热力膨胀阀企业使用标准.doc

膨胀阀一、相关的技术资料1、 主要厂家技术资料：1.1、Danfoss（丹麦）：固定流口热力膨胀阀TGE型(32P).pdf、热力膨胀阀TE5-TE55(24P).pdf、1.2、EMERSON（美国）：爱默生流体控制产品手册-中文版-2011-1.pdf、1.3、SPORLAN（美国）：sporlan.pdf1.4、国内：上海恒温控制器厂2、 CAD图纸库：3、 Solidworks三维图纸库：二、执行（参照）标准及检验标准1、 执行(参照)标准:1.1、中国标准：JB/T 3548-1991制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀1.2、美国标准：ARI750-2007制冷剂恒温膨胀阀的性能评定1.3、美国标准：ASHRAE17-2003恒温制冷剂膨胀阀能力测试方法1.4、欧洲标准：ASERCOM_Statement_TXV_Sep05_New_PressQuality-2005恒温膨胀阀的额定容量（声明）2、 检验标准:.2012年检验文件汇总2011版进料验收细则082膨胀阀进料验收细则.doc三、选型步骤1、 选型的基本条件：1.1、用途，如:空调、热泵、冷冻、冷水机组；1.2、制冷剂种类，如：R22、R407C、R134a、R410a、R404a等；1.3、机组工况，如：冷凝温度、蒸发温度、过冷度等；1.4、系统所需的制冷量大小；1.5、所需阀的型式，如：内平衡型、外平衡型, 单向流和双向流, 焊接、螺纹、法兰, 通用型、限压型(MOP)等。2、 选型步骤及选型要求：2.1、根据制冷剂种类、用途确定膨胀阀的工作范围:（高温）（中温）（中低温）（低温），膨胀阀的最低与最高工作温度在的所选定的系列膨胀阀的工作范围内，如风冷冷热水机组可选有N系列： 2.2、根据制冷量、冷凝温度、蒸发温度、阀前过冷度、压缩机排气至阀前之间的系统阻力降(例中的分液头压力降(一般选2bar)选定膨胀阀大小：注意：机组的制冷量最好处在对应膨胀阀冷量的80%左右，已更于机组在工况为非设计工况时，机组冷量也能与膨胀阀的冷量较好的匹配。2.3、膨胀阀平衡方式分为内平衡型、外平衡型，一般情况中央空调上选用外平衡型；2.4、单向流和双向流膨胀均可选择，热泵系统常采单向流膨胀阀，只有小冷量机组(10RT)采用双向流膨胀均，当热泵机组选用单阀时，优先选用带平衡流口的膨胀阀。2.5、热力膨胀阀有通用型、限压型(MOP),MOP充注式热力膨胀阀的阀门或感温元件必须位于温度高于温包所在的位置，否则充注液体可能会从温包中倒流到感温元件，从而导致膨胀阀无法正常工作 2.6、热力膨胀阀有整体式、组装式，联结方式焊接、螺纹、法兰, 尽量选用整体焊接式；2.7、感温包毛细管的长度若有特殊要求需注明。2.8、按流通方式分为：直通型、角型。2.9、同一冷量的阀有多种接口（公制、英制）和连接方式（焊接、钠子）结构形型式直通与直角，应与相关的配件配套四、安装要求1、 感温包与平衡管的安装：1.1、膨胀阀必须安装在位于蒸发器之前的液体管路，其温包应固定在尽可能靠近蒸发器的吸气管路上。如果存在外部压力平衡，平衡管必须在出温包后立即连到吸气管路（一般建议平衡管距感温包100mm左右）；1.2、温包最好安装在水平吸气管上，方位应是时钟1点和4点之间所对应的位置。位置取决于管路的外径；注意：由于位于管路底部的油可能会产生错误信号，因此温包永远不能位于吸气管的底部；1.3、 温包必须能够感测到过热吸入蒸汽的温度，因此一定不能位于具有外来热/冷干扰的地方，如果温包暴露在热气流中，建议对温包进进行隔热处理；1.4、温包不能安装在换热器之后，因为在该位置它会向膨胀阀发出错误信号；1.5、温包也一定不能装在靠近大质量组件的位置，因为这也会引起向膨胀阀发送错误信号；1.6、温包必须在经过蒸发器后立即安装到吸气管路的水平部分。