调度处各路口交通岗交警各路段交通巡视车电脑信息中心信息反馈信息反馈信息反馈交通疏导现场调度（4）现场专门成立土方运输调度指挥中心，运土管理组织机构见上图。7、质量保证措施（1）土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。（2）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。（3）坑底留够300厚的土人工拣底，避免地基土被扰动。8、安全施工措施（1）开工前专门进行安全技术交底。（2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（3）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落。（4）降水井周围应设2m见方的保护架子，在晚间施工时设置警示灯，使汽车司机便于观察，避免碰撞。（5）对各司机进行安全教育，以保证交通安全。（6）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）和文物时，立即暂停施工，及时有关部门，待妥善处理后方可继续施工。9、环境保护措施（1）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并盖上苫布，防止遗洒，并在出口处铺垫湿草袋，防止泥土被带出。同时在每个出口设冲洗池和沉淀池，每辆车出去前必须经过清洗。（2）专门派两辆车在所行走的路线上巡视，发现有遗洒的地方及时进行清扫。同时考虑租用环卫部位的垃圾清运车，以不妨碍交通。（3）所有土方运输车辆在现场禁止鸣笛，以减小噪音。（4）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均用袋装入运土车中带走，不得随处抛撒。（5）夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。（6）每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。（7）在现场周边可用开挖出来的砂卵石填平，以保证场地清洁。赶上雨季施工时，对坑洼不平的路段，采用开挖出来的砂卵石回填，必要时浇筑上混凝土路面，以保证路况良好。10、土方回填施工本工程地下室外墙需要回填，回填土必须满足设计要求。回填土必须按设计和规范要求分层夯实，具体作法分两步：一是分层夯实，每层300mm，用蛙式打夯机仔细夯实后150mm，密实度90%，转角处必须补夯密实；二是回填后还有较长时间做地坪，让回填土自然沉降，密实度再提高到95%以上，最后再做地坪，方能保证回填土上地坪的施工质量。4基坑支护设计4.1 设计依据1、建设单位提供的图纸和资料成都誉美医院改扩建工程总平面布置图（电子文档）；成都誉美医院改扩建工程地下室结构图（电子文档）；成都誉美医院岩土工程勘察报告书（核工业西南勘察设计研究院有限公司，2011年5月）。2 、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集（1）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（2）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）； (3)建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；(4)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）； (5)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；(6)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；(7)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；(8)混凝土结构设计规范CTB50010-2010；(9)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；(10)工程测量规范（GB500262007）；(11)混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；(12)混凝土质量控制标准（GB5016492）；(13)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(14)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4693）；(15)建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；(16)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）； (17)建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；(18)成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法.3、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定。