洪溪大桥、上马石大桥后张法预应力砼T梁预制施工组织设计.doc

洪溪大桥、上马石大桥后张法预应力砼T梁预制施工组织设计依据JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范、JTJ071-98公路工程质量检验评定标准等规范编制本施工组织设计。洪溪大桥与上马石大桥分别位于南平市西芹镇洪溪电站与上马石村旁，相距644m，两桥30m长T梁分A、B、C、D四种型式共150片，两桥共用一个预制场，预制场设在上马石大桥桥头路基250m范围（即K2+650K2+900），在预制场布置T梁预制台座20个，70t龙门吊两套，砼搅拌设备2套及其它配套设施。1、预制梁台座的设计与施工台座基础为宽80cm深30cm的15砼，基础顶面按T梁底面尺寸缩小1.0cm浇注厚35cm 的20砼，并在砼顶面周长预埋L5050角钢，在浇注中注意预留100mm拉杆孔及预埋拆模钢环。底模采用4mm钢板与预埋角钢焊接牢固并打磨平。2、T梁模板制作T梁模板由台座底模、端头模、侧模和隔模组成，底模固定在台座上，端头模用12mm钢板做面板，侧模和隔模用5mm钢板做面板，支撑骨架用10槽钢，纵、横加劲肋用8槽钢，侧模上安装附着式振动器，间距1.5m，模板要做到表面平整光洁，接缝严密不漏浆，并且装拆容易，操作方便，安全可靠。整个预制场共制作边梁模两套，中梁模3套。3、钢筋加工，绑扎和波纹管安装钢筋按设计图纸及规范要求在钢筋场下料和加工成半成品，T梁台座上用油漆标出钢筋间距及钢束定位架间距，把半成品钢筋运至预制台座上绑扎成型，准确埋设预留孔及预埋件。根据设计图纸钢束坐标精确放样，每50cm焊接一个钢束定位架，检查定位架合格后安装波纹管，并用绑扎铁线绑牢在定位架上，波纹管与波纹管之间的连接及波纹管与锚垫板喇叭口之间的连接，要用包装胶带包好，严防漏浆。为了保证预制构件砼保护层的厚度，可在钢骨架与侧模之间设置10短钢筋头，同时可控制模板断面尺寸。钢筋骨架及波纹管安装好后，即可按要求穿入钢绞线，穿完钢绞线后要对所有波纹管道进行全面检查，以查出可能被损坏的管道，及时进行修复。在任何情况下，在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时，均需对钢绞线和金属件进行保护，防止电火花对其造成损坏。4、T梁模板安装用龙门吊电动葫芦吊装模板进行安装，模板之间的企口接缝及模板与台座之间的接缝均用高塑性海绵填缝，该材料具有弹性好、不吸水、可粘贴、有一定周转率等优点。用拉杆固定模板几何尺寸，用法兰螺丝调整模板垂直度并固定。锚垫板用螺丝固定在端头板上，端头板与侧模用螺栓连接。5、混凝土的浇注模板验收合格后，开始浇注砼，混凝土用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min，拌好的砼直接卸入料斗内，然后用车运到龙门吊底下，用电动葫芦提升并慢慢放入模板内。砼采用连续灌注法，从梁的两端同时向中间浇注，斜向分段，水平分层，采用附着式振动器与插入式振动器结合振捣密实。附着式振动器每次振动23min，以无气泡上升为宜，使用插入式振动器时，应避免振捣器碰撞预应力管道及预埋件等。同时操作人员不能踩踏钢筋。砼浇注过程中根据浇注情况每隔3小时来回移动波纹管内的钢绞线，预防漏浆堵塞管道。砼浇注完成后，取出钢铰线放回存放场妥善保管，以免锈蚀。砼初凝后即用湿麻袋覆盖养护，防止砼收缩开裂，当气温低于5时，注意采取保温措施，不得洒水养护，养护时间不少于7天。6、拆模混凝土强度达到2.5Mpa前不得拆模，因此拆模时间通过试压现场养护的试件确定。模板的拆除顺序应与支立顺序一致，先放松上拉杆，后放松下拉杆，再用导链牵拉梁肋顶模和侧模板，不得用铁棒等硬撬，以防破损模板和结构混凝土，模板拆除后应及时清洗修整，涂刷脱模剂以备再次使用。7、预应力钢束制作钢束下料时要用等离子切割机切割。下料长度孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。钢束制作要顺、直、匀，绑扎应牢固，同束钢绞线应采用同炉、同批、同强度的预应力钢材。编好的钢束置于平坦的场地妥善保管，避免淋雨及重压。在堆放、运输和安装过程中均不得发生物理及化学损伤。8、预应力张拉预制梁在预制砼抗压强度达到40Mpa，弹性模量达到23281Mpa时，可进行张拉。张拉设备采用YCW-150张拉千斤顶张拉A、B型梁，YCW-250张拉千斤顶张拉C、D型梁，所用压力表精度不低于1.5级。上述机具进场前应经国家法定计量检定机构进行检验校核。校验千斤顶用的试验机或测力计精度不低于2%，对张拉机具在使用超过6个月或200次或在使用中出现不正常现象时，应重新校验。千斤顶与压力表必须按检测时的配套使用。锚具在安装前要擦洗干净，安装时应使钢绞线排列均匀，不错位。张拉采用两端同时张拉，采取锚下张拉应力与伸长值双指标控制。张拉程序为010%（初应力）con（持荷2min锚固）。张拉顺序按设计图纸要求进行，张拉操作必须得到监理工程师批准，并详细记录张拉有关数据，张拉应力从压力表读出，伸长值在张拉过程中测量，并请监理工程师现场签认。张拉完成后，及时在每根钢绞线上用油漆作标记，待24小时后检查无滑动即用砂轮机切断多余的钢绞线，保证外露不短于30mm即可。同时同环氧树脂水泥砂浆封闭锚头，留出压浆口，以备压浆。9、孔道压浆压浆设备有砂浆拌和机2台，活塞型压浆泵2台，6m3空气压缩机一台，压浆泵压力表2个（使用前经过检测）。压浆前应对孔道进行清洗，并用空压机吹干，安装进出口开关。拌制水灰比为0.40的加外掺剂水泥浆，并经1.0mm网筛过滤，放到压浆泵储存砂浆筒内以备压浆使用，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3040min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用导致流动度降低的水泥浆，不得通过加水增加其流动度。压浆从一端压往另一端，压浆顺序宜先压往下层孔道，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，当出浆口排出与拌和浆一致且无气泡时，关闭出浆口，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。当压浆过程出现故障中断时，立即用备用压浆泵压清水冲洗，重新清孔。压浆48小时内气温不得低于5，否则要采取保温措施。压浆强度达到20Mpa后移梁到存放台座存放。10封锚压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网，支立端模，浇注封端砼。封端砼强度40Mpa。封端模板必须规范，尺