温包一定不能安装在储油箱后的收集管或升管上；1.7、热力膨胀阀的感温包不要包扎在汽液分离器与压缩机的管路上，因为汽液分离器的储液会影响热力膨胀阀的正常开度；1.8、膨胀阀温包必须始终安装在任何液压锁之前；1.9、MOP充注式热力膨胀阀的阀门或感温元件必须位于温度高于温包所在的位置，否则充注液体可能会从温包中倒流到感温元件，从而导致膨胀阀无法正常工作；2、 阀的焊接：2.1、整体阀的焊接：整体阀焊接要注意用湿布包裹阀体，注意焊接的火焰方向不要朝向阀体，并确保阀体的各个位置的温度低于各点的要求。2.2、组装阀的焊接：组装阀焊接前只能先对阀体与管路焊接，不能组装完毕后进行焊接，否则会对热力感温元件，流口组件、密封圈造成损害，注意焊接的火焰方向不要朝向阀体；3、 分体阀的组装：3.1、Danfoss热力膨胀阀组装：第一步：将过热度调节杆退出用小叉手卡住, 第二步：装密封垫一（只能装一个，表面涂压 垂直齿轮往回退 缩机润滑油） 第三步：阀芯装配 第四步：装第二个密封垫（只能装一个，表面涂压缩机润滑油） 第五步：装阀头 第六步：用配带标准件紧固（注意螺钉的紧固顺序及力矩） 第七步：拆除小扳手，盖上钠子3.2、EMERSON热力膨胀阀组装(TER,TJR,TMR,THR系列)： 3.3、SPORLAN热力膨胀阀组装（暂无）4、 平衡管与感温包毛细管的安装:4.1、平衡管应注意减振、固定，管路最好沿着粗管走；4.2、感温包毛细管平衡管要布置在一起并把毛细管固定在平衡管上；4.3、感温包毛细管在感温头上的剩余长度至少2圈。5、 膨胀阀的安装要方便调节、拆卸、防护五、使用要求1、 清洁度：1.1、 制冷系统与制冷剂接触的表面包括换热器、系统管路件的杂质含量不超过200mg/m2；1.2、 制冷系统液管上有干燥过滤品或膨胀阀前有60目的过滤器(过滤器目数计数法采用国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示, 如60标准目数的立度为0.250mm：)2、 干燥度要求:含水量250ppm(根据Danfoss视液镜SGI系列43所显示的最大绿色/干状态的最大含水量,(说明)3、 过冷度要求:4、 工作范围内工况要求：求在作气密性检查期间密闭容器内的相对湿度不大于 5 %。同时 ,在作气密性检查的过程中 ,不允许因气源质量不合格对产品有任何污染 ,具体要求包括 :(1)气质 :不含机械杂质和油质。 (2 )露点 :当地大气压下不高于 - 45。 (3)对容器的充、抽气速率和保压时间实时监测和控制。 (4)对容器内压力、温湿度变化情况进行在线检测。使用空压机输出压缩空气 ,经过过滤器、油雾分离器、空气干燥器、超小油雾分离器、真空发生器以及控制和显示元器件等可以满足上述要求2 。毕竟从空压机输出的压缩空气中 ,含有大量的水分、油分和粉末等杂质 ,油分会降低干燥器中吸附剂性能 ,经过空气干燥器和超小油雾分离器等不可1 主题内容及适用范围 本标准规定了气态氮及液态氮的技术要求、检验方法、包装、标志、运输、储存。 本标准适用于冰箱生产过程中用气态氮和液态氮的检验。 2 引用标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB/T3864 工业用气态氮 GB/T8979 纯氮 3 技术要求3.1 气态氮 3.1.1 产品进厂应附有生产厂的质量检验报告书。 3.1.2 氮气瓶内水蒸气含量不大于460ppm。 3.1.3 氮气内游离水含量不大于100ml/瓶。 3.1.4 钢瓶中氮气在20时应为12.5Mpa不同温度时对应的压力见下表3.2.1 产品进厂时应有生产厂的质量检验报告。 3.2.2 液氮的氮含量在99.95以上参考GB/T89794 检验方法 4.1 水分含量测试以电量法在“微量水分测量仪”上进行使用方法按产品说明书。 4.2 瓶装氮气的游离水的测定用倒置法。 5 检验规则 5.1 进厂氮气的含水量按GB2828正常一次抽样