4、我院现场踏勘所收集的其它资料。4.2设计参数的选取1、根据本场地地勘报告，岩土体物理力学参数见表4.2-1。基坑支护参数一览表 表4.2-1指 标土 名重 度(kN/m3)承载力特征值fak(kpa)压缩模量Es(Mpa)变形模量Eo(Mpa)粘聚力标准值Ck(kPa)内摩擦角标准值k(度)泊松比基床系数k(kN/m3)杂 填 土1860058素 填 土18.5903.51590.40粘 土202201035150.35粉质粘土191406822100.33中砂19.51208120280.30含卵石粉质粘土1920091532150.283.0104含粉质粘土卵石2025015210300.274.0104泥岩强风化22300202980250.255.0104中风化2485036150320.226.01042、基坑四周荷载对于本场地，按80kPa附加荷载考虑；116#桩按60kPa附加荷载考虑。4.3周边环境及护壁方案分析基坑开挖深度14.5m(自然地面以下,相对应高程490.98)。拟采用排桩及水平内支撑相结合的方式进行基坑支护，共布置排桩132根，桩长27.5m，悬臂段14.5m，嵌固深度13.0m，桩径1.3m，桩间距1.8m，采用C35混凝土浇筑，其中之116#桩距基坑边约5.0m。桩顶设冠梁连接，宽1.3m，高1.0m，采用C35混凝土浇筑。水平内支撑距冠梁底部0.50m。通过计算：抗倾覆安全系数:Ks 1.200, 满足规范要求。整体稳定安全系数：Ks 1.3，满足规范要求。护壁桩常见的成孔方式分人工开挖及机械成孔， 人工挖孔桩使用较多，但其有受地下水、流砂、有害气体等条件的影响，作业占用工期长，安全系数低等特点。护壁桩：综合工期、经济性、安全性、场地适用条件等因素，故本场地拟采用机械成孔方式，采用目前成都较为成熟的先进旋挖机成孔方式。桩间土支护设计面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。桩间壁面宜开挖成凹弧形，对护壁桩采用外包裹方式并形成一与护壁桩形成一道完整的护壁体，壁面喷射混凝土厚度为5080mm。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C15。面层钢筋网构造：网筋采用HRB2358200200钢筋绑扎而成，纵向加强筋采用HRB23514螺纹钢筋与预埋钢筋（本处采用植筋方式与桩身连接）焊接或采用膨胀连接，纵向间距为1000mm。3.4基坑护壁方案设计排桩设计说明：经现场实际了解，本场地不能满足喷锚支护放坡要求。本工程为三层地下室，基础埋置深度为-14.5m（自然地面以下），与相邻建筑物为11.0m，其中116#桩距基坑约5.0m。因此，此段基坑支护对土体的抗滑移及抗剪要求较高，喷锚护壁无法满足其土体抗滑移要求，为确体基坑安全及相邻建筑物的结构安全及工期要求，且从最不利因素考虑，基坑采用护壁排桩与网喷相结合的方式进行基坑支护。排桩采用机械成孔（旋挖钻机成孔），共布置旋挖桩132根，设计桩长为27.5m，嵌固深度不小于13.0m，桩径为1.3m，桩心距1.8m。桩顶均设置冠梁，冠梁宽度同桩径1.30m，高度1.0m。桩身砼、冠梁砼强度等级为C35，护壁桩纵筋保护层厚度50mm。桩间采用挂钢筋网片喷射细石砼支护，钢筋网片采用8200，加强筋采用14钢筋，间距1.5m。喷射砼强度等级C15，厚度为5080mm。壁面喷射混凝土施工完成后，及时在壁面上凿出直径2040mm的小孔作为泄水孔（或在布设钢筋网时安放2050的塑料管作为泄水管），以保证壁内积水的畅通排放。坑壁顶部用水泥砂浆或喷射混凝土散落料封闭，返边宽度不小于1.0m。以避免地表水进入坑壁，影响坑壁的稳定性。为确保护壁桩及桩间护壁的安全，除桩间护壁做好排水措施外，另在护壁桩与排水沟之间、排水沟与围墙间，用100厚C10细石砼硬化，防止雨水渗入护壁桩后方土体内，对基坑安全造成隐患。基坑内总包单位应做好明排措施并编制好明排水方案，防止基坑内集水，对基坑安全造成严重影响。该工作由建设方委托总包单位完成。3.4.1旋挖排桩施工工序1、施工流程旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼灌注混凝土。工艺框图如图所示：2、施工准备2.1成桩施工面的设置成桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点： 本工程含水层为上部卵石层，厚度大，水量大，基坑需要降水处理，根据现场实际情况采用管井降水。 本工程桩顶设计标高为现场地自然在面，在桩基施工前开挖至。 施工前建筑单位应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，施工面最好硬化，雨季施工应做好排水措施。建筑单位应对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的隔离和保护措施。2.2施工测量网的设置。在施工场地设置井字形测量控制桩及水准点，控制点应设在不受旋挖钻机施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。2.3旋挖成孔本工程成孔采用干作业方式，砂卵石层部分容易塌孔，采用护筒进行护壁。2.4混凝土 (1) 本工程混凝土采用C35商品混凝土。 (2) 根据混凝土初凝时间计划每根桩需要的灌注时间。2.5钢筋笼的制作 (1)钢筋笼的制作场地应选择在现场内。 (2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，避免原材混用。 (3)钢筋骨架绑扎顺序是： 主筋调直（若有），在调直平台上进行；定位箍筋成形，在骨架成形架上制作定位箍筋，采用电弧焊成半成品；(4)主筋焊接可采用对焊、搭接焊或d22的可采用绑扎搭接、对焊或机械连接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。(5)钢筋笼保护层： 50mm。3、施工要点3.1、桩位的测量放样由甲方将控制点移交予我方，采用经纬仪结合钢尺的方法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在50mm以内。桩位用木桩及铁钉（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。3.2、护筒的埋设护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，项目负责和技术员验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。3.3、钻孔3.3.1钻机就位旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在50mm内。 3.3.2钻进当钻机就位准确即可进行钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。在钻孔过程中，根据不同的地质情况，可以选用四种钻头：挖土钻头、挖砂钻头、筒钻、螺旋钻头。其成孔性能分析如下：、挖土钻头：是最常用的钻头，在钻头底部有两扇仅可向斗内方向打开的合叶门。当钻进时，斗齿切削孔底土，经合叶门将土压入斗中，当回次进尺完成提升钻头时，斗内的土在自重作用下将两扇门关紧，防止土掉入孔内。出孔口后，通过钻杆上压盘挤压钻头上弹簧螺杆，使合叶门打开到出斗中土。 、挖砂钻头：用于钻进砂性土地层，也可用于孔底清渣。整体结构与挖土钻头基本一样，只是在底部为双层，双层底可以相对旋转一个角度，实现进土口的打开与关闭。钻进时进土口为打开状态；进尺结束，钻头反向旋转一个角度，进土口关闭，钻头成完全密封状态，将土取出。这主要是基于砂性土无粘结力而设计。、筒钻：整体结构与挖土钻头基本一样，只是底部没有封口。主要用于施工孔内的两层胶结岩层，该岩层整体性好，强度大，利用桶钻的剪压作用，破坏岩层的整体性，从而达到进尺的目的。与螺旋钻配合使用效果更佳。 、螺旋钻头：依靠螺旋叶片之间的空间收集从孔底切削的土体，主要用于钻进胶结层，由小及大，循序渐进，达到破坏胶结层的整体性，从而达到进尺的目的。与桶钻配合使用效果更佳。另外，对于粘性土，特别适宜干法钻进。本场地主要地层分布为：上部为卵石层，下伏泥岩层，故可选用挖土钻头和挖砂钻头相结合对土层进行旋挖。 弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。3.3.3成孔验收成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。成桩质量标准 表2.4.3护筒埋设 偏差（mm）孔径 （mm）孔深 （mm）桩位偏差 （mm）沉渣厚度 （mm）100+50+500D/15500验收应遵循建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及参考建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）相关规定及要求。3.3.4、钢筋笼的制作和安装1)钢筋笼的制作场地应选择在现场内，绑扎制作成型后，用两根14的钢筋，两端制作吊钩，一端固定于桩身上的第一根加筋箍，待钢筋笼吊入孔内至设计标高后，另一端穿钢管固定于孔口，以控制钢筋笼的标高。2)钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放，避免原材混用。3)钢筋骨架绑扎顺序是：主筋调直（若有），在调直平台上进行；定位箍筋成形，在骨架成形架上制作定位箍筋，采用电弧焊成半成品；4)主筋焊接可采用对焊、搭接焊或d22的可采用绑扎搭接、对焊或机械连接，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。3.3.5、浇注方案的选择及技术要求根据相关规范及该工程施工时桩芯混凝土浇筑现场实际情况，本工程准备两套浇筑基本方案：3.3.5.1普通混凝土浇筑1）选择根据现场实际情况，由施工单位、监理单位、建设单位对每个孔桩进行确认，若单桩地下水水量小，可采取普通混凝土浇筑方案。2）基本技术要求坍落度控制在160mm20mm范围；混凝土强度等级为C35；混凝土采用泵送方式利用串筒直接灌入旋挖孔桩内，串筒顶部距离混凝土面层不宜大于2.0m，避免离析；混凝土振捣采用机械式（高频振动器），振动棒应快插慢提，每根桩同一高度插点不得小于4个，振动棒与钢筋笼的距离宜为20cm，不能与钢筋笼相碰，防止钢筋笼移位或变形；浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.3.5.2水下混凝土浇筑1）选择根据现场实际情况，由施工单位、监理单位、建设单位对每个孔桩进行确认，若单桩裂隙水量较大，必须采取水下混凝土浇筑方案。