焊接检验规范.doc

深圳市联亨实业有限公司页次:1/7制订部门品质部工 作 文 件( 焊 接 检 验 规 范 )编 号 WI-Q00-003制订日期2005.01.05版 序第一版REV.11.0目的为指导检验员日常作业，提高检验效率。2.0范围适用于本公司焊接产品的检验。3.0职责QC负责对焊接工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。4.0一般要求 4.1不同材质不同厚度的材料在焊接前应进行试片作业。4.1.1试片在检验完后要进行编号,编号规则为:材质-厚度-年-月-日-流水号。4.1.2试片最后保存于品质部。4.2 焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。4.3焊缝尺寸满足设计及规范要求，进行100%焊缝目检，对于局部可疑接头允许使用不大于10倍的放大镜进行检验。4.4 焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹紧固工艺规范的螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工艺人员确定。 4.5一般不进行破坏性检验，特殊情况请工艺与设计人员一起确定。4.6焊接接头尺寸符合设计要求，接头的制备符合GB985、GB986的要求。5.0常见焊接符号5.1焊后磨平采用在焊缝符号上加平面符号来表达，并在技术要求中增加“焊后磨平粗糙度为.”一条。例：5.2 如焊缝标注中不带任何的尺寸符号，表示为连续焊缝；在表示非连续焊缝时，图纸上必须有焊缝示意，用间距均匀的细实线表达。例：修订记录次别1234批 准审 核制 作日期REV.文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q00 深圳市联亨实业有限公司页次:2/7制订部门品质部工 作 文 件( 焊 接 检 验 规 范 )编 号 WI-Q00-003制订日期2005.01.05版 序第一版REV.15.3 点焊缝原则上要求注明点焊的点数，并在图纸上用中心线表示焊点的大致位置。举例：如对焊点位置、焊点大小、焊点间距有严格要求，在图纸上用尺寸和焊缝尺寸符号标注。5.4相同焊缝数量在尾部符号后加上“N处”字样，例：5.5一个完整的点焊缝标注如下例所示：其中L1和L2为焊点的位置，如无严格要求可不标； d为焊点的直径，如无严格要求，可不标注； n为焊点数，一般不允许不标； e1为相邻焊点之间的间距，如无严格要求，可不标注； e2为点焊缝之间的行间距，如无严格要求，可不标注； 表示焊点的中心线不可省略。 5.6角焊缝 文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q00 深圳市联亨实业有限公司页次:3/7制订部门品质部工 作 文 件( 焊 接 检 验 规 范 )编 号 WI-Q00-003制订日期2005.01.05版 序第一版REV.1 其中L为焊缝起始位置的定位尺寸，如不标表示焊缝从端头、开始； K为焊脚的尺寸，如无严格要求，可不标注；n为焊缝段数，如无严格要求，可不标； l为每段焊缝的长度，如无严格要求，可不标注； e为点焊缝之间的间距，如无严格要求，可不标注； 如无任何尺寸参数，表示为连续焊缝。5.7 I 型焊缝其中L为焊缝起始位置的定位尺寸，如不标表示焊缝从端头、开始； S为焊缝的有效厚度，如无严格要求，可不标注；n为焊缝段数，如无严格要求，可不标；l为每段焊缝的长度，如无严格要求，可不标注； e为点焊缝之间的间距，如无严格要求，可不标注；如无任何尺寸参数，表示为连续焊缝。 6.0常见焊接缺陷定义6.1未焊透：焊接时接头根部未完全熔 透的现象，见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。6.2未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或者焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，电阻点焊，指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。6.3夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。6.4夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。6.5夹钨：钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。6.6气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴。气孔可以分为密集气体、条虫状气孔和针状气孔等。 文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q00 深圳市联亨实业有限公司页次:4/7制订部门品质部工 作 文 件( 焊 接 检 验 规 范 )编 号 WI-Q00-003制订日期2005.01.05版 序第一版REV.16.7咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图2.6.8焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，见图3。6.9烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 6.10凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分，见图4 6.11未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。6.12下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象，见图5。 6.13焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。 6.14焊接螺柱缺陷螺柱上无焊渣、毛刺、氧化皮等缺陷；螺柱焊接后，螺柱根部无多余熔着物。 i ) 直型焊接螺柱 熔接根部不可有多余的熔着物 ii )带垫座焊接螺柱 熔着物直径不得大于焊接螺柱底座直径2mm。 文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q00 深圳市联亨实业有限公司页次:5/7制订部门品质部工 作 文 件( 焊 接 检 验 规 范 )编 号 WI-Q00-003制订日期2004.04.10版 序第一版REV.16.15焊接螺母缺陷 螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分 ( 115以内) 螺母浮起间隙在0.2mm以内 螺母外不可有熔着物7.0焊件的公差要求7.1 焊件的位置公差要求参见下图，公差数值参见下表。L长度范围63012040010002,00063012040010002,0004000允许偏差（）0.20.250.30.350.40.50.67.2 焊件的垂直度公差要求参见下图，公差数值参见下表。（注意：若L W，则以长边L为基准） 文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q00 杭州华阳通电子制造有限公司页次:6/7制订部门品质部工 作 文 件( 焊 接 检 验 规 范 )编 号 WI-Q00-003制订日期2005.01.05版 序第一版REV.1W63012040010002,00063012040010002,0004000值0.20.250.350.50.81.21.67.3其它公差要求焊缝长度30MM公差为4MM30MM公差为8MM焊缝间矩50MM公差为8MM50MM公差为15MM焊缝余高2MM焊瘤2MM焊珠表面气孔1.5,数量少于5对接焊,平面错位0.2MM焊接件浮起度0.2MM焊接螺母斜度0.2MM碰焊痕直径8MM无规定时；门板类碰焊点间距150200(MM)无规定时；小件类碰焊点间距80150(MM) 文件管制中心发行专用 保管单位代码: Q00 深圳市联亨实业有限公司页次:7/7制订部门品质部工 作 文 件( 焊 接 检 验 规 范 )编 号 WI-Q00-003制订日期2005.01.05版 序第一版REV.18.0焊接检验8.1常见缺陷表 缺陷描述判定1、相关尺寸未符合图纸及公差要求。NG2、实际加工与图纸要求不符。NG3、焊接部位未达到强度一般使用要求。NG4、焊接时未焊透。NG5、焊接时未熔合。NG6、焊接部位夹渣/夹杂物。NG7、焊接部位夹钨。NG8、焊接处有咬边现象。NG9、烧接母材烧穿。NG10、焊接处有凹坑/凹陷/下塌现象。NG11、焊接处出现裂纹。NG12、直型焊接螺柱根部有多余熔着物。NG13