2）基本技术要求坍落度控制在200mm20mm范围；混凝土强度等级为C35；混凝土采用泵送方式利用水下浇筑导管直接灌入挖孔桩底部，混凝土通过自身压力从底部上返；导管采用250mm钢管，丝口连接，对接处采用橡胶密封圈密封，密封必须可靠，不漏气、不漏水；导管底口与孔底距离不得大于50cm，首批灌注下去的混凝土保证使导管初次埋深大于1.0m以，连续灌注要求导管埋深为2.03.0m，严禁将导管底端提出混凝土面造成断桩事故。水下浇筑混凝土不采用机械振捣。3.3.5.3水下浇筑施工流程水下浇筑工艺阐述：接导管混凝土泵准备孔内抽水首批混凝土浇筑测量混凝土面高度拔管重复测量高度和拔管至冠梁设计底标高以下1020cm为宜。3.3.5.4水下浇筑施工工艺1）、导管采用250mm钢管，丝口连接，对接处采用橡胶密封圈密封，密封必须可靠，不漏气、不漏水；2）、导管底口与孔底距离不得大于50cm。3）、首批灌注下去的混凝土保证使导管初次埋深大于1.0m以上。 4）、为了保证混凝土能顺利通过导管下灌，应保证混凝土的和易性和塌落度，避免堵管。5）、记录导管孔内长度，每次拔管前采用皮尺放入孔中测量砼面位置。6）、首批灌注下去的混凝土必须确保导管埋深大于1.0m以上，连续灌注要求导管埋深为2.03.0m。7）、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管；但是，严禁将导管底端提出混凝土面造成断桩事故。8）、灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力减少，有可能出现顶升困难。如果出现顶升困难，可以抽出孔内多余积水，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，严禁回插。9）、充盈系数应控制在1.081.15之间，不得小于1.00。10）、混凝土搅拌由专人负责，严格控制配合比，经常检查塌落度，待灌注时间按30分钟进行控制，不得大于1个小时。3.3.5.5混凝土浇筑的质量保证技术保证1）提前做好混凝土浇筑所需自检、复检资料；2）加强与混凝土供应站的沟通，提前做好混凝土用量计划；3）做好钢筋笼验收资料、收料货单台帐；过程控制浇筑混凝土验算及过程控制流程：挖孔桩成孔完毕自检合格请监理、建设单位复验挖孔桩直径封底混凝土绑扎钢筋笼自检合格请监理、建设单位复验钢筋笼确定混凝土浇筑方案（普通或水下浇筑）确定浇筑顺序签署混凝土浇筑令准备混凝土浇筑核对桩号、混凝土强度等级收料核对挂牌取试压块样、做塌落度混凝土浇筑1）桩孔验收合格后及时封闭锅底垫层，混凝土标号为C25。2）浇筑前对钢筋笼首先自检，然后请监理单位、建设单位相关人员进行复验，合格后方可进行下步工序；3）填写“混凝土浇筑令”，并由监理单位、建设单位签字后方可进行混凝土浇筑；4）每天浇筑混凝土必须明确浇筑那几根桩，浇筑顺序，预计浇筑开始时间，以便监理单位、建设单位安排旁站工作；5）每根桩浇筑前核对混凝土强度等级，确定是否为普通浇筑或水下浇筑；6）混凝土运输车到工地收料时核对混凝土送料单、车牌、挂牌是否一致，若有错误，应立即退回，不得使用；7）不得在混凝土出站后随意加水等；8）若发生堵管，应及时拆管、疏通，避免混凝土停留时间过长，若不能及时疏通，应将未使用的混凝土退回；9）每车混凝土使用前先做塌落度，满足设计要求后方可使用；10）试压块取样可同一批次浇筑可每100m3取一组，如每次浇筑量为一根护壁桩，则每根取一组砼试压块，待做28天抗压试验；每取一组砼试压块必须留置一组被用砼试块。11）每根桩派专人进行浇筑质量的控制。4、投入的施工机械本工程主要投入的施工机械序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机三一SR2501中国200921330m/h成桩柴油2清水泵QS2徐州20092KW良好桩基施工3污水泵QS2徐州20093KW良好桩基施工4泥浆泵PNL1徐州20085KW良好排污水备用5空压机XP900 P6001山西20077.5KW良好锚杆施工6电焊机BX1-4002成都200810KW良好焊接钢筋7切割机SQ-4002山东20084KW良好焊接钢筋8配电箱/42008良好焊接钢筋4、劳动力计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况试桩阶段施工阶段收尾阶段其它备 注成孔班1组1组1组/每组4人钢筋制作6人12人6人/桩基施工混凝土浇筑4人6人4人/桩基施工测量班2人2人2人/测量放线电工班1人2人1人/桩基施工机修班1人2人1人/桩基施工杂工班2人5人2人1人其他后勤班2人3人2人1人其他4.1.钢筋笼制作允许偏差 (1)主筋间距10mm； (2)箍筋间距20mm； (3)直径10mm； (4)长度100mm；(5)主筋保护层允许偏差20mm。4.2、混凝土的要求 (1) 塌落度为1620cm（以实验室的配合比、塌落度要求为准）； (2) 混凝土具有良好的和宜性、保水性，初凝时间应控制在4h以内； (3) 严格控制水灰比； (4) 搅拌时间不少于3min； (5) 试压块取样可同一批次浇筑可每100m3取一组，如每次浇筑量为一根护壁，则每根取一组砼试压块，待做28天抗压试验；每取一组砼试压块必须留置一组被用砼试块。5桩顶冠梁施工冠梁是比较常规的施工内容，其施工程序为：放线清挖地槽支模浇筑垫层绑扎钢筋浇筑混凝土。钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。1、清挖地槽为保证桩头质量，清挖地槽应满足冠梁规格、尺寸的需要。2、钢筋制作与绑扎本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告，进场后必须按规范要求进行复检，检验合格后方可使用。 钢筋制作钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小，在现场设置1个钢筋加工车间，配置各类加工机械2套，操作工人10名。钢筋翻样根据图纸、结合规范要求，配制钢筋，其加工工艺为：钢筋进场试验检验切断配料分组对焊弯曲成型堆放挂牌。翻样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。 钢筋连接本工程的钢筋连接采用两种不同方式：焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。绑扎搭接：钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 钢筋绑扎冠梁施工时必需严格按图纸施工，保证设计的锚固长度和留置长度，配合测量准确定位，并固定牢固防止移动。钢筋保护层采用预制内埋铅丝的的砂浆块，厚度同保护层。3、模板制作与安装施工区域内模板的转运通过平板车及人工进行。(1) 模板及其支承系统必须满足以下条件： 保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确； 必须具备足够的强度、刚度和稳定性； 模板接缝要严密，不得漏浆； 便于模板拆除。(2) 模板体系1)模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。2)本工程模板施工中应注意以下问题：测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度；所有模板均匀刷脱膜剂；背枋两个支撑面要刨平，保证其同模板紧密接触；以保证尺寸精确度；模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷；4、混凝土工程本工程混凝土商品砼，为保证工期，一次浇灌。在本工程混凝土施工过程中，我们将通过对设计图纸的深入了解，对施工方案（作业设计）的制定、审批和交底责任落实到岗位。对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制，确保其轴线、梁高、外形准确。加强保湿养护和成品保护。浇筑混凝土前准备工作: 浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。 要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。 混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。 安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。 试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，混凝土取样按照规范规定进行。 混凝土的养护：混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。5、护壁按总桩数的20%检测桩身完整性。6桩间护壁施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2.0米以内。1、钢筋网钢筋网主筋的焊接：主筋应与膨胀螺栓焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应保证焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接质量的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，每根锚杆都应严把焊接质量关。2、喷射混凝土施工 射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。 混凝土的配合比为：水泥:砂:豆石1:2:2（以试验室级配为准），喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。 喷射混凝土厚度一般为5080mm， 喷完后应按规定进行养护。7特殊过程控制1、施工流程机械旋挖孔排桩支护的特殊工序为钢筋网片焊接，其质量控制措施： 桩身打入的膨胀螺栓栓应牢固，横向加强筋应与膨胀螺栓焊接牢固，纵向加强筋应与横向加强筋焊接牢固；焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。2、质量保证措施2.1、质量保证制度为保证桩基施工的质量，我公司质量保证体系如下：公司分管经理公司总工程师项目经理质量目标：优良质量管理质量控制现场管理公司质检负责公司技术负责项目质量监督检查项目质量管理小组思想教育强化思想意识贯彻质量方针健全管理制度各级岗位质量责任制技术交底对作业班组质量技术交底措施落实制定各种质量技术措施2.2、说明本工程质量控制必须严格按照有关标准、规范及文件执行。质量控制要点如下：2.2.1施工前的控制施工方案和技术交底根据施工组织设计中列出的需要编制的施工技术方案目录，在项目施工前应将这些方案编制完成，并对参与该项目施工的人员进行详细交底。检验、检测和试验设备控制配备足够满足施工需要的、经过量值传递的检验、检测和试验设备，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。人员资格有特殊资格要求的参加项目管理人员和操作人员，必须经资格审查和确认，持证上岗。2.2.2施工过程控制施工班组实行“三检”制度，即自检、互检、交接检。2.2.3最终检验控制质量管理科科长组织工程施工负责人、技术负责人等，并会同业主、监督代表对单位工程进行最终现场检验，并签字认可。2.2.4质量否决权在施工中，凡是不符合规程、不能保证质量的操作手法、手段及措施，专业质量工程师可行使质量否决权，书面通知采取弥补措施，停止施工或返工重做。在施工全过程中，顾客有权根据设计图纸和有关施工规范、标准随时对施工质量进行检查，对检查出的不合格项目或产品具有绝对否决权。对顾客提出的质量方面的问题和意见，我们一定要认真及时整改，直到顾客满意为止。2.2.5质量保证措施2.2.5.1为确保工程质量，我们将单独成立以主要领导、分管领导、各级管理人员组成的项目部，把主要精力投入到工程中来，认真落实，切实加强领导，科学决策，精心组织，集中力量，实干、苦干，保证工程质量和工期。2.2.5.2我部将实行现场管理人员全部挂牌、持证上岗的制度。明确职责、明确任务，建成以施工队伍自检、质检站和公司质检科双重监督，及监理工程师现场监理相结合的质量控制体系。2.2.5.3遵守有关法律法规的规定，接受发包方和监理的指令，按照施工图纸、设计变更、图纸会审纪要、例会纪要、施工及验收规范进行施工。按规定组织工序验收，做到不优不签，不签，则不进行下一道工序。2.2.5.4、正确处理好质量与工期的关系，在确保工程质量合格的同时，尽量缩短工期，做到质量进度两不误。基坑土方开挖范围应满足土建工程施工的需要，随时接受检查，同意监理和发包方到施工现场采用各种方法进行质量检查，并提供检查条件，及时根据要求相发包方及监理提供与本工程质量有关的技术资料，并按检查结果进行整改。2.2.5.5、质量责任落实到个人，找准问题，研究对策，明确措施，狠抓落实。按施工图纸、图纸会审纪要、设计修改（变更）通知单和国家现行验收规范做好自检工作。2.2.5.6、做好施工记录，编制竣工图纸，汇集施工技术资料，作为交工验收文件移交发包方。3、安全保障措施安全文明生产是工期和信誉的保证，我公司在保证工程质量的前提下，还将特别注重工程的安全文明生产。针对该工程的实际情况、具体特点，我们将严格执行国家和省、市建设工地现场监督管理的有关规定及建筑师关于施工安全管理的合理要求，指定专人负责施工安全管理，统一指挥、统一协调，制定安全生产制度，建立全生产责任制。在现场成立以项目经理、生产班组长为成员的安全文明生产领导小组，对本工程进行安全生产、文明施工的监督、检查和管理，抓好工程质量，消除环境污染，美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，保证社会效益和经济效益的提高，确保该工程安全文明施工达标。3.1、安全管理方针及目标安全管理方针：安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。安全目标：不发生四级以上安全事故，最大限度减少轻伤事故。3.2、安全生产管理1、加强施工安全管理，严格执行成都市建设委员会发成都市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法，建立良好的安全生产环境和秩序是稳定职工队伍，保证工程质量，加快施工进度，提高企业信誉和经济效益。2、建立以公司主管经理直接领导，项目经理为核心的安全领导小组（项目经理为安全生产第一责任人）。3、施工现场设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，形成安全生产体系，全面负责施工生产的安全工作。4、严格执行施工操作规程和安全法规，分阶段有重点地对执行情况进行检查。5、加强安全教育工作，提高职工的安全法规，施工前对所有参加该工程的人员进行安全教育和考试，合格后方能上岗；搞好各专业的安全技术交底工作，针对各专业特点详细讲解施工中的安全技术要点，并检查实施情况。6、重视施工中可能出现的隐患与薄弱环节，结合施工实际特点，列为专题解决，常抓不懈，持之以恒。3.3、安全生产保证体系严格执行国家、省市企业劳动安全条例及我公司制定的各项安全施工保证措施，全面贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故发生。建立健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目与班组之间必须签订安全生产协议书。进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。特种作业人员必须持证上岗。建立定期安全检查制度，查处隐患及时整改。本工程安全生产保证体系如下：安全生产保证体系教育宣传保证组织措施保证安全制度保证奖惩保证全员安全教育提高安全意识公司安全领导监督小组各岗位安全生产责任制安全风险抵押制度安全施工培训提高安全操作技能项目专职安全员班组安全员安全检查制度安全措施复查制安全目标进程制度总目标：实现安全生产目标，杜绝重大伤亡事故。3.4、安全生产保证措施3.4.1施工现场的施工环境应符合安全操作规定。（1）施工现场的施工环境应符合安全操作规定，如